JP3049209B2

JP3049209B2 - 合成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋

Info

Publication number: JP3049209B2
Application number: JP8237073A
Authority: JP
Inventors: 孝文藤井; 雅司山田; 憲輔古山; 篤彦田中; 秀史蒲地
Original assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp
Current assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 2000-06-05
Anticipated expiration: 2016-09-06
Also published as: CA2214609A1; EP0827708A1; TW337991B; CN1181225A; KR19980024184A; JPH1081372A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱容器の断熱層
内に低熱伝導率ガスを封入する合成樹脂製断熱容器と合
成樹脂製断熱蓋に関し、詳しくは保温食器、クーラーボ
ックス、アイスボックス、断熱コップ、保温弁当箱等の
保温保冷を目的とした合成樹脂製断熱容器と合成樹脂製
断熱蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から提案されている合成樹脂製断熱
容器として、内容器と外容器とを合成樹脂材料で成形
し、内容器を外容器内に空間層を隔てて収容して内容器
と外容器が接合され、この空間層にキセノン、クリプト
ン、アルゴンのうちの少なくとも１種の低熱伝導率ガス
を封入した断熱容器が知られている。さらに、この合成
樹脂製断熱二重壁容器において、低熱伝導率ガスが封入
された断熱層のガスバリア性を高めるために、断熱層に
面する外容器内面と内容器外面に化学メッキや電気メッ
キ等により金属被膜を形成することが提案されている。
また同様に合成樹脂製断熱蓋として、上面壁と下面壁と
を合成樹脂材料で成形した後空間層を隔てて接合し、こ
の空間層にキセノン、クリプトン、アルゴンのうちの少
なくとも１種の低熱伝導率ガスを封入した断熱蓋が知ら
れており、さらに、低熱伝導率ガスが封入された断熱層
のガスバリア性を高めるために、断熱層に面する上面壁
下面と下面壁上面に化学メッキや電気メッキ等により金
属被膜を形成することが提案されている。

【０００３】しかしながら、メッキによって金属被膜を
形成する場合には、内容器と外容器、あるいは上面壁と
下面壁の端部を接合して二重壁容器あるいは二重壁蓋を
形成するときに、接合部分に金属被膜が残っていると、
それらの接合が十分になされない場合があるため、接合
部分に金属被膜が形成されないように、接合部分に何ら
かの方法でマスキングを施す必要がある。また、断熱層
に低熱伝導率ガスを封入するガス封入用開口を封止板で
接着または溶着により封止しなければならないが、この
接着または溶着が完全に行われるようにガス封入用開口
にも金属被膜が付かないようにマスキングを施す必要が
ある。このようなマスキングは高い精度が要求されるこ
とから、マスキング費用は多大になるとともに、マスキ
ング後の電気メッキ等の費用も高価になる不都合があっ
た。またマスキング塗料の安全面での管理や樹脂への密
着性を維持するための管理が必要であり、コスト面や設
計の自由度および耐久性に影響を与えていた。また、メ
ッキ膜の密着性を高めるために、使用可能な樹脂が限定
されてしまい、合成樹脂の剛性や耐アルカル性等の機能
を一部犠牲にする不都合があった。特にメッキ膜を直接
形成することができない場合は、メッキ膜を形成するた
めＡＢＳ塗料等の塗布による前処理工程が必要であり、
コストアップの要因になっていた。また、メッキ膜を形
成することにより製造時、廃棄時のリサイクルの際に合
成樹脂の回収ができず、コストアップの要因になってい
た。

【０００４】上述の問題を解決するため、まず高ガスバ
リア性の合成樹脂で形成された内壁体と外壁体とで二重
壁構造体を形成し、この二重壁構造体の空間層に低熱伝
導率ガスを封入して断熱層体とし、さらに耐湿性の合成
樹脂で形成された内容器と外容器からなる二重壁構造の
空間部に断熱層体を保持させた構造の容器が提案されて
いる。このような構成の断熱二重壁容器では、高ガスバ
リア性樹脂の使用により、メッキ膜を形成しなくても高
いガスバリア性が得らるとともに、高ガスバリア性樹脂
の外側を耐湿性樹脂で保護することにより、高ガスバリ
ア性樹脂における高い吸湿性や、吸湿に伴うガスバリア
性、機械的強度の劣化という問題が解決される。同様に
して、高ガスバリア性の合成樹脂で形成された上壁体と
下壁体とで蓋用二重壁構造体を形成し、この蓋用二重壁
構造体の空間層に低熱伝導率ガスを封入して蓋用断熱層
体を形成し、さらこの蓋用断熱層体を耐湿性の合成樹脂
で形成された上面壁と下面壁からなる二重壁構造の空間
部に保持させた構造の断熱蓋が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この断
熱層体を保持する構造の断熱容器は、内壁体、外壁体、
内容器、外容器と、４点の部品が必要であり、成形コス
トが嵩むほか、部品の保管スペースも倍にならざるをえ
なくなっていた。さらに断熱層体を保持する構造の断熱
容器の場合は、断熱層体を形成した後、内外容器の空間
層にこの断熱層体を取り込んで内外容器の端部を、振動
溶着法、スピン溶着法、熱板溶着法等の溶着法で接合し
て作製するが、この際、断熱層体を潰さないように内外
容器の端部に溶け代を確保するため、内容器と内壁体と
の間、および外容器と外壁体との間に部分的に若干のク
リアランスを必要とする。このため容器が大きい割には
容量が少ない上げ底感を助長していた。これは、スタッ
キング性にも影響をおよぼし、メーカーおよびユーザー
が保管するとき余分なスペースを必要としていた。例え
ば、全高７５ｍｍの製品を１０個積み重ねて３３０ｍｍ
の高さで保管していたのが、製品単体で１．５ｍｍ高く
なると合計で１５ｍｍ高くなり、保管庫の形状によって
は９個しか入らなくなる場合がある。この場合、例えば
１つのラックに６０個入っていたものが、５４個しか入
らないことになり収納に支障をきたすことがあった。ま
た特に断熱容器に熱い液体を注入した際に、内容器と内
壁材との間のクリアランス内の空気が膨張するために内
容器平面部が膨れることがあった。

【０００６】同様にして、上述の蓋用断熱層体を保持す
る断熱蓋においても、部品点数が多く、収納性に問題が
あった。本発明は上記不都合に鑑みてなされたもので、
メッキ膜を形成せずに断熱性能が高く耐久性に優れた合
成樹脂製断熱容器あるいは断熱蓋において、製作が容易
で、部品の保管や製品のスタッキング性が改善される合
成樹脂製断熱容器および合成樹脂製断熱蓋を提供するも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製断熱
容器の第１の実施態様は、内壁体と該内壁体の外側を覆
う外壁体とからなる外容器と、異なる合成樹脂材料で多
層成形された内容器とを備え、前記内容器が前記外容器
内壁体に空間層を隔てて収容されて前記外容器内壁体と
一体に接合され、前記空間層にキセノン、クリプトン、
アルゴンのうちの少なくとも１種よりなる低熱伝導率ガ
スが封入されて断熱層が形成され、さらに前記外容器外
壁体と前記内容器とが各々の端部で接合されてなること
を特徴としている。ここで、前記内容器が、内層と外層
が異なる合成樹脂材料で二色成形され、かつ内容器外層
と前記外容器内壁体が高ガスバリア性樹脂で形成され、
内容器内層と外容器外壁体が耐湿性樹脂で形成された構
成として良い。あるいは前記内容器が内層と外層とこれ
らの内外層の間の中間層とを有し、該内外層と中間層が
異なる合成樹脂材料でサンドイッチ成形されてなり、か
つ内容器内層、内容器外層、および外容器外壁体が耐湿
性樹脂で形成され、内容器中間層と外容器内壁体が高ガ
スバリア性樹脂で形成されてなる構成として良い。また
本発明の合成樹脂製断熱容器の第２の実施態様は、外壁
体と該外壁体の内側を覆う内壁体とからなる内容器と、
異なる合成樹脂材料で多層成形された外容器とを備え、
前記内容器外壁体が前記外容器に空間層を隔てて収容さ
れて前記外容器と一体に接合され、前記空間層にキセノ
ン、クリプトン、アルゴンのうちの少なくとも１種より
なる低熱伝導率ガスが封入されて断熱層が形成され、さ
らに前記内容器内壁体と前記外容器とが各々の端部で接
合されてなることを特徴としている。ここで、前記外容
器が、内層と外層が異なる合成樹脂材料で二色成形され
てなり、外容器内層と内容器外壁体を高ガスバリア性樹
脂で形成し、外容器外層と内容器内壁体を耐湿性樹脂で
形成してなる構成としても良い。あるいは前記外容器
が、内層と外層とこれらの内外層の間の中間層とを有
し、該内外層と中間層が異なる合成樹脂材料でサンドイ
ッチ成形されてなり、外容器の内層と外層と内容器内壁
体を耐湿性樹脂で形成し、外容器の中間層と内容器外壁
体を高ガスバリア性樹脂で形成してなる構成としても良
い。本発明の合成樹脂製断熱蓋の第１の実施態様は、下
壁体と該下壁体の上側を覆う上壁体とからなる上面壁
と、異なる合成樹脂材料で多層成形された下面壁とを備
え、前記下面壁と前記上面壁下壁体は空間層を隔てて一
体に接合され、該空間層にキセノン、クリプトン、アル
ゴンのうちの少なくとも１種よりなる低熱伝導率ガスが
封入されて断熱層が形成され、さらに前記上面壁上壁体
と前記下面壁とが各々の端部で接合されてなることを特
徴としている。ここで、前記下面壁が、上層と下層が異
なる合成樹脂材料で二色成形されてなり、下面壁上層と
上面壁下壁体を高ガスバリア性樹脂で形成し、下面壁下
層と上面壁上壁体を耐湿性樹脂で形成してなる構成とし
ても良い。あるいは、前記下面壁が上層と下層とこれら
の上下層の間の中間層とを有し、該上下層と中間層が異
なる合成樹脂材料でサンドイッチ成形されてなり、下面
壁の上下層と上面壁上壁体を耐湿性樹脂で形成し、下面
壁の中間層と上面壁下壁体を高ガスバリア性樹脂で形成
してなる構成としても良い。本発明の合成樹脂製断熱蓋
の第２の実施態様は、上壁体と該上壁体の下側を覆う下
壁体からなる下面壁と、異なる合成樹脂材料で多層成形
された上面壁とを備え、前記上面壁と前記下面壁上壁体
は空間層を隔てて一体に接合され、該空間層にキセノ
ン、クリプトン、アルゴンのうちの少なくとも１種より
なる低熱伝導率ガスが封入されて断熱層が形成され、さ
らに前記下面壁下壁体と前記上面壁とが各々の端部で接
合されてなることを特徴としている。ここで、前記上面
壁が、上層と下層が異なる合成樹脂材料で二色成形され
てなり、上面壁下層と下面壁上壁体を高ガスバリア性樹
脂で形成し、上面壁上層と下面壁下壁体を耐湿性樹脂で
形成してなる構成としても良い。あるいは、前記上面壁
が上層と下層とこれらの上下層の間の中間層とを有し、
該上下層と中間層が異なる合成樹脂材料でサンドイッチ
成形されてなり、上面壁の上下層と下面壁下壁体を耐湿
性樹脂で形成し、上面壁の中間層と下面壁上壁体を高ガ
スバリア性樹脂で形成してなる構成としても良い。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の断熱容器は、内容器と外
容器のいずれかを多層成形体とし、多層成形されない他
方の容器のみを内壁体と外壁体に分けて構成したもので
ある。ここで多層成形した容器は、二色成形あるいはサ
ンドイッチ成形することができ、二色成形の場合、断熱
層側の層を高ガスバリア性樹脂で、外気側の層を耐湿性
樹脂で成形して、またサンドイッチ成形の場合は、中間
層を高ガスバリア性樹脂で、断熱層側と外気側の層を耐
湿性樹脂で成形して、高ガスバリア性の樹脂を耐湿性の
樹脂で保護することが好ましい。また内壁体と外壁体で
構成した他方の容器も、断熱層側の壁体を高ガスバリア
性樹脂で、外気側の層を耐湿性樹脂で成形して、高ガス
バリア性の樹脂を耐湿性の樹脂で保護することが好まし
い。

