CN1319500A - 塑料袋制造设备 - Google Patents

Abstract

一种可连续地制造塑料袋的设备,每个塑料袋包括两层叠加在一起的壁部分以限定出直线的顶边、第一和第二侧边和底边,该塑料袋还包括设置第一侧部角形片部分,第二侧部角形片部分,及底部角形片部分,该设备包括:用于间歇地沿输送路径输送一定长度主材料的输送装置;设置在所述输送路径预定位置的切割装置;以及沿所述输送路径设置在所述切割装置下游的插入装置。

Description

塑料袋制造设备

本发明涉及一种用于连续制造塑料袋的设备。

最近，人们需要连续制造一种塑料袋，这里的每个塑料袋由第一和第二角形片部分和底部角形片部分制成。该塑料袋包括两层叠加在一起的壁部分以限定出直线的顶边、第一和第二侧边和底边。第一侧部角形片部分设置在第一侧边之间并沿其延伸，第二侧部角形片部分设置在第二侧边之间并沿其延伸。第一和第二侧部角形片部分中的每一个沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入壁部分的层之间。第一侧边通过第一侧部角形片部分相互连接，第二侧边通过第二侧部角形片部分相互连接。

另一方面，底部角形片部分设置在底边之间并沿其延伸。底部角形片部分沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入壁部分的层之间。底边通过底部角形片部分相互连接。另外，底部角形片部分具有形成第一和第二辅助角形片部分的第一和第二端。第一和第二辅助角形片部分中的每一个由底部角形片部分的层沿与底部角形片部分的中心线成45度角延伸的折叠线折叠而成。第一辅助角形片部分沿为底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿一层底部角形片部分插入一层壁部分和一层第一侧部角形片部分之间。另外一层第一辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分折叠入另一层壁部分和另一层第一侧部角形片部分之间。第一侧部角形片部分通过第一辅助角形片部分与底部角形片部分相连。第二辅助角形片部分沿为底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿一层底部角形片部分插入一层壁部分和一层第二侧部角形片部分之间。另外一层第二辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分折叠入另一层壁部分和另一层第二侧部角形片部分之间。第二侧部角形片部分通过第二辅助角形片部分与底部角形片部分相连。

因此，该塑料袋的优点是，第一和第二侧部角形片部分可分别在第一和第二侧边展开以获得更大的容量。该底部角形片部分和第一和第二辅助角形片部分也可以在底边之间展开而形成矩形的底部。因此，该塑料袋可稳定地立在工作台上。

但是，很难连续地制造这种塑料袋。

因此，本发明的一个目的是提供一种新的和改进的用于连续制造塑料袋的设备，每个塑料袋由第一和第二侧部角形片部分和底部角形片部分形成。

根据本发明，安设一个设备，可连续地制造塑料袋，每个塑料袋包括两层叠加在一起的壁部分以限定出直线的顶边、第一和第二侧边和底边。该塑料袋还包括设置在第一侧边之间并沿其延伸的第一侧部角形片部分，设置在第二侧边之间并沿其延伸的第二侧部角形片部分，以及设置在底边之间并沿其延伸的底部角形片部分。

该设备包括用于间歇地沿输送路径输送一定长度主材料的输送装置。该主材料包括分别纵向延续的壁部分层和第一及第二侧部角形片部分。该输送装置用于沿壁部分和第一及第二侧部角形片部分的层的纵向输送主材料。该设备还包括设置在输送路径预定位置的切割装置，在间歇地输送主材料时，其用于在主材料的宽度方向上切割一层壁部分和第一及第二侧部角形片部分，并使壁部分的其它层延续，以在主材料上形成一个开口。该设备还包括沿输送路径设置在切割装置下游的插入装置，在间歇地输送主材料时，其用于将附加材料通过开口插入壁部分的层之间。附加材料包括底部角形片部分。

在一个最佳实施例中，该切割装置包括一个横向延伸并与一层壁部分相对的汤姆森(Thomson)刀片。该切割装置还包括将汤姆森刀片移向一层壁部分的驱动装置，以便在主材料的宽度方向上切割一层壁部分和第一和第二侧部角形片部分。

第一和第二侧部角形片部分中的每一个沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入壁部分的层之间。第一侧边通过第一侧部角形片部分相互连接，第二侧边通过第二侧部角形片部分相互连接。底部角形片部分沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入壁部分的层之间。底边通过底部角形片部分相互连接。另外，底部角形片部分具有形成第一和第二辅助角形片部分的第一和第二端。第一和第二辅助角形片部分中的每一个由底部角形片部分的层沿与底部角形片部分的中心线成45度角延伸的折叠线折叠而成。第一辅助角形片部分沿为底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿一层底部角形片部分插入一层壁部分和一层第一侧部角形片部分之间。另外一层第一辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分插入另一层壁部分和另一层第一侧部角形片部分之间。第一侧部角形片部分通过第一辅助角形片部分与底部角形片部分相连。第二辅助角形片部分沿为底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿一层底部角形片部分插入一层壁部分和一层第二侧部角形片部分之间。另外一层第二辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分插入另一层壁部分和另一层第二侧部角形片部分之间。第二侧部角形片部分通过第二辅助角形片部分与底部角形片部分相连。

该插入装置包括一个适于压靠在底部角形片部分的中心线上的刮刀，以便通过开口将附加材料插入壁部分的层之间。

该设备还包括导向装置，在由刮刀插入附加材料后，附加材料通过该导向装置沿底部角形片部分的中心线和第一及第二辅助角形片部分的折叠线折叠。

该设备还包括折叠倾向制造装置，用于使得附加材料具有沿底部角形片部分的中心线和第一及第二辅助角形片部分的折叠线折叠的倾向性，在使得附加材料具有折叠倾向性后，刮刀被压靠在底部角形片部分的中心线上以便插入附加材料。

在另一个实施例中，该插入装置包括一个自动手，该自动手可抓住或吸住先前已经被沿底部角形片部分的中心线、第一及第二辅助角形片部分的折叠线和第一及第二辅助角形片部分的中心线折叠的附加材料，该自动手通过开口将附加材料插入壁部分的层之间。

