JP2945342B2 - 合成樹脂製断熱容器と合成樹脂製断熱蓋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二重壁構造の断熱
容器および蓋の両壁間の空間部に、空気より熱伝導率が
低い低熱伝導率ガスを封入した二重壁断熱体を保持させ
た合成樹脂製断熱容器と合成樹脂製断熱蓋に関し、詳し
くは保温食器、クーラーボックス、ランチジャー等の保
温保冷を目的とした合成樹脂製断熱容器と合成樹脂製断
熱蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から提案されている合成樹脂製断熱
容器として、内容器と外容器とを合成樹脂材料で成形
し、内容器を外容器内に空間部を隔てて収容し、この空
間部にキセノン、クリプトン、アルゴンのうちの少なく
とも１種のガスを封入した断熱容器が知られている。こ
のような合成樹脂製断熱容器は、ガスバリア性を高める
ために、内容器の外面や外容器の内面にメッキ膜を形成
していた。

【０００３】このようなメッキ膜の形成において、メッ
キ膜を直接形成可能な樹脂の場合は、内容器の内面や外
容器の外面、及び内外容器の接合面にメッキを付着させ
ないようにマスキングを行う必要がある。このようなマ
スキングはその形成位置等に高い精度が要求されること
から、マスキング費用が多大になるとともに、マスキン
グ後の電気メッキ等の費用も高価となる。またマスキン
グの形成では、マスキング塗料の未着部や剥がれた場所
にメッキ膜が付着して外観不良となるほか、マスキング
塗料の安全面での管理や樹脂への密着性を維持するため
の管理が必要であり、コスト面や設計の自由度および耐
久性に影響を与えていた。

【０００４】メッキ膜を直接形成することができない樹
脂の場合は、メッキ膜を形成するためＡＢＳ塗料等の塗
布による前処理工程が必要であり、コストアップの要因
になっていた。また、メッキ膜の密着性を高めるため
に、使用可能な樹脂が限定されてしまい、合成樹脂の剛
性や耐アルカリ性等の機能を一部犠牲にする不都合があ
った。また、メッキ膜を形成することにより製造時、廃
棄時のリサイクルの際に合成樹脂の回収ができず、コス
トアップの要因となっていた。さらに、断熱容器を形成
する際、ガスバリア性の高い合成樹脂材料を用いた場
合、一般にそれらの樹脂の多くは吸湿性が高く、吸湿す
ると本来のガスバリア性が劣化し、必要な性能が得られ
ないなどの問題があった。また、樹脂の種類によって
は、元々機械的強度が不十分だったり、吸湿性の高い合
成樹脂は吸湿することによって機械的強度が劣化する等
の不都合があった。加えて、前記構成の従来の断熱容器
において、内容器と外容器の材料に汎用樹脂のポリプロ
ピレンを用いると、ポリプロピレンは１００℃前後の強
度が低下するため、断熱容器に熱湯を保持させ保温させ
るなど高温環境下に置いたときに断熱容器の外観に膨れ
を生じる場合がある。これを解決するためには、肉厚を
増したり、溶着強度が低く比重の高い高耐熱グレードの
ポリプロピレンを混合する必要があり、その場合、製品
重量が増したり、成形性が劣るなどの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記不都合
に鑑みてなされたもので、メッキ膜の形成を不要とし、
断熱性能が高く、耐久性に優れ、製作が容易で、安価
で、さらに合成樹脂の回収が容易にできる合成樹脂製断
熱容器および合成樹脂製断熱蓋を提供するものである。
さらに本発明は、耐熱性が高く、内容器と外容器あるい
は上面壁と下面壁を形成するための材料の選択の幅が広
い断熱容器および断熱蓋を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製断熱
容器は、合成樹脂製の内容器を合成樹脂製の外容器内に
隙間を隔てて収容し一体に形成されてなる二重壁容器の
前記隙間内に、二重壁構造をなし、両壁間に空気より熱
伝導率が低い低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製
の断熱層体を保持してなることを特徴とする。また、前
記断熱層体が、前記内容器の外面に沿う形状の内壁体
と、前記外容器の内面に沿う形状の外壁体とを有し、該
内壁体を該外壁体内に空間層を隔てて収容し、該空間層
に前記低熱伝導率ガスを封入し、該内壁体の端部と該外
壁体の端部を連結してなる構成としてよい。また、前記
断熱層体が、前記両壁間に前記低熱伝導率ガスを封入密
封して得た一体成形の二重壁断熱体である構成としても
よい。さらに、前記断熱層体が、気体透過率がＯ₂，
Ｎ₂，ＣＯ₂に関して１ｇ ／ｍ²／２４ｈｒ／ａｔｍ以下
の合成樹脂、内容器と外容器に用いた合成樹脂よりも耐
熱性が高い合成樹脂、内容器と外容器に用いた合成樹脂
よりも１００℃における曲げ強度が高い合成樹脂、ある
いは内容器と外容器に用いた合成樹脂よりも１００℃に
おける耐クリープ性の高い合成樹脂を用いて形成しても
よい。本発明の合成樹脂製断熱蓋は、合成樹脂製の上面
壁と合成樹脂製の下面壁を隙間を隔てて配して一体に形
成されてなる二重壁蓋の前記隙間内に、二重壁構造をな
し、両壁間に前記低熱伝導率ガスを封入してなる合成樹
脂製の蓋用断熱層体を保持してなることを特徴とする。
また、前記蓋用断熱層体が、前記上面壁の下面に沿う形
状の上壁材と、前記下面壁の上面に沿う形状の下壁材と
を有し、該上壁材を該下壁材上に空間層を隔てて配し、
該空間層に前記低熱伝導率ガスを封入し、該上壁材の端
部と該下壁材の端部を連結してなる構成としてよい。ま
た、前記蓋用断熱層体が、前記両壁間に前記低伝熱導率
ガスを封入密封して得た一体成形の蓋用二重壁断熱体で
ある構成としてもよい。さらに、前記蓋用断熱層体が、
気体透過率がＯ₂，Ｎ₂，ＣＯ₂に関して１ｇ ／ｍ²／２
４ｈｒ／ａｔｍ以下の合成樹脂、上面壁と下面壁に用い
た合成樹脂よりも耐熱性が高い合成樹脂、上面壁と下面
壁に用いた合成樹脂よりも１００℃における曲げ強度が
高い合成樹脂、あるいは上面壁と下面壁に用いた合成樹
脂よりも１００℃における耐クリープ性の高い合成樹脂
を用いて形成してもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂製断熱容器にお
いては、好ましくは吸湿率が低く機械的強度の高い合成
樹脂製の内容器と外容器の隙間に、好ましくは高ガスバ
リア性の合成樹脂を用いた容器構造の二重壁体で、両壁
間の空間層に低熱伝導率ガスを封入した断熱層体を配す
ることにより、内容器と外容器へのメッキ膜の形成が不
要となり、かつ内容器と外容器により断熱層体が保護さ
れているので、断熱層体のガスバリア性が劣化すること
なく耐久性に優れたものとなる。さらに断熱層体の耐熱
性、１００℃での曲げ強度、耐クリープ性を高めれば、
断熱容器にお湯を保持するなど高温環境下に置いても断
熱層体の変形が起こらず、かつ断熱層体により内容器を
支えることができるので、内容器と外容器に必ずしも耐
熱性、１００℃での曲げ強度、耐クリープ性の高い材料
を用いなくても外観の膨れを防止することができる。同
様にして本発明の合成樹脂製断熱容器においては、好ま
しくは吸湿率が低く機械的強度の高い合成樹脂製の上面
壁と下面壁の隙間に、好ましくは高ガスバリア性の合成
樹脂を用いた容器構造の二重壁体で、両壁間の空間層に
低熱伝導率ガスを封入した蓋用断熱層体を配することに
より、上面壁と下面壁へのメッキ膜の形成が不要とな
り、かつ上面壁と下面壁により蓋用断熱層体が保護され
ているので、蓋用断熱層体のガスバリア性が劣化するこ
となく、耐久性に優れたものとなる。さらに蓋用断熱層
体の耐熱性、１００℃での曲げ強度、耐クリープ性を高
めれば、お湯などを保持した断熱容器にこの断熱蓋をか
ぶせるなど高温下に置いても蓋用断熱層体の変形が起こ
らず、かつ蓋用断熱層体により下面壁を支えることがで
きるので、上面壁と下面壁に必ずしも耐熱性、１００℃
での曲げ強度、耐クリープ性の高い材料を用いなくても
外観の膨れを防止することができる。

【０００８】図１〜図３は本発明の合成樹脂製断熱容器
と合成樹脂製断熱蓋の第１の実施形態を示すものであ
り、この図において、丼状または椀状をなした合成樹脂
製断熱容器（以下、断熱容器という）１Ａに合成樹脂製
断熱蓋（以下、蓋という）５１が被せられている。ま
ず、断熱容器１Ａについて説明する。この断熱容器１Ａ
は、内容器２と外容器３とで形成される隙間５に、二重
壁体で、両壁間の空間層１４に低熱伝導率ガスを封入し
た断熱層体１１Ａを保持してなっている。断熱層体１１
Ａは、内容器２の外面に沿う形状の内壁体１２と、外容
器３の内面に沿う形状の外壁体１３からなるものであ
り、これら内壁体１２と外壁体１３はそれぞれ射出成形
により成形される。外壁体１３の底部には、低熱伝導率
ガスを封入する開孔部１３ｂが穿設される。この開孔部
は内壁体１２と外壁体１３のどちらに形成してもよい
が、内壁体１２底部か、外壁体１３底部に形成するのが
好ましく、この例示においては外壁体１３底部に形成す
る場合について説明する。

【０００９】内壁体１２と外壁体１３に用いる樹脂とし
ては、ガスバリア性に優れる合成樹脂材料（以下、高ガ
スバリア性合成樹脂という）、具体的には気体透過率
（ＡＳＴＭ Ｚ １４３４−５８）が、Ｏ₂，Ｎ₂，ＣＯ₂
に関して１ｇ／ｍ²／２４ｈｒ／ａｔｍ以下の合成樹脂
材料であるポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロ
ニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂のいずれか１種が用いられる。ポリビニルアルコール
系樹脂には、ポリビニルアルコールとエチレンとの共重
合体あるいはエチレンとの共重合体けん化物としての酢
酸ビニルエステルが含まれる。ポリアクリロニトリル系
樹脂にはアクリロニトリルを５０％以上含む基ポリマ−
を主成分とする樹脂が含まれる。ポリアミド系樹脂には
ポリアミドとポリプロピレンもしくはＡＢＳとの混合樹
脂が含まれる。ポリエステル系樹脂には、ポリエステル
とポリカ−ボネ−トとの混合樹脂が含まれる。これらの
樹脂はガスバリア性に優れるので、これらの樹脂で内壁
体１２と外壁体１３を形成すると、メッキ膜を形成して
ガスバリア性を付与することが不要となり、メッキ膜形
成に係るさまざまな工程を省略することができ、断熱層
体１１Ａを安価に製造することができる。さらに、内壁
体１２と外壁体１３に用いる樹脂としては、高ガスバリ
ア性に加えて、内容器と外容器に用いた樹脂よりも、耐
熱性が高く、１００℃における曲げ強度、耐クリープ性
の高い合成樹脂材料を用いればより好ましく、具体的に
は、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレンビニルアル
コール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン
系樹脂、ポリエステル系樹脂；ポリプロピレンとポリエ
ステル、ポリプロピレンとナイロン、ポリプロピレンと
アクリロニトリル、ポリプロピレンとエチレンビニルア
ルコール、ポリプロピレンとポリビニルアルコール等の
アロイ樹脂；あるいはポリカーボネートとポリエステ
ル、ポリカーボネートとナイロン、ポリカーボネートと
アクリロニトリル、ポリカーボネートとエチレンビニル
アルコール等のアロイ樹脂；あるいは液晶ポリエステ
ル、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポリエ
チレンナフタレート、およびエチレンビニルアルコール
からなる群から選ばれた少なくとも２種以上の樹脂から
なるアロイ樹脂が好ましく用いられる。特にこれらの樹
脂のうち、耐熱性に関して、荷重たわみ温度（ＡＳＴＭ
Ｄ−６４８）が荷重０．８ＭＰａにおいて１２０℃以
上、好ましくは１４０℃以上であるものを用いることが
好ましく、１００℃における曲げ強さが２０ＭＰａ以
上、好ましくは３０ＭＰａ以上であるものを用いること
が好ましい。内壁体１２と外壁体１３にこれらの樹脂を
用いれば、耐熱性が高く１００℃近くの温度において、
曲げ強度、耐クリープ性などの機械的強度に優れる断熱
層体１１Ａとすることができ、断熱容器１Ａにお湯を保
持させるなど高温環境下に置いたときに断熱層体１１Ａ
が変形することがなく、断熱層体１１Ａが膨れて断熱容
器１Ａの外観が膨れることを防止できる。