【０００９】同様に、本発明の断熱蓋においては、蓋を
形成する上面壁と下面壁のいずれかを多層成形し、多層
成形しない他方は上壁体と下壁体で構成したものであ
る。ここで多層成形した壁は、二色成形あるいはサンド
イッチ成形することができ、二色成形の場合は、断熱層
側の層を高ガスバリア性樹脂で、外気側の層を耐湿性樹
脂で成形して、またサンドイッチ成形の場合は、中間層
を高ガスバリア性樹脂で、断熱層側と外気側の層を耐湿
性樹脂で成形して、高ガスバリア性の樹脂を耐湿性の樹
脂で保護することが好ましい。また上壁体と下壁体で構
成した他方の壁も、断熱層側の壁体を高ガスバリア性樹
脂で、外気側の壁体を耐湿性樹脂で成形して、高ガスバ
リア性の樹脂を耐湿性の樹脂で保護することが好まし
い。

【００１０】本発明において、高ガスバリア性樹脂と
は、ガスバリア性に優れる合成樹脂材料を指し、具体的
にはフィルムの気体透過率（ＡＳＴＭＤ１４３４−
５８）がＯ₂、Ｎ₂、ＣＯ₂に関して０．１ｇ／ｍ²／
２４ｈｒ／ａｔｍ以下の合成樹脂材料、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、あるい
は、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコ
ールなどの各種の樹脂のうちから選択使用することがで
きる。

【００１１】また、耐湿性樹脂とは、耐熱性、耐湿性
（耐透湿度）および機械的強度を備えた合成樹脂材料を
指し、具体的には透湿度が、ＪＩＳＺ０２８０に準
じ、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で５０ｇ／ｍ
²／２４ｈｒ以下であり、曲げ弾性率（ＡＳＴＭＤ７
９０）が１００００ｋｇ／ｃｍ²以上および／またはア
イゾット衝撃強度（ノッチあり）（ＡＳＴＭＭＤ２
５６）が５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上の合成樹脂材料である
ポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、ＡＢ
Ｓ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニル、
ポリアミドイミドなどの樹脂が用いられる。

【００１２】以下図面を参照して本発明をさらに詳細に
説明する。図１は本発明の合成樹脂製断熱容器と合成樹
脂製断熱蓋の第一の実施の形態を示すものである。この
実施の形態においては合成樹脂製断熱容器１（以下、容
器１という）と容器１の開口部７を覆う合成樹脂製断熱
蓋２１（以下、蓋２１という）が用いられるが、まず容
器１について説明する。この容器１は、多色成形された
内容器２と、互いに沿って配されるように射出成形され
た内壁体３と外壁体４からなる外容器とからなるもので
あり、外容器内壁体３の底部中央に開孔部３ｂが形成さ
れている。そして、内容器２が空間層５を保って外容器
内壁体３に収納され、内容器端部２ｃと外容器内壁体端
部３ａとが一体に接合され、空間層５を断熱層６とした
二重壁構造体が形成されている。そして、さらにこの二
重壁構造体を外容器外壁体４内に収容するように、外容
器外壁体４と内容器２とがそれぞれの端部４ａと２ｃと
で接合した構造の、どんぶり状または椀状の容器であ
る。

【００１３】図１に示した断熱容器の底部中央を拡大し
た一部断面図を図２に、側面部を拡大した断面図を図３
に示す。図１ないし図３に示すように、この内容器２
は、内層２ａと外層２ｂの二層に二色成形されており、
内容器外層２ｂは、上述のごとくポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレートなどのポリエステル、あるいは、ポリアミ
ド、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどの高
ガスバリア性樹脂などにより、また内容器内層２ａには
上述のごとく、ポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボ
ネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレン、
塩化ビニル、ポリアミドイミドなどの耐湿性樹脂などに
より形成されている。

【００１４】内容器２を高ガスバリア性樹脂と耐湿性樹
脂との二色成形によって形成することにより、内容器２
の外面に電気メッキ等の金属被膜を形成しなくとも、高
ガスバリア性を備えた内容器２とすることができる。ま
た、内容器２の大気側の層の耐熱性、耐湿性および機械
的強度が向上する。また、内容器を内外の壁体に分ける
場合に比べて部品点数を減らすことができ、部品の保管
場所が節約されるほか管理し易くなる。

【００１５】あるいは図１ないし図３に示した二色成形
された内容器２に代えて、図４および図５に示すように
内容器内層４２ａと内容器外層４２ｃの間に内容器中間
層４２ｂをサンドイッチ状に挟んだ状態にサンドイッチ
成形された内容器４２を用いることも可能である。この
内容器４２の内容器中間層４２ｂは、高ガスバリア性樹
脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリ
エステル、あるいは、ポリアミド、エチレンビニルアル
コール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアルコールなどの各種の樹脂を用いて形成さ
れている。また、内容器内層４２ａと内容器外層４２ｃ
は、耐熱性、耐湿性（耐透湿度）および機械的強度を備
えた耐湿性樹脂、例えばポリプロピレン、耐熱耐湿性ポ
リカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエ
チレン、塩化ビニル、ポリアミドイミドなどの樹脂を用
いて形成されている。内容器４２を、高ガスバリア性樹
脂を耐湿性樹脂で挟むようにサンドイッチ成形によって
成形したことにより、内容器４２の外面に電気メッキ等
の金属被膜を形成しなくとも、高ガスバリア性を備えた
内容器４２とすることができる。また、内容器４２の大
気側の層は、耐湿性、耐湿性および機械的強度の優れた
ものとなる。また内容器４２の外面も耐湿性樹脂で形成
されるので、内容器４２を部品として保管するとき、内
容器中間層４２ｂの高ガスバリア性樹脂が吸湿して性能
劣化するのを防ぐことができる。また、内容器４２を内
外の壁体に分ける場合に比べて部品点数を減らすことが
でき、部品の保管場所が節約されるほか、管理し易くな
る。

【００１６】二色成形された内容器２またはサンドイッ
チ成形された内容器４２には、その外面に輻射防止材１
０が配設されている。これに加えて、外容器内壁体３の
内面にも輻射防止材１０と同様な輻射防止材を配しても
良い。輻射防止材１０としては、アルミ箔、銅箔、金属
蒸着テープが好適に用いられ、ステンレス箔、銀箔、紙
の両面にこれら金属箔を取り付けたもの等の材料を用い
ても良い。