该设备还包括沿输送路径设置在插入装置下游的底部角形片密封装置，在间歇地输送主材料时，用于分别将壁部分的层和底部角形片部分的层热密封起来和将第一和第二辅助角形片部分的层和第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来。

一个切刀沿输送路径设置在底部角形片密封装置的下游，在间歇地输送主材料时，用于沿开口切割壁部分的另一层，以便形成塑料袋的底边。

该切刀可设置成沿开口切割壁部分的另一层，以及壁部分的一层、底部角形片部分的层、第一和第二辅助角形片部分的层与第一和第二侧部角形片部分的层，以便形成塑料袋的底边。

该切刀还可设置成在开口的下游和上游的两个预定位置处切割壁部分的另一层，以及壁部分的一层、底部角形片部分的层、第一和第二辅助角形片部分的层与第一和第二侧部角形片部分的层。

该设备还可包括沿输送路径设置在插入装置上游的侧部角形片密封装置，在间歇地输送主材料时，用于分别沿第一和第二侧边将壁部分的层和第一及第二侧部角形片部分的层热密封起来，以便在密封宽度的范围内形成非密封部分。该非密封部分沿第一和第二侧边彼此隔开。然后插入装置将附加材料插入壁部分的层之间，以便使底部角形片部分和第一和第二辅助角形片部分进入非密封部分。然后，底部密封装置分别沿开口将壁部分的层与底部角形片部分的层热密封起来，以及将第一和第二辅助角形片部分的层与第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来。

底部角形片密封装置可设置成进一步分别在底边和第一和第二侧边之间的角部处将壁部分的层和底部角形片部分的层及第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来和将第一和第二辅助角形片部分的层和第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来，以便形成横向倾斜的延伸到底边和第一及第二侧边的连接线。

该连接线可包括直线或曲线。

该切刀可设置成沿该连接线切割壁部分的层、底部角形片部分的层、第一和第二辅助角形片部分的层与第一和第二侧部角形片部分的层。

按照本发明，还提供一种塑料袋，在该塑料袋中将壁部分的各层分别沿着底边和底部角形片部分的各层热密封起来，这样底边就通过底部角形片部分互相连接。第一和第二辅助角形片部分的各层分别沿着底边和第一和第二侧部角形片部分的各层热密封起来，这样第一和第二侧部角形片部分就通过第一和第二辅助角形片部分与底部角形片部分连接。此外，壁部分的各层分别沿着第一和第二侧边与第一和第二侧部角形片部分热密封起来，这样第一侧边就通过第一侧部角形片部分互相连接，第二侧边就通过第二侧部角形片部分互相连接。底部角形片部分和第一和第二辅助角形片部分进入到壁部分各层和第一和第二侧部角形片部分各层的密封宽度的范围内。

本发明还提供一种塑料袋，在该塑料袋中第一侧边就通过第一侧部角形片部分互相连接，第二侧边就通过第二侧部角形片部分互相连接，底边通过底部角形片部分互相连接。该塑料袋包括在底边和第一和第二侧边之间角部处形成的连接线，该连接线横向倾斜的延伸到底边和第一和第二侧边。壁部分的各层沿着该连接线与底部角形片部分的各层和第一和第二侧部角形片部分的各层连接。第一和第二辅助角形片部分的各层沿着该连接线与第一和第二侧部角形片部分的各层连接，这样第一和第二侧部角形片部分就通过第一和第二辅助角形片部分与底部角形片部分连接。

在该塑料袋中，连接线可以包括热密封线，壁部分的各层沿着热密封线被热密封并且与底部角形片部分的各层和第一和第二侧部角形片部分的各层连接，第一和第二辅助角形片部分的各层沿着热密封线被热密封并且与第一和第二侧部角形片部分的各层连接。

该连接线可以包括直线或曲线。

最好沿着该连接线将壁部分的各层、底部角形片部分的各层、第一和第二辅助角形片部分的各层与第一和第二侧部角形片部分的各层切角。

而且，最好在邻近底边以及位于第一和第二侧部角形片部分的中心线和连接线之间的位置处将壁部分的各层与底部角形片部分的各层、第一和第二辅助角形片部分的各层及第一和第二侧部角形片部分的各层分别点连接。

图1是本发明一个最佳实施例的侧视图。

图2是图1中所示设备制造的塑料袋的正视图。

图3是去除底部角形片部分的图2所示塑料袋的透视图。

图4是具有底部角形片部分的图3所示塑料袋的透视图。

图5是图1中主材料的透视图。

图6是另一实施例的透视图。

图7是另一实施例的透视图。

图8是图1中切割装置的正视图。

图9是图1中固定器的透视图。

图10是图1中导向装置的正视图。

图11是图10中导向装置的平面图。

图12是插入图1中壁部分各层之间的附加材料的示意图。

图13是另一实施例的侧视图。

图14是图13中固定器的透视图。

图15是另一实施例的示意图。

图16是另一实施例的透视图。

图17是另一实施例的侧视图。

图18是图17中附加材料的正视图。

图19是图17中附加材料的平面图。

图20是图17中主材料的放大图。

图21是图20中主材料的正视图。

图22是图20中导板的平面图。

图23是图22中导板缩回的平面图。

图24是图17中主材料的平面图。

图25是插入附加材料的图24中主材料的平面图。

图26是另一实施例的放大图。

图27是另一实施例的侧视图。

图28是另一实施例的侧视图。

图29是另一实施例的平面图。

图30是图29的下一步的平面图。

图31是图30的下一步的平面图。

图32是另一实施例的平面图。

图33是另一实施例的平面图。

图34是另一实施例的平面图。

图35是另一实施例的平面图。

图36是另一实施例的平面图。

图37是另一实施例的平面图。

图38是另一实施例的正视图。

图39是图38中塑料袋的透视图。

图40是另一实施例的透视图。

图41是图40中的塑料袋直立时的透视图。

图42是图41中塑料袋的仰视图。

图43是另一实施例的透视图。

图44是图43中塑料袋直立时的透视图。

图45是图44中塑料袋的仰视图。

图46是另一实施例的正视图。

图47是另一实施例的正视图。

现在参照附图1举例说明按照本发明的用于连续生产塑料袋的设备。如图2和3所示，这种塑料袋包括被叠成两层的壁部分2a和2b，这两层壁部分限定出直线的顶边4，第一和第二侧边6和8以及底边10。该塑料袋还包括第一侧部角形片部分12a和12b，设置在第一侧边6之间并沿其延伸。该塑料袋还包括第二侧部角形片部分14a和14b，设置在第二侧边8之间并沿其延伸。将第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b中的每一个沿其纵向延伸的中心线16对半折叠，叠加为两层，并插入壁部分的层2a和2b之间。第一侧边6通过第一侧部角形片部分12a和12b相互连接，第二侧边8通过第二侧部角形片部分14a和14b相互连接。

