JP2000325241A - 合成樹脂製断熱容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温に曝しても外観が熱変形せず、高温洗浄
が可能で、長期間断熱性能を維持し得る軽量な合成樹脂
製断熱容器とその製造方法の提供。 【解決手段】 合成樹脂製の内容器３を、これより稍大
きい合成樹脂製外容器４内に空隙部５を隔てて配置して
収容し、それぞれの開口部端３ａ、４ａを結合して一体
化した二重壁構造の断熱容器１であって、内容器３、外
容器４の空隙部５を隔てて相対向する壁面の少なくとも
一方の面に突起６又は７を設けて、その突起６又は７の
先端を他方の相対向する壁面に接合して一体化した構造
の合成樹脂製の断熱容器１とこれを製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魔法瓶、クーラー
ボックス、アイスボックス、断熱コップ、断熱食器及び
保温弁当箱等の断熱容器並びに断熱容器の開口部を被蓋
する断熱蓋体を包含する断熱容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】魔法瓶、クーラーボックス、アイスボッ
クス、断熱コップ、断熱食器及び保温弁当箱等の断熱容
器においては、従来より、軽量化、成形加工の容易性、
製造コストが安価であること等の利点から、合成樹脂製
の断熱容器の開発、製品化が進められて来ている。この
ような合成樹脂製の断熱容器は、合成樹脂製の内容器を
これより稍形状が大きく、相似に近い合成樹脂製の外容
器内に、空隙を隔てて配して収容し、これらそれぞれの
開口端部を結合して一体化してなるものである。

【０００３】そして、前記内容器と外容器の壁によって
形成された空隙部を有する二重壁構造の容器とし、前記
空隙部に空気を充填した空気断熱容器としたり、発泡ス
チロール等の断熱材を配した断熱容器としている。又、
更に断熱性能を向上せしめるとともに、有効利用空間率
を高めるために、前記空隙部にクリプトンガス、キセノ
ンガス、及びアルゴンガスの少なくとも一種よりなる空
気より熱伝導率の低いガス（以下「低熱伝導率ガス」と
いう）を充填封入して断熱層を形成した断熱容器があ
る。又、この断熱容器に被蓋する合成樹脂製断熱蓋体も
同様であって、被蓋する容器の開口部に合わせた形状と
した浅底状の蓋内・外容器により空隙部を形成して二重
壁構造とし、前記空隙部を断熱層として断熱蓋体とする
ものである。

【０００４】しかるに、空隙部に低熱伝導率ガスを封入
して断熱層を形成する方法としては、前記内容器と外容
器との結合一体化によって、これらの間に形成される空
隙部に直接低熱伝導率ガスを封入する方法や、予め別途
にガスバリア性の高い合成樹脂を用いて、前記空隙部の
形状に合わせた形状にしてガス封入用容器体を作製し、
該ガス封入用容器体に低熱伝導率ガスを封入して断熱層
として、これを前記空隙部に収容配置する方法がある。

【０００５】そして、前者の低熱伝導率ガスを内容器と
外容器との間に形成した空隙部に直接充填封入する断熱
容器にあっては、断熱性能保持のため、封入した低熱伝
導率ガスが使用経時に従って、空隙部より大気に漏出し
ないようにガスバリア性が高い合成樹脂を使用してい
る。しかし、ガスバリア性が高い合成樹脂は、一般的に
水分や湿気に接触したりして、吸湿するとガスバリア性
が低下する。しかるに、本発明の如きこれらの断熱容器
は、利用目的機能上、湯水等を収容して貯湯するもので
あるため、容器の材料であるガスバリア性合成樹脂は、
水分との接触は避けることはできない。このため、合成
樹脂は吸湿してガスバリア性が低下し、空隙部に充填し
て封入しておいた低熱伝導率ガスが合成樹脂の容器壁を
透過して大気に漏出してしまい、その結果断熱性能が低
下して断熱性能を維持することが困難となる。

【０００６】このようなことに鑑み、湯水を収容貯湯し
て容器壁が湯水と接触しても、空隙部に封入したガス
が、容器壁を透過して大気に漏出するのを防止した、耐
水性の高い合成樹脂を使用した断熱容器として、前記し
た後者の如き断熱層を設けた断熱容器が提案されてい
る。即ち、この断熱容器では、内・外容器に耐水性の高
い合成樹脂を用いて、空隙部を隔てた二重壁容器とし、
そして別途にガスバリア性の高い合成樹脂で作製したガ
ス封入用容器に低熱伝導率ガスを封入してなる断熱層体
を用意して、これを前記空隙部に収容配置して断熱容器
としたものである。

【０００７】このような合成樹脂製断熱容器及び合成樹
脂製断熱蓋体は、その使用目的機能から、容器内に熱い
飲料や食物を収容して、可及的に高い温度に維持するた
めに使用される。又、かかる断熱容器は、使用後に洗浄
する場合、熱湯を用いて洗浄したり、又その後に高温度
の乾燥器や熱風乾燥器を使用して乾燥させる。特に業務
用に使用する当該断熱容器の洗浄に当たっては、衛生面
が厳しく考慮され、長時間にわたる熱湯洗浄や高熱乾燥
が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、合成樹脂は
一般に高い温度に曝されると、機械的強度が低下してき
て、外的応力によって作用されて変形しやすくなる。即
ち、一定時間以上、当該の合成樹脂製断熱容器及び合成
樹脂製断熱蓋体を、熱湯に浸したり、高温乾燥器等に入
れておくと、合成樹脂が加熱されてその温度が上昇す
る。その結果、これらの内容器と外容器との間に形成せ
しめた空隙部内に充填封入した低熱伝導率ガスが膨張
し、該ガスによって、内容器と外容器のそれぞれの壁面
を、空隙部側から外方向に向け膨圧せしめる。そして、
この膨圧により熱により軟化している内・外容器は変形
を起こすこととなっていた。特に平面部分よりなる壁面
は外圧に対する対抗強度が弱く変形し易い。このように
して生ずる膨らみによる変形は、一度生ずると、熱湯等
の熱より解放して元の形状に復元することはなく、変形
した合成樹脂製断熱容器や合成樹脂製断熱蓋体は、断熱
性能の保持機能が劣化し、使用することができないとと
いう、大きな問題があった。

【０００９】このような問題の対応策として、断熱容器
や断熱蓋体の強度を高めるために、内・外容器の各壁面
の肉厚を厚くする方法がとられているが、高温下では合
成樹脂の機械的強度は極端に低下するため、抜本的な解
決策とはならない。又、肉厚を厚くすると、重量が重く
なるばかりでなく、有効利用空間率が低下し、全体の品
姿の大きさに比べて、利用空間容量が小さいという、い
わゆる「上げ底」感を抱かせることとなり、しかもその
上、価格が高くなる問題を有することとなっていた。

【００１０】本発明は、上記不都合、問題点の存在に鑑
みなされたもので、その解決すべき課題とするところ
は、使用時又は洗浄時等において、熱的に高温の環境下
に曝されても外観が変形することなく、高温洗浄や乾燥
が可能で、衛生的、且つ長期にわたって断熱性能を維持
し得る合成樹脂製の断熱容器及び断熱蓋体を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記不都合、問題点を解
決し、課題を達成するため、請求項１に係わる本発明の
合成樹脂製断熱容器は、合成樹脂製の内容器を、該内容
器より稍大きな寸法の合成樹脂製の外容器内に空隙部を
隔て配置して、それぞれの端部で結合一体化して、前記
空隙部を断熱層とした二重壁構造よりなる合成樹脂製断
熱容器であって、前記空隙部を形成して相対向する内容
器及び外容器の壁面の少なくとも一方の壁面に突起を設
けてなるとともに、該突起の先端が他方の壁面に接合し
て一体化してなることを特徴としたものである。又、請
求項２に係わる発明の合成樹脂製断熱容器は、合成樹脂
製の内容器を、該内容器より稍大きな寸法の合成樹脂製
の外容器内に空隙部を隔て配置して、それぞれの端部で
結合一体化し、前記空隙部に、該空隙部の形状に合わせ
てなる合成樹脂製のガス封入用容器に気体を封入した断
熱層体を、配してなるととともに、前記合成樹脂製のガ
ス封入容器内の対向する壁面の少なくとも一方の壁面に
突起を設けてなり、且つ該突起の先端が他方の壁面に接
合して一体化してなることを特徴としたものである。

【００１２】更に、請求項３に係わる発明は、合成樹脂
製断熱容器の製造方法であって、合成樹脂製の内容器の
外壁と該内容器より稍大きな寸法の外容器の内壁の少な
くとも一方の壁面に、内容器を外容器内に収容した時に
形成せしめる空隙部寸法にほぼ合わせた長さの突起を形
成せしめた内容器と外容器とを、内容器を外容器内にそ
れぞれが空隙部を隔てて配されるようにして収容し、次
いで内容器と外容器との端部を結合するとともに、前記
突起の先端を対向する壁面に接合して一体化することを
特徴としたものである。又更に、請求項４に係わる本発
明の合成樹脂製断熱容器の製造方法は、合成樹脂製の合
成樹脂製の内容器を、該内容器より稍大きな寸法の合成
樹脂製の外容器内に空隙部を隔て配置するに先立って、
少なくとも一方の壁体に突起を設けた合成樹脂製内壁体
と外壁体とを、前記突起先端が他方の壁体に対向するよ
うに配して、両壁体間に空間部を形成せしめて一体に結
合するとともに、前記空隙部の形状に合わせた形状とし
たガス封入用容器に気体を封入して断熱層体を形成して
用意しておいて、該断熱層体を前記内容器の外壁又は外
容器の内壁に配した後内容器を外容器内に収容して、前
記内容器と外容器との間の空隙部に前記断熱層体を配置
して内容器と外容器との各端部を結合一体化することを
特徴としたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂製断熱容器は、
容器及び該容器の開口部に着脱自在に被蓋する蓋体を包
含するものであり、これらは飲食物を収容した時に、収
容した飲食物と接触する内容器と、大気側に面して位置
する外容器とをそれぞれ合成樹脂製で形成して、内容器
を外容器内に空隙部を隔てて配置して収容し、内・外容
器の開口部端を結合して一体化して、空隙部を断熱層と
して介在せしめた二重壁構造の断熱容器である。そし
て、この二重壁構造の断熱層を形成する空隙部を介在せ
しめて内・外容器を一体化するにあたって、内容器の外
壁及び外容器の内壁の少なくとも一方の壁面に前記形成
する空隙部の空隙寸法にほぼ合わせた長さ寸法の突起を
設けておいて、内・外容器の開口部端の結合とほぼ同時
に、突起の先端を対向する壁面に溶着して一体化してな
るものである。そして、これにより、高温に曝されて軟
化した合成樹脂が封入した気体の膨張圧を受けても、突
起で結合して一体化した内・外容器の両壁面で支持する
ようにしてあるので、それによる変形を防止し得るよう
にしたものである。