【００１７】外容器は内壁体３と外壁体４から構成され
ている。外容器内壁体３の肉厚に外容器外壁体４の肉厚
を足した肉厚は、内容器２の肉厚とほぼ同等とされ、通
常、強度等を考慮して外容器内壁体３の肉厚と外容器外
壁体４の肉厚はほぼ同じ厚さに形成される。外容器内壁
体３は、内容器２の外層と同様に、高ガスバリア性樹脂
を用いて成形されている。これにより外壁体３の内面に
電気メッキ等の金属被膜を形成しなくとも、高ガスバリ
ア性を備えた外容器内壁体３とすることができる。内容
器２と外容器内壁体３はそれぞれの端部２ｃ、３ａで振
動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着法等の溶着法で接合
されている。これらの溶着法によれば、内容器２と外容
器内壁体３とでその間に空間層を形成してなる二重壁構
造体は、その口元接合部の接合強度が高く、高い気密性
が得られるので、空間層５に後述する低熱伝導率ガスを
封入した際、封入された低熱伝導率ガスが口元接合部か
ら漏れることはない。特に内容器２内層（あるいは内容
器４２中間層）と外容器内壁体３に高ガスバリア性樹脂
を用いれば、高ガスバリア性を備えた二重壁構造体を得
ることができる。

【００１８】上記二重壁構造体の空間層５に封入される
ガスとしては、キセノン、クリプトン、アルゴンのうち
少なくとも１種のガスを用いることが好ましい。これら
のガスの熱伝導度はキセノン（ｋ＝０．５２×１０^-2Ｗ
・ｍ^-1・ｋ^-1：０℃）。クリプトン（ｋ＝０．８７×１
０^-3Ｗ・ｍ^-1・ｋ^-1；０℃）、アルゴン（ｋ＝１．６３
×１０^-2Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1；０℃）で、空気（ｋ＝２．４
１×１０^-3Ｗ・ｍ^-1・ｋ^-1：０℃）よりも小さく、これ
らのガスは、単独で、あるいは２種以上の混合ガスとし
て常温で大気圧程度、またはそれ以下の封入圧力、即ち
８０〜１００ｋＰａで封入される。これらのガスは不活
性であり、環境上好適である。また封入圧力がこの範囲
であると、断熱層６の断熱性能が良好であるとともに、
断熱層６と外層との圧力差が小さいために、容器１に圧
力差により外圧が加わって凹みや膨らみを生じることが
ない。したがって、容器１を平面壁構造にすることも可
能である。空間層５内に上記低熱伝導率ガスを封入すれ
ば、空間層５の厚みが１〜１０ｍｍ程度でも十分な断熱
性能が得られる。

【００１９】外容器内壁体の底部には、空間層５に低熱
伝導率ガスを封入するための開孔部３ｂが形成されてい
る。さらに開孔部３ｂは、外容器内壁体の外側（外容器
外壁体側）から、シアノアクリレート系あるいはアセト
ニトリル系等の接着剤により封止板９で封止されてい
る。これらの接着剤は固化後の気密性が高く、かつ、瞬
間的に強力な接着力が得られるので、二重壁構造体を封
止板９で封止後は、空間層５に充填された低熱伝導率ガ
スの確実な封止が可能となる。また封止板９は、外容器
内壁体３と同じ高ガスバリア性樹脂で形成されることが
好ましい。このように、上記開孔部３ｂは、外容器内壁
体３に形成されかつ封止板９によりその外側から封止さ
れ、さらにその外側を外容器外壁体４が覆う構造となっ
ており、封止部が外観面に露出することがない。したが
って外観に優れ、また外的環境に対する封止部の耐久性
を考慮する必要がなく、外観に優れている。また開孔部
は、内容器側に設けるよりも外容器側に設けた方が、ガ
ス置換を行いやすく好ましい。

【００２０】前記外容器外壁体４は、内容器内層２ａと
同様に、耐湿性樹脂を用いて形成されている。これによ
り、容器１を組み上げたとき、耐熱性、耐湿性および機
械的強度の優れたものとすることができる。内容器２と
外容器外壁体４はそれぞれの端部２ｃ、４ａで振動溶着
法、スピン溶着法、熱板溶着法等の溶着法またはシアノ
アクリレート系あるいはアセトニトリル系等の接着剤で
接合されている。溶着法による接合の場合は、内容器２
と外容器４との口元接合部の接合強度が高いので好まし
い。また、内容器２と外容器外壁体４にポリプロピレン
系の樹脂を用いれば、機械的強度、耐薬品性、成形性が
向上するので好ましく、塗装性の良好なＡＢＳ系樹脂を
用いれば、ウレタン塗装品や漆塗品などを製造すること
ができる。

【００２１】図１に示した容器は以下のように製造され
る。ます、内容器２を多層成形し、外容器内壁体３、外
容器外壁体４を射出成形する。ついで、外容器内壁体３
の端部３ａと内容器２の端部２ｃとを合わせて、外容器
内壁体３の外面をほぼ全面に亘って支持する治具と、内
容器２の内面をほぼ全面に亘って支持する治具により押
さえて、これらの治具に均等に力を加えて溶着して二重
壁構造体を形成する。このような方法は、内容器２の中
心軸と外容器内壁体３の中心軸のズレを小さくすること
ができるので好ましい。

【００２２】ついで、二重壁構造体の底部に形成された
開孔部３ｂを通して、二重壁構造体の空間層５の空気を
真空排気し、続いて低熱伝導率ガスを充填する。この操
作は、例えば、排気ポンプが接続された排気系と低熱伝
導率ガスの供給系を切換え可能でかつ管路先端にパッキ
ンを配した装置を用い、このパッキンを開孔部３ｂに押
し当てて、開孔部３ｂを外気と遮断した状態で排気系に
よって空間層５内を真空排気し、引き続いて低熱伝導率
ガスの供給系に切り換えて、空間層５内に低熱伝率ガス
を充填することによって実行してもよい。ついで外容器
内壁体３の底部の開孔部３ｂに、シアノアクリレート系
あるいはアセトニトリル系等の接着剤を垂らし、高ガス
バリア性樹脂からなる封止板９で開孔部３ｂを塞ぐよう
に封止する。これらの接着剤は固化後の気密性が高く、
かつ、瞬間的に強力な接着力が得られるので、空間層５
に充填された低熱伝導率ガスの確実な封止が可能とな
る。

【００２３】あるいは、外容器内壁体３と内容器２とを
溶着する際に、外容器内壁体３を支持する治具と、内容
器２を支持する治具の間の空間を真空排気し、ここに低
熱伝導率ガスを封入した状態で、外容器内壁体３と内容
器２との溶着を行えば、溶着とガス置換を同時に行うこ
とができ、上記開孔部の形成が不要となる。ついで内容
器２の端部２ｃに外容器外壁体４の端部４ａを溶着す
る。ここで、外容器内壁体３の外面と外容器外壁体４の
内面との間に均等にクリアランスを設けることができる
ので、外容器外壁体４の端部４ａと内容器２の端部２ｃ
とを合わせて、外容器外壁体４の外面をほぼ全面に亘っ
て支持する治具と、内容器２の内面をほぼ全面に亘って
支持する治具により押さえて、これらの治具に均等に力
を加えて溶着する際に、内容器端部２ｃと外容器外壁体
端部４ａとの溶着強度を一定にすることができ、製品の
溶着強度のばらつきを無くすことができる。

【００２４】次に図１に基づいて蓋２１について説明す
る。この蓋２１は容器１の開口部７に被せられる。蓋２
１にはその上面より上方に突出するつまみ３１が形成さ
れている。この蓋２１は、多色成形された下面壁２２
と、互いに沿って配されるように射出成形された上面壁
下壁体２３と上面壁上壁体２４からなるものであり、上
面壁下壁体２３の上部の中心には開孔部２３ｂが形成さ
れている。そして、下面壁２２と上面壁下壁体２３が、
その間に空間層２５を隔てて一体に接合して、空間層２
５を断熱層２６とした蓋用二重壁構造体を形成してお
り、さらに上面壁下壁体２３の上面を覆う上面壁上壁体
２４と下面壁２２とがそれぞれの端部２４ａと２２ｃと
で接合した帽子状の蓋２１である。

【００２５】図１に示した下面壁２２は、下層２２ａと
上層２２ｂの二層に二色成形されており、下面壁上層２
２ｂは、上述のごとくポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
などのポリエステル、あるいは、ポリアミド、エチレン
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリビニルアルコールなどの高ガスバリア性
樹脂などにより、また下面壁下層２２ａには上述のごと
く、ポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、Ａ
ＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、ポリアミドイミドなどの耐湿性樹脂などにより形成
されている。下面壁２２を高ガスバリア性樹脂と耐湿性
樹脂との二色成形によって形成することにより、下面壁
２２の上面に電気メッキ等の金属被膜を形成しなくと
も、高ガスバリア性を備えた下面壁２２とすることがで
きる。また、下面壁２２の大気側の層は、耐熱性、耐湿
性および機械的強度の優れたものとなる。また、下面壁
２２を上下の壁体に分ける場合に比べて部品点数を減ら
すことができ、部品の保管場所が節約されるほか管理し
易くなる。

