JP2002364798A - 側壁熱シールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の大型化に対応可能な側壁熱シールド構
造を提供する。 【解決手段】 容器内方側の面Ａが極低温環境になる内
側金属板１と、内側金属板１の容器外方側の面Ｂに間隔
をおいて配置され且つ容器外方側の面Ｄが高温環境にな
る外側金属板２と、両金属板１，２間にこれらに接しな
いように配置した多層断熱材３と、容器外方側の面Ｅが
光沢を有し且つ内側金属板１の容器外方側の面Ｂを覆う
内側金属薄板４と、容器内方側の面Ｆが光沢を有し且つ
外側金属板２の容器内方側の面Ｃを覆う外側金属薄板５
とを備え、これらの金属薄板４，５により、両金属板
１，２の見掛けの熱輻射率の低減を図って、外側金属板
２から内側金属板１への入熱を抑制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は側壁熱シールド構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は核融合炉や超電導機器などを格納
する容器に適用されている従来の側壁熱シールド構造の
一例を示すもので、この側壁熱シールド構造は、容器内
方側の面Ａが４．２°Ｋ程度の低温環境になる内側金属
板１と、該内側金属板１の容器外方側の面Ｂに間隔をお
いて配置され且つ容器外方側の面Ｄが３００°Ｋ程度の
高温環境（常温環境）になる外側金属板２と、内側金属
板１の容器外方側の面Ｂ及び外側金属板２の容器内方側
の面Ｃに当接しないように金属板１，２間に配置した多
層断熱材３とを備え、金属板１，２間を真空状態に減圧
している。

【０００３】多層断熱材３は、両面にアルミニウムの真
空蒸着による金属被覆膜を形成したうえ、多数の突起部
を押し出し加工によって設けた高分子樹脂シートを重ね
たもので、その上下端部は、容器の底部及び天井部に支
持されている。

【０００４】両金属板１，２には、ステンレス鋼板を用
いており、内側金属板１の容器外方側の面Ｂと外側金属
板２の容器内方側の面Ｃは、熱輻射率を低減させるため
に、電解研磨加工、または電解研磨加工と金色メッキ加
工を施して、鏡面に近い状態に形成され、高温環境の外
側金属板２から低温環境の内側金属板１に対する入熱を
抑制している。

【０００５】これにより、外側金属板２の容器外方側の
面Ｄと内側金属板１の容器内方側の面Ａとの間における
温度分布曲線は、図２に破線で示すような形状を呈する
ことになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器が
大型化すると、既設の電解槽やメッキ槽に、金属板１，
２の母材であるステンレス鋼板を投入することができな
い。

【０００７】また、既設の電解槽やメッキ槽に投入可能
な形状の複数のステンレス鋼を加工した後、つなぎ合わ
せることも考えられるが、そのような手法を採用した場
合、接合箇所を鏡面に近い状態にするための処置が必要
になる。

【０００８】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、容器の大型化に対応可能な側壁熱シールド構造を提
供することを目的している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の側壁熱シールド構造で
は、容器内方側の面が極低温環境になる内側金属板と、
当該内側金属板の容器外方側の面に間隔をおいて配置さ
れ且つ容器外方側の面が高温環境になる外側金属板と、
両金属板間にこれらに接しないように配置した多層断熱
材と、容器外方側の面が光沢を有し且つ前記の内側金属
板の容器外方側の面を覆う内側金属薄板と、容器内方側
の面が光沢を有し且つ前記の外側金属板の容器内方側の
面を覆う外側金属薄板とを備えている。

【００１０】また、本発明の請求項２に記載の側壁熱シ
ールド構造では、両金属板に対して金属薄板をスポット
溶接で固着している。

【００１１】本発明の請求項１に記載の側壁熱シールド
構造においては、容器外方側の面が光沢を有する内側金
属薄板により、内側金属板の容器外方側の面を覆い、ま
た、容器内方側の面が光沢を有する外側金属薄板によ
り、外側金属板の容器内方側の面を覆って、両金属板の
見掛けの熱輻射率の低減を図り、高温環境の外側金属板
から極低温環境の内側金属板への入熱を抑制する。

【００１２】また、本発明の請求項２に記載の側壁熱シ
ールド構造においては、金属薄板と金属板の相互接合部
をスポット溶接によって最小限にし、金属薄板と金属板
の間での伝熱率を低くする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。