【００１４】又、別の実施の形態では、前記、内容器と
外容器で形成せしめた空隙部内に、別途にガスバリア性
が高い合成樹脂よりなるガス封入用容器に気体を封入し
てなる断熱層体を、収容して配置し、そして内容器と外
容器のそれぞれの開口部端を結合して一体化した二重壁
構造の断熱容器である。そして前記空隙部に配置する別
途に作製して断熱層体となすガス封入用容器として、こ
れを形成する合成樹脂製の内壁体と外壁体のそれぞれの
相対向する壁面の少なくとも一方の壁面に、前記空隙部
の寸法にほぼ合わせた長さ寸法の突起を設けておいて、
内・外壁体によってガス封入用容器の形成の際の結合と
同時に、突起の先端を対向する壁面に溶着して一体化し
てなるものである。そして、これにより、高温に曝され
て軟化した合成樹脂が応力を受けても、内・外容器の両
壁面は、別途に作製して、前記内・外容器で形成した空
隙内に収容されている断熱層体で支持されていて、変形
が防止し得るとともに、断熱層体を形成しているガス封
入用容器の内壁体と外壁体が突起で結合されて一体化
し、気体が封入されているので、封入した気体の膨張圧
を受けても、これによる変形を防止することができる。

【００１５】なお、上記した如き断熱容器に被蓋する合
成樹脂製の断熱蓋体も、上記した断熱容器と同様に、合
成樹脂製の二重壁構造を形成する蓋体の蓋内容器の外壁
面と蓋外容器の内壁面の少なくとも一方の壁面に突起を
設けて、これらを空隙部を隔てて結合して一体化すると
ともに、前記突起の先端部を対向する壁面に結合する
と、上記した如き断熱容器と同様に、該種合成樹脂製の
断熱蓋体が高温に曝されても、空隙部に封入した気体の
高温による膨張圧によって、蓋内・外容器壁面が変形す
るのを防止することができる。

【００１６】なお更に、別の実施の形態で、蓋内・外容
器で形成される空隙部に、別途に作製する断熱層体を収
容配置する合成樹脂製の蓋内容器、蓋外容器の二重壁構
造でなる合成樹脂製の断熱蓋体にあっても、上記した断
熱容器と同様に断熱層体を合成樹脂製のガス封入用容器
の内壁体と外壁体のそれぞれの相対向する壁面の少なく
とも一方の壁面に、前記空隙部の寸法に合わせた長さ寸
法の突起を設けておいて、内・外壁体によってガス封入
用容器の形成の際の結合と同時に、突起の先端を対向す
る壁面に溶着して一体化して形成することによって、該
種合成樹脂製の断熱蓋体が高温に曝されても、空隙部に
封入した気体の高温による膨張圧によって、蓋内・外容
器壁面が変形するのを防止することができる。

【００１７】［実施の形態１］以下に本発明の合成樹脂
製の断熱容器の一例を［実施の形態１］として、図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の［実施の形態
１］の合成樹脂製断熱容器と断熱蓋体の一例を説明する
部分断面図である。図２は本発明の［実施の形態１］の
合成樹脂製断熱容器を構成する内容器の部分断面図、図
３は本発明の［実施の形態１］の合成樹脂製断熱容器を
構成する内容器の下面図である。又、図４は本発明の
［実施の形態１］の合成樹脂製断熱容器を構成する外容
器の上面図、図５は本発明の［実施の形態１］の合成樹
脂製断熱容器を構成する外容器の部分断面図である。

【００１８】図１において、符号１は合成樹脂製の断熱
容器で、開口部２を有する椀状又は丼形状をした容器で
ある。又、符号１０１は、前記断熱容器１の開口部２に
着脱自在に被蓋する合成樹脂製の断熱蓋体である。前記
断熱容器１は、ガスバリア性が高く、且つ耐熱性、耐水
性の優れた例えば液晶ポリエステル等の如き合成樹脂製
の内容器３を、これとほぼ相似な形状で、稍寸法の大き
い耐水性の合成樹脂でなる外容器４内に、形状に合わせ
て収容し、空隙部５を隔てて配置して、内容器３の開口
部端３ａと外容器４の開口部端４ａとを溶着等により結
合して一体化してなり、空隙部５を挟んで内容器３と外
容器４とによって二重壁構造を形成している。

【００１９】そして、前記内容器３と外容器４を形成す
るガスバリア性の高い合成樹脂としては、「ＡＳＴＭ
Ｄ１４３４−５８」に準拠して、気体透過率（対象気
体：Ｏ₂、Ｎ₂、及びＣＯ₂）が１.０ｇ／ｍ²／２４ｈr／
ａtm 以下の合成樹脂である。又、耐熱・耐水性（耐透
湿度）の合成樹脂としては、「ＪＩＳ Ｚ ０２８０」に
準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の環境下で、水
分の透過率が５０ｇ／ｍ²／２４ｈr 以下であることで
ある。更に、機械的強度は、曲げ弾性率が「ＡＳＴＭ
Ｄ ７９０」に準拠して、１００００ｋｇ／ｃｍ²以上、
及び／又はアイゾット衝撃強度（ノッチあり）が「ＡＳ
ＴＭ Ｍ Ｄ２５６」に準拠して、５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ 以
上の合成樹脂である。例えばポリプロピレン、耐熱耐湿
性ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン，ＡＳ、ポ
リエチレン、塩化ビニル、ポロアミドイミド等の合成樹
脂が適しており、これらから適宜選択して使用すると良
い。

【００２０】このような合成樹脂でなる内容器３と外容
器４との間に形成される空隙部５には、空気又は空気の
熱伝導率２４.３ｍＷ／ｍ・Ｋ（０℃、１atm）より低い
熱伝導率を有するガスＺが、常温でほぼ大気圧程度、又
はそれより幾分高い圧力にして気密を保って充填封入さ
れている。そのガスとしてはクリプトンガス（熱伝導
率：８.８３ｍＷ／ｍ・Ｋ）、キセノンガス（熱伝導率：
５.１９ｍＷ／ｍ・Ｋ）、アルゴンガス（熱伝導率：１
６.１ｍＷ／ｍ・Ｋ）の少なくとも一種よりなる低熱伝導
率ガスＺが好適に使用することができる。

【００２１】かかる構造の断熱容器１において、本発明
は更にその上、内容器３の底部の外壁３ｂには、外方に
向けて尾根状に突出する４つの突起６、６、…、…が中
心部３ｃより放射状に配して設けられている（図２及び
図３参照）。又、一方当該内容器３が空隙部５を隔てて
収容されて配置される外容器４の底部内壁４ｂには、内
容器３が外容器４内に収容されて、これらが一体化した
時に、前記内容器３の底部外壁３ｂに設けた放射状に配
した突起６、６、…、…と交叉した接点が得られるよう
に、図４及び図５に図示する如く内側に向けて中心４ｃ
と同心円周状に突出する突起７が形成されている。な
お、これらの突起６又は突起７ａに、適宜な数の切り欠
き６ａ又は７ａを設けておくと、空隙部５内を低熱伝導
率ガスＺを封入する時に、これら突起が気体の流通をを
妨げること無く流通し、空隙部５に均一に導入、充填す
ることができる。

【００２２】この結果、内容器３を外容器４内に収容し
て空隙部５を隔てて配して、これらを結合一体化する際
に、前記した内容器３の底部外壁３ｂに放射状に配して
設けた突起６、６、…、…と、外容器４の底部内壁４ｂ
に中心と同心円周状に設けた突起７とは、方向性を考慮
せずに必然的に接合される交叉位置が位置決めされて、
接合一体化せしめることができる。そして、内容器３と
外容器４とのそれぞれの開口部端３ａと４ａとの結合の
溶着とほぼ同時に、前記した内容器３に設けた放射状に
配した各突起６、６、…、…と外容器４に設けた円周状
の突起７とを、溶着すればよい。これを行うためには、
突起６の高さと突起７の高さの和を、前記内・外容器３
と４で形成する空隙部５の厚み寸法より０.５〜２ｍｍ
程度長くなるよう、突起６と突起７の高さ寸法を設定す
ることが望ましい。しかし、この寸法は、設計に応じて
その都度適宜な寸法を選択して用いられるので、この寸
法が最適であるとは一概に特定し得るものではない。

【００２３】又、内容器３と外容器４との空隙部５を隔
てて対向していて空隙部５に面しているそれぞれの壁面
には、アルミニウムや銅等の熱反射率の高い金属よりな
る金属箔やメッキ膜等の輻射熱遮断材８が設けられてい
る。なお、該輻射熱遮断材８の配設は、前記した両壁面
でも良く、又いずれか一方の壁面でも良い。この場合内
容器３の壁面に配設する方がより効果的である。そし
て、輻射熱反射材８として金属箔用いる場合には、金属
箔の、内容器３に設けた突起６又は外容器４に設けた突
起７を配した位置に応じた場所に、切欠きを設けること
により、金属箔の配置の位置決めが容易となって好都合
である。なお又、符号９は低熱伝導率ガスＺの充填口で
あり、符号１０は該ガス充填口９を気密に封止する封止
板である。

