JPH1151287A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
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- JPH1151287A JPH1151287A JP9211756A JP21175697A JPH1151287A JP H1151287 A JPH1151287 A JP H1151287A JP 9211756 A JP9211756 A JP 9211756A JP 21175697 A JP21175697 A JP 21175697A JP H1151287 A JPH1151287 A JP H1151287A
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- heat insulating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒートブリッジ、ガスバリアー性フィルムの
金属箔層におけるクラックの発生、注入ウレタンのボイ
ド発生などによる断熱性能の低下の少ない真空断熱材を
提供する。 【解決手段】 枠組みの開口部が金属箔層を有するガス
バリアー性フィルムで密封されてなる容器の中に断熱芯
材が真空排気した状態で封入されてなる真空断熱材。
金属箔層におけるクラックの発生、注入ウレタンのボイ
ド発生などによる断熱性能の低下の少ない真空断熱材を
提供する。 【解決手段】 枠組みの開口部が金属箔層を有するガス
バリアー性フィルムで密封されてなる容器の中に断熱芯
材が真空排気した状態で封入されてなる真空断熱材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷蔵庫等の断熱箱体の断
熱材として使用される真空断熱材に関するものである。
熱材として使用される真空断熱材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】真空断熱材は、冷蔵庫等の断熱材として
用いられており、通常、冷蔵庫の内箱と外箱の間にウレ
タン発泡体などで固定された状態で設置されている。こ
のような真空断熱材は、一般に、シリカ等の微粉末や、
珪酸カルシウム、ポリウレタン発泡体等の成形体を断熱
芯材として用い、これらをガスバリアー性フィルムから
なる袋内に充填し、内部を真空排気した後、袋の端部を
熱融着して製造されることが知られている。
用いられており、通常、冷蔵庫の内箱と外箱の間にウレ
タン発泡体などで固定された状態で設置されている。こ
のような真空断熱材は、一般に、シリカ等の微粉末や、
珪酸カルシウム、ポリウレタン発泡体等の成形体を断熱
芯材として用い、これらをガスバリアー性フィルムから
なる袋内に充填し、内部を真空排気した後、袋の端部を
熱融着して製造されることが知られている。
【０００３】このような真空断熱材では、袋内を高真空
度に保持することにより、断熱性が向上するため、断熱
芯材を入れる袋にはガスバリアー性の優れたフィルムを
使用する必要がある。例えば、特開昭６３−２７９０８
３号公報、特開昭６３−２３３２８４号公報には、ガス
バリアー性フィルムとして、アルミニウム箔をプラスチ
ックフィルムと積層した金属積層フィルムを用いること
が記載されている。
度に保持することにより、断熱性が向上するため、断熱
芯材を入れる袋にはガスバリアー性の優れたフィルムを
使用する必要がある。例えば、特開昭６３−２７９０８
３号公報、特開昭６３−２３３２８４号公報には、ガス
バリアー性フィルムとして、アルミニウム箔をプラスチ
ックフィルムと積層した金属積層フィルムを用いること
が記載されている。
【０００４】このようなガスバリアー性フィルムの袋体
からなる容器を用いた真空断熱材は、真空度を保持する
能力は優れているが、真空断熱材外周の伝熱方向のアル
ミニウム箔を通して、高温側から低温側へ直接熱が流れ
るという現象（ヒートブリッジ）を起こし、所期の断熱
効果を得ることができないという問題がある。また、こ
の真空断熱材は、フィルム同士を融着シール時に発生す
る熱融着ミミが必ずあり、冷蔵庫の内箱と外箱の間に固
定しウレタンを注入して隙間を埋める際には、容器の熱
融着ミミをきれいに折り畳み、真空断熱体周辺をスムー
ズにウレタンが流れるよう工夫している。しかしなが
ら、このようにミミを折り畳むと、ガスバリアー性フィ
ルム中のアルミニウムが割れてクラックが発生しガスバ
リアー性が無くなったりする。さらに、ガスバリアー性
を高めるためにフィルムの厚みを厚くすると、きちんと