【００１０】これらの樹脂で成形された内壁体１２と外
壁体１３は、それぞれの端部１２ａ、１３ａで振動溶着
法、スピン溶着法、熱板溶着法等の加熱溶着法により互
いに接合される。これらの溶着法によれば、内壁体端部
１２ａと外壁体端部１３ａの面同士の溶着が行われ、こ
れら内外壁体の端部１２ａ、１３ａの接合部を気密に保
つことができ、接合強度も大きなものとなる。内外壁体
１２、１３の接合によって得られた二重壁体の空間層１
４には、開孔部１３ｂから低熱伝導率ガスが封入され、
次いでこの開孔部１３ｂが封止板１６により接着剤を用
いて封止されて空間層１４に断熱層が形成され、断熱層
体１１Ａが得られる。封止板１６による封止に用いる接
着剤としては、シアノアクリレート系あるいはアセトニ
トリル系の接着剤が用いられる。この接着剤は固化後の
気密性が高く、かつ瞬間的に強力な接着力が得られるの
で、断熱層体１１Ａの空間層１４に充填された低熱伝導
率ガスの確実な封止が可能となる。

【００１１】断熱層体１１Ａの空間層１４に封入される
低熱伝導率ガスとしては、キセノン、クリプトン、アル
ゴンのうち少なくとも１種のガスを用いることが好まし
い。これらのガスの熱伝導度はキセノン（熱伝導率κ＝
０．５２×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）、クリプトン
（κ＝０．８７×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）、アル
ゴン（κ＝１．６３×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）
で、空気の熱伝導率（κ＝２．４１×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・
Ｋ^-1；０℃）よりも小さく、これらのガスは、単独で、
あるいは２種以上の混合ガスとして常温で大気圧程度、
またはそれ以下の封入圧力、即ち８０〜１００ｋＰａで
封入される。これらのガスは不活性であり、環境保全上
好適である。また封入圧力がこの範囲であると、空間層
１４に形成されたガス充填層１５の断熱性能が良好であ
るとともに、ガス充填層１５と外部との圧力差が小さい
ために、断熱層体１１Ａに、圧力差による外圧が加わっ
て凹みや膨らみを生じることがほとんどない。したがっ
て、断熱層体を平面壁構造等様々な構造にすることも可
能である。

【００１２】またこれらのガスは、一般に空気に含まれ
る酸素や窒素に比べて分子径が大きいので、上記高ガス
バリア性樹脂における低熱伝導率ガスの透過率はＯ₂、
Ｎ₂の値より小さいものとなる。さらにこの断熱層体１
１Ａは合成樹脂製の内外容器２、３の隙間５に保持され
る。したがって、断熱層であるガス充填層１５内に低熱
伝導率ガスを封入した断熱層体１１Ａを隙間５内に挿入
することにより、断熱容器１Ａの断熱性能を長期にわた
って維持することが可能となり、ガスバリア性を付与す
るためのメッキ膜の形成が不要となる。また、低熱伝導
率ガスとしては二酸化炭素（κ＝１．４５×１０^-2Ｗ・
ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）を用いてもよい。二酸化炭素は不活
性であり、分子径も酸素や窒素に比べて大きいので、環
境保全上の問題もなく、かつ断熱層体の壁面を通過しに
くい。またこれらのガスは非常に軽いので、空間層１４
にウレタン、発泡スチロール、パーライト等の断熱材を
充填する場合に比べて、断熱層体１１Ａを軽くすること
ができ、軽い断熱容器１Ａを得ることができる。

【００１３】また、断熱層体１１Ａの内壁体１２の外面
と外壁体１３の内面の少なくとも一方、好ましくは内壁
体１２の外面に金属からなる輻射防止材１８を形成する
のが好ましい。この輻射防止材１８としては、アルミニ
ウム箔、銅箔、銀箔等の金属箔や金属蒸着テープから選
ばれた１種が用いられる。この輻射防止材１８を断熱層
体１１Ａに形成することにより、断熱容器１Ａに内容物
を入れたとき、輻射伝熱による伝熱ロスを小さくするこ
とができる。金属からなる輻射防止材を内壁体１２の外
面と外壁体１３の内面の両方に形成する場合は、輻射伝
熱による伝熱ロスをさらに小さくすることができるが、
内壁体１２の外面に形成した輻射防止材と外壁体１３の
内面に形成した輻射防止材とは、輻射防止材の端部にお
いても他の部位においても接触させないように形成する
ことが好ましい。これによりこれら輻射防止材どうしの
熱伝導による伝熱ロスを少なくすることができる。

【００１４】断熱層体１１Ａのガス充填層１５の厚み
は、好ましくは１〜１０ｍｍの範囲に設定される。この
厚みが１０ｍｍより大きいと、内部の低熱伝導率ガスの
対流が生じ易く、ガス充填層１５の厚さ方向の伝熱量が
大きくなって断熱効率が悪化することになり、かつガス
充填層１５が厚くなり、内容器２と外容器３の隙間５に
断熱層体１１Ａを保持させて断熱容器１Ａを形成した状
態での、断熱容器１Ａの外容積に対する収容容積の割
合、すなわち有効容積率が悪くなる。また、この厚さが
１ｍｍより小さいと内壁体１２と外壁体１３との接触あ
るいは内壁体１２の外面に形成する輻射防止材と外壁体
１３の接触を避けて断熱層体１１Ａを形成するのが難し
くなり、製造に手間がかかり、製造コストの上昇を招い
てしまう。上記のように、空間層１４に低熱伝導率ガス
を封入することにより、ガス充填層１５を形成すると良
好な断熱性能が得られる。

【００１５】断熱層体１１Ａを内容器２と外容器３の隙
間５に保持させる際に、内容器２の外面あるいは断熱層
体１１Ａの内壁体１２の内面、および／または、外容器
３の内面あるいは断熱層体１１Ａの外壁体１３の外面に
は、金属からなる輻射防止材を形成してもよい。この場
合、例えば内容器２の外面に金属からなる輻射防止材を
形成する場合には、輻射防止材と断熱層体１１Ａを接触
させずに形成させるとさらによい。また、内容器２の外
面と外容器３の内面に輻射防止材を形成する場合には、
輻射防止材どうしの接触を避けるように、また、輻射防
止材と断熱層体１１Ａとの接触を避けるように形成する
とよい。この輻射防止材は、内壁体１２の外面や外壁体
１３の内面に形成する輻射防止材と同種のものを用い
る。

【００１６】このように輻射防止材を、内壁体１２の外
面や外壁体１３の内面のみ、または、断熱層体１１Ａと
内容器２の間、あるいは断熱層体１１Ａと外容器３の間
のみに設けることができるが、同時に形成することによ
り多層断熱構造にすることができるため、輻射伝熱によ
る伝熱ロスを少なくすることができる。また、例えば内
容器２の外面に金属からなる輻射防止材を形成する場合
に、輻射防止材と断熱層体１１Ａを接触させずに形成さ
せると、断熱層体１１Ａへの輻射伝熱や伝導伝熱による
断熱層体１１Ａの温度上昇を低減できるため、断熱性能
をさらに向上させることができる。また、これらの輻射
防止材は両面テープ等を用いて容易に着脱できるように
形成するのが好ましい。あるいは、内壁体１２と外壁体
１３を輻射熱の透過率の高い透明な材料で成形して透明
な断熱層体１１Ａとし、この断熱層体１１Ａの内壁体１
２の内面（内容器側の面）または外壁体１３の外面（外
容器側の面）に、同様の輻射防止材を設けることもでき
る（図示せず）。

【００１７】このように構成された断熱容器１Ａでは、
断熱層体１１Ａや内容器２、外容器３にガスバリア性を
付与するためのメッキ膜を形成することがないので、断
熱容器１Ａの製造コストを下げることができるととも
に、断熱層体１１Ａや内容器２、外容器３に用いた樹脂
を回収することが容易となる。また、輻射防止材に用い
た金属箔の回収も容易となり、資源リサイクルに好都合
となる。

【００１８】内容器２と外容器３は、吸湿率が低くかつ
機械的強度が高い合成樹脂材料、具体的には透湿度が、
ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じ、温度４０℃、相対湿度９０
％の条件下で５０ｇ／ｍ²／２４ｈｒ以下であり、曲げ
弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）が１００００ｋｇ／ｃｍ²
以上および／またはアイゾッド衝撃強度（ノッチあり）
（ＡＳＴ Ｍ Ｄ２５６）が５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の合
成樹脂材料であるポリプロピレン系樹脂、ＡＢＳ系樹
脂、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニル、
ポリアミドイミド等のうちのいずれか１種の材料で射出
成形により形成される。

【００１９】ポリプロピレン系樹脂には、ポリプロピレ
ンとポリエチレンもしくはポリブチレンとの共重合体お
よびポリプロピレンとポリエステルとの混合樹脂が含ま
れる。ＡＢＳ系樹脂にはＡＢＳとポリエステルとの混合
樹脂およびＡＢＳとポリカーボネートの混合樹脂が含ま
れる。特にこの断熱容器１Ａでは、内外壁体１２、１３
の空間層１４に低熱伝導率ガスを封入後、接着剤を用い
て開孔部１３ｂを封止板１６で封止するが、接着剤を用
いるのはこの部位だけで、内外容器２、３には接着剤を
用いる必要がない。このため、従来は用いることができ
なかった難接着性材料、例えばポリプロピレン系樹脂を
用いることができるようになり、耐薬品性（有機溶剤、
漂白剤、洗剤などの薬品に接しても変化を生ずることが
ない性質）に優れた断熱容器１Ａを得ることができる
上、接着封止部が外観面に出ないためにデザインを損な
うことがない。また接着剤の耐熱老化、耐熱水などの耐
久性の問題や外的衝撃に対する問題が軽減される。