【００２４】次に、上記した断熱容器１の開口部２に被
蓋する断熱蓋体１０１について図１を参照して説明す
る。該断熱蓋体１０１は、容器となる凹部が上方に向い
ている上記断熱容器１とは、その凹部を下方に向けて上
下を逆の状態にした底浅の容器である点の差異はある
が、その構成構造は両者ほとんど同じである。即ち、当
該本発明の断熱蓋体１０１は、断熱容器１の開口部２に
被蓋した際、断熱容器１に収容した飲食物と対面して位
置する合成樹脂製の蓋内容器１０３を、これとほぼ相似
で稍大きな形状よりなっていて大気に曝された状態にあ
る合成樹脂製の蓋外容器１０４内に、形状に合わせて収
容し、空隙部１０５を隔てて配置して、蓋内容器１０３
の開口部端１０３ａと蓋外容器１０４の開口部端１０４
ａとを溶着等により結合して一体化してなり、空隙部１
０５を挟んで蓋内容器１０３と蓋外容器１０４とによっ
て二重壁構造を形成している。

【００２５】そして、前記断熱蓋体１０１の蓋内容器１
０３及び蓋外容器１０４を形成する合成樹脂としては、
ガスバリア性が高く、且つ耐熱性、耐水性の優れた合性
樹脂が用いられる。このガスバリア性の高い合成樹脂と
は、「ＡＳＴＭ Ｄ１４３４−５８」に準拠して、気体
透過率（対象気体：Ｏ₂、Ｎ₂、及びＣＯ₂）が１.０ｇ／
ｍ²／２４ｈr／ａtm 以下の合成樹脂である。又、耐熱
・耐水性（耐透湿度）の合成樹脂としては、「ＪＩＳ
Ｚ ０２８０」に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０
％の環境下で、水分の透過率が５０ｇ／ｍ²／２４ｈr
以下であることである。更に、機械的強度は、曲げ弾性
率が「ＡＳＴＭ Ｄ ７９０」に準拠して、１００００ｋ
ｇ／ｃｍ²以上、及び／又はアイゾット衝撃強度（ノッ
チあり）が「ＡＳＴＭ Ｍ Ｄ２５６」に準拠して、５ｋ
ｇ・ｃｍ／ｃｍ 以上である合成樹脂である。例えばポリ
プロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポ
リスチレン，ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニル、ポロア
ミドイミド等の合成樹脂が適しており、これらから適宜
選択して使用すると良い。

【００２６】このような合成樹脂でなる蓋内容器１０３
と蓋外容器１０４との間に形成される空隙部１０５に
は、空気又は空気の熱伝導率２４.３ｍＷ／ｍ・Ｋ（０
℃、１atm）より低い熱伝導率を有するガスＺが、常温
でほぼ大気圧程度、又はそれより幾分高い圧力にして気
密を保って充填封入されている。そのガスとしてはクリ
プトンガス（熱伝導率：８.８３ｍＷ／ｍ・Ｋ）、キセノ
ンガス（熱伝導率：５.１９ｍＷ／ｍ・Ｋ）、アルゴンガ
ス（熱伝導率：１６.１ｍＷ／ｍ・Ｋ）の少なくとも一種
よりなる低熱伝導率ガスＺが好適に使用することができ
る。

【００２７】かかる構造の断熱蓋体１０１において、本
発明では更に、図２乃至３で図示した断熱容器１の内容
器３と同様に、蓋内容器１０３の底部の外壁１０３ｂに
は、外方に向けて尾根状に突出する４つの突起１０６、
１０６、…、…が中心部１０３ｃより放射状に配して設
けられている（図１参照、図２及び図３援用参照）。
又、一方蓋内容器１０３が空隙部１０５を隔てて収容さ
れて配置される蓋外容器１０４の底部内壁１０４ｂには
図１に図示されている如く、蓋内容器１０３が蓋外容器
１０４内に収容されてこれらが一体化した時に、前記蓋
内容器１０３の底部外壁１０３ｂに設けた放射状に配し
た突起１０６、１０６、…、…と交叉した接点が得られ
るように、図４及び図５に図示した断熱容器１の外容器
４と同様に、内側に向けて中心１０４ｃと同心円周状に
突出する突起１０７が形成されている（図１参照、図４
乃至５援用参照）。

【００２８】この結果、蓋内容器１０３を蓋外容器１０
４内に収容して空隙部１０５を隔てて配して、これらを
結合一体化する際に、前記した蓋内容器１０３の底部外
壁１０３ｂに放射状に配して設けた突起１０６、１０
６、…、…と、蓋外容器１０４の底部内壁１０４ｂに中
心と同心円周状に設けた突起１０７とは、方向性を考慮
せずに必然的に接合される交叉位置が位置決めされて、
接合一体化せしめることができる。そして、蓋内容器１
０３と蓋外容器１０４とのそれぞれの開口部端１０３ａ
と１０４ａとの結合の溶着とほぼ同時に、前記した蓋内
容器１０３に設けた放射状に配した各突起１０６、１０
６、…、…と蓋外容器１０４に設けた円周状の突起１０
７とを、溶着すればよい。これを行うためには、突起１
０６の高さと突起１０７の高さの和を、前記蓋内・外容
器１０３と１０４で形成する空隙部１０５の厚み寸法よ
り０.５〜２ｍｍ程度長くなるよう、突起１０６と突起
１０７の高さ寸法を設定することが望ましい。

【００２９】又、蓋内容器１０３と蓋外容器１０４との
空隙部１０５を隔てて対向していて空隙部１０５に面し
ているそれぞれの壁面には、アルミニウムや銅等の熱反
射率の高い金属よりなる金属箔やメッキ膜等の輻射熱遮
断材１０８が設けられている。なお、該輻射熱遮断材１
０８の配設は、前記した両壁面でも良く、又いずれか一
方の壁面でも良い。この場合蓋内容器１０３の壁面に配
設する方がより効果的である。そして、輻射熱反射材１
０８として金属箔用いる場合には、金属箔の、蓋内容器
１０３に設けた突起１０６又は蓋外容器１０４に設けた
突起１０７を配した位置に応じた場所に、切欠きを設け
ることにより、金属箔の配置の位置決めが容易となって
好都合である。なお又、符号１０９は低熱伝導率ガスＺ
の充填口であり、符号１１０は該ガス充填口１０９を気
密に封止する封止板である。

【００３０】以上の如き構造よりなる本発明の合成樹脂
製の断熱容器１と断熱蓋体１０１は、以下の如き方法に
より製造される。なお、本発明の断熱容器１と断熱蓋体
１０１とは、上記した如く、ほぼ同じ構成をした構造よ
りなっていて、その製造方法もほぼ同じであるので、断
熱容器１の製造方法のみを採り上げて説明し、断熱蓋体
１０１の製造方法についての説明は省略する。そして、
本発明の断熱蓋体１０１の製造方法については、以下の
断熱容器１の製造方法の説明における「内容器３」を
「蓋内容器１０３」と読み替え、「外容器４」を「蓋外
容器１０４」と読み替えるとともに、断熱蓋体１０１の
符号は、「断熱容器１」で図示する図示符号と共通する
構成には、１００の値の下１桁乃至２桁を同一符号で表
示してあるので、以下の断熱容器１の製造方法の説明
で、断熱蓋体１０１の製造方法についても十分理解し得
るものである。

【００３１】先ず、ガスバリア性を有し、その上耐熱・
耐水性を有する合成樹脂、例えば液晶ポリアミド樹脂に
より、丼形状の如き所望する形状とした内容器３、及び
該内容器３より稍大きな寸法でほぼ相似形状をした外容
器４とを成型する。この外容器４は、肉厚１.０〜２.５
ｍｍとして、底面内壁４ｂに高さ約２ｍｍの円周上突起
７を有し、且つ底部中心部４ｃにガス充填口９を穿孔し
た形状にして製造する。又、内容器３は、肉厚を外容器
４と同じの１.０〜２.５ｍｍとして、底面外壁３ｂに高
さ約４ｍｍの放射状の突起６を４本有する形状として製
造する。この時、気体の膨圧に影響されやすい平面部が
より広く外容器４の底面に占めていることから、外容器
４の方が内容器３より加熱によって膨圧する気体により
変形しやすいので、特に広い平面部には変形が生じない
ように突起６、７の数を増やしたり、溶着する面積を増
やすことによって、内容器３と外容器４とを突起によっ
てより強固に結合せしめておくことが望ましい。

【００３２】そして、内容器３の空隙部５に面する側の
壁面（外壁面）に、銅箔よりなる輻射熱遮断材８を貼着
して設けた後、この内容器３を外容器４内に収容して空
隙部５を隔てて配置する。続いて内容器３の開口部端３
ａと外容器４の開口部端４ｂを振動溶着機や超音波溶着
機等により溶着して結合せしめるとともに、同時に各突
起６と突起７との接点部を同様に溶着して結合せしめ、
これら内容器３と外容器４とを空隙部５を隔てて一体化
して二重壁構造の容器とする。

【００３３】続いて外容器４の底部に設けたガス充填口
９を介して、空隙部５内の空気を真空ポンプ等の排気手
段によって排気し、約１０Ｔorr以下の圧力に排気した
後、前記空隙部５内に前記した如き低熱伝導率ガスＺを
導入し、常温でほぼ大気圧の圧力充填して、前記ガス充
填口９を封止板１０で気密に封止する。なお、封止板１
０は外容器４と同じ合成樹脂の材料を使用して、ガス充
填口９に接着剤により接着して封止したり、振動溶着機
や超音波溶着機等によって気密に溶着して封止しても良
い。又、接着剤による封止では、水分硬化性瞬間接着剤
を使用して接着すると、極めて気密性良く、且つ作業性
良く封止することができるが、この場合封止板１０とし
て、吸湿性ある合成樹脂を使用するとなお一層効果的で
ある。