ミミを折り畳めずウレタンの流路を塞ぎ、その結果とし
て、ウレタン断熱材中にボイド等が発生し、断熱性が低
下するという問題もある。
からなる容器を用いた真空断熱材は、真空度を保持する
能力は優れているが、真空断熱材外周の伝熱方向のアル
ミニウム箔を通して、高温側から低温側へ直接熱が流れ
るという現象（ヒートブリッジ）を起こし、所期の断熱
効果を得ることができないという問題がある。また、こ
の真空断熱材は、フィルム同士を融着シール時に発生す
る熱融着ミミが必ずあり、冷蔵庫の内箱と外箱の間に固
定しウレタンを注入して隙間を埋める際には、容器の熱
融着ミミをきれいに折り畳み、真空断熱体周辺をスムー
ズにウレタンが流れるよう工夫している。しかしなが
ら、このようにミミを折り畳むと、ガスバリアー性フィ
ルム中のアルミニウムが割れてクラックが発生しガスバ
リアー性が無くなったりする。さらに、ガスバリアー性
を高めるためにフィルムの厚みを厚くすると、きちんと
ミミを折り畳めずウレタンの流路を塞ぎ、その結果とし
て、ウレタン断熱材中にボイド等が発生し、断熱性が低
下するという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒートブリ
ッジ、ガスバリアー性フィルムの金属箔層におけるクラ
ックの発生、注入ウレタンのボイド発生などによる断熱
性能の低下の少ない真空断熱材を提供するものである。
ッジ、ガスバリアー性フィルムの金属箔層におけるクラ
ックの発生、注入ウレタンのボイド発生などによる断熱
性能の低下の少ない真空断熱材を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
に鑑み、鋭意検討した結果、特定の形状の容器を用いる
ことにより、ヒートブリッジやアルミニウムのクラック
やウレタン断熱材のボイドの発生による断熱性能の低下
がほとんどなく、優れた断熱性能を長期間保持できるこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要
旨は、枠組みの開口部が金属箔層を有するガスバリアー
性フィルムで密封されてなる容器の中に断熱芯材が真空
排気した状態で封入されてなる真空断熱材に存する。以
下、本発明を詳細に説明する。
に鑑み、鋭意検討した結果、特定の形状の容器を用いる
ことにより、ヒートブリッジやアルミニウムのクラック
やウレタン断熱材のボイドの発生による断熱性能の低下
がほとんどなく、優れた断熱性能を長期間保持できるこ
とを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明の要
旨は、枠組みの開口部が金属箔層を有するガスバリアー
性フィルムで密封されてなる容器の中に断熱芯材が真空
排気した状態で封入されてなる真空断熱材に存する。以
下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における金属箔を有するガ
スバリアー性フィルムを図１に、枠組みを図２に、容器
を図３に示す。本発明においては、容器として、枠組み
が、その開口部を金属箔を有するガスバリアー性フィル
ムを熱融着などにより、密封されてなる容器を用いるこ
とを特徴とする。容器は図２、図３に示すように、枠組
み１０の上面開口部１１と下面開口部１２とに金属箔層
を有するガスバリアー性フィルム２１を内部が気密にな
るよう熱融着してなるものである。
スバリアー性フィルムを図１に、枠組みを図２に、容器
を図３に示す。本発明においては、容器として、枠組み
が、その開口部を金属箔を有するガスバリアー性フィル
ムを熱融着などにより、密封されてなる容器を用いるこ
とを特徴とする。容器は図２、図３に示すように、枠組
み１０の上面開口部１１と下面開口部１２とに金属箔層
を有するガスバリアー性フィルム２１を内部が気密にな
るよう熱融着してなるものである。
【０００８】本発明に用いるガスバリアー性フィルム
は、図１に示すように、通常、金属箔層１の内側に熱溶
着層２を有する樹脂層３を有するものである。ここで、
ガスバリアー性フィルムが断熱芯材と接する方を内側と
いい、大気と接する方を外側という。金属箔層１として
は、アルミニウム箔、ステンレス箔、スズ箔が挙げら
れ、好ましくアルミニウム箔が用いられる。金属箔層の
厚さは、通常５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍで
ある。厚さが５μｍより薄いと十分なガスバリアー性が
得られず、一方、３０μｍを超えるとしなやかさに欠け
てハンドリングが悪くなり、また、ガスバリアー性が頭
打ちになるので経済的でない。