【００１４】図１は本発明の側壁熱シールド構造の実施
の形態の一例を示すもので、図中、図３と同一の符号を
付したものは同一物を表わしている。

【００１５】この側壁熱シールド構造では、すくなくと
も容器外方側の面Ｅが光沢を有する内側金属薄板４を、
内側金属板１の容器外方側の面Ｂにスポット溶接Ｗによ
って当該面Ｂを全面的に覆うように取り付け、すくなく
とも容器内方側の面Ｆが光沢を有する外側金属薄板５
を、外側金属板２の容器内方側の面Ｃにスポット溶接Ｗ
によって当該面Ｃを全面的に覆うように取り付け、金属
板１，２間を真空状態に減圧している。

【００１６】金属薄板４，５には、厚さ寸法が１００μ
ｍ程度のアルミニウム薄板、またはステンレス鋼薄板を
用いている。

【００１７】図１に示す側壁熱シールド構造において
は、容器外方側の面Ｅが光沢を有する内側金属薄板４で
内側金属板１の容器外方側の面Ｂを覆い、また、容器内
方側の面Ｆが光沢を有する外側金属薄板５で外側金属板
２の容器内方側の面Ｃを覆っているので、両金属板１，
２の見掛けの熱輻射率の低減が図られ、両金属板１，２
の面Ｂ，Ｃを鏡面に近い状態にしなくても、高温環境の
外側金属板２から極低温環境の内側金属板１への入熱を
抑制できる。

【００１８】更に、金属薄板４，５と金属板１，２の相
互接合箇所をスポット溶接Ｗによって最小限にしている
ので、金属薄板と金属板の間での伝熱率が低くなる。

【００１９】これにより、外側金属板２の容器外方側の
面Ｄと内側金属板１の容器内方側の面Ａとの間における
温度分布曲線は、図２に実線で示すように、中間部分で
従来構造のものを下回る形状を呈することになる。

【００２０】なお、本発明の側壁熱シールド構造は、上
述した実施の形態のみに限定されるものではなく、両面
が光沢を有する金属薄板により内側金属板の容器外方側
の面や外側金属板の容器内方側の面を覆うようにするこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
変更を加え得ることは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の側壁熱シー
ルド構造によれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。

【００２２】（１）本発明の請求項１に記載の側壁熱シ
ールド構造においては、容器外方側の面が光沢を有する
内側金属薄板により、内側金属板の容器外方側の面を覆
い、容器内方側の面が光沢を有する外側金属薄板によ
り、外側金属板の容器内方側の面を覆って、高温環境の
外側金属板から極低温環境の内側金属板への入熱を抑制
するので、容器の大型化に対応でき、両金属板の間の空
隙が充分な間隔を有している場合には、金属板を立設し
た後に、金属薄板の取り付けを行なえる。

【００２３】（２）また、本発明の請求項２に記載の側
壁熱シールド構造においては、金属薄板と金属板の相互
接合部をスポット溶接により最小限にすることで、金属
薄板と金属板の間での伝熱率が低くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側壁熱シールド構造の実施の形態の一
例を示す断面図である。

【図２】本発明の側壁熱シールド構造の実施の形態の一
例、及び従来の側壁熱シールド構造の一例における温度
分布曲線を示すグラフである。

【図３】従来の側壁熱シールド構造の一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 内側金属板 ２ 外側金属板 ３ 多層断熱材 ４ 内側金属薄板 ５ 外側金属薄板 Ａ 容器内方側の面 Ｂ 容器外方側の面 Ｃ 容器内方側の面 Ｄ 容器外方側の面 Ｅ 容器外方側の面 Ｆ 容器内方側の面 Ｗ スポット溶接

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内方側の面が極低温環境になる内側
   金属板と、当該内側金属板の容器外方側の面に間隔をお
   いて配置され且つ容器外方側の面が高温環境になる外側
   金属板と、両金属板間にこれらに接しないように配置し
   た多層断熱材と、容器外方側の面が光沢を有し且つ前記
   の内側金属板の容器外方側の面を覆う内側金属薄板と、
   容器内方側の面が光沢を有し且つ前記の外側金属板の容
   器内方側の面を覆う外側金属薄板とを備えてなることを
   特徴とする側壁熱シールド構造。
2. 【請求項２】 両金属板に対して金属薄板をスポット溶
   接で固着した請求項１に記載の側壁熱シールド構造。