【００３４】このようにして製造した断熱容器１は、内
容器３と外容器４の一部の壁面が突起により一体化され
ているため、たとえ高温の環境下に曝されて、各容器を
構成している合成樹脂の温度が上昇して機械的強度が弱
くなり、しかも断熱容器１の空隙部５に封入された低熱
伝導率ガスＺが膨張したとしても、断熱容器１が突起
６、７による内・外容器の一体化で強度が強化されてい
て変形し難く、耐久性の優れた断熱容器とすることがで
きる。

【００３５】なお、上記の［実施の形態１］では、内・
外容器３、４を構成する合成樹脂として、ガスバリア性
と耐熱・耐水性の機能の優れた単一材料の合成樹脂を使
用した断熱容器１について説明した。しかし、内容器３
又は外容器４をそれぞれで形成する空隙部５に面する壁
面をガスバリア性の高い合成樹脂とし、飲食物や大気に
触れる壁面を耐水、耐熱性合成樹脂とするよう機能の異
なる合成樹脂を積層にした、いわゆる多色合成樹脂を用
いた断熱容器にも適用することは勿論であり、同様の作
用効果を奏する。

【００３６】なお又、上記の［実施の形態１］では突起
を、空隙部５を挟んで対向する内容器３と外容器４の両
方の壁面に設けた例について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものでなく、前記対向する壁面の一方の壁
面のみに突起を形成しておいて、この先端を対向する壁
面に接合して一体化すれば、同様な作用効果を奏するこ
とは勿論である。

【００３７】［実施の形態２］次に、本発明の合成樹脂
製断熱容器と断熱蓋体の別の実施形態の一例を、［実施
の形態２］として、図６乃至図１０を参照して説明す
る。図６は本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱
容器と断熱蓋体の一例を説明する部分断面図である。図
７は本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱容器を
構成するガス封入用容器の内壁体の部分断面図、図８
は、本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱容器を
構成するガス封入用容器の内壁体の下面図である。又、
図９は本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱容器
を構成するガス封入用容器の外壁体の上面図、図１０は
本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱容器を構成
するガス封入用容器の外壁体の部分断面図である。

【００３８】この実施の形態における断熱容器２１の特
徴は、図６に図示する如く、内容器２３と外容器２４と
の間に形成する空隙部２５に、別途に作製した低熱伝導
率ガスＺを封入してなる断熱層体を３１を配設したもの
である。即ち、図６において、符号２１は合成樹脂製の
断熱容器で、開口部２２を有する椀状又は丼形状をした
容器である。又、符号１２１は、前記断熱容器２１の開
口部２２に着脱自在に被蓋する合成樹脂製の断熱蓋体で
ある。

【００３９】前記断熱容器２１は、ガスバリア性が高
く、且つ耐熱性、耐水性の優れた例えば液晶ポリエステ
ル等の如き合成樹脂製の内容器２３を、これとほぼ相似
な形状で、稍寸法の大きい耐水性の合成樹脂でなる外容
器２４内に、形状に合わせて収容し、空隙部２５を隔て
て配置して、内容器２３の開口部端２３ａと外容器２４
の開口部端２４ａとを溶着等により結合して一体化して
なり、空隙部２５を挟んで内容器２３と外容器２４とに
よって二重壁構造を形成している。そして前記空隙部２
５には、ガスバリア性の高い合成樹脂よりなる内壁体３
３と外壁体３４とで容器状に形成したガス封入用容器３
２に低熱伝導率ガスＺを封入した断熱層体３１が配置さ
れている。

【００４０】しかるに、前記内容器２３と外容器２４を
形成する、ガスバリア性の高い合成樹脂としては、「Ａ
ＳＴＭ Ｄ１４３４−５８」に準拠して、気体透過率
（対象気体：Ｏ₂、Ｎ₂、及びＣＯ₂）が１.０ｇ／ｍ²／
２４ｈr／ａtm 以下の合成樹脂である。又、耐熱・耐水
性（耐透湿度）の合成樹脂としては、「ＪＩＳ Ｚ ０２
８０」に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の環境
下で、水分の透過率が５０ｇ／ｍ²／２４ｈr 以下であ
ることである。更に、機械的強度は、曲げ弾性率が「Ａ
ＳＴＭ Ｄ ７９０」に準拠して、１００００ｋｇ／ｃｍ
²以上、及び／又はアイゾット衝撃強度（ノッチあり）
が「ＡＳＴＭ Ｍ Ｄ２５６」に準拠して、５ｋｇ・ｃｍ
／ｃｍ 以上である合成樹脂である。例えばポリプロピ
レン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチ
レン，ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニル、ポロアミドイ
ミド等の合成樹脂が適しており、これらから適宜選択し
て使用すると良い。

【００４１】又、ガス封入用容器３２（断熱層体３１を
形成する容器）の内壁体３３と外壁体３４を形成するガ
スバリア性の高い合成樹脂としては、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル、あるいはポリ
アミド、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の
合成樹脂が効果的に使用することができる。

【００４２】更に、前記断熱層体３１を形成せしめるた
め、ガス封入用容器３２に封入する低熱伝導率ガスＺと
しては、先の実施の形態で説明したガスと同様に、空気
又は空気の熱伝導率２４.３ｍＷ／ｍ・Ｋ（０℃、１at
m）より低い熱伝導率を有するガスが用いられる。その
好適な例としては、クリプトンガス（熱伝導率：８.８
３ｍＷ／ｍ・Ｋ）、キセノンガス（熱伝導率：５.１９ｍ
Ｗ／ｍ・Ｋ）、アルゴンガス（熱伝導率：１６.１ｍＷ／
ｍ・Ｋ）の少なくとも一種よりなる低熱伝導率ガスＺが
好適に使用することができる。そして、これらのガスは
常温でほぼ大気圧程度、又はそれより幾分高い圧力にし
て気密を保ってガス封入用容器３２に充填封入されて断
熱層体３１を形成する。

【００４３】このような構成でなる、本発明のこの［実
施の形態２］の断熱容器２１での特徴である断熱層体３
１は、次のような構造よりなっている。即ちガス封入用
容器３２を形成する内壁体３３及び外壁体３４が、前記
内容器２３と外容器２４とで形成した空隙部２５の形状
に合わせて成型加工されてなるとともに、これらの内・
外壁体３３、３４との間に空間部３５を形成するよう、
内・外壁体３３、３４とを空間部３５を隔てて重ね合わ
せて配置し、これらの端部３３ａと３４ａとを溶着等に
より気密に結合し一体化して、ガス封入用容器３２を形
成している。なお符号３９は、外壁体３４の底部に設け
たガス充填口であり、符号４０は該ガス充填口３９を封
止するための封止板である。

【００４４】そして、前記内壁体３３の底部の外壁面３
３ｂ（外壁体３４と一体化したとき空間部３５に面する
壁面）には、図７及び図８に図示する如く、底部の中心
部３３ｃを中心にして同心円周に沿って連続する尾根状
の形状をなして、間欠的に配された４つの突起３６、
…、…、…が設けられている。この突起３６の連続幅ｗ
は、必要とする強度に応じて設定すればよい。図７及び
図８においては、その連続幅ｗは、４つの突起３６のう
ち相対向する２つは中心部３３ｃを中心に仰角角度９０
度の幅とし、他の相対向する２つの突起は中心部３３ｃ
を中心に仰角角度１０度の幅として、それぞれ間隙を保
って配置して、ガスの充填封入時にガスが流通可能なよ
うに配設した例を示してある。本発明はこれに限定され
るものでなく、この突起３６の設ける数を、必要な強度
に応じて適宜な数として選択して設けることができるこ
とは勿論である。又、前記した如き複数個を間欠的に配
することなく、連続的な１つの突起を配した状態にして
も良く、この場合封入気体が全領域に均一に通気拡散す
るよう、この突起を貫通した通気孔を設けるようにすれ
ばよい。

【００４５】一方、外壁体３４にも前記内壁体３３に設
けた突起３６に合わせて、図９及び図１０に図示する如
く、その底部内壁面３４ｂ（内壁体３３と一体化したと
き空間部３５に面する壁面）にその中心部３４ｃを中心
とした同心円周に沿って連続する尾根状の形状をなした
突起３７が形成されている。この外壁体３４に設ける突
起３７も、前記した内壁体３３に設けた突起３６と合わ
せた数の４つ突起３７、…、…、…のうち、相対向する
２つは中心部３４ｃを中心に仰角角度９０度の幅とし、
他の相対向する２つの突起は中心部３４ｃを中心に仰角
角度１０度の幅として、それぞれ間隙を保って配置して
設けると、内壁体３３と接合一体化する時に、方向性を
考慮しなくても確実に４つの突起３６と突起３７同士を
接合することができる。なお、これら内壁体３３と外壁
体３４を、それらの端部３３ａと３４ａ同士を溶着結合
して一体化すると同時に、突起３６と突起３７との溶着
結合を行うため、突起３６の高さと突起３７の高さの和
を、前記内・外容器２３と２４で形成する空隙部２５の
厚み寸法より０.５〜２ｍｍ程度長くなるよう、突起３
６と突起３７の高さ寸法を設定することが望ましい。

【００４６】なお、この突起３７の連続幅ｗは、必要と
する強度に応じて設定すればよい。又、前記突起３７は
内壁体３３に設けた突起３６に合わせて、図９及び図１
０に図示した如くその連続幅ｗとして、４つの突起３７
のうち相対向する２つは中心部３４ｃを中心に仰角角度
９０度の幅とし、他の相対向する２つの突起は中心部３
４ｃを中心に仰角角度１０度の幅として、それぞれ間隙
を保って配置して、ガスの充填封入時にガスが流通可能
なように配設した例を示してある。本発明はこれに限定
されるものでなく、この突起３７の設ける数を、必要な
強度に応じて適宜な数として選択して設けることができ
ることは勿論である。又、前記した如き複数個を間欠的
に配することなく、連続的な１つの突起を配した状態に
しても良く、この場合封入気体が全領域に均一に通気拡
散するよう、この突起を貫通した通気孔を設けるように
すればよい。