は、図１に示すように、通常、金属箔層１の内側に熱溶
着層２を有する樹脂層３を有するものである。ここで、
ガスバリアー性フィルムが断熱芯材と接する方を内側と
いい、大気と接する方を外側という。金属箔層１として
は、アルミニウム箔、ステンレス箔、スズ箔が挙げら
れ、好ましくアルミニウム箔が用いられる。金属箔層の
厚さは、通常５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍで
ある。厚さが５μｍより薄いと十分なガスバリアー性が
得られず、一方、３０μｍを超えるとしなやかさに欠け
てハンドリングが悪くなり、また、ガスバリアー性が頭
打ちになるので経済的でない。
【０００９】熱融着層を有する樹脂層は、断熱芯材と接
する面、すなわち、最も内側に熱融着層があれば良く、
熱融着層のみからなっても、基材層４と熱融着層２とを
積層したものであってもよい。熱融着層を有する樹脂層
の厚みは、通常１０〜３００μｍである。熱融着層２と
しては、熱融着できる樹脂であればよく、ナイロンなど
のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン等が挙げられ、ポリエチレン、ナイロンが
好ましく用いられる。基材層４としては、可とう性を有
する樹脂であればよく、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のアク
リロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート等の
ポリアクリレート、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエ
ステルが挙げられる。基材層は、単層であっても、これ
らの樹脂の積層したものであっても良い。
する面、すなわち、最も内側に熱融着層があれば良く、
熱融着層のみからなっても、基材層４と熱融着層２とを
積層したものであってもよい。熱融着層を有する樹脂層
の厚みは、通常１０〜３００μｍである。熱融着層２と
しては、熱融着できる樹脂であればよく、ナイロンなど
のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン等が挙げられ、ポリエチレン、ナイロンが
好ましく用いられる。基材層４としては、可とう性を有
する樹脂であればよく、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のアク
リロニトリル共重合体、ポリメチルメタクリレート等の
ポリアクリレート、好ましくは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエ
ステルが挙げられる。基材層は、単層であっても、これ
らの樹脂の積層したものであっても良い。
【００１０】ガスバリアー性フィルムは、金属箔層の外
側に保護層５を有すると、金属箔の損傷を防ぐことがで
きるため真空断熱材の真空度の低下を防ぐことができ
る。保護層としては、可とう性を有する樹脂であればよ
く、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・スチレン共重合体等のアクリロニトリル共重合
体、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート、
好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の芳香族ポリエステルが挙げられ
る。基材層は、単層であっても、これらの樹脂の積層し
たものであっても良い。保護層の厚さは、通常１０〜３
０μｍである。
側に保護層５を有すると、金属箔の損傷を防ぐことがで
きるため真空断熱材の真空度の低下を防ぐことができ
る。保護層としては、可とう性を有する樹脂であればよ
く、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・スチレン共重合体等のアクリロニトリル共重合
体、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレート、
好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の芳香族ポリエステルが挙げられ
る。基材層は、単層であっても、これらの樹脂の積層し
たものであっても良い。保護層の厚さは、通常１０〜３
０μｍである。
【００１１】ガスバリアー性フィルムの一例として、外
側から、ポリエチレンテレフタレート（保護層）／アル
ミニウム箔（金属箔層）／ポリエチレンテレフタレート
