CN114953597B - 一种侧风琴三角结构的制备设备、方法、包装袋及制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧风琴三角结构的制备设备、方法、包装袋及制袋机，包括膜材输送机构输送包装袋膜材，翻折机构I翻折侧风琴膜材形成叠层结构，点烫机构I将侧风琴膜材中线的端点处进行点烫，翻折机构II将经过点烫后的侧风琴膜材翻折形成对称的三角形结构，冲孔机构对点烫部分进行冲孔，推折机构将侧风琴膜材的下层膜片覆盖于上层膜片上方，烫封机构下层膜片与上层膜片烫封在一起，并在下层膜片上形成三角形结构的热封部；烫压机构，包装袋膜材与侧风琴膜材进行烫压，形成侧风琴三角结构的加强部。在三角形结构的斜边处形成烫压部，将侧风琴的三角形叠层烫压到一起，形成一个整体，避免了在侧风琴顶端三角结构处卡入物料，影响美观和使用效果。

Description

一种侧风琴三角结构的制备设备、方法、包装袋及制袋机

技术领域

本发明涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种侧风琴三角结构的制备设备、方法、包装袋及制袋机。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。拉链(或开闭条)是包装袋装配后实现物品包装密封的常用结构之一，考虑到拉链(或开闭条)安装处的包装袋牢固度，通常在靠近拉链(或开闭条)的侧风琴处设置两个三角区，以避免包装袋使用过程中在拉链(或开闭条)处被牵开。

申请人针对现有技术的缺陷，于2021年9月29日提交了申请号为202111155431.1，名称为一种包装袋制备方法、申请号为202111168496.X，名称为一种包装袋以及申请号为202111168497.4，名称为一种包装袋侧风琴制备设备及制袋机的技术方案，分别为包装袋的制备方法、设备和包装袋进行保护。在对该技术的后续研发过程中，申请人注意到通过上述申请专利技术方案制备的包装袋虽然可以解决现有技术的问题，但同样引入的新的问题，具体为：包装袋的侧风琴上部分形成三角区域，在三角区域与上片膜材和下片膜材的侧边缘重合的边上具有与上片膜材热封形成的热封部，且环绕热封部形成加强部，在该技术方案中，侧风琴三角区域具有上下两层叠层，使得侧风琴的三角区域叠层的内侧面与上下膜片内侧面形成的包装袋内部区域中容易卡入包装袋内部需要盛放的物料，若该物料为细小颗粒、粉末等卡入该区域，较难清理，一方面造成物料的浪费，另一方面物料堆积在侧风琴顶部形成凸起，影响美观。

因此，本领域的技术人员致力于研发一种侧风琴三角结构的制备设备、方法、包装袋及制袋机，保障包装袋牢固度的同时节省工序和成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种侧风琴三角结构的制备设备、方法、包装袋及制袋机，以解决背景技术中的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种侧风琴三角结构的制备设备，至少包括：

膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜材和下片膜材的膜材；

翻折机构I，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构；

侧风琴输送机构，沿膜材的宽度方向持续不间断的输送具有叠层结构的所述侧风琴膜材，使得所述侧风琴膜材位于所述上片膜材和所述下片膜材之间；

点烫机构I，将所述侧风琴膜材的上层膜片和下层膜片位于所述上层膜片和下层膜片中线的端点处进行点烫，形成点烫区，使得所述侧风琴的上层膜片和下层膜片可分别与包装袋的所述上片膜材和下片膜材点烫在一起；

翻折机构II，用于将经过点烫后的所述侧风琴膜材的上层膜片和所述上片膜材向上翻折，使得所述上层膜片和所述下层膜片形成对称的三角形结构，三角结构的顶点位于所述点烫区；