【００４７】このようにして構成されたガス封入用容器
３２の内壁体３３の空間部３５に面する壁面には、アル
ミニウム、銅等の熱反射率の高い金属の箔やメッキ膜等
の輻射熱遮断材３８が配設されている。なお、この輻射
遮断材３８は外壁体３４の空間部３５に面する壁面に配
設してもよく、又内壁体３３及び外壁体３４の両方の当
該壁面に配設すれば、なお一層輻射熱遮断効果を奏す
る。そして、この輻射熱遮断材３８として金属箔を用い
て、当該壁面にこれを配設する時は、これらの壁面に配
設した突起３６、又は突起３７の配置場所に対応する金
属箔における位置には、切り欠きを設けることにより金
属箔の配置の位置決めを容易にして作業性が向上する。

【００４８】次に、上記した［実施の形態２］の断熱容
器２１の開口部２２に被蓋する断熱蓋体１２１について
図６を参照して説明する。該断熱蓋体１２１は、容器と
なる凹部が上方に向いている上記断熱容器２１とは、そ
の凹部を下方に向けて上下を逆の状態にした底浅の容器
である点の差異はあるが、その構成構造は両者ほとんど
同じである。即ち、当該本発明の［実施の形態２］の断
熱蓋体１２１は、断熱容器２１の開口部２２に被蓋した
際、断熱容器２１に収容した飲食物と対面して位置する
合成樹脂製の蓋内容器１２３を、これとほぼ相似で稍大
きな形状よりなっていて大気に曝された状態にある合成
樹脂製の蓋外容器１２４内に、形状に合わせて収容し、
空隙部１２５を隔てて配置して、蓋内容器１２３の開口
部端１２３ａと蓋外容器１２４の開口部端１２４ａとを
溶着等により結合して一体化してなり、空隙部１２５を
挟んで蓋内容器１２３と蓋外容器１２４とによって二重
壁構造を形成している。そして前記空隙部１２５には、
ガスバリア性の高い合成樹脂よりなる内壁体１３３と外
壁体１３４とで容器状に形成したガス封入用容器１３２
に低熱伝導率ガスＺを封入した断熱層体１３１が配置さ
れている。

【００４９】しかるに、前記蓋内容器１２３と蓋外容器
１２４を形成する、ガスバリア性の高い合成樹脂として
は、「ＡＳＴＭ Ｄ１４３４−５８」に準拠して、気体
透過率（対象気体：Ｏ₂、Ｎ₂、及びＣＯ₂）が１.０ｇ／
ｍ²／２４ｈr／ａtm 以下の合成樹脂である。又、耐熱
・耐水性（耐透湿度）の合成樹脂としては、「ＪＩＳＺ
０２８０」に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％
の環境下で、水分の透過率が５０ｇ／ｍ²／２４ｈr 以
下であることである。更に、機械的強度は、曲げ弾性率
が「ＡＳＴＭ Ｄ ７９０」に準拠して、１００００ｋｇ
／ｃｍ²以上、及び／又はアイゾット衝撃強度（ノッチ
あり）が「ＡＳＴＭ Ｍ Ｄ２５６」に準拠して、５ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ 以上である合成樹脂である。例えばポリプ
ロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリ
スチレン，ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニル、ポロアミ
ドイミド等の合成樹脂が適しており、これらから適宜選
択して使用すると良い。

【００５０】又、断熱層体１３１を形成するガス封入用
容器１３２の内壁体１３３と外壁体１３４を形成するガ
スバリア性の高い合成樹脂としては、例えばポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレート等のポリエステル、あるいはポリ
アミド、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール等の
合成樹脂が効果的に使用することができる。

【００５１】そして、断熱層体１３１となるガス封入用
容器１３２内に充填して封入する低熱伝導度ガスＺとし
て、空気又は空気の熱伝導率２４.３ｍＷ／ｍ・Ｋ（０
℃、１atm）より低い熱伝導率を有するガスＺが、常温
でほぼ大気圧程度、又はそれより幾分高い圧力にして気
密を保って充填封入される。そのガスとしてはクリプト
ンガス（熱伝導率：８.８３ｍＷ／ｍ・Ｋ）、キセノンガ
ス（熱伝導率：５.１９ｍＷ／ｍ・Ｋ）、アルゴンガス
（熱伝導率：１６.１ｍＷ／ｍ・Ｋ）の少なくとも一種よ
りなる低熱伝導率ガスＺが好適に使用することができ
る。

【００５２】このような構成でなる、本発明のこの［実
施の形態２］の断熱蓋体１２１での特徴である断熱層体
１３１は、次のような構造よりなっている。即ちガス封
入用容器１３２を形成する内壁体１３３及び外壁体１３
４が、前記蓋内容器１２３と蓋外容器１２４とで形成し
た空隙部１２５の形状に合わせて成型加工されてなると
ともに、これらの内・外壁体１３３、１３４との間に空
間部１３５を形成するよう、内・外壁体１３３、１３４
とを空間部１３５を隔てて重ね合わせて配置し、これら
の端部１３３ａと１３４ａとを溶着等により気密に結合
し一体化して、ガス封入用容器３２を形成している。な
お符号１３９は、外壁体３４の底部に設けたガス充填口
であり、符号１４０は該ガス充填口１３９を封止するた
めの封止板である。

【００５３】そして、前記内壁体１３３の底部の外壁面
１３３ｂ（外壁体１３４と一体化したとき空間部１３５
に面する壁面）には、図７及び図８に図示する断熱容器
２１の内壁体３３と同様に、底部の中心部１３３ｃを中
心にして同心円周に沿って連続する尾根状の形状をなし
て、間欠的に配された４つの突起１３６、…、…、…が
設けられている。この突起１３６の連続幅ｗは、必要と
する強度に応じて設定すればよい。図７及び図８に図示
したのと同様に、その連続幅ｗは、４つの突起１３６の
うち相対向する２つは中心部１３３ｃを中心に仰角角度
９０度の幅とし、他の相対向する２つの突起は中心部１
３３ｃを中心に仰角角度１０度の幅として、それぞれ間
隙を保って配置して、ガスの充填封入時にガスが流通可
能なように配設した例を示してある。本発明はこれに限
定されるものでなく、この突起１３６の設ける数を、必
要な強度に応じて適宜な数として選択して設けることが
できることは勿論である。又、前記した如き複数個を間
欠的に配することなく、連続的な１つの突起を配した状
態にしても良く、この場合封入気体が全領域に均一に通
気拡散するよう、この突起を貫通した通気孔を設けるよ
うにすればよい。

【００５４】一方、外壁体１３４にも前記内壁体１３３
に設けた突起１３６に合わせて、図９及び図１０に図示
した断熱容器２１の外壁体３４と同様な態様で、その底
部内壁面１３４ｂ（内壁体１３３と一体化したとき空間
部１３５に面する壁面）にその中心部１３４ｃを中心と
した同心円周に沿って連続する尾根状の形状をなした突
起１３７が形成されている。この外壁体１３４に設ける
突起１３７も、前記した断熱容器２１の外壁体３４に設
けた突起３７と同様に、内壁体１３３に設けた突起１３
６と合わせた数の４つの突起１３７、…、…、…のう
ち、相対向する２つは中心部１３４ｃを中心に仰角角度
９０度の幅とし、他の相対向する２つの突起は中心部１
３４ｃを中心に仰角角度１０度の幅として、それぞれ間
隙を保って配置して設けると、内壁体１３３と接合一体
化する時に、方向性を考慮しなくても確実に４つの突起
１３６と突起１３７同士を接合することができる。な
お、これら内壁体１３３と外壁体１３４を、それらの端
部１３３ａと１３４ａ同士を溶着結合して一体化すると
同時に、突起１３６と突起１３７との溶着結合を行うた
め、突起１３６の高さと突起１３７の高さの和を、前記
蓋内・外容器１２３と１２４で形成する空隙部１２５の
厚み寸法より０.５〜２ｍｍ程度長くなるよう、突起１
３６と突起１３７の高さ寸法を設定することが望まし
い。

【００５５】なお、この突起１３７の連続幅ｗは、必要
とする強度に応じて設定すればよい。又、前記突起１３
７は内壁体１３３に設けた突起１３６に合わせて、図９
及び図１０に図示した断熱容器２１の外壁体１３４と同
様に、その連続続幅ｗとして、４つの突起１３７のうち
相対向する２つは中心部１３４ｃを中心に仰角角度９０
度の幅とし、他の相対向する２つの突起は中心部１３４
ｃを中心に仰角角度１０度の幅として、それぞれ間隙を
保って配置して、ガスの充填封入時にガスが流通可能な
ように配設した例を示してある。本発明はこれに限定さ
れるものでなく、この突起１３７の設ける数を、必要な
強度に応じて適宜な数として選択して設けることができ
ることは勿論である。又、前記した如き複数個を間欠的
に配することなく、連続的な１つの突起を配した状態に
しても良く、この場合封入気体が全領域に均一に通気拡
散するよう、この突起を貫通した通気孔を設けるように
すればよい。

【００５６】このようにして構成されたガス封入用容器
１３２の内壁体１３３の空間部１３５に面する壁面に
は、アルミニウム、銅等の熱反射率の高い金属の箔やメ
ッキ膜等の輻射熱遮断材１３８が配設されている。な
お、この輻射遮断材１３８は外壁体１３４の空間部１３
５に面する壁面に配設してもよく、又内壁体１３３及び
外壁体１３４の両方の当該壁面に配設すれば、なお一層
輻射熱遮断効果を奏する。そして、この輻射熱遮断材１
３８として金属箔を用いて、当該壁面にこれを配設する
時は、これらの壁面に配設した突起１３６、又は突起１
３７の配置場所に対応する金属箔における位置には、切
り欠きを設けることにより金属箔の配置の位置決めを容
易にして作業性が向上する。