（基材層）／ポリエチレン、ナイロンあるいはポリプロ
ピレン（熱融着層）が挙げられる。ガスバリアー性フィ
ルムは、各層を別々にフィルム状に成形した後、公知の
方法、例えば接着剤を用いて、積層して製造される。
側から、ポリエチレンテレフタレート（保護層）／アル
ミニウム箔（金属箔層）／ポリエチレンテレフタレート
（基材層）／ポリエチレン、ナイロンあるいはポリプロ
ピレン（熱融着層）が挙げられる。ガスバリアー性フィ
ルムは、各層を別々にフィルム状に成形した後、公知の
方法、例えば接着剤を用いて、積層して製造される。
【００１２】本発明に用いられる枠組みは、空気及び水
蒸気のガスバリアー性の面及び熱伝導率の面からプラス
チックスが好ましい。枠組みの厚みは通常３〜１５ｍｍ
である。厚みが小さすぎると内部と外部の圧力差から変
形や割れが生じる恐れがあり、一方、大きすぎると断熱
芯材の体積が小さくなり十分な断熱効果が得られない。
枠組み自体のガスバリアー性を向上させるために、枠組
みの外囲１３または内囲い１４に金属箔を貼付しても良
い。なお、この金属箔は、ヒートブリッジを起こさない
よう容器を組み立てた時に、ガスバリアー性フィルムと
直接接触しないようにするのが望ましい。
蒸気のガスバリアー性の面及び熱伝導率の面からプラス
チックスが好ましい。枠組みの厚みは通常３〜１５ｍｍ
である。厚みが小さすぎると内部と外部の圧力差から変
形や割れが生じる恐れがあり、一方、大きすぎると断熱
芯材の体積が小さくなり十分な断熱効果が得られない。
枠組み自体のガスバリアー性を向上させるために、枠組
みの外囲１３または内囲い１４に金属箔を貼付しても良
い。なお、この金属箔は、ヒートブリッジを起こさない
よう容器を組み立てた時に、ガスバリアー性フィルムと
直接接触しないようにするのが望ましい。
【００１３】枠組みに用いられるプラスチックスとして
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・スチレン共重合体等のアクリロニトリル共重合
体、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレートが
挙げられ、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステルが
用いられる。また、ガスバリアー性向上のため表面に貼
る金属箔としては、アルミニウム箔、ステンレス箔、ス
ズ箔などが挙げられる。
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の芳香族ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・スチレン共重合体等のアクリロニトリル共重合
体、ポリメチルメタクリレート等のポリアクリレートが
挙げられ、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステルが
用いられる。また、ガスバリアー性向上のため表面に貼
る金属箔としては、アルミニウム箔、ステンレス箔、ス
ズ箔などが挙げられる。
【００１４】断熱芯材としては、断熱性を有する材料で
あればよく、通常、シリカ、珪酸カルシウム等の無機化
合物、ポリウレタンフォーム等の有機化合物が用いら
れ、好ましくは、独立気泡が生じにくく、真空状態での
断熱安定性が良好な点で、無機化合物が挙げられる。ま
た、断熱芯材の形態としては、微粉末、成形体等が挙げ
られる。成形が容易で形状を賦与できる点で珪酸カルシ
ウム成形体、ウレタン成体が好ましく用いられ、特に珪
酸カルシウム成形体が好ましい。
あればよく、通常、シリカ、珪酸カルシウム等の無機化
合物、ポリウレタンフォーム等の有機化合物が用いら
れ、好ましくは、独立気泡が生じにくく、真空状態での
断熱安定性が良好な点で、無機化合物が挙げられる。ま
た、断熱芯材の形態としては、微粉末、成形体等が挙げ
られる。成形が容易で形状を賦与できる点で珪酸カルシ
ウム成形体、ウレタン成体が好ましく用いられ、特に珪
酸カルシウム成形体が好ましい。
【００１５】本発明の真空断熱材は、金属箔層を有する
ガスバリアー性フィルムと枠組みよりつくられる容器に
断熱芯材を収容した後、容器内を真空排気し、排気部を
シールして作られる。例えば、ガスバリアー性フィルム
の熱融着層２と枠組みの下面開口部１２の四方を熱溶着
などによりシールして得られた容器内に断熱材を収容
し、真空室内で容器内部を真空排気後、容器の上面開口
部１１にガスバリアー性フィルムを熱溶着や接着剤など
によりシールすることにより得られる。本発明の真空断
熱材において容器内部は、通常５Ｔｏｒｒ（６６５Ｐ