【００２０】これらの樹脂は低吸湿性で機械的強度も高
い。したがって、断熱層体１１Ａを内外容器２、３の隙
間５に保持させて内容器端部２ａと外容器端部３ａとを
振動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着法等の加熱溶着法
により結合して断熱容器１Ａを形成する際は、上記樹脂
で内容器２および外容器３を成形することによって、断
熱層体１１Ａに、吸湿により機械的強度が劣化したり、
もともと機械的強度に劣るがガスバリア性に優れる樹脂
を用いても断熱層体１１Ａを吸湿させず、かつその機械
的強度を補うことができる。このため、断熱層体１１Ａ
のガスバリア性を長期に互って維持することができ、ま
た断熱層体１１Ａに用いる高ガスバリア性樹脂の選択幅
を広めることができる。特に、上述のごとく、内壁体１
２と外壁体１３に、耐熱性が高く１００℃近くの温度に
おいて、曲げ強度および／または耐クリープ性などの機
械的強度に優れる合成樹脂材料を用いた場合において
は、内容器２と外容器３にポリプロピレンなどの汎用樹
脂を好ましく用いることができる。

【００２１】次に第１の実施形態の蓋５１について図１
を用いて説明する。断熱容器１Ａの開口部４にはつまみ
５２ｂが形成された蓋５１が被せられる。この蓋５１は
合成樹脂で形成され、上面壁５２と下面壁５３とで形成
される隙間５５に、低熱伝導率ガスを封入して形成した
ガス充填層６５を有する蓋用断熱層体６１を保持してな
っている。

【００２２】蓋用断熱層体６１は上面壁５２の下面に沿
う形状の上壁材６２と、下面壁５３の上面に沿う形状の
下壁材６３とからなるものであり、これら上壁材６２と
下壁材６３はそれぞれ射出成形により成形される。上壁
材６２の上部には、低熱伝導率ガスを封入する開孔部６
３ｂが穿設される。この開孔部は上壁材６２と下壁材６
３のどちらに形成してもよいが、上壁材６２の上部か下
壁材６３上部に形成するのが好ましく、ここでは上壁材
６２の上部に形成する場合について説明する。上壁材６
２と下壁材６３に用いる樹脂としては、高ガスバリア性
合成樹脂材料であるポリビニルアルコール系樹脂、ポリ
アクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂のいずれか１種が用いられる。これらの樹脂
はガスバリア性に優れるので、メッキ膜を形成してガス
バリア性を付与することが不要となり、メッキ膜形成に
係るさまざまな工程を省略することができ、蓋用断熱層
体６１を安価に製造することができる。さらに、上壁材
６２と下壁材６３に用いる樹脂としては、ガスバリア性
に優れかつ耐熱性が高く１００℃近くの温度において、
曲げ強度、耐クリープ性などの機械的強度に優れる合成
樹脂材料を用いればより好ましく、具体的には、ポリビ
ニルアルコール系樹脂、エチレンビニルアルコール系樹
脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂；ポリプロピレンとポリエステル、ポ
リプロピレンとナイロン、ポリプロピレンとアクリロニ
トリル、ポリプロピレンとエチレンビニルアルコール、
ポリプロピレンとポリビニルアルコール等のアロイ樹
脂；あるいはポリカーボネートとポリエステル、ポリカ
ーボネートとナイロン、ポリカーボネートとアクリロニ
トリル、ポリカーボネートとエチレンビニルアルコール
等のアロイ樹脂；あるいは液晶ポリエステル、ポリエチ
レンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポリエチレンナフタ
レート、およびエチレンビニルアルコールからなる群か
ら選ばれた、少なくとも２種以上の樹脂からなるアロイ
樹脂が好ましく用いられる。上壁材６２と下壁材６３に
これらの樹脂を用いれば、耐熱性が高く１００℃近くの
温度において、曲げ強度、耐クリープ性などの機械的強
度に優れる蓋用断熱層体６１とすることができ、断熱蓋
５１をお湯を保持した断熱容器にかぶせるなど高温下に
置いたときに蓋用断熱層体６１が変形することがなく、
蓋用断熱層体６１が膨れて断熱蓋５１の外観が膨れるこ
とを防止できる。

【００２３】これらの樹脂で成形された上壁材６２と下
壁材６３は、それぞれの端部６２ａ、６３ａで振動溶着
法、スピン溶着法、熱板溶着法等の加熱溶着法により接
合される。これらの溶着法によれば、上壁材端部６２ａ
と下壁材端部６３ａの面どうしの溶着を行うことがで
き、上下壁材の端部６２ａ、６３ａの接合部を気密に保
つことができ、接合強度も大きなものとなる。上下壁材
６２、６３の接合によって得られた蓋用二重壁体の両壁
間の空間層６４には、開孔部６３ｂから低熱伝導率ガス
が封入され、封入後、開孔部６３ｂが封止板６６により
シアノアクリレート系あるいはアセトニトリル系の接着
剤を用いて封止され、空間層６４を断熱層であるガス充
填層６５とした蓋用断熱層体６１が得られる。

【００２４】蓋用断熱層体６１の空間層６４に封入され
る低熱伝導率ガスとしては、好ましくは、キセノン、ク
リプトン、アルゴンのうち少なくとも１種のガスが用い
られ、常温で大気圧程度、またはそれ以下の封入圧力で
封入される。なおこの低熱伝導率ガスとしては二酸化炭
素を用いてもよい。また、ガス充填層６５の厚みは、好
ましくは１〜１０ｍｍの範囲に設定される。この厚みが
１０ｍｍより大きいと、内部の低熱伝導率ガスの対流が
生じ易く、ガス充填層６５の厚さ方向の伝熱量が大きく
なって断熱効率が悪化することになる。また、この厚さ
が１ｍｍより小さいと上壁材６２と下壁材６３との接触
を避けて蓋用断熱層体６１を形成するのが難しくなり、
製造に手間がかかり、製造コストの上昇を招いてしま
う。空間層６４に低熱伝導率ガスを封入することによ
り、ガス充填層６５の厚みを薄く形成しても良好な断熱
性が得られるので、この厚みを１〜１０ｍｍの範囲に設
定することが可能となる。

【００２５】また、下壁材６３の上面と上壁材６２の下
面の少なくとも一方、好ましくは下壁材６３の上面に金
属からなる輻射防止材６７を形成するのが好ましい。こ
の輻射防止材６７としては、アルミニウム箔、銅箔、銀
箔等の金属箔や金属蒸着テープ等から選ばれた１種が用
いられる。この輻射防止材６７を蓋用断熱層体６１に形
成することにより、蓋５１を装着した断熱容器１Ａに内
容物を入れたとき、蓋５１からの輻射伝熱による伝熱ロ
スを小さくすることができる。金属からなる輻射防止材
を下壁材６３の上面と上壁材６２の下面の両方に形成す
る場合は、輻射伝熱による伝熱ロスをさらに小さくする
ことができるが、下壁材６３の上面に形成した輻射防止
材と上壁材６２の下面に形成した輻射防止材とは、輻射
防止材の端部においても他の部位においても接触させな
いように形成することが好ましい。これによりこれら輻
射防止材どうしの熱伝導による伝熱ロスを少なくするこ
とができる。

【００２６】蓋用断熱層体６１を上面壁５２と下面壁５
３の隙間５５に保持させる際に、下面壁５３の上面ある
いは蓋用断熱層体６１の下壁材６３の下面、および／ま
たは、上面壁５２の下面あるいは蓋用断熱層体６１の上
壁材６２の上面には、金属からなる輻射防止材を形成し
てもよい。この場合、上記箇所のうち複数箇所に、互い
に接触しないように輻射防止材を形成する場合には伝熱
ロスをより低減できる。また、上面壁５２下面または下
面壁５３上面に輻射防止材を形成するときには、この輻
射防止材を蓋用断熱層体６１と接触させずに形成すると
さらによい。この輻射防止材は、上壁材６２の下面や下
壁材６３の上面に形成する輻射防止材と同種のものを用
いる。このように上面壁５２の下面や下面壁５３の上面
に金属からなる輻射防止材を形成することにより、蓋用
断熱層体６１のみに金属からなる輻射防止材を形成する
場合に比べて、輻射伝熱による伝熱ロスをさらに少なく
することができる。また、これら輻射防止材は両面テー
プ等を用いて容易に着脱できるよう形成するのが好まし
い。あるいは、上壁材６２と下壁材６３を輻射熱の透過
率の高い透明な材料で成形して透明な蓋用断熱層体６１
とし、この蓋用断熱層体６１の上壁材１２の上面（上面
壁側の面）または下壁材６３の下面（下面壁側の面）
に、同様の輻射防止材を設けることもできる（図示せ
ず）。

【００２７】このように蓋５１では、上面壁５２、下面
壁５３にガスバリア性を付与するためのメッキ膜を形成
することがないので、蓋５１の製造コストを下げること
ができるとともに、蓋用断熱層体６１や上面壁５２、下
面壁５３に用いた樹脂や、輻射防止材に用いた金属箔の
回収も容易となり、資源リサイクルに好都合となる。

【００２８】上面壁５２と下面壁５３は吸湿率が低くか
つ機械的強度が高い合成樹脂材料であるポリプロピレン
系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチ
レン、塩化ビニル、ポリアミドイミド等のうちのいずれ
か１種で射出成形により形成される。これらの樹脂は低
吸湿性で、機械的強度に優れるので、蓋５１に強度を付
与すると共に、蓋用断熱層体６１の形成に用いた高ガス
バリア性樹脂を吸湿させず、そのガスバリア性を長期に
亘って維持することができる。特に、上述のごとく、上
壁材６２と下壁材６３に、耐熱性が高く１００℃近くの
温度において、曲げ強度および／または耐クリープ性な
どの機械的強度に優れる合成樹脂材料を用いた場合にお
いては、上面壁５２と下面壁５３にポリプロピレンなど
の汎用樹脂を好ましく用いることができる。また、蓋５
１を断熱容器１Ａに装着したとき、蓋５１の周壁部５４
の外面は、断熱容器１Ａの開口周壁部２ｂと面接触する
ように成形され、この接触部からの熱伝導を遮断し、断
熱容器１Ａに入れた内容物の保温効果を高めるようにな
っている。このように形成された蓋５１を断熱容器１Ａ
の開口部４に被せることにより、断熱容器１Ａに入れた
内容物を長時間保温することができる。

【００２９】このように上記第１の実施形態の断熱容器
と蓋では、断熱層体に封入された低熱伝導率ガスを、合
成樹脂壁で二重に密封するので、断熱容器および蓋のガ
スバリア性を長期にわたって維持することができるた
め、断熱性能を高く維持することができる。また、断熱
層体に高ガスバリア性樹脂を用い、内外容器あるいは上
下面壁に低吸湿性かつ高機械的強度の樹脂を用いること
により、吸湿することにより機械的強度やガスバリア性
が低減しがちな断熱層体の高ガスバリア性樹脂を吸湿さ
せずかつ保護することができ、その断熱性能を長期に亘
って維持することができる。さらに、上述のごとく、断
熱層体あるいは蓋用断熱層体に、耐熱性が高く１００℃
近くの温度において、曲げ強度および／または耐クリー
プ性などの機械的強度に優れる合成樹脂材料を用いた場
合においては、内外容器あるいは上下面壁にポリプロピ
レンなどの汎用樹脂を好ましく用いることができる。

【００３０】また、メッキ膜が形成されないので、製造
コストを低減できるとともに、断熱容器あるいは蓋の形
成に用いた合成樹脂や、輻射伝熱の低減に用いた金属箔
の回収が容易であり、資源リサイクルに好都合である。
また、断熱層体の断熱層に低熱伝導率ガスを封入するこ
とより、断熱層の厚みを薄く形成することができ、結果
として断熱容器および蓋を薄く形成することができる。

【００３１】図４ないし図７は本発明の断熱容器と蓋の
第２の実施形態を示すものである。図４および図５に例
示する断熱容器１Ｂは、内容器２と外容器３とで形成さ
れる隙間５に、低熱伝導率ガスを空間層１４に封入した
断熱層体１１Ｂを保持してなっている。断熱層体１１Ｂ
は内壁体１２と外壁体２３からなり、これら内壁体１２
と外壁体２３はそれぞれ射出成形により成形される。こ
の断熱層体１１Ｂと第１の実施形態で用いた断熱層体１
１Ａとの異なるところは、断熱層体１１Ｂには、低熱伝
導率ガスを封入するための開孔部が形成されていないと
ころである。