【００５７】以上に如き構造よりなる本発明の［実施の
形態２］の合成樹脂製の断熱容器２１と断熱蓋体１２１
は、以下の如き方法により製造される。なお、本発明の
［実施の形態２］の断熱容器２１と断熱蓋体１２１と
は、上記した如く、ほぼ同じ構成をした構造よりなって
いて、その製造方法もほぼ同じであるので、断熱容器２
１の製造方法のみを採り上げて説明し、断熱蓋体１２１
の製造方法についての説明は省略する。そして、本発明
の当該［実施の形態２］の断熱蓋体１２１の製造方法に
ついては、以下の断熱容器２１の製造方法の説明におけ
る「内容器２３」を「蓋内容器１２３」と読み替え、
「外容器２４」を「蓋外容器１２４」と読み替えるとと
もに、図６乃至図１０における「断熱容器２１」の構成
と共通する「断熱蓋体１２１」の構成部分は、その符号
を、１００位の値を付し、下２桁を断熱容器２１と同一
符号で表示してあるので、以下の断熱容器２１の製造方
法の説明で、断熱蓋体１２１の製造方法についても十分
理解し得るものである。

【００５８】先ず、ガスバリア性を有し、その上耐熱・
耐水性を有する合成樹脂、例えばポリプロピレン樹脂に
より、丼形状に如き所望する形状とした内容器２３、及
び該内容器２３より稍大きな寸法でほぼ相似形状をした
外容器２４とを、肉厚１.０〜２.５ｍｍにして、成型加
工により製造する。一方、前記内容器２３と外容器２４
との結合一体によって形成される空隙部２５内に配設す
る断熱層体３１のためガス封入用容器３２をガスバリア
性の高い合成樹脂、例えばナイロンの如き合成樹脂によ
り作製する。即ち、該ガス封入用容器３２は、前記空隙
部２５の形状に合わせて、約１.０ｍｍ程度の壁の肉厚
を有する前記合成樹脂をその底部外壁面３３ｂに高さ約
３.０ｍｍの突起３６を設けた内壁体３３を成形加工し
て得るとともに、同様に空隙部２５の形状に合わせて、
同一寸法の肉厚の合成樹脂により、前記内壁体３３と一
体化した時に内壁体３３と対向するその底部内壁面３４
ｂに高さ約３.０ｍｍの突起３７と底部にガス充填口３
９を配して設けた外壁体３４を成形加工して得る。

【００５９】そして、前記内壁体３３の突起３６を形成
せしめてある外壁面に輻射熱遮蔽材３８として銅箔を貼
着して配設した後、この内壁体３３と前記外壁体３４と
を、前記これらに設けた突起３６と突起３７とが相対す
る状態にして、重ね合わせ、次いでこれらの縁端部３３
ａと３４ａを接着剤で結合したり、又は、振動溶着機や
超音波溶着等によって気密に結合するとともに、同時に
前記内・外壁体の突起３６と突起３７とを結合して一体
化して、空間部３５を有するガス封入用容器３２を得
る。

【００６０】続いてガス封入用容器３２の外壁体３４の
底部に設けたガス充填口３９を介して、空間部３５内の
空気を真空ポンプ等の排気手段によって、約１０Ｔorr
以下の圧力に排気した後、前記空間部３５内に前記した
如き低熱伝導率ガスＺを導入し、常温でほぼ大気圧の圧
力まで充填して、前記ガス充填口３９を封止板４０で気
密に封止して断熱層体３１を得る。なお、封止板４０は
外壁体３４と同じ合成樹脂の材料を使用して、ガス充填
口３９に接着剤により接着して封止したり、振動溶着機
や超音波溶着機等によって気密に溶着して封止しても良
い。又、接着剤による封止では、水分硬化性瞬間接着剤
を使用して接着すると、極めて気密性良く、且つ作業性
良く封止することができるが、この場合封止板４０とし
て、吸湿性ある合成樹脂を使用すると、なお一層効果的
である。

【００６１】このようにして製造された合成樹脂製のガ
ス封入用容器３２に低熱伝導率ガスＺを封入した断熱層
体３１は、先に成型加工されている内容器２３と外容器
２４との組み合わせで、これらの間に形成される空隙部
２５内に配置し、内容器２３と外容器２４とのそれぞれ
の開口部端２３ａと２４ａとを振動溶着機、超音波溶着
機等の溶着手段により結合一体化して、所望する断熱性
能が優れた合成樹脂製の断熱容器２１を得る。

【００６２】以上のようにして得られる、本発明の、
［実施の形態２］の断熱容器２１では、別途に作製した
断熱層体３１を内容器２３と外容器２４との間の空隙部
２５に配設したので、断熱性能の経時による劣化が低減
し、長期にわたって優れた断熱性能が保持し得る顕著な
効果を発揮する。又、この断熱容器２１では、内容器２
３、外容器２４、及び断熱層体３１のよって形成されて
いるため、例えこの断熱容器２１が高温の環境下に曝さ
れて、合成樹脂の温度が上昇して機械的強度が弱くなる
とともに、断熱層体３１に封入した低熱伝導率ガスＺ
や、内・外容器間の空隙部２５の微小空間に残存する空
気が膨張したとしても、前記した如くガス封入空間部３
５を形成している内・外壁体３３と３４とが突起３６と
３７とにより結合一体化されていて、強度が強化されて
いるため、これらによって容器の変形が生じ難くなって
おり、耐久性に富んだ合成樹脂製の断熱容器とすること
ができる。

【００６３】なお、上記した［実施の形態２］で、内・
外容器２３、２４を構成する合成樹脂として、ガスバリ
ア性と耐熱・耐水性の機能の優れた単一材料の合成樹脂
を使用した断熱容器２１について説明した。しかし、内
容器２３又は外容器２４をそれぞれで形成する空隙部２
５に面する壁面をガスバリア性の高い合成樹脂とし、飲
食物や大気に触れる壁面を耐水、耐熱性合成樹脂とする
よう機能の異なる合成樹脂を積層にした、いわゆるる多
色合成樹脂を用いた断熱容器にも適用することは勿論で
あり、同様の作用効果を奏する。

【００６４】なお又、上記の［実施の形態２］では、ガ
ス封入用容器３２に設ける突起を、空間部３５を挟んで
対向する内壁体３３と外壁体３４の両方の壁面に設けた
例について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
でなく、前記対向する壁面の一方の壁面のみに突起を形
成しておいて、この先端を対向する壁面に接合して一体
化すれば、同様な作用効果を奏することは勿論である。

【００６５】

【実施例】次に、実施例として本発明の合成樹脂製の断
熱容器と断熱蓋体とを上記した実施の形態により作製
し、内・外容器壁間を突起結合していない従来の断熱容
器と断熱蓋体を比較例として、これら実施例と比較例と
の性能を比較した。

【００６６】［実施例１］上記した「実施の形態２」に
基づいて、内容器（蓋内容器）と外容器（蓋外容器）と
の間に空隙部２５（１２５）に断熱層体３１（１３１）
を配置した、以下の如き構成仕様諸元を有するお椀状の
断熱容器ーＡとこれに被蓋する断熱蓋体ーＢを製造し
た。 ●断熱容器ーＡの仕様諸元 ・内容器２３：材料として、肉厚１.５ｍｍのポリプロ
ピレン（株式会社チッソ製、ＧＬ ５０４６Ｔ）を使
用。容量３００ｃｃとした。 ・外容器２４：材料として、肉厚１.５ｍｍのポリプロ
ピレン（株式会社チッソ製、ＧＬ ５０４６Ｔ）を使
用。その大きさは、内容器２３の外側に７ｍｍの空隙部
２５を隔てて配置する大きさとした。

【００６７】・ガス封入用容器３２：内壁体３３と外壁
体３４の材料として、肉厚１.０ｍｍのナイロン６（株
式会社ユニチカ製、Ｍ １０３０Ｄ）を使用。そして、
内壁体３３と外壁体３４の両方の底部壁面に、先端肉厚
１.０ｍｍの突起を、直径６０ｍｍの同心円周状に、中
心仰角角度（ｗ）９０度の連続幅の長さとしたものを、
中心を挟んで対向して配した１対と、中心仰角角度
（ｗ）１０度の連続幅の長さとしたものを、中心を挟ん
で対向して配した１対との、それぞれ４個の突起３６、
３７を高さ３.０ｍｍにして設けた。このような内壁体
３３の壁面に輻射熱遮断材３８として銅箔を貼着し、該
内壁体３３と外壁体３４とを前記突起３６と突起３７が
係合するようにして空間部３５の間隙幅５ｍｍを隔てて
重ね合わせ、それらの縁端部３３ａと３４ａとを溶着機
で気密に結合してガス封入用容器３２を得た。 ・断熱層体３１：ガス封入用容器３２の空間部３５を１
０Ｔorr以下に真空排気した後、低熱伝導率ガスＺとし
て、クリプトンガスを常温でほぼ大気圧の圧力にて充填
し封入した。

【００６８】上記した断熱層体３１を先に成形加工して
おいた内容器２３と外容器２４との間に形成される空隙
部２５に配置し、内容器２３と外容器２４のそれぞれの
開口部端２３ａと２４ａとを振動溶着機で気密に溶着結
合して一体化し、所望する合成樹脂製の断熱容器ーＡ
を得た。

【００６９】●断熱蓋体ーＢの構成仕様諸元 ・蓋内容器１２３：材料として、肉厚１.５ｍｍのポリ
プロピレン（株式会社チッソ製、ＧＬ ５０４６Ｔ）を
使用。その形状大きさは、上記断熱容器ーＡの開口部
に着脱自在に被蓋可能な底浅の容器形状とした。 ・蓋外容器１２４：材料として、肉厚１.５ｍｍのポリ
プロピレン（株式会社チッソ製、ＧＬ ５０４６Ｔ）を
使用。その大きさは、内容器１２３の外側に７ｍｍの空
隙部１２５を隔てて配置する大きさとした。