该塑料袋还包括底部角形片部分18a和18b，设置在底边10之间并沿其延伸。该底部角形片部分18a和18b也沿其纵向延伸的中心线20对半折叠，叠加为两层，并插入壁部分的层2a和2b之间。如图4所示，壁部分2a和2b的各层沿着底边10与底部角形片部分18a和18b的各层热密封在一起，形成热密封线21。这样，底边10通过底部角形片部分18a和18b互相连接。

另外，底部角形片部分18a和18b具有第一和第二端，在这两端形成第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b。第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b中的每一个由底部角形片部分18a和18b的层沿与底部角形片部分18a和18b的中心线20成为45度的角度α延伸的折叠线26折叠而成。

第一辅助角形片部分22a和22b沿着以底部角形片部分18a和18b的中心线20的延长线为中心线的28进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层22a沿底部角形片部分18a的一层插入壁部分2a的一层和第一侧部角形片部分12a的一层之间。第一辅助角形片部分22b的另一层沿底部角形片部分18b的另一层插入壁部分2b的另一层和第一侧部角形片部分12b的另一层之间。第一辅助角形片部分22a和22b的各层沿着底边10与第一侧部角形片部分12a和12b的各层热密封起来，形成热密封线30。这样，第一侧部角形片部分12a和12b就通过第一辅助角形片部分22a和22b与底部角形片部分18a和18b相连。

第二辅助角形片部分24a和24b沿着以底部角形片部分18a和18b的中心线20的延长线为中心线的28进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层24a沿一层底部角形片部分18a插入壁部分2a的一层和第二侧部角形片部分14a的一层之间。第二辅助角形片部分24b的另外一层沿底部角形片部分18b的另一层插入壁部分2b的另一层和第二侧部角形片部分14b的另一层之间。第二辅助角形片部分24a和24b的各层沿着底边10与第二侧部角形片部分14a和14b的各层热密封起来，形成热密封线30。这样，第二侧部角形片部分14a和14b就通过第二辅助角形片部分24a和24b与底部角形片部分18a和18b相连。

这样，第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b可分别在第一和第二侧边6和8之间展开从而获得更大的容量。该底部角形片部分18a和18b和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b也可以在底边10之间展开而形成矩形的底部。因此，该塑料袋可稳定地立在工作台上。

该设备包括用于间歇地沿输送路径输送一定长度主材料32的输送装置。如图5所示，该主材料32包括分别纵向延续的壁部分2a和2b和第一及第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层，输送装置用于沿壁部分2a和2b和第一及第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层的纵向输送主材料32。在该实施例中，主材料32通过分别沿着第一和第二侧边6和8将壁部分层2a和2b和第一及第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b热密封起来获得，形成沿着第一和第二侧边6和8延伸的热密封线33。如图6所示，主材料32还可以通过将壁部分2a各层叠加在一起的部分互相热密封起来获得，形成沿着壁部分2a的一层纵向延伸的热密封线33。如图7所示，主材料32还可以通过没有热密封线的吹气模制(inflation molding)获得。该输送装置包括一对输送辊34，主材料32在输送辊34之间被引导。输送辊34通过驱动电机(未示出)被转动，通过张力辊35间歇地输送主材料32。

该设备还包括设置在输送路径预定位置的切割装置36，在间歇地输送主材料和停止输送主材料32时，其用于在主材料32的宽度方向上切割一层壁部分2a和第一及第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b,并使壁部分2b的其它层延续，以在主材料32上形成一个开口37。在该实施例中，如图8所示，该切割装置36包括一个横向延伸并与一层壁部分2a相对的汤姆森刀片38。该切割装置还包括一个包含支架40的驱动装置，汤姆森刀片38安装在该支架40上。支架40向着工作台42降低，使汤姆森刀片38在主材料32宽度方向上移向一层壁部分2a，以切割一层壁部分2a以及第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b，从而形成开口37。在这种连接中，汤姆森刀片38与放置在工作台42上的金属调节器44接触。每个调节器44的厚度与壁部分2b的另一层的厚度相应，这样汤姆森刀片38就不会切割壁部分2b的另一层，保持其连续。切割装置36还可以这样安装，使汤姆森刀片38向着一层壁部分2a移动并且将汤姆森刀片38停止在一定位置上，在该位置处汤姆森刀片38与工作台42的距离与壁部分2b的其它层相应。这样汤姆森刀片38还能够切割壁部分2a的一层以及第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b而保持壁部分2b另一层的连续。因此，输送辊34能够通过电机被转动，然后通过壁部分2b的另一层输送主材料32。

该设备还包括沿输送路径设置在切割装置36下游的插入装置，在间歇地输送主材料32和停止输送主材料32时，其用于将附加材料46通过开口37插入壁部分2a和2b的层之间。在该实施例中，插入装置包括一个与导向装置50相联的刮刀48和折叠倾向制造装置。