ａ）以下、好ましくは、１Ｔｏｒｒ（１３３Ｐａ）以下
に真空排気される。真空度が５Ｔｏｒｒより大きいと、
容器内部に存在する空気の伝熱が生じ、断熱性能が低下
するので好ましくない。
ガスバリアー性フィルムと枠組みよりつくられる容器に
断熱芯材を収容した後、容器内を真空排気し、排気部を
シールして作られる。例えば、ガスバリアー性フィルム
の熱融着層２と枠組みの下面開口部１２の四方を熱溶着
などによりシールして得られた容器内に断熱材を収容
し、真空室内で容器内部を真空排気後、容器の上面開口
部１１にガスバリアー性フィルムを熱溶着や接着剤など
によりシールすることにより得られる。本発明の真空断
熱材において容器内部は、通常５Ｔｏｒｒ（６６５Ｐ
ａ）以下、好ましくは、１Ｔｏｒｒ（１３３Ｐａ）以下
に真空排気される。真空度が５Ｔｏｒｒより大きいと、
容器内部に存在する空気の伝熱が生じ、断熱性能が低下
するので好ましくない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、ヒートブリッジ、ガス
バリアー性フィルムの金属箔層におけるクラックの発生
やウレタン断熱材のボイド発生を防ぐことができ、優れ
た断熱性能を長期間保持することができる。
バリアー性フィルムの金属箔層におけるクラックの発生
やウレタン断熱材のボイド発生を防ぐことができ、優れ
た断熱性能を長期間保持することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の真空断熱体について実施例に
より更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り、これらの実施例に限定されるものではない。ガ
スバリアー性フィルムとしては次のものを用いた。 Ａ１．（外側） １５μｍポリエチレンテレフタレート
（以下「PET 」と略す）／９μｍアルミニウム／１５μ
ｍPET ／３０μｍ６−ナイロン（内側） Ａ２．（外側） １５μｍPET ／９μｍアルミニウム／
１５μｍPET ／６０μｍポリエチレン（内側） 断熱芯材としては、 Ｂ１．形状は縦２３０ｍｍ、横３３０ｍｍ、高さ２０ｍ
ｍ、比重０．０５g/cm3ゾノトライトを主成分とする珪
酸カルシウム成形板 枠組みとしては、上記珪酸カルシウム板が収納できるよ
う、縦２３１ｍｍ、横３３１ｍｍ、肉厚５ｍｍの大きさ
に次の材料で作成した。 Ｃ１．ナイロン Ｃ２．ナイロン型枠の表面をポリ塩化ビニリデンでコー
トしたもの。 Ｃ３．ナイロン型枠の外側表面に１８ｍｍ幅、６μｍ厚
のアルミニウム箔を開口部の両端から１ｍｍ隙間ができ
るよう接着させたもの。 Ｃ４．ポリエチレン
より更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り、これらの実施例に限定されるものではない。ガ
スバリアー性フィルムとしては次のものを用いた。 Ａ１．（外側） １５μｍポリエチレンテレフタレート
（以下「PET 」と略す）／９μｍアルミニウム／１５μ
ｍPET ／３０μｍ６−ナイロン（内側） Ａ２．（外側） １５μｍPET ／９μｍアルミニウム／
１５μｍPET ／６０μｍポリエチレン（内側） 断熱芯材としては、 Ｂ１．形状は縦２３０ｍｍ、横３３０ｍｍ、高さ２０ｍ
ｍ、比重０．０５g/cm3ゾノトライトを主成分とする珪
酸カルシウム成形板 枠組みとしては、上記珪酸カルシウム板が収納できるよ
う、縦２３１ｍｍ、横３３１ｍｍ、肉厚５ｍｍの大きさ
に次の材料で作成した。 Ｃ１．ナイロン Ｃ２．ナイロン型枠の表面をポリ塩化ビニリデンでコー
トしたもの。 Ｃ３．ナイロン型枠の外側表面に１８ｍｍ幅、６μｍ厚
のアルミニウム箔を開口部の両端から１ｍｍ隙間ができ
るよう接着させたもの。 Ｃ４．ポリエチレン
【００１８】＜実施例１〜４＞表−１に示すガスバリア
ー性フィルムと枠組みを用い、まず、枠組みの下面開口
部にガスバリアー性フィルムを熱融着して容器とした。
珪酸カルシウム板を容器に入れ、容器内部が真空包装機
中で真空度０．０５Ｔｏｒｒになったところで、上面開
口部にもガスバリアー性フィルムを熱融着して、真空断
熱板を得た。この真空断熱材のガスバリアー性フィルム
からなる表面の片方の面を３０℃、反対面を０℃にして
伝熱量を測定した。結果を表−１に示す。
ー性フィルムと枠組みを用い、まず、枠組みの下面開口
部にガスバリアー性フィルムを熱融着して容器とした。
珪酸カルシウム板を容器に入れ、容器内部が真空包装機
中で真空度０．０５Ｔｏｒｒになったところで、上面開
口部にもガスバリアー性フィルムを熱融着して、真空断
熱板を得た。この真空断熱材のガスバリアー性フィルム