【００２６】あるいは図１に示した二色成形された下面
壁２２に代えて、図６および図７に示すように下面壁下
層５２ａと下面壁上層５２ｃの間に下面壁中間層５２ｂ
をサンドイッチ状に挟んだ状態にサンドイッチ成形され
た下面壁５２を用いることも可能である。この下面壁５
２の下面壁中間層５２ｂは、高ガスバリア性樹脂、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステ
ル、あるいは、ポリアミド、エチレンビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコールなどの各種の樹脂を用いて形成されて
いる。また、下面壁内層５２ａと下面壁外層５２ｃには
耐熱性、耐湿性（耐透湿度）および機械的強度を備えた
耐湿性樹脂、例えばポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリカ
ーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレ
ン、塩化ビニル、ポリアミドイミドなどの樹脂が用いら
れる。下面壁５２を、高ガスバリア性樹脂を耐湿性樹脂
で挟むようにサンドイッチ成形によって成形したことに
より、下面壁５２の外面に電気メッキ等の金属被膜を形
成しなくとも、高ガスバリア性を備えた下面壁５２とす
ることができる。また、下面壁５２の大気側の層は、耐
湿性、耐湿性および機械的強度の優れたものとなる。ま
た下面壁５２の外面も耐湿性樹脂で形成されるので、下
面壁５２を部品として保管するとき、下面壁中間層５２
ｂの高ガスバリア性樹脂が吸湿して性能劣化するのを防
ぐことができる。また、下面壁５２をサンドイッチ成形
して一体ものとするので、下面壁５２を内外の壁体に分
ける場合に比べて部品点数を減らすことができ、部品の
保管場所が節約されるほか、管理し易くなる。

【００２７】二色成形された下面壁２２の上面またはサ
ンドイッチ成形された下面壁５２の上面には輻射防止材
３０が配設される。この場合、上面壁下壁体２３の下面
にも輻射防止材３０と同様の輻射防止材を配して良い。
輻射防止材３０としては、アルミ箔、銅箔、金属蒸着テ
ープが好適に用いられ、ステンレス箔、銀箔、紙の両面
にこれら金属箔を取り付けたもの等の材料を用いても良
い。

【００２８】上面壁は下壁体２３と上壁体２４から構成
されている。上面壁下壁体２３の肉厚に上面壁上壁体２
４の肉厚を足した肉厚は、下面壁２２の肉厚とほぼ同等
とされ、通常、強度等を考慮して上面壁下壁体２３の肉
厚と上面壁上壁体２４の肉厚はほぼ同じ厚さに形成され
る。上面壁下壁体２３は、下面壁２２の上層２２ｂと同
様に、高ガスバリア性樹脂を用いて成形されている。こ
れにより上面壁下壁体２３の内面に電気メッキ等の金属
被膜を形成しなくとも、高ガスバリア性を備えた上面壁
下壁体２３とすることができる。

【００２９】下面壁２２と上面壁下壁体２３はそれぞれ
の端部２２ｃ、２３ａで振動溶着法、スピン溶着法、熱
板溶着法等の溶着法で接合されている。これらの溶着法
によれば、下面壁２２と上面壁下壁体２３とでその間に
空間層２５を形成してなる蓋用二重壁構造体は、その接
合部の接合強度が高く、高い気密性が得られるので、空
間層２５に後述する低熱伝導率ガスを封入した際、封入
された低熱伝導率ガスが接合部から漏れることはない。
特に下面壁上層２２ｂ（あるいは下面壁中間層５２ｂ）
と上面壁下壁体２３に高ガスバリア性樹脂を用いれば、
高ガスバリア性を備えた蓋用二重壁構造体を得ることが
できる。

【００３０】上記蓋用二重壁構造体の空間層２５に封入
されるガスとしては、キセノン、クリプトン、アルゴン
のうち少なくとも１種のガスを用いることが好ましい。
これらのガスは、単独で、あるいは２種以上の混合ガス
として常温で大気圧程度、またはそれ以下の封入圧力、
すなわち８０〜１００ｋＰａで封入される。空間層２５
にこれらのガスを封入することにより、つまみ３１の部
分（つまみ３１の立ち上がり部）を除いた空間層２５の
厚みが５〜１０ｍｍ程度でも、十分な断熱性能が得られ
る。

【００３１】上面壁下壁体２３の底部には、空間層２５
に低熱伝導率ガスを封入するための開孔部２３ｂが形成
されている。さらに開孔部２３ｂは、上面壁下壁体の上
側から、シアノアクリレート系あるいはアセトニトリル
系等の接着剤により封止板２９で封止されている。これ
らの接着剤は固化後の気密性が高く、かつ、瞬間的に強
力な接着力が得られるので、空間層２５に充填された低
熱伝導率ガスの確実な封止が可能となる。また封止板２
９は、上面壁下壁体２３と同じ高ガスバリア性樹脂で形
成されることが好ましい。このように、上記開孔部２３
ｂは、上面壁下壁体２３に形成されかつ封止板２９によ
りその外側から封止され、さらにその外側を上面壁上壁
体２４が覆う構造となっており、封止部が外観面に露出
することがない。したがって外観に優れ、また外的環境
に対する封止部の耐久性を考慮する必要がない。また上
面壁側に開孔部を設けると、ガス置換を行いやすく好ま
しい。前記上面壁上壁体２４は、上述の耐湿性樹脂を用
いて形成されている。これにより、蓋２１を組み上げた
とき、耐熱性、耐湿性および機械的強度の優れたものと
することができる。

【００３２】下面壁２２と上面壁上壁体２４はそれぞれ
の端部２２ｃ、２４ａで振動溶着法、スピン溶着法、熱
板溶着法等の溶着法またはシアノアクリレート系あるい
はアセトニトリル系等の接着剤で接合されている。溶着
法による接合の場合は、下面壁２２と上面壁上壁体２４
との口元接合部の接合強度が高いので、好ましい。ま
た、下面壁２２と上面壁上壁体２４にポリプロピレン系
の樹脂を用いれば、機械的強度、耐薬品性、成形性が向
上するので好ましく、また塗装性の良好なＡＢＳ系樹脂
を用いれば、ウレタン塗装品や漆塗品などを製造するこ
とができる。

【００３３】図１に示した蓋は以下のように製造され
る。ます、下面壁を多層成形し、上面壁下壁体、上面壁
上壁体を射出成形する。ついで、上面壁下壁体２３の端
部２３ａと下面壁２２の端部２２ｃとを合わせて、上面
壁下壁体２３の上面をほぼ全面に亘って支持する治具
と、下面壁２２の下面をほぼ全面に亘って支持する治具
により押さえて、これらの治具に均等に力を加えて溶着
して蓋用二重壁構造体を形成する。このような方法は、
下面壁２２の中心軸と上面壁下壁体２３の中心軸のズレ
を小さくすることができるので好ましい。

【００３４】ついで、蓋用二重壁構造体の上部に形成さ
れた開孔部２３ｂを通して、蓋用二重壁構造体の空間層
２５の空気を真空排気し、続いて低熱伝導率ガスを充填
する。この操作は、例えば、排気ポンプが接続された排
気系と低熱伝導率ガスの供給系を切換え可能でかつ管路
先端にパッキンを配した装置を用い、このパッキンを開
孔部２３ｂに押し当てて、開孔部２３ｂを外気と遮断し
た状態で排気系によって空間層２５内を真空排気し、引
き続いて低熱伝導率ガスの供給系に切り換えて、空間層
２５内に低熱伝率ガスを充填することによって実行して
もよい。ついで開孔部２３ｂに、シアノアクリレート系
あるいはアセトニトリル系等の接着剤を垂らし、高ガス
バリア性樹脂からなる封止板２９で開孔部２３ｂを塞ぐ
ように封止する。これらの接着剤は固化後の気密性が高
く、かつ、瞬間的に強力な接着力が得られるので、空間
層２５に充填された低熱伝導率ガスの確実な封止が可能
となる。

【００３５】あるいは、上面壁下壁体と下面壁とを溶着
する際に、上面壁下壁体を支持する治具と、下面壁を支
持する治具の間の空間を真空排気し、ここに低熱伝導率
ガスを封入した状態で、上面壁下壁体と下面壁との溶着
を行えば、溶着とガス置換を同時に行うことができ、上
記開孔部の形成が不要となる。ついで下面壁２２の端部
２２ｃに上面壁上壁体２４の端部２４ａを溶着する。こ
こで、上面壁下壁体２３の上面と上面壁上壁体２４の下
面との間に均等にクリアランスを設けることができるの
で、上面壁上壁体２４の端部２４ａと下面壁２２の端部
２２ｃとを合わせて、上面壁上壁体２４の上面をほぼ全
面に亘って支持する治具と、下面壁２２の下面をほぼ全
面に亘って支持する治具により押さえて、これらの治具
に均等に力を加えて溶着する際に、下面壁端部２２ｃと
上面壁上壁体端部２４ａとの溶着強度を一定にすること
ができ、製品の溶着強度のばらつきを無くすことができ
る。

【００３６】図８ないし図１０は本発明の合成樹脂製断
熱容器と合成樹脂製断熱蓋の第二の実施の形態を示すも
のである。この実施の形態において合成樹脂製断熱容器
６１（以下、容器６１という）は、内外層に二色成形さ
れた外容器６４と、互いに沿って配されるように射出成
形された内壁体６２と外壁体６３からなる内容器とから
なるものであり、内容器外壁体６３の底部中央には開孔
部６３ｂが形成されている。また容器６１の開口部６２
ａを覆う合成樹脂製断熱蓋８１（以下、蓋８１という）
は、内外層に二色成形された上面壁８２と、互いに沿っ
て配されるように射出成形された下壁体８３と上壁体８
４からなる下面壁とからなる。そして下面壁上壁体８４
の上部中央には開孔部８４ｂが形成されている。

【００３７】まず容器６１について説明する。この容器
６１は、外容器内層６４ａおよび外容器外層６４ｂの二
層に二色成形された外容器６４と、内容器を構成する二
つの壁体として射出成形された内容器内壁体６２と内容
器外壁体６３からなり、内容器外壁体６３を空間層６５
を保って外容器６４に収容し、内容器外壁体端部６３ａ
と外容器端部６４ｃとを一体に接合して、空間層６５を
断熱層６６とした二重壁構造体が形成されている。そし
て、内容器外壁体６３の内側を覆う内容器内壁体６２と
外容器６４とをそれぞれの端部６２ａと６４ｃにおいて
接合した、どんぶり状または椀状の容器である。