该折叠倾向制造装置包括互相分开的一个加热器或压力器51和一个接收器52，附加材料46包括沿宽度方向连续的底部角形片部分18a和18b。附加材料46通过张力辊56从进料辊54引导到加热器或压力器51和接收器52之间。接着附加材料46被引导到一对输送辊58之间，该输送辊58通过驱动电机转动，将附加材料46间歇的沿底部角形片部分18a和18b的宽度方向输送一段长度。加热器或压力器51和接收器52被连接到驱动装置上，比如汽缸，驱动装置使加热器或压力器51与接收器52相向运动，这样附加材料46就夹在加热器或压力器51和接收器52之间。加热器或压力器51的上面有一个延长边，该边被压在附加材料46上，该延长边加热和压附加材料46使附加材料46在加热的情况下被折叠，该延长边压附加材料46使附加材料46在受压的情况下被折叠。如图9所示，该延长边具有一定长度和预定样式，使附加材料46具有沿底部角形片部分18a和18b的中心线20和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的折叠线26被折叠的趋势。

此外，在输送辊58的下面安装一个切刀60和一个固定器62，输送辊58在使附加材料46具有被折叠的趋势之后，间歇地向下输送一段长度的附加材料46，这样附加材料46就被插入固定器62中。当间歇输送附加材料46和停止输送附加材料46的时候，切刀60沿着在相邻底部角形片部分18a和18b之间伸展的切割线64切割附加材料46。这样，附加材料46或底部角形片部分18a和18b就落入和固定在固定器62中。固定器62是沟型的，在该固定器中在三边固定底部角形片部分18a和18b。在该实施例中，在加热器或压力器51或切刀60中安装冲压装置，用来在相邻底部角形片部分18a和18b的相对端之间形成凹口66。

另一方面，主材料32被输送到放置在切割装置36下游的导辊68，当间歇输送一段长度的主材料32时，开口7到达导辊68。主材料32被导辊68弯曲使开口37在与固定器62相对的位置打开，这样附加材料46就被容纳到固定器62中，并且与主材料32中的开口相对。该设备可以包括吸力垫，用来配合吸引和提升壁部分2a的各层从而可靠地打开开口37。该设备可以包括喷气口，用来向开口37吹空气使开口37可靠打开。

刮刀48被连接到诸如汽缸之类的驱动装置上并且由驱动装置操作，刮刀48被压在底部角形片部分18a和18b的中心线20上，将附加材料46从固定器62中推出，并且在使附加材料46具有被折叠趋势和切割附加材料46之后，通过开口37将附加材料46插入壁部分2a和2b的层间。

在固定器62和导辊68之间设置导向装置50，这样附加材料46通过导向装置50，当通过刮刀48插入附加材料46的时候，将沿着底部角形片部分18a和18b的中心线20和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的折叠线26被折叠。这样，底部角形片部分18a和18b被对半折叠，叠加为两层，并插入壁部分2a和2b的层之间。第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b被对半折叠，叠加为两层，并插入底部角形片部分18a和18b的层间。在该实施例中，该导向装置包括一对彼此垂直分开的导板50，其开口方向向着固定器62中的附加材料46。刮刀48和附加材料46被在导板50之间推动，这样底部角形片部分18a和18b就可以对半折叠，叠加为两层。此外，如图10和11所示，在导板50之间设置一对翼片71，第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b可与翼片70接合，并且被推入导板50之间，对半折叠，折叠为两层，插入底部角形片部分18a和18b的各层之间。

在该实施例中，底部角形片部分18a和18b与第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b具有当对半折叠成两层时，由凹口66形成的延伸部分72，如图12所示，延伸部分72也被插入壁部分2a和2b的层间。该设备包括一个放置在导辊68上的超声密封或热密封装置74，用来在位置75处超声密封或热密封具有延伸部分72的壁部分2a和2b的各层，使附加材料46暂时连接到主材料32上，接着沿着附加材料46输送主材料32。

该设备还包括底部角形片密封装置，该密封装置包括沿输送路径设置在插入装置下游的热密封杆76和橡胶垫78。该热密封杆76和橡胶垫78被连接到驱动装置上，该驱动装置使热密封杆76和橡胶垫78上下运动，这样主材料32和附加材料46就被夹在中间，当间歇输送主材料32和停止输送主材料32的时候，被热密封杆76和橡胶垫78在延伸部分72处加热和加压。

在这种连接中，每个主材料32和附加材料46都包含有一个由基本材料比如尼龙和层压在基本材料上的密封胶比如聚乙烯或聚丙烯组成的叠层塑料膜。主材料32具有一个由上述基本材料形成的外表面和一个由密封胶形成的内表面。附加材料46具有相对的表面，其中一面由密封胶形成，并且在插入之后与主材料32相对，附加材料46的另一面由基本材料形成。

这样，当间歇输送主材料32和停止输送主材料32的时候，热密封杆76和橡胶垫78就分别沿着开口37，在延伸部分72处将壁部分的各层2a和2b与底部角形片部分18a和18b的各层热密封在一起，还将第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的各层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层热密封起来。主材料32和附加材料46就被夹在中间，并且被用于热密封的热密封杆加热和加压，没有橡胶垫78。

该设备还包括一个沿输送路径设置在底部角形片密封装置的下游的切刀80，当输送主材料32和停止输送主材料32的时候，用于沿开口37切割壁部分2b的另一层，以便形成塑料袋的底边10。该设备因此可以如图2所示连续生产塑料袋。

该切刀80可设置成沿开口37切割壁部分2b的另一层，以及壁部分2a的一层、底部角形片部分18a和18b的层、第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的层，以便形成塑料袋的底边10。该切刀80还可设置成在开口37的下游和上游的两个预定位置处切割壁部分2b的另一层，以及壁部分2a的一层、底部角形片部分18a和18b的层、第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的层。比如，该切刀80还可设置成在开口37的下游的一个预定位置处首先切割所有的层。接着合适的装置将切刀80向着与主材料32输送方向相反的方向移动，在开口37的上游的一个预定位置处切割所有的层。输送辊34可以输送主材料32和附加材料46，轻轻地切割处于开口37上游一个预定位置处的所有层，而无需移动切刀80。切刀80可包括两个在主材料32输送方向上分开的两个切割边，从而在两个位置切割所有的层。