冲孔机构，用于对所述下层膜片和所述下片膜材上形成的所述点烫区进行冲孔，使得所述侧风琴膜片的下层膜片与包装袋的所述下片膜材形成分离；

推折机构，用于将分离后的所述下层膜片向所述上层膜片的方向推移并翻折，使得所述下层膜片覆盖于所述上层膜片上方；

烫封机构，在覆盖后的所述下层膜片的三角形结构边缘处进行烫封，使得所述下层膜片与所述上层膜片烫封在一起，并在所述下层膜片的三角形结构边缘处形成三角形结构的烫封部；

翻折机构III，将烫封后的所述下层膜片、上层膜片以及上片膜材向下翻折于所述下片膜材的上方；

烫压机构，将向下翻折后的所述上片膜材、下片膜材分别与所述侧风琴的所述上层膜片和下层膜片进行烫压，形成具有所述烫封部的侧风琴三角结构。

进一步的，所述点烫机构I至少包括烫压头，所述烫压头的形状至少有一部分为三角形，使得所述点烫区的烫封形状至少具有三角形的部分，且该三角形的顶角部分位于所述侧风琴膜材的边缘处，与所述翻折机构II形成的三角形结构的顶角为同一顶角，以便对所述侧风琴膜材进行翻折时可形成三角形结构。

进一步的，所述点烫机构I对所述侧风琴进行点烫时，点烫位置位于封口结构安装一侧的侧风琴边缘处，即所述点烫区位于封口结构安装一侧的侧风琴边缘处。

进一步的，所述冲孔机构至少包括冲孔分离装置，所述冲孔分离装置包括冲压头，所述冲压头形状为方形，且该冲压头的方形面积大于所述点烫机构I的所述烫压头面积，使得所述冲孔机构的冲孔面积完全覆盖所述点烫机构I的点烫面积，实现所述下层膜片与所述下片膜材的完全分离。

进一步的，所述冲孔机构还包括冲断装置，所述冲断装置用于对所述冲孔分离装置冲孔分离后的所述下层膜片进行冲断，冲断位置为所述下层膜片的中线位置，使得所述下层膜片在中线两侧形成两个三角部；所述冲断装置具有冲断部，所述冲断部的形状为方形，所述冲断部的方形面积大于所述冲压头的方形面积，使得所述冲断部对所述下层膜片冲断时可以覆盖所述冲压头冲孔的面积。

进一步的，所述冲断装置冲断所述下层膜片的方形部分顶部位于所述冲压头的冲孔位置，底部位于所述下层膜片和所述上层膜片三角结构对称线的靠近所述下层膜片一侧，使得所述冲断装置的冲断底部与三角结构的对称线之间预留有翻折段。

进一步的，所述推折机构至少包括推板，所述推板设置为凹字形结构，所述凹字形结构的两侧凸起部分与所述冲断装置冲断后的所述下层膜片两侧形成的三角部对应，所述推板的前端具有一坡型面，该坡型面朝向所述下层膜片，使得所述推板在驱动机构驱动下向所述下层膜片方向移动时，因坡型面的设置，所述推板可置于所述下层膜片与所述下片膜材之间，并随坡型面的坡度上升而向所述上层膜片的方向翻折。

进一步的，所述推折机构至少包括挡板，所述挡板位于所述下层膜片的三角形结构的上方，且至少一部分结构位于所述翻折段上，当所述推板将所述下层膜片向所述上层膜片推移时，受到所述挡板的影响，所述下层膜片的三角形结构朝向所述上层膜片的三角形结构一侧翻折。

进一步的，所述挡板的厚度与所述冲断装置冲断后在所述下层膜片处形成的所述翻折段的宽度相同，使得所述下层膜片向所述上层膜片翻折时，所述三角部可以完全覆盖于所述上层膜片上方，便于后续烫压工序的实现。

进一步的，由于所述下层膜片保留翻折段向上翻折，因此，在所述下层膜片覆盖在所述上层膜片的三角形结构上时，在所述上层膜片的三角形结构上形成三角形覆盖区和位于三角形覆盖区两侧边缘的未覆盖区。

进一步的，所述烫封机构包括点烫机构II，所述点烫机构II在所述下层膜片覆盖于所述上层膜片后进行点烫，点烫位置位于所述三角形覆盖区的三角形两斜边处，以对所述下层膜片与所述上层膜片的相对位置进行点烫固定。

进一步的，所述烫封机构包括纵封烫压机构，所述纵封烫压机构对点烫机构II点烫固定后的所述上层膜片和所述下层膜片进行烫压，所述纵封烫压机构采用八字形烫压，烫压位置位于所述三角形覆盖区的三角形两斜边内，该烫压位置即为包装袋侧风琴三角结构的烫封部。