【００３８】図８に示した容器６１の底部中央を拡大し
た一部断面図を図９に、側面部を拡大した断面図を図１
０に示す。図８ないし図１０に示すように、外容器６４
は、内外層の二層に二色成形されており、外容器内層６
４ａは、高ガスバリア性樹脂のポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレートなどのポリエステル、あるいは、ポリアミド、
エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどの各種の
樹脂を用いて形成されている。また、外容器外層６４ｂ
は、耐湿性樹脂であるポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリ
カーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチ
レン、塩化ビニル、ポリアミドイミドなどの樹脂を用い
て形成されている。外容器６４を高ガスバリア性樹脂と
耐湿性樹脂との二色成形によって形成することにより、
外容器６４の内面に電気メッキ等の金属被膜を形成しな
くとも、高ガスバリア性を備えた外容器６４とすること
ができる。また、外容器６４の大気側の層は、耐熱性、
耐湿性および機械的強度の優れたものとなる。また、外
容器６４を二色成形するので、外容器を内外の壁体に分
ける場合に比べて部品点数を減らすことができ、部品の
保管場所が節約されるほか管理し易くなる。

【００３９】あるいは図８に示した二色成形された外容
器６４に代えて、図１１および図１２に示すように、外
容器内層９４ａと外容器外層９４ｃの間に外容器中間層
９４ｂをサンドイッチ状に挟んだ状態にサンドイッチ成
形された外容器９４を用いることも可能である。この外
容器９４の外容器中間層９４ｂは、高ガスバリア性樹
脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリ
エステル、あるいは、ポリアミド、エチレンビニルアル
コール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアルコールなどの各種の樹脂を用いて形成さ
れている。また、外容器内層９４ａと外容器外層９４ｃ
は耐熱性、耐湿性（耐透湿度）および機械的強度を備え
た耐湿性樹脂、例えばポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリ
カーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチ
レン、塩化ビニル、ポリアミドイミドなどの樹脂を用い
て形成されている。外容器９４を、高ガスバリア性樹脂
を耐湿性樹脂で挟むようにサンドイッチ成形によって形
成したことにより、外容器９４の内面に電気メッキ等の
金属被膜を形成しなくとも、高ガスバリア性を備えた外
容器９４とすることができる。また、外容器９４の大気
側の耐熱性、耐湿性および機械的強度が向上する。さら
に外容器９４の内面も耐湿性樹脂で形成されるので、外
容器９４を部品として保管するとき、外容器中間層９４
ｂの高ガスバリア性樹脂が吸湿して性能劣化するのを防
ぐことができる。また、外容器９４をサンドイッチ成形
するので、外容器９４を内外の壁体に分ける場合に比べ
て部品点数を減らすことができ、部品の保管場所が節約
されるほか、管理し易くなる。

【００４０】内容器内壁体６２の肉厚に内容器外壁体６
３の肉厚を足した肉厚は、外容器６４の肉厚とほぼ同等
とされ、通常、強度等を考慮して内容器内壁体６２の肉
厚と内容器外壁体６３の肉厚はほぼ同じ厚さに形成され
る。そしてまず、外容器６４と内容器外壁体６３を接合
し、さらに外容器６４と内容器内壁体６２を接合する
際、外容器６４の内面と内容器外壁体６３の外面、およ
び、外容器６４の外面と内容器内壁体６２の内面はそれ
ぞれの端部において溶着が可能な構造になるように成形
される。

【００４１】内容器外壁体６３は外容器６４の内層と同
様に、高ガスバリア性樹脂を用いて成形される。これに
より内容器外壁体６３の外面に電気メッキ等の金属被膜
を形成しなくとも、高ガスバリア性を備えた内容器外壁
体６３とすることができる。内容器外壁体６３の外面に
は、輻射防止材７０が配設されている。この場合、二色
成形された外容器６４またはサンドイッチ成形された外
容器９４にも、その内面に輻射防止材７０と同様な輻射
防止材を配しても良い。

【００４２】外容器６４と内容器外壁体６３はそれぞれ
の端部６４ｃ、６３ａで振動溶着法、スピン溶着法、熱
板溶着法等の溶着法で接合されて二重壁構造体が形成さ
れている。二重壁構造体の空間層６５に封入されるガス
としては、キセノン、クリプトン、アルゴンのうち少な
くとも１種のガスを用いることが好ましい。これらのガ
スは、単独で、あるいは２種以上の混合ガスとして常温
で大気圧程度、またはそれ以下の封入圧力、即ち８０〜
１００ｋＰａで封入される。空間層５内に上記低熱伝導
率ガスを封入すれば、空間層５の厚みが１〜１０ｍｍ程
度でも十分な断熱性能が得られる。

【００４３】内容器外壁体６３の底部には、空間層６５
に低熱伝導率ガスを封入するための開孔部６３ｂが形成
されている。さらに開孔部６３ｂは、内容器外壁体６３
の内側（内容器内壁体側）から、シアノアクリレート系
あるいはアセトニトリル系等の接着剤により封止板６９
で封止されている。これらの接着剤は固化後の気密性が
高く、かつ、瞬間的に強力な接着力が得られるので、二
重壁構造体を封止板６９で封止後は、空間層６５に充填
された低熱伝導率ガスの確実な封止が可能となる。また
封止板６９は、内容器外壁体６３と同じ高ガスバリア性
樹脂で形成されることが好ましい。このように、上記開
孔部６３ｂは、内容器外壁体６３に形成されかつ封止板
６９によりその内側から封止され、さらにその内側を内
容器内壁体６２が覆う構造となっており、封止部が外観
面に露出することがない。したがって外観に優れ、また
外的環境に対する封止部の耐久性を考慮する必要がな
い。

【００４４】内容器内壁体６２は、外容器６４の外層と
同様に耐湿性樹脂を用いて形成される。これにより、二
重壁容器構造体の外容器端部６４ｃと内容器内壁体６２
の端部６２ａとを接合して、容器６１を組み上げたと
き、容器６１の大気側の樹脂を耐熱性、耐湿性および機
械的強度の優れたものとすることができる。外容器６４
と内容器内壁体６２はそれぞれの端部６４ｃ、６２ａで
振動溶着法、スピン溶着法、熱板溶着法等の溶着法また
はシアノアクリレート系あるいはアセトニトリル系等の
接着剤で接合される。溶着法による接合の場合は、内容
器内壁体６２と外容器６４との口元接合部の接合強度が
高いので、好ましい。また、内容器内壁体６２と外容器
６４にポリプロピレン系の樹脂を用いれば、機械的強
度、耐薬品性、成形性が向上するので好ましく、また塗
装性の良好なＡＢＳ系樹脂を用いれば、ウレタン塗装品
や漆塗品などを製造することができる。

【００４５】図８に示した容器は以下のように製造され
る。ます、外容器を多層成形し、内容器内壁体、内容器
外壁体を射出成形する。ついで、内容器外壁体６３の端
部６３ａと外容器６４の端部６４ｃとを合わせて、内容
器外壁体６３の内面をほぼ全面に亘って支持する治具
と、外容器６４の外面をほぼ全面に亘って支持する治具
により押さえて、これらの治具に均等に力を加えて溶着
して二重壁構造体を形成する。このような方法は、外容
器６４の中心軸と内容器外壁体６３の中心軸のズレを小
さくすることができるので、好ましい。ついで、二重壁
構造体の底部に形成された開孔部６３ｂを通して、二重
壁構造体の空間層６５の空気を真空排気し、続いて低熱
伝導率ガスを充填する。この操作は、例えば、排気ポン
プが接続された排気系と低熱伝導率ガスの供給系を切換
え可能でかつ管路先端にパッキンを配した装置を用い、
このパッキンを開孔部６３ｂに押し当てて、開孔部６３
ｂを外気と遮断した状態で排気系によって空間層５内を
真空排気し、引き続いて低熱伝導率ガスの供給系に切り
換えて、空間層６５内に低熱伝率ガスを充填することに
よって実行してもよい。ついで内容器外壁体６３の底部
の開孔部６３ｂに、シアノアクリレート系あるいはアセ
トニトリル系等の接着剤を垂らし、高ガスバリア性樹脂
からなる封止板６９で開孔部６３ｂを塞ぐように封止す
る。これらの接着剤は固化後の気密性が高く、かつ、瞬
間的に強力な接着力が得られるので、空間層６５に充填
された低熱伝導率ガスの確実な封止が可能となる。

【００４６】あるいは、内容器外壁体と外容器とを溶着
する際に、内容器外壁体を支持する治具と、外容器を支
持する治具の間の空間を真空排気し、ここに低熱伝導率
ガスを封入した状態で、内容器外壁体と外容器との溶着
を行えば、溶着とガス置換を同時に行うことができ、上
記開孔部の形成が不要となる。ついで外容器６４の端部
６４ｃに内容器外壁体６３の端部６３ａを溶着する。こ
こで、内容器外壁体６３の内面と内容器内壁体６２の外
面との間に均等にクリアランスを設けることができるの
で、内容器内壁体６２の端部６２ａと外容器６４の端部
６４ｃとを合わせて、内容器内壁体６２の内面をほぼ全
面に亘って支持する治具と、外容器６４の外面をほぼ全
面に亘って支持する治具により押さえて、これらの治具
に均等に力を加えて溶着することにより、外容器端部６
４ｃと内容器内壁体端部６２ａとの溶着強度を一定にす
ることができ、製品の溶着強度のばらつきを無くすこと
ができる。