如图13所示，该折叠倾向制造装置除了加热器或压力器51和接收器52之外，还可以包括一个加热器或压力器82一个接收器84。如图1中装置的情况，加热器或压力器51和接收器52使附加材料46具有沿底部角形片部分18a和18b的中心线20和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的折叠线26被折叠的趋势。如图14所示，加热器或压力器82和接收器84使附加材料具有沿第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的折叠线28反向被折叠的趋势。辅助角形片部分22a,22b,24a和24b因此容易被折叠。

如图15所示，没有延伸部分72，附加材料46也可以通过开口37被插入壁部分2a和2b的层间。接着超声密封或热密封装置74在位置86处超声密封或热密封壁部分2a和2b的各层和底部角形片部分18a和18b的各层，使附加材料46暂时连接到主材料32上。接着热密封杆76沿着开口37将主材料32的各层与附加材料46的各层密封起来。切刀80沿开口37切割壁部分的另一层2b，以便形成塑料袋的底边10。该切刀80可以在开口37的下游和上游的两个预定位置处切割所有的层。

如图16所示，第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b中的每一个可以由底部角形片部分18a和18b的各层沿与底部角形片部分18a和18b的中心线20成43-44度的角β延伸的折叠线26折叠而成。在该实施例中附加材料46可以容易地插入壁部分2a和2b的各层之间。

在如图17所示的另一实施例中，附加材料46包括沿纵向连续的底部角形片部分18a和18b，如图18所示。附加材料46水平伸展，并且直立在导轨88上，如图19所示，一对输送辊90水平沿导轨88间歇地输送一定长度的附加材料46，加热器或压力器51和接收器52使附加材料46具有沿底部角形片部分18a和18b的中心线20和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的折叠线26被折叠的趋势。

此外，汤姆森刀片沿着切割线92切割附加材料46，沿着切割线92形成小的接头94。切割线92在相邻底部角形片部分18a和18b之间伸展，这些相邻底部角形片部分18a和18b通过小接头94被连续地连接在一起。虽然被放大示出，每个小接头94长度只有约0.2mm。附加材料46被引入到一对输送辊96之间，输送辊96以比输送辊90更快的速度转动来输送附加材料46。

因此，附加材料46被拉入输送辊90和96之间。这样，输送辊96撕开小接头94，并且当切割线92和小接头94通过输送辊90的时候，沿切割线92切断附加材料46。接着附加材料46从输送辊96排出，并插入固定器62。接着刮刀48压在底部角形片部分18a和18b的中心线20上，通过开口37将附加材料46插入壁部分2a和2b的各层之间。

输送辊96还包括一个可动辊和一个固定辊，可动辊被连接到汽缸98上，并且从固定辊缩回。汽缸98向着固定辊移动可动辊，这样当切割线92通过输送辊90的时候，附加材料46就被夹入可动辊和固定辊96之间。接着可动辊和固定辊96撕开小接头94，并沿着切割线92切割附加材料46。最好通过驱动电机转动固定辊，当附加材料46夹入其中的时候，可动辊被固定辊转动。

在图17所示的实施例中，通过驱动装置比如汽缸连接一对导板100,当主材料32被导辊68弯曲来打开开口37的时候，该驱动装置沿着主材料32的宽度方向将导板100移动到相对的两侧，如图20,21和22所示。该导板100插入第一和第二辅助角形片部分12a,12b,14a和14b的各层之间以固定它们。接着刮刀48通过开口37将附加材料46插入壁部分2a和2b的各层之间。这样，一层第一辅助角形片部分22a可以容易地沿一层底部角形片部分18a插入一层壁部分2a和一层第一侧部角形片部分12a之间。另一层第一辅助角形片部分22b可以容易地沿另一层底部角形片部分18b插入另一层壁部分2b和另一层第一侧部角形片部分12b之间。第二辅助角形片部分24a的其中一层可以沿一层底部角形片部分18a容易地插入壁部分2a的一层和第二侧部角形片部分14a的一层之间。第二辅助角形片部分24b的另外一层沿底部角形片部分18b的另一层容易地插入壁部分2b的另一层和第二侧部角形片部分14b的另一层之间。接着如图23所示在再次间歇输送主材料32之前，导板100从第一和第二辅助角形片部分12a,12b,14a和14b的各层缩回。

在图17的实施例中，在包括汤姆森刀片的切割装置36的下游放置一个吸力垫102，当间歇输送主材料32和停止输送主材料32的时候，用来配合吸引壁部分2a的一层和临时打开开口37。接着输送辊34再次间歇地输送主材料32，这样主材料32被导辊68弯曲，再次打开开口37。这样可以可靠地打开开口37。可在导辊68的上面安装一个吸力垫104，用来吸引壁部分2a的各层和可靠打开开口37。

在图17所示的实施例中，在切割装置36的上游放置一个超声密封或热密封装置106，用来超声密封或热密封壁部分2a和2b的各层和第一和第二辅助角形片部分12a,12b,14a和14b的各层，使它们彼此暂时连接。这就在沿着壁部分2a和2b宽度方向上形成一条临时的密封线108，宽度W大约是2.5mm，如图24所示。接着切割装置36切割壁部分2a的一层以及第一和第二辅助角形片部分12a,12b,14a和14b，形成开口37，开口37与临时密封线108相距距离D为1.5到2.0mm。接着当再次输送主材料32的时候，临时密封线108保持所有层不打开开口37的上游。这就可以防止开口37被导辊抓住。

在图17的实施例中，在超声密封和热密封装置106的上游放置一个冲压装置110，用来在所有主材料34各层的第一和第二侧边33形成将凹口112。接着切割装置36在凹口112的中心形成开口37。因此可以使附加材料46具有比主材料32大的宽度，并且通过开口37将附加材料46插入壁部分2a和2b的层之间，这样附加材料46就被压在凹口112的下游，如图25所示。这样就可以容易地插入附加材料46。接着切刀80沿着开口37的下游一个预定的切割线114和开口37上游的一个预定切割线116切割主材料32和附加材料46的所有的层来制造塑料袋。