【００３２】断熱層体１１Ｂの空間層１４に封入される
低熱伝導率ガスとしては、キセノン、クリプトン、アル
ゴンのうち少なくとも１種のガスが用いられ、これらの
ガスを単独で、あるいは２種以上の混合ガスとして、常
温で大気圧程度の封入圧力で封入することが好ましい。
また、低熱伝導率ガスとして、二酸化炭素を用いること
も可能である。低熱伝導率ガスの充填により形成された
ガス充填層６５の厚みは、好ましくは１〜１０ｍｍの範
囲に設定される。上記のように空間層１４に低熱伝導率
ガスを封入することにより、ガス充填層１５の厚みを上
記範囲に設定することが可能となる。

【００３３】内壁体１２と外壁体２３に用いる樹脂とし
ては、高ガスバリア性合成樹脂材料であるポリビニルア
ルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれか１種が用い
られる。これらの樹脂はガスバリア性に優れるので、メ
ッキ膜を形成してガスバリア性を付与することが不要と
なる。さらに、内壁体１２と外壁体２３に用いる樹脂と
しては、第１の実施形態の断熱容器１Ａと同様に、ガス
バリア性に優れかつ耐熱性が高く１００℃近くの温度に
おいて、曲げ強度および／または耐クリープ性などの機
械的強度に優れる合成樹脂材料を用いれば、耐熱性が高
く１００℃近くの温度において、曲げ強度、耐クリープ
性などの機械的強度に優れる断熱層体１１Ａとすること
ができ、断熱容器１Ａを高温下に置いたときに断熱層体
１１Ａが変形することがなく、断熱層体１１Ａが膨れて
断熱容器１Ａの外観が膨れることを防止できる。内容器
２の外面あるいは断熱層体１１Ｂの内壁体１２の内面、
および／または、外容器３の内面あるいは断熱層体１１
Ｂの外壁体２３の外面には、アルミニウム箔、銅箔、銀
箔、金属蒸着テープ等から選ばれた１種の金属からなる
輻射防止材１８が形成される。この場合、上記箇所のう
ち複数箇所に、互いに接触しないように輻射防止材を形
成することによって伝熱ロスをより低減できる。また、
内容器２外面または外容器３内面に輻射防止材を形成す
るときには、この輻射防止材を断熱層体１１Ｂと接触さ
せずに形成するとさらによい。あるいは、内壁体１２と
外壁体２３を輻射熱の透過率の高い透明な材料で成形し
て透明な断熱層体１１Ｂとし、この断熱層体１１Ｂの内
壁体１２の内面（内容器側の面）または外壁体２３の外
面（外容器側の面）に、同様の輻射防止材を設けること
もできる（図示せず）。

【００３４】上記のような断熱層体１１Ｂを製造する際
には、図６に示すように、開口部にフランジ状の内壁体
端部１２ａを有する内壁体１２と、内壁体端部１２ａを
支持する突起２３ｂを端部に有する外壁体２３を作製
し、内壁体１２を外壁体２３内に配する。このとき、内
壁体１２が端部１２ａで突起２３ｂにより支えられるの
で、外壁体端部２３ａと内壁体端部１２ａとの間に間隙
２３ｃが形成される。次いでこれら内外壁体を、以下に
示すように振動溶着機（図示せず）を用いて振動溶着法
で接合する。

【００３５】まず、内外壁体１２、２３を振動溶着機の
上下の治具（下治具は外壁体の外面をほぼ全面にわたっ
て支えることができ、上治具は内壁体の内面をほぼ全面
にわたって押さえることができるようになっている。）
で形成される密閉空間に収容する。次に、内壁体１２と
外壁体２３を収容した密閉空間内を真空排気した後、こ
の密閉空間内に低熱伝導率ガスを導入し、上記内外壁体
端部間の間隙２３ｃを通して内外壁体間に該ガスを導入
する。続いて、内壁体１２と外壁体２３とに上下の治具
を介して約１００Ｈｚの振動を加える。これによって内
外壁体の接触部分となる突起２３ｂは溶融し、上記内外
壁体端部間の間隙２３ｃが閉止されるとともに、内外壁
体の端部どうしが互いに溶着して気密に結合し、断熱層
体１１Ｂを得ることができる。次に、この断熱層体１１
Ｂを内容器２と外容器３とで形成される隙間５に収容
し、内容器端部２ａと外容器端部３ａとを振動溶着法、
スピン溶着法、熱板溶着法等の加熱溶着法で結合し、断
熱容器１Ｂが得られる。

【００３６】次に、第２の実施形態の蓋７１Ａについて
説明する。この蓋７１Ａにはつまみ７２ｂが形成されて
いる。この実施形態の蓋７１Ａを構成する蓋用断熱層体
８１Ａが第１の実施形態で用いた蓋用断熱層体６１と異
なるところは、蓋用断熱層体８１Ａには、低熱伝導率ガ
スを封入するための開孔部が形成されていないところで
ある。蓋用断熱層体８１Ａを構成する上壁材８２と下壁
材８３に用いる樹脂としては、高ガスバリア性合成樹脂
材料であるポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロ
ニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂のいずれか１種が用いられる。これらの樹脂はガスバ
リア性に優れるので、メッキ膜を形成してガスバリア性
を付与することが不要となる。さらに、上壁材８２と下
壁材８３に用いる樹脂としては、第１の実施形態の断熱
蓋５１と同様に、ガスバリア性に優れかつ耐熱性が高く
１００℃近くの温度において、曲げ強度および／または
耐クリープ性などの機械的強度に優れる合成樹脂材料を
用いれば、耐熱性が高く１００℃近くの温度において、
曲げ強度、耐クリープ性などの機械的強度に優れる蓋用
断熱層体８１Ａとすることができ、断熱蓋７１Ａを高温
下に置いたときに蓋用断熱層体８１Ａが変形することが
なく、蓋用断熱層体８１Ａが膨れて断熱蓋７１Ａの外観
が膨れることを防止できる。上壁材８２と下壁材８３と
で形成される空間層８４には、低熱伝導率ガスが封入さ
れ、それぞれの端部８２ａ、８３ａが振動溶着法で互い
に加熱溶着され、蓋用断熱層体８１Ａが得られる。

【００３７】蓋用断熱層体８１Ａの空間層８４に封入さ
れる低熱伝導率ガスとしては、キセノン、クリプトン、
アルゴンのうち少なくとも１種のガスが用いられ、これ
らのガスを単独で、あるいは２種以上の混合ガスとし
て、常温で大気圧程度の封入圧力で封入することが好ま
しい。また、低熱伝導率ガスとして、二酸化炭素を用い
ることも可能である。また、空間層８４に低熱伝導率ガ
スを充填して形成されたガス充填層８５の厚みは、好ま
しくは１〜１０ｍｍの範囲に設定される。上記のよう
に、空間層８４に低熱伝導率ガスを封入することによ
り、ガス充填層８５の厚みを上記範囲に設定することが
可能となる。

【００３８】また、蓋用断熱層体８１Ａを形成する際、
上壁材８２の下面と下壁材８３の上面の少なくとも一
方、好ましくは下壁材８３の上面には、アルミニウム
箔、銅箔、銀箔、金属蒸着テープ等から選ばれた１種の
金属からなる輻射防止材８６を形成するのが好ましい。
蓋用断熱層体８１Ａを上面壁７２と下面壁７３の隙間７
５に保持させる際に、下面壁７３の上面あるいは蓋用断
熱層体８１Ａの下壁材８３の下面、および／または、上
面壁７２の下面あるいは蓋用断熱層体８１Ａの上壁材８
２の上面には、金属からなる輻射防止材を形成してもよ
い。この場合、上記箇所のうち複数箇所に、互いに接触
しないように輻射防止材を形成することによって伝熱ロ
スをより低減できる。また、上面壁７２下面または下面
壁７３上面に輻射防止材を形成するときには、この輻射
防止材を蓋用断熱層体８１Ａと接触させずに形成すると
さらによい。あるいは、上壁材８２と下壁材８３を輻射
熱の透過率の高い透明な材料で成形して透明な蓋用断熱
層体８１Ａとし、この蓋用断熱層体８１Ａの上壁材８２
の上面（上面壁側の面）または下壁材８３の下面（下面
壁側の面）に、同様の輻射防止材を設けることもできる
（図示せず）。また、蓋用断熱層体８１Ａは、上下壁材
端部８２ａ、８３ａが蓋７１Ａの周壁部７４の内面に支
持されるので、がたつくことはない。

【００３９】上面壁７２と下面壁７３は、吸湿率が低く
かつ機械的強度が高い合成樹脂材料であるポリプロピレ
ン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエ
チレン、塩化ビニル、ポリアミドイミド等のうちのいず
れか１種の材料で射出成形により形成される。これらの
機械的強度が高い樹脂で形成した上下面壁７２、７３間
の隙間７５内に蓋用断熱層体８１Ａを保持させて、上下
面壁端部７２ａ、７３ａを振動溶着法やスピン溶着法、
熱板溶着法等の加熱溶着法で互いに結合させることによ
り、蓋７１Ａを得ることができる。この蓋７１Ａでは、
蓋用断熱層体８１Ａの形成に用いた高ガスバリア性樹脂
のガスバリア性を長期に亘って維持することができる。
特に、上述のごとく、上壁材８２と下壁材８３に、耐熱
性が高く１００℃近くの温度において、曲げ強度および
／または耐クリープ性などの機械的強度に優れる合成樹
脂材料を用いた場合においては、上面壁７２と下面壁７
３にポリプロピレンなどの汎用樹脂を好ましく用いるこ
とができる。

【００４０】上記のような蓋用断熱層体８１Ａを製造す
る際には、図７に示すように、上壁材８２と、上壁材８
２を支持する突起８３ｂを端部に有する下壁材８３を作
製し、下壁材８３上に上壁材８２を配する。このとき、
上壁材８２はその端部で突起８３ｂにより支えられるの
で、上壁材端部８２ａと下壁材端部８３ａとの間に間隙
８３ｃが形成される。次いでこれら上下壁材を、以下に
示すように振動溶着機（図示せず）を用いて振動溶着法
で接合する。まず、上下壁材８２、８３を振動溶着機の
上下の治具（下治具は下壁材の下面をほぼ全面にわたっ
て支えることができ、上治具は上壁材の上面をほぼ全面
にわたって押さえることができるようになっている。）
で形成される密閉空間に収容する。次に、上壁材８２と
下壁材８３を収容した密閉空間内を真空排気した後、こ
の密閉空間内に、低熱伝導率ガスを導入し、上下壁材間
の間隙８３ｃを通して該ガスを上下壁材間に導入する。
続いて、上壁材８２と下壁材８３とに上下の治具を介し
て約１００Ｈｚの振動を加える。これによって上下壁材
の接触部分となる突起８３ｂは溶融し、上記上下壁材間
の間隙８３ｃが閉止されるとともに、上下壁材の端部同
士が互いに溶着して気密に結合する。