【００４７】次に図８に基づいて蓋８１について説明す
る。この蓋８１は容器６１の開口部６７に被せられる。
蓋８１にはその上面より上方に突出するつまみ９１が形
成されている。この蓋８１は、多色成形された上面壁８
２と、互いに沿って配されるように射出成形された下面
壁下壁体８３と下面壁上壁体８４からなるものであり、
下面壁上壁体８４の中心には開孔部８４ｂが形成されて
いる。そして、上面壁８２と下面壁上壁体８４が、その
間に空間層８５を隔てて上面壁端部８２ｃと下面壁上壁
体端部８４ａにおいて一体に接合して、空間層８５を断
熱層８６とした蓋用二重壁構造体となっており、さらに
下面壁上壁体８４の下面を覆う下面壁下壁体８３と上面
壁８２とをそれぞれの端部８３ａと８２ｃとで接合し、
帽子状の蓋８１としたものである。

【００４８】図８に示した上面壁８２は、下層８２ａと
上層８２ｂの二層に二色成形されており、上面壁下層８
２ａは、上述のごとくポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
などのポリエステル、あるいは、ポリアミド、エチレン
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリビニルアルコールなどの高ガスバリア性
樹脂などにより、また上面壁上層８２ｂには上述のごと
く、ポリプロピレン、耐熱耐湿性ポリカーボネート、Ａ
ＢＳ、ポリスチレン、ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニ
ル、ポリアミドイミドなどの耐湿性樹脂などにより形成
されている。上面壁８２を高ガスバリア性樹脂と耐湿性
樹脂との二色成形によって形成することにより、上面壁
８２の下面に電気メッキ等の金属被膜を形成しなくと
も、高ガスバリア性を備えた上面壁８２とすることがで
きる。また、上面壁８２の大気側の層は、耐熱性、耐湿
性および機械的強度の優れたものとなる。また、上面壁
を上下の壁体に分ける場合に比べて部品点数を減らすこ
とができ、部品の保管場所が節約されるほか管理し易く
なる。

【００４９】あるいは図８に示した二色成形された上面
壁８２に代えて、図１３および図１４に示すように、上
面壁下層１０２ａと上面壁上層１０２ｃの間に上面壁中
間層１０２ｂをサンドイッチ状に挟んだ状態にサンドイ
ッチ成形された上面壁１０２を用いることも可能であ
る。この上面壁１０２の上面壁中間層１０２ｂは、高ガ
スバリア性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
トなどのポリエステル、あるいは、ポリアミド、エチレ
ンビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリビニルアルコールなどの各種の樹脂を
用いて形成される。また、上面壁内層１０２ａと上面壁
外層１０２ｃには耐熱性、耐湿性（耐透湿度）および機
械的強度を備えた耐湿性樹脂、例えばポリプロピレン、
耐熱耐湿性ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、
ＡＳ、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリアミドイミドな
どの樹脂を用いて形成されている。上面壁１０２を、高
ガスバリア性樹脂を耐湿性樹脂で挟むようにサンドイッ
チ成形によって形成したことにより、上面壁１０２の内
面に電気メッキ等の金属被膜を形成しなくとも、高ガス
バリア性を備えた上面壁１０２とすることができる。ま
た、上面壁１０２の大気側の層は、耐熱性、耐湿性およ
び機械的強度の優れたものとなる。また上面壁１０２の
内面も耐湿性樹脂で形成されるので、上面壁１０２を部
品として保管するとき、上面壁中間層１０２ｂの高ガス
バリア性樹脂が吸湿して性能劣化するのを防ぐことがで
きる。また、上面壁１０２をサンドイッチ成形するの
で、上下の壁体に分ける場合に比べて部品点数を減らす
ことができ、部品の保管場所が節約されるほか、管理し
易くなる。

【００５０】下面壁は上壁体８４と下壁体８３から構成
されている。下面壁下壁体８３の肉厚に下面壁上壁体８
４の肉厚を足した肉厚は、上面壁８２の肉厚とほぼ同等
とされ、通常、強度等を考慮して下面壁下壁体８３の肉
厚とに下面壁上壁体８４の肉厚はほぼ同じ厚さに形成さ
れる。下面壁上壁体８４は上面壁８２の内層と同様に、
高ガスバリア性樹脂を用いて成形されている。これによ
り下面壁上壁体８４の上面に電気メッキ等の金属被膜を
形成しなくとも、高ガスバリア性を備えた下面壁上壁体
８４とすることができ、上面壁８２と下面壁上壁体８４
をそれぞれの端部８２ｃと８４ａで前記溶着法により接
合することにより、高ガスバリア性を備えた二重壁蓋構
造体を得ることができる。また下面壁下壁体８３は、前
記いずれかの耐湿性樹脂を用いて形成される。これによ
り、二重壁蓋構造体とした上面壁端部８２ｃに、二重壁
蓋構造体の下面壁上壁体８４の内面（下面）を覆って下
面壁下壁体８３の端部８３ａを接合することにより、蓋
８１を組み上げたとき、蓋８１の大気側を耐熱性、耐湿
性および機械的強度の優れたものとすることができる。
下面壁上壁体８４の上面には輻射防止材９０が配設され
る。また二色成形された上面壁８２の下面またはサンド
イッチ成形された上面壁１０２の下面にも輻射防止材９
０を配してよい。

【００５１】上面壁８２と下面壁上壁体８４はそれぞれ
の端部８２ｃ、８４ａで振動溶着法、スピン溶着法、熱
板溶着法等の溶着法で接合されている。これらの溶着法
によれば、上面壁８２と下面壁上壁体８４とでその間に
空間層８５を形成してなる蓋用二重壁構造体は、その接
合部の接合強度が高く、高い気密性が得られるので、空
間層８５に後述する低熱伝導率ガスを封入した際、封入
された低熱伝導率ガスが接合部から漏れることはない。
特に上面壁８２下層８２ａ（あるいは上面壁１０２中間
層１０２ｂ）と下面壁上壁体８４に高ガスバリア性樹脂
を用いれば、高ガスバリア性を備えた蓋用二重壁構造体
を得ることができる。

【００５２】二重壁容器構造体の空間層８５に封入され
るガスとしては、キセノン、クリプトン、アルゴンのう
ち少なくとも１種のガスを用いることが好ましい。これ
らのガスは、単独で、あるいは２種以上の混合ガスとし
て常温で大気圧程度、またはそれ以下の封入圧力、即ち
８０〜１００ｋＰａで封入される。空間層８５にこれら
のガスを封入することにより、つまみ９１または１０１
の部分（つまみ９１または１０１の立ち上がり部）を除
いた空間層８５の厚みを５〜１０ｍｍにすることが可能
である。

【００５３】下面壁上壁体８４の中央には、空間層８５
に低熱伝導率ガスを封入するための開孔部８４ｂが形成
されている。さらに開孔部８４ｂは、下面壁上壁体の下
側から、シアノアクリレート系あるいはアセトニトリル
系等の接着剤により封止板８９で封止されている。これ
らの接着剤は固化後の気密性が高く、かつ、瞬間的に強
力な接着力が得られるので、空間層８５に充填された低
熱伝導率ガスの確実な封止が可能となる。また封止板８
９は、下面壁上壁体８４と同じ高ガスバリア性樹脂で形
成されることが好ましい。このように、上記開孔部８４
ｂは、下面壁上壁体８４に形成されかつ封止板８９によ
りその下側から封止され、さらにその下側を下面壁下壁
体８３が覆う構造となっており、封止部が外観面に露出
することがない。したがって外観に優れ、また外的環境
に対する封止部の耐久性を考慮する必要がない。また上
面壁側に開孔部を設けると、ガス置換を行いやすく好ま
しい。

【００５４】前記下面壁下壁体８３は、上述の耐湿性樹
脂を用いて形成されている。これにより、蓋８１を組み
上げたとき、耐熱性、耐湿性および機械的強度の優れた
ものとすることができる。上面壁８２と下面壁下壁体８
３はそれぞれの端部８２ｃ、８４ａで振動溶着法、スピ
ン溶着法、熱板溶着法等の溶着法またはシアノアクリレ
ート系あるいはアセトニトリル系等の接着剤で接合され
ている。溶着法による接合の場合は、接合部の接合強度
が高いので、好ましい。また、上面壁８２と下面壁下壁
体８４にポリプロピレン系の樹脂を用いれば、機械的強
度、耐薬品性、成形性が向上するので好ましく、また塗
装性の良好なＡＢＳ系樹脂を用いれば、ウレタン塗装品
や漆塗品などを製造することができる。

【００５５】このような構造の断熱蓋の製造工程におい
て、空間層８５に低熱伝導率ガスを封入する際は、蓋用
二重壁構造体の上部にある開孔部８４ｂを通して、二重
壁蓋構造体の空間層８５の空気を真空排気し、続いて低
熱伝導率ガスを充填する。ついで、開孔部８４ｂにシア
ノアクリレート系あるいはアセトニトリル系の接着剤を
垂らし、封止板８９を接着して開孔部８４ｂを封止す
る。

【００５６】図８に示した蓋は以下のように製造され
る。ます、上面壁８２を多層成形し、下面壁下壁体８
３、下面壁上壁体８４を射出成形する。ついで、下面壁
上壁体８４の端部８４ａと上面壁８２の端部８２ｃとを
合わせて、上面壁８２の上面をほぼ全面に亘って支持す
る治具と、下面壁上壁材８４の下面をほぼ全面に亘って
支持する治具により押さえて、これらの治具に均等に力
を加えて溶着して蓋用二重壁構造体を形成する。このよ
うな方法は、上面壁８２の中心軸と下面壁上壁体８４の
中心軸のズレを小さくすることができるので好ましい。