本技术方案还提供一种制袋机，该制袋机具有前述所述的侧风琴三角结构的制备设置，以制备包装袋。

本技术方案还提供一种包装袋，所述包装袋通过前述所述的制袋机制备，包括：具有侧边缘的上片膜材、下片膜材、位于所述上片膜材和所述下片膜材两侧边缘之间的侧风琴膜材；

每一片所述侧风琴膜材均为对称翻折结构，在所述侧风琴膜片的上端部具有一对称内折的三角区域，该三角区域的一条边与所述上片膜材和所述下片膜材的侧边缘重合，其中一顶点位于所述侧风琴膜材对称翻折的折线上；在所述三角形区域与所述上片膜材和所述下片膜材的侧边缘重合的边上具有与所述上片膜材热封形成的热封部，且环绕所述热封部形成加强部，在所述三角形区域位于其与侧风琴膜材对称翻折折线连接的一斜边处具有烫封部，该烫封部用于防止所述三角形区域存入细小颗粒。

本发明还提供一种利用前述设备制备侧风琴三角结构的方法，包括如下工序：

Step1：通过所述膜材输送机构沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成所述上片膜材和所述下片膜材的膜材；

Step2：通过所述翻折机构I，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构；并通过所述侧风琴输送机构，沿膜材的宽度方向持续不间断的输送具有叠层结构的所述侧风琴膜材位于所述上片膜材和所述下片膜材之间；

Step3：通过所述点烫机构I将所述侧风琴膜材的上层膜片和下层膜片位于所述上层膜片和下层膜片中线的端点处进行点烫，形成点烫区，使得所述侧风琴的上层膜片和下层膜片可分别与包装袋的所述上片膜材和下片膜材点烫在一起；

Step4：通过所述翻折机构II将经过点烫后的所述侧风琴膜材的上层膜片和所述上片膜材向上翻折，使得所述上层膜片和所述下层膜片形成对称的三角形结构，三角结构的顶点位于所述点烫区；

Step5：通过所述冲孔机构对所述下层膜片和所述下片膜材上形成的所述点烫区进行冲孔，使得所述侧风琴膜片的下层膜片与包装袋的所述下片膜材形成分离；

Step6：通过所述推折机构将分离后的所述下层膜片向所述上层膜片的方向推移并翻折，使得所述下层膜片覆盖于所述上层膜片上方；

Step7：通过所述烫封机构在覆盖后的所述下层膜片的三角形结构边缘处进行烫封，使得所述下层膜片与所述上层膜片烫封在一起，并在所述下层膜片的三角形结构边缘处形成三角形结构的烫封部；

Step8：通过所述翻折机构III将烫封后的所述下层膜片、上层膜片以及上片膜材向下翻折于所述下片膜材的上方；

Step9：通过所述烫压机构将向下翻折后的所述上片膜材、下片膜材分别与所述侧风琴的所述上层膜片和下层膜片进行烫压，形成具有烫封部的侧风琴三角结构。

进一步的，在Step5中，所述冲孔机构在对所述点烫区进行冲孔分离后，还需要对冲孔分离后的所述下层膜片进行冲断，使得所述下层膜片形成两个三角部。

进一步的，在Step7中，所述烫封装置将所述上层膜片和下层膜片烫封在一起前，需要对所述下层膜片覆盖所述上层膜片的位置进行点烫定位。

通过实施上述本发明提供的侧风琴三角结构的制备设备、方法、包装袋及制袋机，具有如下技术效果：

(1)本发明技术方案中包装袋的侧风琴上端部形成三角形结构，且在三角形结构本身设置有热烫封结构、加强结构和烫封结构，使得三角形结构的上端部的顶角被烫压且加强，有效保障该包装袋在使用过程中的完整性，不易破损；