からなる表面の片方の面を３０℃、反対面を０℃にして
伝熱量を測定した。結果を表−１に示す。
【００１９】＜比較例１＞ガスバリアー性フィルムＡ１
を２枚用いて、３方を熱融着層ナイロン同士で融着し袋
を作り断熱芯材Ｂ１を入れ、真空包装機中で真空度０．
０５Ｔｏｒｒで残る１方をシールした。ミミを折り畳ん
でもアルミニウム箔の剛性のため所定の寸法にするのは
困難であった。真空断熱材同士を突き合わせて並べた場
合には、断熱材の間に隙間ができ、断熱性が低下するこ
とが予想される。また、真空パネルの片面を＋３０℃、
反対面を０℃にして伝熱量を測定したところ１時間当た
り４．６ｃａｌであった。
を２枚用いて、３方を熱融着層ナイロン同士で融着し袋
を作り断熱芯材Ｂ１を入れ、真空包装機中で真空度０．
０５Ｔｏｒｒで残る１方をシールした。ミミを折り畳ん
でもアルミニウム箔の剛性のため所定の寸法にするのは
困難であった。真空断熱材同士を突き合わせて並べた場
合には、断熱材の間に隙間ができ、断熱性が低下するこ
とが予想される。また、真空パネルの片面を＋３０℃、
反対面を０℃にして伝熱量を測定したところ１時間当た
り４．６ｃａｌであった。
【００２０】
【表１】
【００２１】枠組みを使用することで伝熱量が４．６ｃ
ａｌ／ｈｏｕｒから３．７ｃａｌ／ｈｏｕｒに減少し、
ヒートブリッジが減少し、断熱性が２５％上昇したこと
が判る。
ａｌ／ｈｏｕｒから３．７ｃａｌ／ｈｏｕｒに減少し、
ヒートブリッジが減少し、断熱性が２５％上昇したこと
が判る。
【図１】本発明に用いる金属箔を有するガスバリアー性
フィルムの一例を示す断面図
フィルムの一例を示す断面図
【図２】本発明に用いる枠組みの一例を示す斜視図
【図３】本発明に用いる容器の一例を示す斜視図
１ 金属箔層 ２ 熱融着層 ３ 樹脂層 ４ 基材層 ５ 保護層 １０ 枠組み １１ 枠組みの上面開口部 １２ 枠組みの下面開口部 １３ 枠組みの外周 １４ 枠組みの内周 ２１ 金属箔を有するガスバリアー性フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】枠組みの開口部が金属箔層を有するガスバ
リアー性フィルムで密封されてなる容器の中に断熱芯材
が真空排気した状態で封入されてなる真空断熱材。 - 【請求項２】枠組みがプラスチックスからなることを特
徴とする請求項１に記載の真空断熱材。 - 【請求項３】断熱芯材が珪酸カルシウム成形体、ウレタ
ン成形体またはシリカ粉末であることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載の真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211756A JPH1151287A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9211756A JPH1151287A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1151287A true JPH1151287A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16611067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9211756A Pending JPH1151287A (ja) | 1997-08-06 | 1997-08-06 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1151287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002598A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Toshiba Home Technology Corp | 断熱材及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-06 JP JP9211756A patent/JPH1151287A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002598A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Toshiba Home Technology Corp | 断熱材及びその製造方法 |
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