【００５７】ついで、蓋用二重壁構造体の底部に形成さ
れた開孔部８４ｂを通して、蓋用二重壁構造体の空間層
８５の空気を真空排気し、続いて低熱伝導率ガスを充填
する。この操作は、例えば、排気ポンプが接続された排
気系と低熱伝導率ガスの供給系を切換え可能でかつ管路
先端にパッキンを配した装置を用い、このパッキンを開
孔部８４ｂに押し当てて、開孔部８４ｂを外気と遮断し
た状態で排気系によって空間層８５内を真空排気し、引
き続いて低熱伝導率ガスの供給系に切り換えて、空間層
８５内に低熱伝率ガスを充填することによって実行して
もよい。ついで開孔部８４ｂに、シアノアクリレート系
あるいはアセトニトリル系等の接着剤を垂らし、高ガス
バリア性樹脂からなる封止板８９で開孔部８４ｂを塞ぐ
ように封止する。これらの接着剤は固化後の気密性が高
く、かつ、瞬間的に強力な接着力が得られるので、空間
層８５に充填された低熱伝導率ガスの確実な封止が可能
となる。

【００５８】あるいは、下面壁上壁体と上面壁とを溶着
する際に、下面壁上壁体を支持する治具と、上面壁を支
持する治具の間の空間を真空排気し、ここに低熱伝導率
ガスを封入した状態で、下面壁上壁体と上面壁との溶着
を行えば、溶着とガス置換を同時に行うことができ、上
記開孔部の形成が不要となる。ついで上面壁８２の端部
８２ｃに下面壁下壁体８３の端部８３ａを溶着する。こ
こで、下面壁下壁体８３の上面と下面壁上壁体８４の下
面との間に均等にクリアランスを設けることができるの
で、下面壁下壁体８３の端部８３ａと上面壁８２の端部
８２ｃとを合わせて、下面壁下壁体８３の下面をほぼ全
面に亘って支持する治具と、上面壁８２の上面をほぼ全
面に亘って支持する治具により押さえて、これらの治具
に均等に力を加えて溶着する際に、上面壁端部８２ｃと
下面壁下壁体端部８３ａとの溶着強度を一定にすること
ができ、製品の溶着強度のばらつきを無くすことができ
る。

【００５９】

【実施例】図１に示した容器１と蓋２１を作製した。内
容器２は、内層２ａにポリエチレンビニルアルコール
（商品名：エバール、クラレ製）、外層２ｂにポリプロ
ピレンを用い、内外層２ａ、２ｂの厚みを共に１ｍｍと
し、二色成形機により射出成形して作製した。外容器内
壁体３は、ポリエチレンビニルアルコール（商品名：エ
バール、クラレ製）を用い、厚みを１ｍｍとし、底部中
央に径１ｍｍの開孔部３ｂを形成しつつ射出成形により
作製した。さらに外容器外壁体４をポリプロピレンで、
その厚みが１ｍｍになるように射出成形により得た。そ
して、内容器２の外面にアルミ箔を両面テープにより接
着した。次に外容器内壁体３に空間層５を隔てて内容器
２を収容し、それぞれの端部３ａ、２ｃを合わせ、外容
器内壁体３の外面のほぼ全面を支持する治具と、内容器
２の内面のほぼ全面を支持する治具により外容器内壁体
３と内容器２を押さえて、振動溶着機（図示せず）によ
り、外容器内壁体３の端部３ａと内容器２の端部２ｃを
溶着して二重壁構造体を得た。

【００６０】次に、排気ポンプが接続された排気系と低
熱伝導率ガスの供給系の切換えが可能で、かつ管路先端
にパッキングを配した低熱伝導率ガス置換装置（図示せ
ず）に、二重壁構造体を配置し、このパッキングを開孔
部３ｂに押し当てて、開孔部３ｂを外気と遮断した状態
で排気系によって空間層５内を１０Ｔｏｒｒ程度に真空
排気し、引き続いて低熱伝導率ガスの供給系に切り換え
て、空間層５内にクリプトンガスを充填した。開孔部３
ｂにはシアノアクリレート系の接着剤を垂らして封止板
９を接着し開孔部３ｂを封止した。次に、内容器２の端
部２ｃと外容器外壁体４の端部４ａを合わせ、内容器２
の内面のほぼ全面を支持する治具と外容器外壁体４の外
面のほぼ全面を支持する治具とにより内容器２と外容器
外壁体４とを押さえて、振動溶着機により、内容器２の
端部２ｃと外容器外壁体４の端部４ａとを溶着した。こ
の容器１はガスバリアー性に優れるとともに、耐湿性に
も優れたものとなった。

【００６１】次に蓋２１を作製した。下面壁２２は、上
層２２ｂにポリエチレンビニルアルコール（商品名：エ
バール、クラレ製）、下層２２ａにポリプロピレンを用
いて、内外層２２ａ、２２ｂの厚みを共に１ｍｍとし、
二色成形機により射出成形して作製した。上面壁下壁体
２３は、ポリエチレンビニルアルコール（商品名：エバ
ール、クラレ製）を用い、厚みを１ｍｍとし、上部中央
に径１ｍｍの開孔部２３ｂを形成しつつ射出成形により
作製した。さらに上面壁上壁体２４をポリプロピレン
で、その厚みが１ｍｍになるように射出成形により得
た。そして、下面壁２２の上面にアルミ箔を両面テープ
により接着した。

【００６２】次に下面壁２２の上面を覆うように空間層
２５を隔てて上面壁下壁体２３を被せ、それぞれの端部
２２ｃ、２３ａを合わせ、下面壁２２の下面のほぼ全面
を支持する治具と、上面壁下壁体２３の上面のほぼ全面
を支持する治具により下面壁２２と上面壁下壁体２３を
押さえて、振動溶着機により下面壁２２の端部２２ｃと
上面壁下壁体２３の端部２３ａを溶着して蓋用二重壁構
造体を得た。次に、排気ポンプが接続された排気系と低
熱伝導率ガスの供給系の切換えが可能で、かつ管路先端
にパッキンを配した装置に、蓋用二重壁構造体を配置
し、このパッキンを開孔部２３ｂに押し当てて、開孔部
２３ｂを外気と遮断した状態で排気系によって空間層５
内を１０Ｔｏｒｒ程度に真空排気し、引き続いて低熱伝
導率ガスの供給系に切り換えて、空間層２５内にクリプ
トンガスを充填した。開孔部２３ｂにはシアノアクリレ
ート系の接着剤を垂らし、封止板２９を接着して開孔部
２３ｂを封止した。

【００６３】次に、下面壁２２の端部２２ｃと上面壁上
壁体２４の端部２４ａを合わせ、下面壁２２の下面のほ
ぼ全面を支持する治具と上面壁上壁体２４の上面のほぼ
全面を支持する治具とにより下面壁２２と上面壁上壁体
２４とを押さえて、振動溶着機により、下面壁２２の端
部２２ｃと上面壁上壁体２４の端部２４ａとを溶着し
た。この蓋２１はガスバリアー性に優れるとともに、耐
湿性にも優れたものとなった。この容器１に９５℃の湯
を３００ｃｃ入れ、蓋２１を被せて２０±２℃の部屋に
放置したところ、１時間後の湯温は７２℃であった。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製断熱容器は、内容器と外容器とその間に形成された断
熱層を備えた断熱容器において、内容器と外容器のいず
れかを多層成形し、一方多層成形しない他方の容器を二
つの互いに沿う壁体で構成したものである。また本発明
の合成樹脂製断熱蓋は、上面壁と下面壁とその間に形成
された断熱層を備えた断熱蓋において、上面壁と下面壁
のいずれかを多層成形し、多層成形しない他方の壁は二
つの互いに添う壁体で構成したものである。本発明にお
いては、内容器と外容器のいずれか一方、あるいは上面
壁と下面壁のいずれか一方のみを２つの壁体で構成する
ので、内容器と外容器の両方、あるいは上面壁と下面壁
の両方を２つの壁体で構成する場合に比べて、クリアラ
ンスが片側だけとなるので、部品の保管や製品のスタッ
キング性が改善され、がたつきを防止するための構造を
設ける必要がなく、管理寸法が少なくなる。また、片側
に均等にクリアランスを設けることが容易となり、内外
容器あるいは上下面壁の溶着強度を一定にすることがで
きる。

【００６５】特に内容器を多層成形とし、外容器を２つ
の壁体に分ける構成とすると、内容器側に内外壁体間の
クリアランスがなくなるため、容器内に熱い容器を注入
しても内容器平面部が膨れる現象がほとんど起こらな
い。

【００６６】また上記多層成形において、断熱層側を高
ガスバリア性樹脂層とし、多層成形しない他方も断熱層
側を高ガスバリア性樹脂からなる壁体とすることによ
り、メッキ膜の形成が不要となり、断熱性能が高く耐久
性に優れ、製作が容易な合成樹脂製断熱容器や合成樹脂
製断熱蓋を安価に製造することができる。また、輻射防
止のためメッキを形成することがないので合成樹脂の回
収が容易にできるとともに、輻射防止材に用いる金属箔
の回収も容易となる。