切割装置36可形成开口37，如图26所示该开口包括向下弯曲向着第一和第二侧边6和8伸展的部分。这样就可以将附加材料46插入壁部分2a和2b的各层之间，这样附加材料46就压在开口37的相对两端。接着切刀80沿着切割线114和116切割所有的主材料32和附加材料46的各层。

该插入装置可包括一个自动手118，该自动手用来抓住附加材料46，该附加材料46先前已经沿底部角形片部分18a和18b的中心线20、第一及第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的折叠线26和第一及第二辅助角形片部分的中心线28被折叠，如图27所示。接着当间歇输送主材料32和停止输送主材料32的时候，该自动手118通过开口37将附加材料46插入壁部分2a和2b的层之间。

该插入装置可包括一个被插入到底部角形片部分18a和18b的各层之间的自动手120，该自动手用来吸引附加材料46，该附加材料46先前已经如图28所示沿中心线20、折叠线26和中心线28被折叠。接着该自动手120通过开口37将附加材料46插入壁部分2a和2b的各层之间。

在图27的实施例中，该设备还包括侧部角形片密封装置，该侧部角形片密封装置包括热密封杆122，该密封杆沿输送路径设置在插入装置和切割装置36上游。当间歇输送主材料32和停止输送主材料32的时候，该热密封杆122分别沿第一和第二侧边6和8将壁部分2a和2b的层和第一和第二侧部角形片部分的各层12a,12b,14a和14b热密封起来，如图5所示形成热密封线33。

如图29所示，热密封杆122可以在密封宽度W1的范围内形成非密封部分124。该非密封部分124沿第一和第二侧边6和8彼此隔开。在该实施例中，每个非密封部分124具有上端和下端126和128，上端126垂直于主材料32的输送方向X伸展。下端128沿与主材料输送方向X呈45度的倾角α伸展。然后切割装置36切割壁部分2A的一层以及第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层，在主材料32中形成开口37。

接着插入装置通过开口37将附加材料46插入壁部分2a和2b的层之间，以便使底部角形片部分18a和18b和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b进入非密封部分124，如图30所示。然后，底部角形片密封装置分别沿开口37将壁部分2a和2b的层与底部角形片部分18a和18b的层热密封起来，以及将第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的层热密封起来，如图31所示形成具有宽度W2的热密封线21和30。在这种情况下，该装置的优点在于它能够将壁部分2a和2b的各层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层在非密封部分124内热密封在一起，这样就可以将主材料32和附加材料46的所有层紧紧地热密封起来。

接着切刀80沿着开口37切割壁部分2b的另一层来形成底边10和制造塑料袋。该切刀80还可在开口37的下游的一个预定位置130处切割主材料32和附加材料46的所有的层来形成塑料袋，接着切刀80在非密封部分124的稍微上游的一个预定位置132处切割主材料32和附加材料46的所有的层。

该设备可以用来制造塑料袋，在每个塑料袋中壁部分2a和2b的各层沿着底边10分别与底部角形片部分18a和18b的各层热密封在一起，这样，底边10通过底部角形片部分18a和18b互相连接。第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的层分别沿着底边10被热密封起来，这样第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层就通过第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的各层与底部角形片部分18a和18b被热密封起来。此外，壁部分2a和2b各层分别沿着第一和第二侧边6和8与第一及第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b热密封起来，这样第一侧边6通过第一侧部角形片部分12a和12b互相连接，第二侧边8通过第二侧部角形片部分14a和14b互相连接。底部角形片部分18a和1 8b和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b进入到壁部分2a和2b的各层和第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层的密封宽度的范围内。

如图32所示，热密封杆122可以形成部分在密封宽度W1内伸展的非密封部分124。如图33和34所示，下端128垂直于主材料32的输送方向X伸展。附加材料48可具有图12的延伸部分72。如图35和36所示，没有延伸部分72，附加材料48可以被插入壁部分2a和2b的层间。

该底部角形片密封装置可包括热密封杆134，该密封杆是沟型的，可以可靠地在非密封部分124内将壁部分2a和2b的各层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b热密封起来，如图7所示。

底部角形片密封装置还可分别在底边10和第一和第二侧边6和8之间的角部处将壁部分2a和2b的各层与底部角形片部分18a和18b的各层及第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层热密封起来和将第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的各层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层热密封起来，以便形成横向倾斜于底边10和第一及第二侧边6和8延伸的连接线136，如图38和39所示。因此连接线136包括热密封线。

因此，该设备可以用来制造塑料袋，在每个塑料袋中第一侧边6通过第一侧部角形片部分12a和12b互相连接，第二侧边8通过第二侧部角形片部分14a和14b互相连接，底边10通过底部角形片部分18a和18b连接在一起。该塑料袋包括连接线136，该连接线在底边10和第一和第二侧边6和8之间的角部处形成，并向着底边10和第一和第二侧边6和8横向倾斜伸展。壁部分2a和2b的各层沿连接线136与底部角形片部分18a和18b的各层及第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层连接起来。第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的各层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层沿着连接线136被连接起来，这样第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b就通过第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b与底部角形片部分18a和18b连接起来。在这种情况下，通过连接线136可合理地防止底部角形片部分18a和18b和第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b在塑料袋底部四角不展开。因此可防止四个角为角形。连接线136包括热密封线，壁部分2a和2b的各层沿着热密封线136与底部角形片部分18a和18b的各层及第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层热密封和连接起来，第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的各层和第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层沿着热密封线136被热密封和连接起来。

连接线可以包括直线或曲线。

切刀80可设置成沿包括直线的连接线136切割壁部分2a和2b的各层、底部角形片部分18a和18b的层、第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的层与第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的层，如图40所示。

因此，该设备可以用来制造塑料袋，在每个塑料袋中壁部分2a和2b的各层，底部角形片部分18a和18b的各层，第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的各层和第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层被沿着连接线136切角。在这种情况下，如图41和42所示，当底部角形片部分18a和18b与第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b在底边19之间被打开时，主材料32和附加材料46的所有层能够被向外折叠形成塑料袋的平的底部。该塑料袋包括一个放置在底部上的被压缩部分，具有容器一样的外观。