【００４１】このように上記第２の実施形態の断熱容器
と蓋では、先の第１の実施形態に示したように、断熱容
器および蓋のガスバリア性を長期にわたって維持するこ
とができるため、その断熱性能を高くかつ長く維持する
ことができる。またメッキ膜が形成されないので、製造
コストを低減できるとともに、合成樹脂や、金属箔の回
収が容易である。また容器または蓋の厚みを薄く形成す
ることができる。さらに、上述のごとく、断熱層体ある
いは蓋用断熱層体に、耐熱性が高く１００℃近くの温度
において、曲げ強度および／または耐クリープ性などの
機械的強度に優れる合成樹脂材料を用いた場合において
は、内外容器あるいは上下面壁にポリプロピレンなどの
汎用樹脂を好ましく用いることができる。さらにこの実
施形態の断熱容器と蓋では、第１の実施形態の断熱容器
と蓋で示したような開孔部および封止板が不要である。
よって開孔部を封止板で封止する工程が不要となり、製
造が容易であると共に、製造コスト面で有利となる。

【００４２】また、上記断熱容器および蓋の製造方法で
は、外壁体２３および下壁材８３に突起を形成したの
で、内壁体端部１２ａと外壁体端部２３ａとの間、およ
び上壁材端部８２ａと下壁材端部８３ａとの間に間隙が
形成され、真空排気後に低熱伝導率ガスを内外壁体間お
よび上下壁体間に導入するのが容易となる。

【００４３】図８〜図１０は本発明の断熱容器と蓋の第
３の実施形態を示すものである。断熱容器１Ｃは、内容
器２と外容器３とで形成される隙間５に、低熱伝導率ガ
スを空間層１４に封入した断熱層体１１Ｃを保持してな
っている。断熱層体１１Ｃを形成する二重壁断熱体は、
この二重壁断熱体の外壁３３底部に開孔部３３ａを有す
るように、ブロー成形により一体成形される。このよう
に一体成形で二重壁体を形成することにより、第１、第
２の実施形態で示したような内壁体１２と外壁体１３、
２３を振動溶着やスピン溶着、熱板溶着等の加熱溶着で
結合する工程を省略することができ、製造コストを下げ
ることができる。なお、開孔部は上記二重壁断熱体の内
壁３２に設けてもよい。

【００４４】断熱層体１１Ｃの形成に用いる樹脂として
は、第１、２の実施形態で用いた高ガスバリア性合成樹
脂材料であるポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリ
ロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂のうちいずれか１種を用いる。さらに、断熱層体１
１Ｃに用いる樹脂として、第１、２の実施形態の断熱容
器と同様に、ガスバリア性に優れかつ耐熱性が高く１０
０℃近くの温度において、曲げ強度および／または耐ク
リープ性などの機械的強度に優れる合成樹脂材料を用い
れば、断熱容器１Ｃにお湯を保持させるなど高温下に置
いたときに断熱層体１１Ｃが変形することがなく、断熱
層体１１Ｃが膨れて断熱容器１Ｃの外観が膨れることを
防止できる。

【００４５】図８〜図１０は本発明の断熱容器と蓋の第
３の実施形態を示すものである。断熱容器１Ｃは、内容
器２と外容器３とで形成される隙間５に、低熱伝導率ガ
スを空間層１４に封入した断熱層体１１Ｃを保持してな
っている。断熱層体１１Ｃを形成する二重壁断熱体は、
この二重壁断熱体の外壁３３底部に開孔部３３ａを有す
るように、ブロー成形により一体成形される。このよう
に一体成形で二重壁体を形成することにより、第１、第
２の実施形態で示したような内壁体１２と外壁体１３、
２３を振動溶着やスピン溶着、熱板溶着等の加熱溶着で
結合する工程を省略することができ、製造コストを下げ
ることができる。なお、開孔部は上記二重壁断熱体の内
壁３２に設けてもよい。

【００４６】断熱層体１１Ｃの形成に用いる樹脂として
は、第１、２の実施形態で用いた高ガスバリア性合成樹
脂材料であるポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリ
ロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂のうちいずれか１種を用いる。さらに、断熱層体１
１Ｃに用いる樹脂として、第１、２の実施形態の断熱容
器と同様に、ガスバリア性に優れかつ耐熱性が高く１０
０℃近くの温度において、曲げ強度および／または耐ク
リープ性などの機械的強度に優れる合成樹脂材料を用い
れば、断熱容器１Ｃにお湯を保持させるなど高温下に置
いたときに断熱層体１１Ｃが変形することがなく、断熱
層体１１Ｃが膨れて断熱容器１Ｃの外観が膨れることを
防止できる。空間層１４には、低熱伝導率ガス、好まし
くはキセノン、クリプトン、アルゴンのうち少なくとも
１種のガスが、単独で、あるいは２種以上の混合ガスと
して、常温で大気圧程度の封入圧力で封入される。封入
後、開孔部３３ａは封止板１６で塞がれ、この封止板１
６はシアノアクリレート系の接着剤で接着される。また
低熱伝導率ガスとして、二酸化炭素を用いることも可能
である。断熱層体１１Ｃのガス充填層１５の厚みは、１
〜１０ｍｍの範囲に設定される。

【００４７】断熱層体１１Ｃを内容器２と外容器３の隙
間５に保持させる際には、内容器２の外面あるいは断熱
層体１１Ｃの内壁３２の内面、および／または、外容器
３の内面あるいは断熱層体１１Ｃの外壁３３の外面に
は、金属からなる輻射防止材を形成するとよく、好まし
くは内容器２の外面に、アルミニウム箔、銅箔、銀箔、
金属蒸着テープから選ばれた１種の、金属からなる輻射
防止材３４が形成される。これにより断熱容器１Ｃを形
成し内容物を入れた際に、輻射伝熱による伝熱ロスを低
減することができる。この場合、上記箇所のうち複数箇
所に、互いに接触しないように輻射防止材を形成するこ
とによって伝熱ロスをより低減できる。また、内容器２
外面または外容器３内面に輻射防止材を形成するときに
は、この輻射防止材を断熱層体１１Ｃと接触させずに形
成するとさらによい。あるいは、断熱層体１１Ｃを輻射
熱の透過率の高い透明な材料で成形し、この断熱層体１
１Ｃの内壁の内面（内容器側の面）または外壁の外面
（外容器側の面）に、同様の輻射防止材を設けることも
できる（図示せず）。内容器２と外容器３の形成に用い
る樹脂の種類は、第１と第２の実施形態と同じである。
また第１と第２の実施形態と同じように、断熱層体１１
Ｃは内外容器２、３の隙間５内に保持されてなってい
る。

【００４８】次に、第３の実施形態で用いた帽子状の蓋
７１Ｂについて図８を用いて説明する。この蓋７１Ｂは
合成樹脂で形成され、上面壁７２と下面壁７３とで形成
される隙間７５に、低熱伝導率ガスをガス充填層８５に
封入した帽子状の蓋用断熱層体８１Ｂを保持してなって
いる。また蓋７１Ｂにはつまみ７２ｂが形成されてい
る。蓋用断熱層体８１Ｂを形成する蓋用二重壁断熱体
は、この蓋用二重壁断熱体の上壁９２の上部に開孔部９
２ａを有するように、ブロー成形により一体成形され
る。このように一体成形で蓋用二重壁体を形成すること
により、第１、２の実施形態で示したような上壁材６
２、８２と下壁材６３、８３を振動溶着やスピン溶着、
熱板溶着等の加熱溶着で互いに結合する工程を省略する
ことができ、製造コストを下げることができる。なお、
開孔部は上記蓋用二重壁断熱体の下壁９３に形成しても
よい。

【００４９】この蓋用断熱層体８１Ｂの形成に用いる樹
脂としては、第１、第２の実施形態で用いたポリビニル
アルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれか１種が用
いられる。さらに、蓋用断熱層体８１Ｂに用いる樹脂と
して、第１、２の実施形態の断熱蓋と同様に、ガスバリ
ア性に優れかつ耐熱性が高く１００℃近くの温度におい
て、曲げ強度および／または耐クリープ性などの機械的
強度に優れる合成樹脂材料を用いれば、断熱蓋７１Ｂを
お湯を保持させた断熱容器にかぶせるなど高温下に置い
たときに蓋用断熱層体８１Ｂが変形することがなく、蓋
用断熱層体８１Ｂが膨れて断熱蓋７１Ｂの外観が膨れる
ことを防止できる。空間層８４には、開孔部９２ａを通
して低熱伝導率ガス、好ましくはキセノン、クリプト
ン、アルゴンのうち少なくとも１種のガスが、単独で、
あるいは２種以上の混合ガスとして、常温で大気圧程度
の封入圧力で封入される。この際、開孔部９２ａは、封
止板８７で塞がれ、この封止板８７はシアノアクリレー
ト系の接着剤で固定される。また、低熱伝導率ガスとし
て、二酸化炭素を用いることも可能である。ガス充填層
８５の厚みは、好ましくは１〜１０ｍｍの範囲に設定さ
れる。上記のように、低熱伝導率ガスを封入することに
より、蓋用断熱層体８１Ｂのガス充填層８５の厚みを１
〜１０ｍｍの範囲に設定することが可能となる。

【００５０】蓋用断熱層体８１Ｂを上面壁７２と下面壁
７３の隙間７５に保持させる際に、下面壁７３の上面あ
るいは蓋用断熱層体８１Ｂの下壁９３の下面、および／
または、上面壁７２の下面あるいは蓋用断熱層体８１Ｂ
の上壁９２の上面には、金属からなる輻射防止材を形成
するとよく、好ましくは下面壁７３の上面に、アルミニ
ウム箔、銅箔、銀箔、金属蒸着テープから選ばれた１種
の金属からなる輻射防止材９４が形成される。これによ
り、蓋７１Ｂを断熱容器に装着した際、蓋７１Ｂからの
輻射伝熱による伝熱ロスを低減することができる。この
場合、上記箇所のうち複数箇所に、互いに接触しないよ
うに輻射防止材を形成することによって伝熱ロスをより
低減できる。また、上面壁７２下面または下面壁７３上
面に輻射防止材を形成するときには、この輻射防止材を
蓋用断熱層体８１Ｂと接触させずに形成するとさらによ
い。あるいは、蓋用断熱層体８１Ｂを輻射熱の透過率の
高い透明な材料で成形し、この蓋用断熱層体８１Ｂの内
壁の内面（内容器側の面）または外壁の外面（外容器側
の面）に、同様の輻射防止材を設けることもできる（図
示せず）。上面壁７２と下面壁７３の形成に用いる樹脂
の種類は、第１、第２の実施形態と同じである。また第
１、第２の実施形態と同じように、蓋用断熱層体８１Ｂ
が上下面壁７２、７３の隙間７５内に保持され、上下面
壁端部７２ａ、７３ａが振動溶着法、スピン溶着法、熱
板溶着法等の加熱溶着法により互いに結合されて蓋７１
Ｂが形成される。

【００５１】このように上記第３の実施形態の断熱容器
と蓋では、先の第１、第２の実施形態に示したように、
断熱容器および蓋のガスバリア性を長期にわたって維持
できるため、断熱性能を高くかつ長く維持することがで
きる。また、メッキ膜が形成されないので、製造コスト
を低減できるとともに、合成樹脂や、金属箔の回収が容
易である。また断熱層の厚みを薄く形成することができ
る。さらに、断熱層体あるいは蓋用断熱層体に、耐熱性
が高く１００℃近くの温度において、曲げ強度および／
または耐クリープ性などの機械的強度に優れる合成樹脂
材料を用いた場合においては、内外容器あるいは上下面
壁にポリプロピレンなどの汎用樹脂を好ましく用いるこ
とができる。さらにこの実施形態の断熱容器と蓋では、
断熱層体を構成する二重壁体を一体成形で形成するの
で、第１、第２の実施形態で示したような内壁体と外壁
体、あるいは上壁材と下壁材を振動溶着法やスピン溶着
法、熱板溶着法等の加熱溶着法で互いに結合する工程を
省略することができ、製造が容易であると共に製造コス
トを下げることができる。

