CN106275788A - 一种金属内胆防烫手瓶盖的制作方法方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属内胆防烫手瓶盖的制作方法，该制得的瓶盖包括内盖、外盖以及连接柱，所述内盖选用马口铁制作，外盖与内盖之间设置有空腔，空腔中设置有多个连接柱，连接柱与外盖采用相同的塑料材料制成；具体包括如下步骤：内盖制作‑外盖的制作‑连接柱的制作‑瓶盖的制作。本发明制得的瓶盖分为内盖、外盖加上连接柱的结构，内部采用马口铁制作，保证盖子的稳定性和使用寿命，外部采用塑料制作，并且用中空的结构，减少内盖与外盖的连接，制作时采用对应的加工工艺，制的瓶盖导热性能低，不烫手，而且有立柱的支撑，结构稳定好。

Description

一种金属内胆防烫手瓶盖的制作方法方法

技术领域

本发明涉及一种瓶盖，具体是一种金属内胆防烫手瓶盖的制作方法方法。

背景技术

当今社会，商品伪造已日益成为全球经济领域面临的严重问题，其不仅极大损害了生产厂商和广大消费者的切身利益，扰乱了市场秩序，而且对品牌建设和维护社会稳定带来了极其恶劣的影响，数码防伪系统的应用可一定程度上防止和减少商品假冒伪劣现象的发生。申请公布号为CN104915847A的发明专利申请中公开了一种防伪内盖，内盖外部设置信息加密码，内盖内部设置防伪查询二维码，加密信息二维码与产品信息管理平台关联，防伪查询二维码与计算机识别系统关联，计算机识别系统与产品信息管理平台关联。上述内盖虽具有一定的防伪作用，但还是存在不足之处，一般的内盖以及整体的瓶子即使在使用后装上假酒也可再次贩卖，伪造很容易。

发明内容

本发明目的是提供一种构造简单，造价低廉，防伪性能优异良好的高防护性能简单结构的防伪内盖。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种金属内胆防烫手瓶盖的制作方法，该制得的瓶盖包括内盖，外盖以及连接柱，所述内盖选用马口铁制作，外盖与内盖之间设置有空腔，空腔中设置有多个连接柱，连接柱与外盖采用相同的塑料材料制成；

具体包括如下步骤：

A、内盖的制作：

(1)、制图：首先根据需要制作的内盖大小，计算内盖所需材料量，然后实际绘制图纸；并且绘制出外盖以及连接柱的大小，绘制制作外盖以及连接柱模具的大小；

(2)、基本材料处理：采购选取0.1-0.18mm厚度的马口铁板，根据图纸将马口铁切割成矩形块，边距偏差±0.05mm；

(3)、锈迹处理：将切割好的马口铁矩形块放入配置好5％的稀盐酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂轮抛光，抛光后厚度在0.18-0.25mm之间，将抛光后的矩形块放入纯水中清洗后，自然晾干；

(4)、内盖冲压成型：对晾干好的矩形块在机床上进行冲压成型，成内盖基本形状，然后进行打磨，内圈套丝的制作等工序，使内盖成型；

(5)、打蜡：将成型后的内盖的内圈表面滴落2-3滴液体蜡，常温放置等10-30min，等蜡半干燥状态，用专业工具进行打蜡，防止锈迹；

(6)、内部处理：将内盖的内圈附上塑料软胶薄膜；

B、外盖的制作：

主要选取聚乙烯塑料粉末颗粒，首先加入少量乙醇液体，并且用搅拌机搅拌成粘稠的糊状，然后放置到200℃的加热箱中加热8-15分钟，后取出迅速倒入模具中成型；

C、连接柱的制作:

同外盖制作方法相同；只是选取的模具不同；

D、瓶盖的制作：

首先，在内盖的外表面用专业机械开出凹槽，凹槽的表面积不大于连接柱截面积大小，大小基本相同，塑料有着一定的弹性，这样保证连接柱可卡在凹槽内；其次在凹槽内涂上丙烯酸酯结构胶并且将连接柱嵌在凹槽内；再次在连接柱的另一端也涂上结构胶，并且将外盖连接上，并且在外盖的盖口与内盖的盖口之间用加热融化聚乙烯塑料封闭，这样内盖与外盖之间就形成了一个用空腔的空腔和连接柱的空间，这样就制成瓶盖。

本发明的有益效果是：

本发明的瓶盖分为内盖、外盖加上连接柱的结构，内部采用马口铁制作，保证盖子的稳定性和使用寿命，外部采用塑料制作，并且用中空的结构，减少内盖与外盖的连接，制作时采用对应的加工工艺，制的瓶盖导热性能低，不烫手，而且有立柱的支撑，结构稳定好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中金属内胆防烫手瓶盖示意图。