如图43,44和45所示，可以沿着包含曲线的连接线136切割主材料和附加材料的所有层。

壁部分2a和2b的各层可以与底部角形片部分18a和18b的各层，第一和第二辅助角形片部分22a,22b,24a和24b的各层及第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的各层分别在位置138点连接，该位置138邻近底边10和位于第一和第二侧部角形片部分12a,12b,14a和14b的中心线16和连接线136之间，如图46所示。该塑料袋通过点连接位置138使底部减小。

如图47所示，该塑料袋可以具有一个沿着底边10和侧边6和8形成的密封区域140。

Claims (21)

1、一种可连续地制造塑料袋的设备，每个塑料袋包括两层叠加在一起的壁部分以限定出直线的顶边、第一和第二侧边和底边，所述塑料袋还包括设置在第一侧边之间并沿所述第一侧边延伸的第一侧部角形片部分，设置在第二侧边之间并沿所述第二侧边延伸的第二侧部角形片部分，以及设置在所述底边之间并沿所述底边延伸的底部角形片部分，所述设备包括：

用于间歇地沿输送路径输送一定长度主材料的输送装置，所述主材料包括分别纵向延续的所述壁部分和第一及第二侧部角形片部分的层，所述输送装置用于沿所述壁部分和第一及第二侧部角形片部分的层的纵向输送主材料；

设置在所述输送路径预定位置的切割装置，在间歇地输送所述主材料时，其用于在所述主材料的宽度方向上切割所述壁部分和所述第一及第二侧部角形片部分的一层，并使壁部分的其它层延续，以在所述主材料上形成一个开口；以及

沿所述输送路径设置在所述切割装置下游的插入装置，在间歇地输送所述主材料时，其用于将附加材料通过所述开口插入所述壁部分的层之间，所述附加材料包括所述底部角形片部分。

2、按照权利要求1所述的设备，其特征在于：所述切割装置包括一个横向延伸并与所述一层壁部分相对的汤姆森刀片和用来将所述汤姆森刀片移向所述一层壁部分的驱动装置，以便在所述主材料的宽度方向上切割所述壁部分和所述第一和第二侧部角形片部分的所述层中的所述一层。

3、按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述第一和第二侧部角形片部分中的每一个沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入所述壁部分的层之间，所述第一侧边通过所述第一侧部角形片部分相互连接，所述第二侧边通过所述第二侧部角形片部分相互连接，所述底部角形片部分沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入所述壁部分的层之间，所述底边通过所述底部角形片部分相互连接，所述底部角形片部分具有形成第一和第二辅助角形片部分的第一和第二端，所述第一和第二辅助角形片部分中的每一个由所述底部角形片部分的层沿与所述底部角形片部分的中心线成45度角延伸的折叠线折叠而成，所述第一辅助角形片部分沿为所述底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿所述一层底部角形片部分插入所述一层壁部分和所述一层第一侧部角形片部分之间，另外一层第一辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分插入另一层壁部分和另一层第一侧部角形片部分之间，所述第一侧部角形片部分通过所述第一辅助角形片部分与所述底部角形片部分相连，所述第二辅助角形片部分沿为所述底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿所述一层底部角形片部分插入所述一层壁部分和所述一层第二侧部角形片部分之间，另外一层第二辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分插入另一层壁部分和另一层第二侧部角形片部分之间，所述第二侧部角形片部分通过所述第二辅助角形片部分与所述底部角形片部分相连。

4、按照权利要求3所述的设备，其特征在于：所述插入装置包括一个适于压靠在底部角形片部分的所述中心线上的刮刀，以便通过所述开口将所述附加材料插入所述壁部分的层之间。

5、按照权利要求4所述的设备，其特征在于：还包括导向装置，在由所述刮刀插入所述附加材料后，所述附加材料通过该导向装置沿底部角形片部分的所述中心线和第一及第二辅助角形片部分的所述折叠线折叠。

6、按照权利要求5所述的设备，其特征在于：还包括折叠倾向制造装置，用于使得所述附加材料具有沿底部角形片部分的所述中心线和第一及第二辅助角形片部分的所述折叠线折叠的倾向性，在使得所述附加材料具有折叠倾向性后，所述刮刀被压靠在底部角形片部分的所述中心线上以便插入所述附加材料。

7、按照权利要求3所述的设备，其特征在于：所述插入装置包括一个自动手，该自动手可抓住或吸住先前已经被沿底部角形片部分的所述中心线、第一及第二辅助角形片部分的所述折叠线和第一及第二辅助角形片部分的所述中心线折叠的所述附加材料，所述自动手通过所述开口将所述附加材料插入所述壁部分的层之间。

8、按照权利要求3至7中任一权利要求所述的设备，其特征在于：还包括沿所述输送路径设置在所述插入装置下游的底部角形片密封装置，在间歇地输送所述主材料时，用于分别将所述壁部分的层和所述底部角形片部分的层热密封起来和将所述第一和第二辅助角形片部分的层和所述第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来。

9、按照权利要求8所述的设备，其特征在于：一个切刀沿所述输送路径设置在所述底部角形片密封装置的下游，在间歇地输送所述主材料时，用于沿所述开口切割所述壁部分的另一层，以便形成塑料袋的所述底边。

10、按照权利要求9所述的设备，其特征在于：所述切刀可设置成沿所述开口切割所述壁部分的另一层，以及所述壁部分的一层、所述底部角形片部分的层、所述第一和第二辅助角形片部分的层与所述第一和第二侧部角形片部分的层，以便形成塑料袋的所述底边。

11、按照权利要求10所述的设备，其特征在于：所述切刀还可设置成在所述开口的下游和上游的两个预定位置处切割所述壁部分的另一层，以及所述壁部分的一层、所述底部角形片部分的层、所述第一和第二辅助角形片部分的层与所述第一和第二侧部角形片部分的层。