【００５２】図１１、１２は本発明の断熱容器と蓋の第
４の実施形態を示すものである。断熱容器１Ｄは、内容
器２と外容器３とで形成される隙間５に、低熱伝導率ガ
スを空間層１４に封入した断熱層体１１Ｄを保持してな
っている。断熱層体１１Ｄは、第３の実施形態に示した
ような開孔部３３ａを有さない。この断熱層体１１Ｄ
は、断熱層体１１Ｄの内壁４２形成用の雄型の金型と外
壁４３形成用の雌型の金型（図示せず）を用意し、これ
らの成形金型内に、高ガスバリア性合成樹脂であるポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれか
１種からなる溶融合成樹脂をチューブ状に押し出してパ
リソンを形成し、このパリソン中に低熱伝導率ガスを吹
き込み、吹き込んだ状態で上記雄型と雌型の金型間に挟
んで密封して冷却して形成され、内壁４２、外壁４３、
ガス充填層１５からなる二重壁構造の二重壁断熱体であ
る断熱層体１１Ｄとされる。この断熱層体１１Ｄは、口
元開口部４４が内容器２の開口周壁部２ｂの一部と接し
ているので、がたつくことはない。

【００５３】ブローガスとしての低熱伝導率ガスは、好
ましくはキセノン、クリプトン、アルゴンのうち少なく
とも１種のガスが、単独で、あるいは２種以上の混合ガ
スとして用いられる。またブローガスとして、二酸化炭
素を用いることも可能である。このように一体成形で断
熱層体１１Ｄを形成することにより、第１の実施形態や
第２の実施形態に示したような内外壁体１２、１３、２
３を振動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着法等の加熱溶
着で結合する工程を省略することができる。また、第１
の実施形態や第３の実施形態に示したような開孔部１３
ｂ、３３ａを有さないので、低熱伝導率ガスを封入後、
開孔部を封止板で封止する工程を省略することができ、
製造が容易となると共に製造コストを下げることができ
る。

【００５４】断熱層体１１Ｄの形成に用いる樹脂として
は、第１〜第３の実施形態で用いたポリビニルアルコー
ル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれか１種が用いられ
る。断熱層体１１Ｄの断熱層１５の厚みは、好ましくは
１〜１０ｍｍの範囲に設定される。さらに、断熱層体１
１Ｄに用いる樹脂として、第１〜第３の実施形態の断熱
容器と同様に、ガスバリア性に優れかつ耐熱性が高く１
００℃近くの温度において、曲げ強度および／または耐
クリープ性などの機械的強度に優れる合成樹脂材料を用
いれば、断熱容器１Ｄにお湯を保持させるなど高温下に
置いたときに断熱層体１１Ｄが変形することがなく、断
熱層体１１Ｄが膨れて断熱容器１Ｄの外観が膨れること
を防止できる。また、断熱層体１１Ｄを内容器２と外容
器３の隙間５に保持させる際に、内容器２の外面あるい
は断熱層体１１Ｄの内壁４２の内面、および／または、
外容器３の内面あるいは断熱層体１１Ｄの外壁４３の外
面には、金属からなる輻射防止材を形成するとよく、好
ましくは内容器２の外面に、アルミニウム箔、銅箔、銀
箔、金属蒸着テープから選ばれた１種の金属からなる輻
射防止材３４が形成される。この場合、上記箇所のうち
複数箇所に、互いに接触しないように輻射防止材を形成
することによって伝熱ロスをより低減できる。また、内
容器２外面または外容器３内面に輻射防止材を形成する
ときには、この輻射防止材を断熱層体１１Ｄと接触させ
ずに形成するとさらによい。あるいは、断熱層体１１Ｄ
を輻射熱の透過率の高い透明な材料で成形し、この断熱
層体１１Ｄの内壁の内面（内容器側の面）または外壁の
外面（外容器側の面）に、同様の輻射防止材を設けるこ
ともできる（図示せず）。また、内容器２と外容器３
は、第１〜第３の実施形態で用いた樹脂と同じ樹脂を用
いて成形される。また第１〜第３の実施形態と同じよう
に、断熱層体１１Ｄは内外容器２、３の隙間５内に保持
され、内外容器端部２ａ、３ａが振動溶着法、スピン溶
着法、熱板溶着法等の加熱溶着法により結合されて断熱
容器１Ｄが形成される。

【００５５】次に、第４の実施形態で用いた帽子状の蓋
７１Ｃについて図１１を用いて説明する。この蓋７１Ｃ
は合成樹脂で形成され、上面壁７２と下面壁７３とで形
成される隙間７５に、低熱伝導率ガスをガス充填層８５
に封入した帽子状の蓋用断熱層体８１Ｃを保持してなっ
ている。蓋７１Ｃには、つまみ７２ｂが形成されてい
る。蓋用断熱層体８１Ｃは、第３の実施形態のような開
孔部を有さない。この蓋用断熱層体８１Ｃは、蓋用断熱
層体８１Ｃの下壁１０３形成用の雄型の金型と上壁１０
２形成用雌型の金型（図示せず）を用意し、これらの成
形金型内に、高ガスバリア性合成樹脂材料であるポリビ
ニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれか１種
からなる溶融合成樹脂をチューブ状に押し出してパリソ
ンを形成し、このパリソン中に低熱伝導率ガスを吹き込
み、吹き込んだ状態で雄型と雌型の金型間に挟んで密封
して冷却して形成され、下壁１０３、上壁１０２、ガス
充填層８５からなる二重壁構造の蓋用二重壁断熱体であ
る蓋用断熱層体８１Ｃとされる。さらに、蓋用断熱層体
８１Ｃに用いる樹脂として、第１〜第３の実施形態の断
熱蓋と同様に、ガスバリア性に優れかつ耐熱性が高く１
００℃近くの温度において、曲げ強度および／または耐
クリープ性などの機械的強度に優れる合成樹脂材料を用
いれば、断熱蓋７１Ｃをお湯を保持した断熱容器にかぶ
せるなど高温下に置いたときに蓋用断熱層体８１Ｃが変
形することがなく、蓋用断熱層体８１Ｃが膨れて断熱蓋
７１Ｃの外観が膨れることを防止できる。ブローガスと
しての低熱伝導率ガスには、好ましくはキセノン、クリ
プトン、アルゴンのうち少なくとも１種のガスが、単独
で、あるいは２種以上の混合ガスとして用いられる。ま
たブローガスとして、二酸化炭素を用いることも可能で
ある。

【００５６】このように一体成形で蓋用断熱層体８１Ｃ
を形成することにより、第１の実施形態や第２の実施形
態に示したような上下壁材を振動溶着法、スピン溶着
法、熱板溶着法等の加熱溶着で結合する工程を省略する
ことができる。また、蓋用断熱層体８１Ｃは、第１の実
施形態や第３の実施形態に示したような開孔部６３ｂ、
９２ａを有さないので、開孔部、封止板が不要であり、
低熱伝導率ガスを封入して開孔部を封止板で封止する工
程を省略することができ、製造コストを下げることがで
きる。

【００５７】また、蓋用断熱層体８１Ｃの両壁間のガス
充填層８５の厚みは、好ましくは１〜１０ｍｍの範囲に
設定される。蓋用断熱層体８１Ｃを上面壁７２と下面壁
７３の隙間７５に保持させる際に、下面壁７３の上面あ
るいは蓋用断熱層体８１Ｃの下壁１０３の下面、および
／または、上面壁７２の下面あるいは蓋用断熱層体８１
Ｃの上壁１０２の上面には、金属からなる輻射防止材を
形成するとよく、好ましくは下面壁７３の上面に、アル
ミニウム箔、銅箔、銀箔、金属蒸着テープから選ばれた
１種の金属からなる輻射防止材９４が形成される。この
場合、上記箇所のうち複数箇所に、互いに接触しないよ
うに輻射防止材を形成することによって伝熱ロスをより
低減できる。また、上面壁７２下面または下面壁７３上
面に輻射防止材を形成するときには、この輻射防止材を
蓋用断熱層体８１Ｃと接触させずに形成するとさらによ
い。あるいは、蓋用断熱層体８１Ｃを輻射熱の透過率の
高い透明な材料で成形し、この蓋用断熱層体８１Ｃの内
壁の内面（内容器側の面）または外壁の外面（外容器側
の面）に、同様の輻射防止材を設けることもできる（図
示せず）。また、上面壁７２と下面壁７３は、第１〜第
３の実施形態の上下面壁で用いた樹脂と同じ樹脂を用い
て成形される。また第１〜第３の実施形態と同じよう
に、蓋用断熱層体８１Ｃは上下面壁７２、７３の隙間７
５内に保持され、上下面壁端部７２ａ、７３ａが振動溶
着等により接合されて蓋７１Ｃが形成される。

【００５８】このように上記第４の実施形態の断熱容器
と蓋では、先の第１の実施形態に示したように、断熱容
器および蓋のガスバリア性を長期にわたって維持できる
ため、断熱性能を高くかつ長く維持することができる。
また、メッキ膜が形成されないので、製造コストを低減
できるとともに、合成樹脂や、金属箔の回収が容易であ
る。また断熱層の厚みを薄く形成することができる。さ
らに、断熱層体あるいは蓋用断熱層体に、耐熱性が高く
１００℃近くの温度において、曲げ強度および／または
耐クリープ性などの機械的強度に優れる合成樹脂材料を
用いた場合においては、内外容器あるいは上下面壁にポ
リプロピレンなどの汎用樹脂を好ましく用いることがで
きる。さらにこの実施形態の断熱容器と蓋では、断熱層
体を構成する二重壁体を一体成形で形成するので、内壁
体と外壁体、あるいは上壁材と下壁材を振動溶着やスピ
ン溶着、熱板溶着等の加熱溶着で互いに結合する工程を
省略することができる。また、低熱伝導率ガスをブロー
ガスとして直接吹き込むので、開孔部を封止板で封止す
る工程が不要となる。よって製造が容易であると共に、
製造コスト面で有利となる。

【００５９】

【実施例】

（第１の実施例）第１の実施例を図１〜図３を用いて説
明する。まず、断熱容器１Ａを製作するにあたり、内壁
体１２と外壁体１３を、ポリビニルアルコール系樹脂と
して、ＥＶＯＨ（商品名エバール：（株）クラレ製）を
用いて射出成形によりその肉厚が１ｍｍになるように、
また内外壁体１２、１３をその端部で結合した際に空間
層１４の厚みが４ｍｍになるように成形した。また成形
の際、外壁体１３の底部には開孔部１３ｂを形成した。
そして内壁体１２の外面には、この外面を覆ってアルミ
ニウム箔を両面テープにより接着した。その後、内外壁
体端部１２ａ、１３ａを振動溶着法により互いに接合
し、二重壁体を得た。この二重壁体をガス置換封入封止
装置（図示せず）に倒置して載置し、この二重壁体の空
間層１４の空気を真空引きした後、空間層１４にクリプ
トンガスを、封入圧力を大気圧程度として封入した。そ
してその直後に、開孔部１３ｂにシアノアクリレート系
の接着剤を垂らして封止し、およびその周囲に同接着剤
を塗布して、封止板１６で開孔部１３ｂを封止して断熱
層体１１Ａを得た。

【００６０】一方、内容器２と外容器３は、ポリプロピ
レン樹脂で射出成形によりその肉厚が１．５〜２．０ｍ
ｍになるように、また断熱層体１１Ａを押入する隙間５
の厚みが約６ｍｍになるように成形した。その後、断熱
層体１１Ａを内外容器２、３の隙間５内に保持して、内
外容器端部２ａ、３ａを振動溶着法により互いに接合
し、断熱容器１Ａを得た。