其中，1-内盖，2-外盖，3-连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本发明公开一种金属内胆防烫手瓶盖的制作方法，该制得的包括内盖，外盖以及连接柱，所述内盖选用马口铁制作，外盖与内盖之间设置有空腔，空腔中设置有多个连接柱，连接柱与外盖采用相同的塑料材料制成；

具体包括如下步骤：

A、内盖的制作：

(1)、制图：首先根据需要制作的内盖大小，计算内盖所需材料量，然后实际绘制图纸；并且绘制出外盖以及连接柱的大小，绘制制作外盖以及连接柱模具的大小；

(2)、基本材料处理：采购选取0.1-0.18mm厚度的马口铁板，根据图纸将马口铁切割成矩形块，边距偏差±0.05mm；

(3)、锈迹处理：将切割好的马口铁矩形块放入配置好5％的稀盐酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂轮抛光，抛光后厚度在0.18-0.25mm之间，将抛光后的矩形块放入纯水中清洗后，自然晾干；

(4)、内盖冲压成型：对晾干好的矩形块在机床上进行冲压成型，成内盖基本形状，然后进行打磨，内圈套丝的制作等工序，使内盖成型；

(5)、打蜡：将成型后的内盖的内圈表面滴落2-3滴液体蜡，常温放置等10-30min，等蜡半干燥状态，用专业工具进行打蜡，防止锈迹；

(6)、内部处理：将内盖的内圈附上塑料软胶薄膜；

B、外盖的制作：

主要选取聚乙烯塑料粉末颗粒，首先加入少量乙醇液体，并且用搅拌机搅拌成粘稠的糊状，然后放置到200℃的加热箱中加热8-15分钟，后取出迅速倒入模具中成型；

C、连接柱的制作:

同外盖制作方法相同；只是选取的模具不同；

D、瓶盖的制作：

首先，在内盖的外表面用专业机械开出凹槽，凹槽的表面积不大于连接柱截面积大小，大小基本相同，塑料有着一定的弹性，这样保证连接柱可卡在凹槽内；其次在凹槽内涂上丙烯酸酯结构胶并且将连接柱嵌在凹槽内；再次在连接柱的另一端也涂上结构胶，并且将外盖连接上，并且在外盖的盖口与内盖的盖口之间用加热融化聚乙烯塑料封闭，这样内盖与外盖之间就形成了一个用空腔的空腔和连接柱的空间，这样就制成瓶盖。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属内胆防烫手瓶盖的制作方法，其特征在于，该制得的瓶盖包括内盖，外盖以及连接柱，所述内盖选用马口铁制作，外盖与内盖之间设置有空腔，空腔中设置有多个连接柱，连接柱与外盖采用相同的塑料材料制成；

具体包括如下步骤：

A、内盖的制作：

(1)、制图：首先根据需要制作的内盖大小，计算内盖所需材料量，然后实际绘制图纸；并且绘制出外盖以及连接柱的大小，绘制制作外盖以及连接柱模具的大小；

(2)、基本材料处理：采购选取0.1-0.18mm厚度的马口铁板，根据图纸将马口铁切割成矩形块，边距偏差±0.05mm；

(3)、锈迹处理：将切割好的马口铁矩形块放入配置好5％的稀盐酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂轮抛光，抛光后厚度在0.18-0.25mm之间，将抛光后的矩形块放入纯水中清洗后，自然晾干；

(4)、内盖冲压成型：对晾干好的矩形块在机床上进行冲压成型，成内盖基本形状，然后进行打磨，内圈套丝的制作等工序，使内盖成型；

(5)、打蜡：将成型后的内盖的内圈表面滴落2-3滴液体蜡，常温放置等10-30min，等蜡半干燥状态，用专业工具进行打蜡，防止锈迹；

(6)、内部处理：将内盖的内圈附上塑料软胶薄膜；

B、外盖的制作：

主要选取聚乙烯塑料粉末颗粒，首先加入少量乙醇液体，并且用搅拌机搅拌成粘稠的糊状，然后放置到200℃的加热箱中加热8-15分钟，后取出迅速倒入模具中成型；

C、连接柱的制作:

同外盖制作方法相同；只是选取的模具不同；

D、瓶盖的制作：

首先，在内盖的外表面用专业机械开出凹槽，凹槽的表面积不大于连接柱截面积大小，大小基本相同，塑料有着一定的弹性，这样保证连接柱可卡在凹槽内；其次在凹槽内涂上丙烯酸酯结构胶并且将连接柱嵌在凹槽内；再次在连接柱的另一端也涂上结构胶，并且将外盖连接上，并且在外盖的盖口与内盖的盖口之间用加热融化聚乙烯塑料封闭，这样内盖与外盖之间就形成了一个用空腔的空腔和连接柱的空间，这样就制成瓶盖。