12、按照权利要求9至11中任一权利要求所述的设备，其特征在于：还可包括沿所述输送路径设置在所述插入装置上游的侧部角形片密封装置，在间歇地输送所述主材料时，用于分别沿所述第一和第二侧边将所述壁部分的层和所述第一及第二侧部角形片部分的层热密封起来，以便在密封宽度的范围内形成非密封部分，所述非密封部分沿所述第一和第二侧边彼此隔开，然后所述插入装置将附所述加材料插入所述壁部分的层之间，以便使所述底部角形片部分和所述第一和第二辅助角形片部分进入非密封部分，然后，所述底部密封装置分别沿所述开口将所述壁部分的层与所述底部角形片部分的层热密封起来，以及将所述第一和第二辅助角形片部分的层与所述第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来。

13、按照权利要求9至11中任一权利要求所述的设备，其特征在于：所述底部角形片密封装置可设置成进一步分别在所述底边和所述第一和第二侧边之间的角部处将所述壁部分的层和所述底部角形片部分的层及所述第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来和将所述第一和第二辅助角形片部分的层和所述第一和第二侧部角形片部分的层热密封起来，以便形成横向倾斜的延伸到所述底边和所述第一及第二侧边的连接线。

14、按照权利要求13所述的设备，其特征在于：所述连接线包括直线或曲线。

15、按照权利要求14所述的设备，其特征在于：所述切刀可设置成沿所述连接线切割所述壁部分的层、所述底部角形片部分的层、所述第一和第二辅助角形片部分的层与所述第一和第二侧部角形片部分的层。

16、一种塑料袋，包括：

两层叠加在一起的壁部分，以限定出直线的顶边、第一和第二侧边和底边；

设置在所述第一和第二侧边之间并沿所述第一和第二侧边延伸的第一和第二侧部角形片部分，沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入所述壁部分的层之间；

设置在所述底边之间并沿所述底边延伸的底部角形片部分，沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入所述壁部分的层之间，所述底部角形片部分具有形成第一和第二辅助角形片部分的第一和第二端，所述第一和第二辅助角形片部分中的每一个由所述底部角形片部分的层沿与所述底部角形片部分的中心线成45度角延伸的折叠线折叠而成，所述第一和第二辅助角形片部分沿为所述底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿所述一层底部角形片部分插入所述一层壁部分和所述一层第一或第二侧部角形片部分之间，另外一层第一或第二辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分插入另一层壁部分和另一层第一或第二侧部角形片部分之间；

所述壁部分的各层分别沿着所述底边与所述底部角形片部分的各层热密封起来，这样所述底边就通过所述底部角形片部分互相连接，所述第一和第二辅助角形片部分的各层分别沿着所述底边与所述第一和第二侧部角形片部分的各层热密封起来，这样所述第一和第二侧部角形片部分就通过所述第一和第二辅助角形片部分与所述底部角形片部分连接；以及

所述壁部分的各层分别沿着所述第一和第二侧边与所述第一和第二侧部角形片部分热密封起来，这样所述第一侧边就通过所述第一侧部角形片部分互相连接，所述第二侧边就通过所述第二侧部角形片部分互相连接，所述底部角形片部分和所述第一和第二辅助角形片部分进入到所述壁部分各层和所述第一和第二侧部角形片部分各层的密封宽度的范围内。

17、一种塑料袋，包括：

两层叠加在一起的壁部分，以限定出直线的顶边、第一和第二侧边和底边；

设置在所述第一和第二侧边之间并沿所述第一和第二侧边延伸的第一和第二侧部角形片部分，沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入所述壁部分的层之间；

设置在所述底边之间并沿所述底边延伸的底部角形片部分，沿其纵向延伸的中心线对半折叠，叠加为两层，并插入所述壁部分的层之间，所述底部角形片部分具有形成第一和第二辅助角形片部分的第一和第二端，所述第一和第二辅助角形片部分中的每一个由所述底部角形片部分的层沿与所述底部角形片部分的中心线成45度角延伸的折叠线折叠而成，所述第一和第二辅助角形片部分沿为所述底部角形片部分的中心线的延长线的中心线进一步对半折叠，叠加为两层，其中一层沿所述一层底部角形片部分插入所述一层壁部分和所述一层第一或第二侧部角形片部分之间，另外一层第一或第二辅助角形片部分沿另一层底部角形片部分插入另一层壁部分和另一层第一或第二侧部角形片部分之间；

所述第一侧边通过所述第一侧部角形片部分互相连接，所述第二侧边通过所述第二侧部角形片部分互相连接，所述底边通过所述底部角形片部分互相连接；

在所述底边和所述第一和第二侧边之间角部处形成的连接线，该连接线横向倾斜的延伸到所述底边和所述第一和第二侧边，所述壁部分的各层沿着所述连接线与所述底部角形片部分的各层和所述第一和第二侧部角形片部分的各层连接，所述第一和第二辅助角形片部分的各层沿着所述连接线与所述第一和第二侧部角形片部分的各层连接，这样所述第一和第二侧部角形片部分通过所述第一和第二辅助角形片部分与所述底部角形片部分连接。

18、按照权利要求17所述的塑料袋，其特征在于：所述连接线可包括热密封线，所述壁部分的各层沿着所述热密封线被热密封并且与所述底部角形片部分的各层和所述第一和第二侧部角形片部分的各层连接，所述第一和第二辅助角形片部分的各层沿着所述热密封线被热密封并且与所述第一和第二侧部角形片部分的各层连接。

19、按照权利要求17或18所述的塑料袋，其特征在于：所述连接线可包括直线或曲线。

20、按照权利要求19所述的塑料袋，其特征在于：沿着所述连接线将所述壁部分的各层、所述底部角形片部分的各层、所述第一和第二辅助角形片部分的各层与所述第一和第二侧部角形片部分的各层切角。

21、按照权利要求19或20所述的塑料袋，其特征在于：在邻近所述底边以及位于所述第一和第二侧部角形片部分的中心线和所述连接线之间的位置处将所述壁部分的各层与所述底部角形片部分的各层、所述第一和第二辅助角形片部分的各层及所述第一和第二侧部角形片部分的各层分别点连接。

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