【００６７】また上記多層成形において、断熱層側を高
ガスバリア性樹脂層、大気側を耐湿性樹脂層とし、多層
成形しない他方も断熱層側を高ガスバリア性樹脂からな
る壁体、大気側を耐湿性樹脂からなる壁体で構成すれ
ば、高ガスバリア性樹脂で成形した層あるいは壁体を、
耐湿性樹脂で成形した他方の大気側の層あるいは壁体で
保護することができ、高ガスバリア性樹脂における高い
吸湿性や、吸湿に伴うガスバリア性、機械的強度の劣化
という問題が解決される。さらに上記多層成形を、内層
と外層とこれらの内外層の間の中間層、あるいは上層と
下層とこれらの内外層の間の中間層からなるサンドイッ
チ成形とし、中間層を高ガスバリア性樹脂で形成し、内
外層あるいは上下層を耐湿性樹脂で形成することによ
り、部品の保管期間における高ガスバリア性樹脂の吸湿
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂製断熱容器と合成樹脂製断
熱蓋の一実施例を示す一部断面図である。

【図２】図１に示した合成樹脂製断熱容器の底部中央
を拡大した一部断面図である。

【図３】図１に示した合成樹脂製断熱容器の側面部を
拡大した断面図である。

【図４】本発明の合成樹脂製断熱容器の内容器の別の
実施態様を示す一部断面図である。

【図５】図４に示した合成樹脂製断熱容器の内容器の
側面部を拡大した断面図である。

【図６】本発明の合成樹脂製断熱蓋の下面壁の別の実
施態様を示す一部断面図である。

【図７】図６に示した合成樹脂製断熱容器の下面壁の
一部を拡大した断面図である。

【図８】本発明の合成樹脂製断熱容器と合成樹脂製断
熱蓋の別の実施例を示す一部断面図である。

【図９】本発明の合成樹脂製断熱容器の底部中央を拡
大した一部断面図である。

【図１０】図９に示した合成樹脂製断熱容器の側面部
を拡大した断面図である。

【図１１】本発明の合成樹脂製断熱容器の外容器の別
の実施態様を示す一部断面図である。

【図１２】図１１に示した本発明の合成樹脂製断熱容
器の外容器の側面部を拡大した断面図である。

【図１３】本発明の合成樹脂製断熱蓋の上面壁の別の
実施態様を示す一部断面図である。

【図１４】図１３に示した本発明の合成樹脂製断熱容
器の上面壁の一部を拡大した断面図である。

【符号の説明】

１…合成樹脂製断熱容器、２…内容器、２ａ…内層、２
ｂ…外層、３…外容器内壁体、４…外容器外壁体、５…
空間層、６…断熱層、２１…合成樹脂製断熱蓋、２２…
下面壁、２２ａ…下層、２２ｂ…上層、２３…上面壁下
壁体、２４…上面壁上壁体、２５…空間層、２６…断熱
層、４２…内容器、４２ａ…内層、４２ｂ…中間層、４
２ｃ…外層、５２…下面壁、５２ａ…下層、５２ｂ…中
間層、５２ｃ…上層、６１…合成樹脂製断熱容器、６２
…内容器内壁体、６３…内容器外壁体、６４…外容器、
６４ａ…内層、６４ｂ…外層、６５…空間層、６６…断
熱層、８１…合成樹脂製断熱蓋、８２…上面壁、８２ａ
…下層、８２ｂ…上層、８３…下面壁下壁体、８４…下
面壁上壁体、８５…空間層、８６…断熱層、９４…外容
器、９４ａ…内層、９４ｂ…中間層、９４ｃ…外層１０２…上面壁、１０２ａ…下層、１０２ｂ…中間層、
１０２ｃ…上層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＡ４７Ｊ 41/02 １０４Ａ４７Ｊ 41/02 １０４ＺＢ２９Ｃ 45/16 Ｂ２９Ｃ 45/16 Ｂ３２Ｂ 1/02 Ｂ３２Ｂ 1/02 3/26 3/26 Ｚ 7/02 １０５ 7/02 １０５Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｐ // Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者田中篤彦新潟県西蒲原郡吉田町大字下中野1435 日本酸素株式会社内 (72)発明者蒲地秀史神奈川県川崎市幸区塚越４−320 日本酸素株式会社内 (56)参考文献特開昭60−236620（ＪＰ，Ａ) 実開平３−17081（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−68998（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 81/38 A01K 97/20 501 A45C 11/20 A47G 19/00 A47J 41/02 102 A47J 41/02 104 B29C 45/16 B32B 1/02 B32B 7/02 105 C08J 7/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内壁体と該内壁体の外側を覆う外壁体と
からなる外容器と、異なる合成樹脂材料で多層成形され
た内容器とを備え、前記内容器が前記外容器内壁体に空間層を隔てて収容さ
れて前記外容器内壁体と一体に接合され、前記空間層に
キセノン、クリプトン、アルゴンのうちの少なくとも１
種よりなる低熱伝導率ガスが封入されて断熱層が形成さ
れ、さらに前記外容器外壁体と前記内容器とが各々の端
部で接合されてなることを特徴とする合成樹脂製断熱容
器。
【請求項２】前記内容器が、内層と外層が異なる合成
樹脂材料で二色成形され、かつ内容器外層と前記外容器
内壁体が高ガスバリア性樹脂で形成され、内容器内層と
外容器外壁体が耐湿性樹脂で形成されてなることを特徴
とする請求項１記載の合成樹脂製断熱容器。
【請求項３】前記内容器が内層と外層とこれらの内外
層の間の中間層とを有し、該内外層と中間層が異なる合
成樹脂材料でサンドイッチ成形されてなり、かつ内容器内層、内容器外層、および外容器外壁体が耐
湿性樹脂で形成され、内容器中間層と外容器内壁体が高ガスバリア性樹脂で形
成されてなることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂
製断熱容器。
【請求項４】外壁体と該外壁体の内側を覆う内壁体と
からなる内容器と、異なる合成樹脂材料で多層成形され
た外容器とを備え、前記内容器外壁体が前記外容器に空間層を隔てて収容さ
れて前記外容器と一体に接合され、前記空間層にキセノ
ン、クリプトン、アルゴンのうちの少なくとも１種より
なる低熱伝導率ガスが封入されて断熱層が形成され、さ
らに前記内容器内壁体と前記外容器とが各々の端部で接
合されてなることを特徴とする合成樹脂製断熱容器。
【請求項５】前記外容器が、内層と外層が異なる合成
樹脂材料で二色成形されてなり、外容器内層と内容器外
壁体を高ガスバリア性樹脂で形成し、外容器外層と内容
器内壁体を耐湿性樹脂で形成してなることを特徴とする
請求項４記載の合成樹脂製断熱容器。
【請求項６】前記外容器が、内層と外層とこれらの内
外層の間の中間層とを有し、該内外層と中間層が異なる
合成樹脂材料でサンドイッチ成形されてなり、外容器の
内層と外層と内容器内壁体を耐湿性樹脂で形成し、外容
器の中間層と内容器外壁体を高ガスバリア性樹脂で形成
してなることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製断
熱容器。
【請求項７】下壁体と該下壁体の上側を覆う上壁体と
からなる上面壁と、異なる合成樹脂材料で多層成形され
た下面壁とを備え、前記下面壁と前記上面壁下壁体は空間層を隔てて一体に
接合され、該空間層にキセノン、クリプトン、アルゴン
のうちの少なくとも１種よりなる低熱伝導率ガスが封入
されて断熱層が形成され、さらに前記上面壁上壁体と前
記下面壁とが各々の端部で接合されてなることを特徴と
する合成樹脂製断熱蓋。
【請求項８】前記下面壁が、上層と下層が異なる合成
樹脂材料で二色成形されてなり、下面壁上層と上面壁下
壁体を高ガスバリア性樹脂で形成し、下面壁下層と上面
壁上壁体を耐湿性樹脂で形成してなることを特徴とする
請求項７記載の合成樹脂製断熱蓋。
【請求項９】前記下面壁が上層と下層とこれらの上下
層の間の中間層とを有し、該上下層と中間層が異なる合
成樹脂材料でサンドイッチ成形されてなり、下面壁の上
下層と上面壁上壁体を耐湿性樹脂で形成し、下面壁の中
間層と上面壁下壁体を高ガスバリア性樹脂で形成してな
ることを特徴とする請求項７記載の合成樹脂製断熱蓋。
【請求項１０】上壁体と該上壁体の下側を覆う下壁体
からなる下面壁と、異なる合成樹脂材料で多層成形され
た上面壁とを備え、前記上面壁と前記下面壁上壁体は空間層を隔てて一体に
接合され、該空間層にキセノン、クリプトン、アルゴン
のうちの少なくとも１種よりなる低熱伝導率ガスが封入
されて断熱層が形成され、さらに前記下面壁下壁体と前
記上面壁とが各々の端部で接合されてなることを特徴と
する合成樹脂製断熱蓋。
【請求項１１】前記上面壁が、上層と下層が異なる合
成樹脂材料で二色成形されてなり、上面壁下層と下面壁
上壁体を高ガスバリア性樹脂で形成し、上面壁上層と下
面壁下壁体を耐湿性樹脂で形成してなることを特徴とす
る請求項１０記載の合成樹脂製断熱蓋。
【請求項１２】前記上面壁が上層と下層とこれらの上
下層の間の中間層とを有し、該上下層と中間層が異なる
合成樹脂材料でサンドイッチ成形されてなり、上面壁の
上下層と下面壁下壁体を耐湿性樹脂で形成し、上面壁の
中間層と下面壁上壁体を高ガスバリア性樹脂で形成して
なることを特徴とする請求項１０記載の合成樹脂製断熱
蓋。