【００６１】次に、蓋５１を製作するにあたり、上壁材
６２と下壁材６３を、ＥＶＯＨ（商品名エバール：
（株）クラレ製）を用いて射出成形により、その肉厚が
１ｍｍになるように成形した。また成形の際、上壁材６
２の上部には開孔部６３ｂを形成した。そして下壁材６
３の上面には、この上面を覆ってアルミニウム箔を両面
テープにより接着した。その後、上下壁材端部６２ａ、
６３ａを振動溶着法により互いに接合し、二重壁体を得
た。この二重壁体をガス置換封入封止装置（図示せず）
に載直して放置し、この二重壁体の空間層６４の空気を
真空引きした後、空間層６４にクリプトンガスを、封入
圧力を大気圧程度として封入した。そしてその直後に、
開孔部６３ｂにシアノアクリレート系の接着剤を垂らし
て封止し、およびその周囲に同接着剤を塗布して、封止
板６６で開孔部６３ｂを封止して蓋用断熱層体６１を得
た。

【００６２】一方、上面壁５２と下面壁５３は、ポリプ
ロピレン樹脂で射出成形により、その肉厚が１．５〜
２．０ｍｍになるように、また蓋用断熱層体６１を挿入
する隙間５５を形成するように成形した。その後、蓋用
断熱層体６１を上下面壁５２、５３の隙間５５内に保持
して、上下面壁端部５２ａ、５３ａを振動溶着法により
互いに接合し、蓋５１を得た。以上のように製作した断
熱容器１Ａと蓋５１は、製造コストが小さいうえに長期
にわたって優れた断熱性能および耐久性を示すものとな
った。この断熱容器１Ａに９５℃のお湯を３００ｃｃ入
れ、蓋５１を被せて２０±２℃にコントロ一ルされた部
屋に放置して、１時間後のお湯の温度は７２℃であっ
た。これに対し、空間層６４に発泡スチロールを充填し
た蓋を用いた場合、１時間後のお湯の温度を７２℃とす
るためには、発泡スチロールを充填した蓋の断熱層の厚
みを、蓋５１の断熱層６５の厚みに比べて厚いものとす
る必要があった。

【００６３】（第２の実施例）第２の実施例を図８〜図
１０を用いて説明する。まず、断熱容器１Ｃを製作する
にあたり、開孔部３３ａを有する二重壁体を、ＥＶＯＨ
（商品名エバール：（株）クラレ製）を用いてブロー成
形により、その肉厚が約１ｍｍになるように、また空間
層１４の厚みが４ｍｍになるように成形した。この二重
壁体をガス置換封入封止装置（図示せず）に倒置して載
置し、二重壁体の空間層１４の空気を真空引きした後、
空聞層１４にクリプトンガスを、封入圧力を大気圧程度
として封入した。そしてその直後に、開孔部３３ａにシ
アノアクリレート系の接着剤を垂らして封止し、および
その周囲に同接着剤を塗布して、封止板１６で開孔部３
３ａを封止して断熱層体１１Ｃを得た。

【００６４】一方、内容器２と外容器３は、ポリプロピ
レン樹脂で射出成形により、その肉厚が１．５〜２．０
ｍｍになるように、また断熱層体１１Ｃを挿入する隙間
５の厚みが６ｍｍになるように成形した。そして内容器
２の外面には、この外面を覆ってアルミニウム箔を両面
テ一プにより接着して形成した。その後、断熱層体１１
Ｃを内外容器２、３の隙間５に保持して、内外容器端部
２ａ、３ａを振動溶着法により互いに接合し、断熱容器
１Ｃを得た。

【００６５】次に、蓋７１Ｂを製作するにあたり、開孔
部９２ａを有する蓋用二重壁体を、ＥＶＯＨ（商品名エ
バール：（株）クラレ製）を用いてブロー成形により、
その肉厚が約１ｍｍになるように、また空間層８４の厚
みが４ｍｍになるように成形した。この蓋用二重壁体を
ガス置換封入封止装置（図示せず）に正置して載置し、
蓋用二重壁体の空間層８４の空気を真空引きした後、空
間層８４にクリプトンガスを封入圧力を大気圧程度に封
入した。そしてその直後に、開孔部９２ａにシアノアク
リレート系の接着剤を垂らして封止し、およびその周囲
に同接着剤を塗布して、封止板８７で開孔部９２ａを封
止して蓋用断熱層体８１Ｂを得た。

【００６６】一方、上面壁７２と下面壁７３は、ポリプ
ロピレン樹脂で射出成形により、その肉厚が１．５〜
２．０ｍｍになるように、また蓋用断熱層体８１Ｂを挿
入する隙間７５の厚みが約６ｍｍになるように成形し
た。そして下面壁７３の上面には、この上面を覆ってア
ルミニウム箔を両面テープにより接着した。その後、蓋
用断熱層体８１Ｂを上下面壁７２、７３の隙間７５内に
保持して、上下面壁端部７２ａ、７３ａを振動溶着法に
より互いに接合し、蓋７１Ｂを得た。

【００６７】以上のように製作した断熱容器１Ｃと蓋７
１Ｂは、製造コストが小さいうえに長期にわたって優れ
た断熱性能および耐久性を示すものとなった。この断熱
容器１Ｃに９５℃のお湯を３００ｃｃ入れ、蓋７１Ｂを
被せて２０±２℃にコントロールされた部屋に放置して
１時間後のお湯の温度は７２℃であった。

【００６８】（第３の実施例）内壁体１２と外壁体１
３、および上壁材６２と下壁材６３を、ナイロン樹脂で
あるユニチカ製ナノコンポジット（ナイロン型番：Ｍ１
０３０Ｄ）を用いて射出成形して断熱層体１１Ａおよび
蓋用断熱層体６１を作製した他は、第１の実施例と同様
に断熱容器１Ａおよび蓋５１を製作した。この断熱容器
１Ａに９５℃のお湯を３００ｃｃ入れ、蓋５１を被せて
２０±２℃にコントロ一ルされた部屋に放置して、１時
間後のお湯の温度は７２℃であり、断熱容器１Ａおよび
断熱蓋５１の外観の膨れはなかった。

【００６９】（第４の実施例）内壁体１２と外壁体１
３、および上壁材６２と下壁材６３を、液晶ポリエステ
ルである住友化学製スミカスーパーを用いて射出成形し
て断熱層体１１Ａおよび蓋用断熱層体６１を作製した他
は、第１の実施例と同様に断熱容器１Ａおよび蓋５１を
製作した。同様に断熱容器１Ａおよび蓋５１を製作し
た。この断熱容器１Ａに９５℃のお湯を３００ｃｃ入
れ、蓋５１を被せて２０±２℃にコントロ一ルされた部
屋に放置して、１時間後のお湯の温度は７２℃であり、
断熱容器１Ａおよび断熱蓋５１の外観の膨れはなかっ
た。

【００７０】（第５の実施例）内壁体１２と外壁体１
３、および上壁材６２と下壁材６３を、液晶ポリエステ
ルであるユニチカ製ロッドランを用いて射出成形して断
熱層体１１Ａおよび蓋用断熱層体６１を作製した他は、
第１の実施例と同様に断熱容器１Ａおよび蓋５１を製作
した。この断熱容器１Ａに９５℃のお湯を３００ｃｃ入
れ、蓋５１を被せて２０±２℃にコントロ一ルされた部
屋に放置して、１時間後のお湯の温度は７２℃であり、
断熱容器１Ａおよび断熱蓋５１の外観の膨れはなかっ
た。

【００７１】（第６の実施例）断熱層体１１Ｃと蓋用断
熱層体８１Ｂを、ナイロン樹脂であるユニチカ製ナノコ
ンポジット（ナイロン型番：Ｍ１０３０Ｄ）を用いてブ
ロー成形した他は、第２の実施例と同様に断熱容器１Ｃ
および蓋７１Ｂを製作した。この断熱容器１Ａに９５℃
のお湯を３００ｃｃ入れ、蓋５１を被せて２０±２℃に
コントロ一ルされた部屋に放置して、１時間後のお湯の
温度は７２℃であり、断熱容器１Ｃおよび断熱蓋７１Ｂ
の外観の膨れはなかった。

【００７２】（第７の実施例）断熱層体１１Ｃと蓋用断
熱層体８１Ｂを、液晶ポリエステルである住友化学製ス
ミカスーパーを用いてブロー成形した他は、第２の実施
例と同様に断熱容器１Ｃおよび蓋７１Ｂを製作した。こ
の断熱容器１Ａに９５℃のお湯を３００ｃｃ入れ、蓋５
１を被せて２０±２℃にコントロ一ルされた部屋に放置
して、１時間後のお湯の温度は７２℃であり、断熱容器
１Ｃおよび断熱蓋７１Ｂの外観の膨れはなかった。

【００７３】（第８の実施例）断熱層体１１Ｃと蓋用断
熱層体８１Ｂを、液晶ポリエステルであるユニチカ製ロ
ッドランを用いてブロー成形した他は、第２の実施例と
同様に断熱容器１Ｃおよび蓋７１Ｂを製作した。この断
熱容器１Ａに９５℃のお湯を３００ｃｃ入れ、蓋５１を
被せて２０±２℃にコントロ一ルされた部屋に放置し
て、１時間後のお湯の温度は７２℃であり、断熱容器１
Ｃおよび断熱蓋７１Ｂの外観の膨れはなかった。

【００７４】（好適な実施態様）本発明の好適な実施態
様としては、以下のものがある。 （１）前記内容器と外容器の隙間に、気体透過率が
Ｏ₂，Ｎ₂，ＣＯ₂に関して、１ｇ ／ｍ²／２４ｈｒ／ａ
ｔｍ以下の合成樹脂で形成された断熱層体を配するこ
と。 （２）前記断熱容器の内容器と外容器を、透湿度が温度
４０℃、相対湿度９０％の条件下で５０ｇ／ｍ²／２４
ｈｒ以下であり、曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ²
以上および／またはアイゾッド衝撃強度（ノッチあり）
が５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上である合成樹脂で形成するこ
と。 （３）前記断熱容器の断熱層体に封入密封する低熱伝導
率ガスを、キセノン、クリプトン、アルゴンからなる群
より選択される少なくとも一種とすること。 （４）前記断熱容器の空間層の厚みを１〜１０ｍｍとす
ること。 （５）前記断熱容器の断熱層体の空間層に面する内壁体
外面と外壁体内面との少なくとも一方に金属からなる輻
射防止材を形成すること。 （６）前記内容器外面と前記外容器内面の少なくとも一
方、もしくは前記内容器と前記断熱層体との間隙と、前
記外容器と前記断熱層体との間隙の少なくとも一方に金
属からなる輻射防止材を形成すること。 （７）前記断熱層体を、ポリビニルアルコール系樹脂、
エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリ
ル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂；ポリ
プロピレンとポリエステル、ポリプロピレンとナイロ
ン、ポリプロピレンとアクリロニトリル、ポリプロピレ
ンとエチレンビニルアルコール、ポリプロピレンとポリ
ビニルアルコール等のアロイ樹脂；あるいはポリカーボ
ネートとポリエステル、ポリカーボネートとナイロン、
ポリカーボネートとアクリロニトリル、ポリカーボネー
トとエチレンビニルアルコール等のアロイ樹脂；あるい
は液晶ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、ポリ
エチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポ
リアミド、ポリエチレンナフタレート、およびエチレン
ビニルアルコールからなる群から選ばれた少なくとも２
種以上の樹脂からなるアロイ樹脂を用いて形成するこ
と。 （８）前記断熱層体を輻射熱の透過率の高い透明な材料
で成形し、この断熱層体の内壁の内面（内容器側の面）
または外壁の外面（外容器側の面）に、輻射防止材を設
けること。