【００７０】・ガス封入用容器１３２：内壁体１３３と
外壁体１３４の材料として、肉厚１.０ｍｍのナイロン
６（株式会社ユニチカ製、Ｍ １０３０Ｄ）を使用。そ
して、内壁体１３３と外壁体１３４の両方の底部壁面
に、先端肉厚１.０ｍｍの突起を、直径６０ｍｍの同心
円周状に、中心仰角角度（ｗ）９０度の連続幅の長さと
したものを中心を挟んで配した１対と、中心仰角角度
（ｗ）１０度の連続幅の長さとしたものを中心を挟んで
配した１対の、それぞれ４個の突起１３６、１３７を高
さ３.０ｍｍにして設けた。このような内壁体１３３の
壁面に輻射熱遮断材１３８として銅箔を貼着し、該内壁
体１３３と外壁体１３４とを前記突起１３６と突起１３
７が係合するようにして、空間部１３５の間隙幅５ｍｍ
を隔てて重ね合わせ、それらの縁端部１３３ａと１３４
ａとを溶着機で気密に結合してガス封入用容器１３２を
得た。 ・断熱層体１３１：ガス封入用容器１３２の空間部１３
５を１０Ｔorr以下に真空排気した後、低熱伝導率ガス
Ｚとして、クリプトンガスを常温でほぼ大気圧の圧力に
て空間部１３５に充填し封入した。

【００７１】上記した断熱層体１３１を先に成形加工し
ておいた蓋内容器１２３と蓋外容器１２４との間に形成
される空隙部１２５に配置し、蓋内容器１２３と蓋外容
器１２４のそれぞれの開口部端１２３ａと１２４ａとを
振動溶着機で気密に溶着結合して一体化し、所望する合
成樹脂製の断熱蓋体ーＢを得た。

【００７２】［実施例２］上記した「実施の形態２」に
基づいて、実施例１における断熱層体を形成するガス封
入用容器に配設する突起の形状を変えた以外、実施例１
と同様の構成仕様諸元を有する、以下の如き構成仕様諸
元のお椀状の断熱容器ーＡとこれに被蓋する断熱蓋体
ーＢを製造した。 ●断熱容器ーＡの仕様諸元 ・内容器２３：実施例１と同じ。 ・外容器２４：実施例１と同じ。 ・ガス封入用容器３２：内壁体３３と外壁体３４の材料
として、肉厚１.０ｍｍのナイロン６（株式会社ユニチ
カ製、Ｍ １０３０Ｄ）を使用。そして、内壁体３３の
底部壁面に先端肉厚１.０ｍｍとし、長さ２５ｍｍ、高
さ３.０ｍｍの突起３６を中心部より放射状に４本設
け、一方外壁体３４の底部壁面には、先端肉厚１.０ｍ
ｍ、高さ３.０ｍｍの突起３７を、底部中心を中心にし
て直径６０ｍｍの同心円周状に形成して設けた。このよ
うな内壁体３３の壁面に輻射熱遮断材３８として銅箔を
貼着し、該内壁体３３と外壁体３４とを前記突起３６と
突起３７が係合するようにして空間部３５の間隙幅５ｍ
ｍを隔てて重ね合わせ、それらの縁端部３３ａと３４ａ
とを溶着機で気密に結合してガス封入用容器３２を得
た。 ・断熱層体３１：実施例１と同様に、ガス封入用容器３
２の空間部３５を１０Ｔorr以下に真空排気した後、低
熱伝導率ガスＺとして、クリプトンガスを常温でほぼ大
気圧の圧力にて充填し封入した。

【００７３】上記した断熱層体３１を先に成形加工して
おいた内容器２３と外容器２４との間に形成される空隙
部２５に配置し、内容器２３と外容器２４のそれぞれの
開口部端２３ａと２４ａとを振動溶着機を用いて気密に
溶着結合して一体化し、所望する合成樹脂製の断熱容器
ーＡを得た。

【００７４】●断熱蓋体ーＢの構成仕様諸元 ・蓋内容器１２３：実施例１と同じ。その形状大きさ
は、上記断熱容器ーＡの開口部に着脱自在に被蓋可能
な底浅の容器形状とした。 ・蓋外容器１２４：実施例１と同じ。 ・ガス封入用容器１３２：内壁体１３３と外壁体１３４
の材料として、肉厚１.０ｍｍのナイロン６（株式会社
ユニチカ製、Ｍ １０３０Ｄ）を使用。そして、内壁体
１３３の底部壁面に先端肉厚１.０ｍｍとし、長さ２５
ｍｍ、高さ３.０ｍｍの突起１３６を中心部より放射状
に４本設け、一方外壁体１３４の底部壁面には、先端肉
厚１.０ｍｍ、高さ３.０ｍｍの突起１３７を、底部中心
を中心にして直径６０ｍｍの同心円周状に形成して設け
た。このような内壁体１３３の壁面に輻射熱遮断材１３
８として銅箔を貼着し、該内壁体１３３と外壁体１３４
とを前記突起１３６と突起１３７が係合するようにして
空間部１３５の間隙幅５ｍｍを隔てて重ね合わせ、それ
らの縁端部１３３ａと１３４ａとを溶着機で気密に結合
してガス封入用容器１３２を得た。 ・断熱層体１３１：上記構造のガス封入用容器１３２の
空間部１３５を、実施例１と同様に、１０Ｔorr以下に
真空排気した後、低熱伝導率ガスＺとして、クリプトン
ガスを常温でほぼ大気圧の圧力にて空間部１３５に充填
し封入した。

【００７５】上記した断熱層体１３１を先に成形加工し
ておいた蓋内容器１２３と蓋外容器１２４との間に形成
される空隙部１２５に配置し、蓋内容器１２３と蓋外容
器１２４のそれぞれの開口部端１２３ａと１２４ａとを
振動溶着機で気密に溶着結合して一体化し、所望する合
成樹脂製の断熱蓋体ーＢを得た。

【００７６】［実施例３］実施例１においては、ガス封
入用容器３２（又は１３２）の内壁体３３（又は１３
３）と外壁体３４（又は１３４）の空間部３５（又は１
３５）を隔てて相対する両壁面に円周状に沿って配した
突起３６（又は１３６）と突起３７（又は１３７）を設
けていた。これを、実施例３として、内壁体３３（又は
１３３）には突起３６（又は１３６）を形成せず、外壁
体３４（又は１３４）のみに、高さを６ｍｍと高くした
突起３７（又は１３７）を設けた点のみ変えて、その他
の点は実施例１と同一な構成仕様諸元を有する断熱容器
ーＡと断熱蓋体ーＢを製造した。

【００７７】［実施例４］実施例２においては、ガス封
入用容器３２（又は１３２）の内壁体３３（又は１３
３）の底部壁面に中心部より放射状に４本の突起３６
（又は１３６）を設け、一方外壁体３４（又は１３４）
の底部壁面には、底部中心を中心にした同心円周状の突
起３７（又は１３７）に形成して設けていた。これを、
実施例４として、外壁体３４（又は１３４）には突起３
７（又は１３７）を設けず、内壁体３３（又は１３３）
の壁面のみに、底部の中心を中心にして放射状に、高さ
を６ｍｍと高くした４本の突起３６（又は１３６）を形
成して設けた点のみ変えて、その他の点は実施例２と同
一な構成仕様諸元を有する断熱容器ーＡと断熱蓋体ー
Ｂを製造した。

【００７８】［比較例］比較例として、実施例１の構成
仕様諸元のうち、断熱層体３１（又は１３１）を形成す
るガス封入用容器３２（又は１３２）において、内壁体
３３（又は１３３）と外壁体３４（又は１３４）とを結
合一体化せしめるための突起３６（又は）１３６及び突
起３７（又は１３７）を一切設けていないガス封入用容
器３２（又は１３２）として作製して、これに低熱伝導
率ガスを封入して断熱層体３１（又は１３１）とし、そ
の他の点は実施例１と同様な構成仕様諸元を有する断熱
容器ーＡと断熱蓋体ーＢを製造した。

【００７９】［性能の評価］上記した実施例１乃至実施
例４の本発明の合成樹脂製断熱容器と断熱蓋体との保温
性能及び使用後の熱変形膨れ量を、比較例の合成樹製の
断熱容器と断熱蓋体のそれらの性能を試験し評価した。
その結果を表１に表示する。 （イ）保温性能の試験は、雰囲気温度２０℃の恒温室内
に各試験サンプルを配置し、熱湯（９８℃）３００ｃｃ
を各断熱容器に充填して収容し、開口部に断熱蓋体を被
蓋して放置した。そして１時間後の熱湯温度を測定し
た。 （ロ）熱変形膨れ量の試験は、上記保温試験を終了後、
断熱容器内の熱湯を排出して、乾燥させた後雰囲気温度
１００℃の恒温槽に、断熱容器に断熱蓋体を被蓋してな
い分離状態にして収容した。そしてその状態にして１時
間放置した後に膨れ量を測定した。

【００８０】

【表１】

【００８１】表１で明らかなように、断熱層体を形成す
るガス封入用容器に壁体を結合するための突起を全く有
しない断熱容器ーＡと断熱蓋体ーＢよりなる比較例の
ものが、最も保温性能が良く１時間後の熱湯の温度は７
３.０℃であった。そして内壁体と外壁体の両方の壁面
に突起を設けて結合一体化したガス封入用容器を断熱層
体とした断熱容器ーＡと断熱蓋体ーＢよりなる実施例
１、及び同様の断熱容器ーＡと断熱蓋体ーＢとよりな
る実施例２での保温性能は、いずれも１時間後の熱湯温
度が７２.８℃であった。又、内壁体又は外壁体の一方
のみの壁体の壁面に突起を設けて結合したガス封入用容
器を断熱層体とした断熱容器ーＡと断熱蓋体ーＢより
なる実施例３の保温性能、及び同様の断熱容器ーＡと
断熱蓋体ーＢとよりなる実施例４での保温性能は、い
ずれも１時間後の熱湯温度が７２.０℃であった。

【００８２】一方、熱変形膨れ量については、内壁体と
外壁体との少なくともいずれか一方の壁体の壁面に突起
を設けて、両壁体を突起で結合一体化したガス封入用容
器を断熱層体として使用した実施例１乃至実施例４のい
ずれの断熱容器及び断熱蓋体において、熱変形膨れ量は
小さく、全て１ｍｍ以下であった。これに対して、内壁
体と外壁体との両方の壁体の壁面に全く突起を設ず、両
壁体を突起で結合一体化していない封入用容器を断熱層
体として使用した比較例においては、熱変形膨れが生
じ、特に断熱容器ーＡの内容器の中央部分の膨れが最
も大きく、その熱変形膨れ量は約１０ｍｍにも達するこ
とが確認された。又、この比較例の断熱蓋体ーＢにお
いても熱変形膨れが生じ、特に断熱蓋体の蓋内容器の中
央部分の膨れ量が最も大きく、その熱変形膨れ量は約６
ｍｍにも達することが確認された。

【００８３】以上の結果から、結合用の突起によって壁
体を結合一体化するかしないかは、保温性能へに及ぼす
影響はほとんど認められないが、熱変形膨れ量について
は、突起を設けて、これによって壁体を結合一体化する
ことによって、熱変形の膨れを防止する効果あることが
確認され、熱に対する耐久性に優れていることが判明し
た。これに対して、突起によって壁体を結合一体化され
ていないものについては、熱変形膨れ量が大きく、外観
上、継続して使用できる状態ではないことも確認でき
た。

【００８４】上記の各実施例では、内容器と外容器との
間に形成した空隙部に、別途に作製したガス封入用容器
に低熱伝導率ガスを封入した断熱層体を、配置して、前
記内・外容器を結合して一体化した、前記［実施の形態
２］に基づいた断熱容器又は断熱蓋体について説明した
が、前記断熱層体を用いずに、内容器と外容器との間に
形成した空隙部に直接低熱伝導率ガスを封入して、該部
を断熱層とする前記［実施の形態１］に基づく断熱容器
又は断熱蓋体においても同様な作用効果を奏することは
勿論である。

【００８５】なお、上記実施例では、内容器と外容器を
開口部端で結合一体化した合成樹脂製の、全壁が二重壁
構造の断熱容器について説明したが、本発明はこれに限
定されるものでなく、胴部のみ二重壁構造とし底部が一
重である合成樹脂製の断熱容器にも適用することができ
る。この場合、二重壁を形成する壁面を突起を設けて、
これによって二重壁面を結合一体化すればよい。又、容
器の形状も、椀状や、丼状容器に限定されるものでな
く、いかなる形状の容器でも、二重壁構造の容器であれ
ば、本発明は適用し得ることは勿論である。

【００８６】

【発明の効果】本発明は、以上に説明した如き形態で実
施され、以下に記載するような効果を奏する。二重壁構
造で断熱層を形成する空隙部を隔てて配される合成樹脂
製の内容器と外容器の相対向する壁面の少なくとも一方
の壁面に突起を設けて、その先端を対向する他方の壁面
に接合して、両容器壁を一体化した合成樹脂製断熱容器
であるので、使用時又はその洗浄・乾燥時において、熱
的に高温の環境下に曝されて、合成樹脂の強度が弱くな
り、空隙部に封入した低熱伝導率ガスが膨張したとして
も、この膨張圧によって合成樹脂製の容器を変形せしめ
られることが防止できる。そのため、高温での洗浄、乾
燥が充分満足し得る状態で行えて、衛生上優れた処理が
可能となる。

【００８７】又、断熱層を形成する空隙部に低熱伝導率
ガスを充填封入して断熱性能を向上せしめるにあたっ
て、熱による変形が防止し得るので、封入した低熱伝導
率ガスの漏洩が低減され、二重壁構造の容器の気密性が
維持されて、断熱性能を長期にわたって保持し得る合成
樹脂製の二重壁構造の断熱容器が得られる。

【００８８】更に、本発明の合成樹脂製断熱容器の製造
にあたって、断熱層とする空隙部を形成する、合成樹脂
製の内容器とこれを収容配置する稍大きい外容器の、空
隙部を挟んで対向する壁面の少なくなくとも一方の壁面
に突起を設けて、この突起の先端を対向壁面に結合する
作業を、内容器と外容器の一体化のための溶着結合とほ
ぼ同時に行うことにより、製造組立作業の作業性を向上
させることができるとともに、生産工程の歩留まりを向
上せしめることができる。

【００８９】その上更に、箱状の如き平面部を有する二
重壁容器の断熱層体の場合のように、膨圧による影響が
大きくて、強度を特に強化する必要とする箇所には、設
ける突起の数を必要に応じて適宜増加せしめることによ
って、その強度を調整することができる。かくして、本
発明の合成樹脂製断熱容器にあっては、軽量で、高温度
の熱による熱的変形を防止した、断熱性能を長期にわた
って継続維持し得る保温効果の優れた合成樹脂製の二重
壁構造の断熱容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の［実施の形態１］の合成樹脂製断熱
容器と断熱蓋体の一例を説明する部分断面図である。

【図２】 本発明の［実施の形態１］の合成樹脂製断熱
容器を構成する内容器の部分断面図である。

【図３】 本発明の［実施の形態１］の合成樹脂製断熱
容器を構成する内容器の下面図である。

【図４】 本発明の［実施の形態１］の合成樹脂製断熱
容器を構成する外容器の上面図である。

【図５】 本発明の［実施の形態１］の合成樹脂製断熱
容器を構成する外容器の部分断面図である。

【図６】 本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱
容器と断熱蓋体の一例を説明する部分断面図である。

【図７】 本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱
容器を構成するガス封入用容器の内壁体の部分断面図で
ある。

【図８】 本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱
容器を構成するガス封入用容器の内壁体の下面図であ
る。

【図９】 本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断熱
容器を構成するガス封入用容器の外壁体の上面図であ
る。

【図１０】 本発明の［実施の形態２］の合成樹脂製断
熱容器を構成するガス封入用容器の外壁体の部分断面図
である。

【符号の説明】

１、２１…断熱容器、 ２、２２…開口部、 ３、２３
…内容器、４、２４…外容器、 ５、１０５、２５、１
２５…空隙部、６、１０６、３６、１３６…突起、
７、１０７、３７、１３７…突起、８、１０８、３８、
１３８…輻射熱遮蔽材、９、１０９、３９、１３９…ガ
ス充填口、 Ｚ…低熱伝導率ガス １０、１１０、４０、１４０…封止板、１０１、１２１
…断熱蓋体、 １０２、１２２…開口部、１０３、１２
３…蓋内容器、 １０４、１２４…蓋外容器、３１、１
３１…断熱層体、 ３２、１３２…ガス封入用容器、３
３、１３３…内壁体、 ３４、１３４…外壁体、 ３
５、１３５…空間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 篤彦 東京都港区西新橋一丁目16番７号 日本酸 素株式会社内 Ｆターム(参考） 3B001 AA01 AA02 AA40 BB01 BB10 CC06 CC07 CC11 CC38 CC40 3E067 BA05A BA07A BB14B BB14C BB15B BB15C BB16B BB16C BC07A CA04 CA07 CA17 CA18 GA01 GA14 GA19 4B002 AA01 AA21 BA01 BA08 BA22 BA41 BA53 CA31 CA43 4B055 AA10 AA17 BA23 BA51 BA56 CA01 CA22 CB03 CB17 CB30 CC52 FB12 FB33 FB35 FB46 FB48 FC08 FC09 FC11 FC14 FD04 FE10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の内容器を、該内容器より稍
   大きな寸法の合成樹脂製の外容器内に空隙部を隔て配置
   して、それぞれの端部で結合一体化して、前記空隙部を
   断熱層とした二重壁構造よりなる合成樹脂製断熱容器で
   あって、前記空隙部を形成して相対向する内容器及び外
   容器の壁面の少なくとも一方の壁面に突起を設けてなる
   とともに、該突起の先端が他方の壁面に接合して一体化
   してなることを特徴とする合成樹脂製断熱容器。
2. 【請求項２】 合成樹脂製の内容器を、該内容器より稍
   大きな寸法の合成樹脂製の外容器内に空隙部を隔て配置
   して、それぞれの端部で結合一体化し、前記空隙部に、
   該空隙部の形状に合わせてなる合成樹脂製のガス封入用
   容器に気体を封入した断熱層体を、配してなるとととも
   に、前記合成樹脂製のガス封入容器内の対向する壁面の
   少なくとも一方の壁面に突起を設けてなり、且つ該突起
   の先端が他方の壁面に接合して一体化してなることを特
   徴とする合成樹脂製断熱容器。
3. 【請求項３】 合成樹脂製の内容器の外壁と該内容器よ
   り稍大きな寸法の外容器の内壁の少なくとも一方の壁面
   に、内容器を外容器内に収容した時に形成せしめる空隙
   部寸法にほぼ合わせた長さの突起を形成せしめた内容器
   と外容器とを、内容器を外容器内にそれぞれが空隙部を
   隔てて配されるようにして収容し、次いで内容器と外容
   器との端部を結合するとともに、前記突起の先端を対向
   する壁面に接合して一体化することを特徴とする合成樹
   脂製断熱容器の製造方法。
4. 【請求項４】 合成樹脂製の合成樹脂製の内容器を、該
   内容器より稍大きな寸法の合成樹脂製の外容器内に空隙
   部を隔て配置するに先立って、少なくとも一方の壁体に
   突起を設けた合成樹脂製内壁体と外壁体とを、前記突起
   先端が他方の壁体に対向するように配して、両壁体間に
   空間部を形成せしめて一体に結合するとともに、前記空
   隙部の形状に合わせた形状としたガス封入用容器に気体
   を封入して断熱層体を形成して用意しておいて、該断熱
   層体を前記内容器の外壁又は外容器の内壁に配した後内
   容器を外容器内に収容して、前記内容器と外容器との間
   の空隙部に前記断熱層体を配置して内容器と外容器との
   各端部を結合一体化することを特徴とする合成樹脂製断
   熱容器の製造方法。