【００７５】（９）前記蓋の上面壁と下面壁との隙間に
気体透過率がＯ₂，Ｎ₂，ＣＯ₂に関して１ｇ／ｍ²／２４
ｈｒ／ａｔｍ以下の合成樹脂で形成された蓋用断熱層体
を配すること。 （１０）前記蓋の上面壁と下面壁を、透湿度が温度４０
℃、相対湿度９０％の条件下で５０ｇ／ｍ²／２４ｈｒ
以下であり、曲げ弾性率が１００００ｋｇ／ｃｍ²以上
および／またはアイゾッド衝撃強度（ノッチあり）が５
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上である合成樹脂で形成すること。 （１１）前記蓋の断熱層体に封入密封する低熱伝導率ガ
スを、キセノン、クリプトン、アルゴンからなる群より
選択される少なくとも一種とすること。 （１２）前記蓋の空間層の厚みを１〜１０ｍｍとするこ
と。 （１３）前記蓋用断熱層体の空間層に面する上壁材の下
面と下壁材の上面との少なくとも一方に金属からなる輻
射防止材を形成すること。 （１４）前記蓋の上面壁下面と下面壁上面の少なくとも
一方、もしくは上面壁と蓋用断熱層体との間隙と、下面
壁と蓋用断熱層体との間隙の少なくとも一方に、金属か
らなる輻射防止材を形成すること。 （１５）前記蓋用断熱層体を、ポリビニルアルコール系
樹脂、エチレンビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロ
ニトリル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリエチレンナフタレート；ポリプロピレンとポリ
エステル、ポリプロピレンとナイロン、ポリプロピレン
とアクリロニトリル、ポリプロピレンとエチレンビニル
アルコール、ポリプロピレンとポリビニルアルコール等
のアロイ樹脂；あるいはポリカーボネートとポリエステ
ル、ポリカーボネートとナイロン、ポリカーボネートと
アクリロニトリル、ポリカーボネートとエチレンビニル
アルコール等のアロイ樹脂；あるいは液晶ポリエステ
ル、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド、ポリエ
チレンナフタレート、およびエチレンビニルアルコール
からなる群から選ばれた少なくとも２種以上の樹脂から
なるアロイ樹脂を用いて形成すること。 （１６）前記蓋用断熱層体を輻射熱の透過率の高い透明
な材料で成形し、この蓋用断熱層体の上壁の上面（上面
壁側の面）または下壁の下面（下面壁側の面）に、輻射
防止材を設けること。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の断熱容器で
は、合成樹脂製の内容器を合成樹脂製の外容器内に隙間
を隔てて収容し一体に成形されてなる二重壁容器の前記
隙間内に、低熱伝導率ガスを封入してガス充填層を形成
してなる合成樹脂製の断熱層体を保持してなるので、断
熱層体を内外容器で保護することができ、断熱性能を長
期に亘って維持することができる。また、本発明の断熱
容器は、メッキ膜が形成されないので、断熱容器の製造
コストを低減できるとともに、断熱容器の形成に用いた
合成樹脂や、輻射伝熱の低減に用いた金属箔の回収が容
易であり、資源リサイクルに好都合である。また、断熱
層体の断熱層に低熱伝導率ガスを封入することより、断
熱層の厚みを薄く形成することができ、結果として断熱
容器を薄く形成することができる。さらに断熱層体に耐
熱性、１００℃での曲げ強度および／または耐クリープ
性の高い材料を用いて成形することにより、断熱容器に
お湯を保持するなど高温下に置いても断熱層体の変形が
起こらず、かつ断熱層体により内容器を支えることがで
きるので、内容器と外容器にポリプロピレンなどの汎用
樹脂をはじめ、広く熱可塑性成樹脂を用いることがで
き、製造コストを低減化できるとともに、用途に合わせ
た設計の自由度が著しく向上する。

【００７７】また、本発明の断熱容器の蓋では、合成樹
脂製の上面壁と合成樹脂製の下面壁を隙間を隔てて配し
て一体に形成されてなる二重壁蓋の前記隙間内に、低熱
伝導率ガスを封入してガス充填層を形成してなる合成樹
脂製の蓋用断熱層体を保持してなるので、蓋用断熱層体
を上下面壁で保護することができ、断熱性能を長期に亘
って維持することができる。また、メッキ膜が形成され
ないので、製造コストを低減できるとともに、この蓋の
形成に用いた合成樹脂や、輻射伝熱の低減に用いた金属
箔の回収が容易であり、資源リサイクルに好都合であ
る。また、蓋用断熱層体の断熱層に低熱伝導率ガスを封
入することより、断熱層の厚みを薄く形成することがで
き、結果としてこの蓋を薄く形成することができる。さ
らに蓋用断熱層体の耐熱性、１００℃での曲げ強度およ
び／または耐クリープ性を高めれば、お湯を保持した断
熱容器にこの断熱蓋をかぶせるなど高温下に置いても蓋
用断熱層体の変形が起こらず、かつ蓋用断熱層体により
下面壁を支えることができるので、上面壁と下面壁にポ
リプロピレンなどの汎用樹脂をはじめ、広く熱可塑性成
樹脂を用いることができ、製造コストを低減化できると
ともに、用途に合わせた設計の自由度が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態の合成樹脂製断熱容
器および合成樹脂製断熱蓋を示す断面図である。

【図２】 図１に示す合成樹脂製断熱容器の要部断面図
である。

【図３】 図１に示す合成樹脂製断熱容器の要部断面図
である。

【図４】 本発明の第２の実施形態の合成樹脂製断熱容
器および合成樹脂製断熱蓋を示す断面図である。

【図５】 図４に示す合成樹脂製断熱容器の要部断面図
である。

【図６】 本発明の第２の実施形態での封止前の二重壁
容器を示す側面図である。

【図７】 本発明の第２の実施形態での封止前の二重壁
蓋を示す側面図である。

【図８】 本発明の第３の実施形態の合成樹脂製断熱容
器および合成樹脂製断熱蓋を示す断面図である。

【図９】 図８に示す合成樹脂製断熱容器の要部断面図
である。

【図１０】 図８に示す合成樹脂製断熱容器の要部断面
図である。

【図１１】 本発明の第４の実施形態の合成樹脂製断熱
容器および合成樹脂製断熱蓋を示す断面図である。

【図１２】 図１１に示す合成樹脂製断熱容器の要部断
面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ・・・断熱容器、２・・・内容器、３
・・・外容器、５，５５，７５・・・隙間、１１Ａ，１１Ｂ，
１１Ｃ，１１Ｄ・・・断熱層体 １２・・・内壁体、１２ａ・・・内壁体端部 １３，２３・・・外壁体、１３ａ，２３ａ・・・外壁体端部 １４，６４，８４・・・空間層、１５，６５，８５・・・ガス
充填層 ５１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ・・・蓋、５２，７２・・・上
面壁、５３，７３・・・下面壁 ６１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ・・・蓋用断熱層体 ６２，８２・・・上壁材、６２ａ，８２ａ・・・上壁材端部 ６３，８３・・・下壁材、６３ａ，８３ａ・・・下壁材端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 篤彦 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (72)発明者 山田 雅司 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−213440（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−282742（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47J 41/00 301 A47J 41/02 102 - 104 B65D 81/38

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の内容器を合成樹脂製の外容
   器内に隙間を隔てて収容し一体に形成されてなる二重壁
   容器の前記隙間内に、二重壁構造をなし、両壁間に空気
   より熱伝導率が低い低熱伝導率ガスを封入してなる合成
   樹脂製の断熱層体を保持してなることを特徴とする合成
   樹脂製断熱容器。
2. 【請求項２】 前記断熱層体が、前記内容器の外面に沿
   う形状の内壁体と、前記外容器の内面に沿う形状の外壁
   体とを有し、該内壁体を該外壁体内に空間層を隔てて収
   容し、該空間層に前記低熱伝導率ガスを封入し、該内壁
   体の端部と該外壁体の端部を連結してなることを特徴と
   する請求項１記載の合成樹脂製断熱容器。
3. 【請求項３】 前記断熱層体が、前記両壁間に前記低熱
   伝導率ガスを封入密封して形成された一体成形の二重壁
   断熱体であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂
   製断熱容器。
4. 【請求項４】 前記断熱層体が、気体透過率がＯ₂，
   Ｎ₂，ＣＯ₂に関して１ｇ ／ｍ²／２４ｈｒ／ａｔｍ以下
   の合成樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱容器。
5. 【請求項５】 前記断熱層体が、内容器と外容器に用い
   た合成樹脂よりも耐熱性が高い合成樹脂を用いて形成さ
   れたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項
   記載の合成樹脂製断熱容器。
6. 【請求項６】 前記断熱層体が、内容器と外容器に用い
   た合成樹脂よりも１００℃における曲げ強度が高い合成
   樹脂を用いて形成されたことを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱容器。
7. 【請求項７】 前記断熱層体が、内容器と外容器に用い
   た合成樹脂よりも１００℃における耐クリープ性の高い
   合成樹脂を用いて形成されたことを特徴とする請求項１
   ないし６のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱容器。
8. 【請求項８】 合成樹脂製の上面壁と合成樹脂製の下面
   壁を隙間を隔てて配して一体に形成されてなる二重壁蓋
   の前記隙間内に、二重壁構造をなし、両壁間に前記低熱
   伝導率ガスを封入してなる合成樹脂製の蓋用断熱層体を
   保持してなることを特徴とする合成樹脂製断熱蓋。
9. 【請求項９】 前記蓋用断熱層体が、前記上面壁の下面
   に沿う形状の上壁材と、前記下面壁の上面に沿う形状の
   下壁材とを有し、該上壁材を該下壁材上に空間層を隔て
   て配し、該空間層に前記低熱伝導率ガスを封入し、該上
   壁材の端部と該下壁材の端部を連結してなることを特徴
   とする請求項８記載の合成樹脂製断熱蓋。
10. 【請求項１０】 前記蓋用断熱層体が、前記両壁間に前
    記低伝熱導率ガスを封入密封して形成された一体成形の
    蓋用二重壁断熱体であることを特徴とする請求項８記載
    の合成樹脂製断熱蓋。
11. 【請求項１１】 前記蓋用断熱層体が、気体透過率がＯ
    ₂，Ｎ₂，ＣＯ₂に関して１ｇ ／ｍ²／２４ｈｒ／ａｔｍ
    以下の合成樹脂で形成されたことを特徴とする請求項８
    ないし１０のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱蓋。
12. 【請求項１２】 前記蓋用断熱層体が、上面壁と下面壁
    に用いた合成樹脂よりも耐熱性が高い合成樹脂を用いて
    形成されたことを特徴とする請求項８ないし１１のいず
    れか１項記載の合成樹脂製断熱蓋。
13. 【請求項１３】 前記蓋用断熱層体が、上面壁と下面壁
    に用いた合成樹脂よりも１００℃における曲げ強度が高
    い合成樹脂を用いて形成されたことを特徴とする請求項
    ８ないし１２のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱蓋。
14. 【請求項１４】 前記蓋用断熱層体が、上面壁と下面壁
    に用いた合成樹脂よりも１００℃における耐クリープ性
    の高い合成樹脂を用いて形成されたことを特徴とする請
    求項８ないし１３のいずれか１項記載の合成樹脂製断熱
    蓋。