(2)本发明技术方案中，在三角形结构的斜边处形成烫压部，将侧风琴的三角形叠层烫压到一起，形成一个整体，避免了在侧风琴顶端三角结构处卡入物料，影响美观和使用效果；

(3)本发明技术方案中包装袋侧风琴制备设备可独立作业，也可作为现有制袋机的增加工序协同作业，具有极高的适配性和灵活性；

(4)本发明技术方案中侧风琴的制备成本低，工序简便，自动化程度高，操作极为便利。

附图说明

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

图1是本发明具体实施方式中包装袋结构示意图；

图2-9是本发明具体实施方式中包装袋制备流程示意图；

图中：

1、包装袋；10、上片膜材；11、下片膜材；12、封口结构；13、侧风琴膜片/侧风琴膜材；130、三角结构；1300、热封部；1301、加强部；1302、烫封部；131、上层膜片；132、下层膜片；1320、三角部；133、点烫区；134、冲孔区；135、冲断区；136、翻折段；137、覆盖区；138、未覆盖区；139、烫封区；14、底部膜片；20、挡板；200、旗杆部分。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面采用具体实施方式详细描述本发明的技术方案。

本实施例提供的包装袋结构如图1所示，至少包括：

一种包装袋1，如图1所示，至少包括：具有侧边缘的上片膜材10、下片膜材11、位于上片膜材10和下片膜材11两侧边缘之间的侧风琴膜片13；以及位于上片膜材10和下片膜材11之间，其两侧边缘与侧风琴膜片13的底边连接的底部膜片14，在上片膜材10和下片膜材11之间，且位于侧风琴膜片13上方的位置还设置有封口结构12，该封口结构12可以为拉链、或开闭条等。

基于上述结构，每一片侧风琴膜片13均为对称翻折结构，在侧风琴膜片13的上端部具有一对称内折的三角区域130，该三角区域位于封口结构12的下方，为直角三角形，且该三角区域130的一直角边与上片膜材10和下片膜材11的侧边缘重合，其斜边与另一直角边相交的顶点位于侧风琴膜片13对称翻折的折线上；在三角区域130的一直角边上具有与上片膜材10热封形成的热封部1300，且环绕热封部1300形成加强部1301，在三角区域130位于其斜边处具有烫封部1302，该烫封部用于防止三角区域130存入细小颗粒。

热封部1300采用点烫方式制备，且点烫于上片膜材10和/或下片膜材11与侧风琴膜片13烫封形成侧边缘之前，热封部1301的宽度小于包装袋1上片膜材10和/或下片膜材11与侧风琴膜片13烫合的边缘宽度；热封部1300的长度大于三角区域130的一条直角边的边长。

加强部1301为三面环绕于热封部1301外侧，加强部1301与热封部1300所形成的区域宽度等于或略大于包装袋1上片膜材10和/或下片膜材11与侧风琴膜片13烫合的边缘宽度。

烫封部1302位于三角区域130的斜边上，其烫封走向与三角区域130的斜边平行，长度小于斜边长度。

结合图2-9所示，是本实施例提供的一种制备前述包装袋侧风琴三角结构的制备设备，此处需要说明的是，在本实施例的方法和设备中使用的各输送机构、烫封机构、烫压机构、裁切机构以及翻折机构其机构本身与现有的公开的机构组成基本相同，此技术方案中对于其具体组成部件不做过多赘述，可参照现有的具体机构的组成形式即可。本实施例中的制备设备至少包括：

膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋1膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜材10和下片膜材11的膜材；此处，膜材输送机构输送的膜材可以为一片膜材，也可以为上下两片膜材；膜材输送机构输送的膜材为一片膜材时，还需要一膜材翻折机构，膜材翻折机构位于风琴输送机构的下游，用于将输送好侧风琴膜片13的膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋1的上片膜材10膜材和下片膜材11膜材，侧风琴膜片13位于翻折后形成的上片膜材10膜材和下片膜材11膜材之间。

翻折机构I，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材13沿其长度方向的中线对称翻折，使得侧风琴膜材13形成上下两层的叠层结构。

侧风琴输送机构，沿膜材的宽度方向持续不间断的输送具有叠层结构的侧风琴膜材13，使得侧风琴膜材13位于上片膜材10和下片膜材11之间。

点烫机构I，将侧风琴膜材13的上层膜片131和下层膜片132位于上层膜片131和下层膜片132中线的端点处进行点烫，形成点烫区133，使得侧风琴的上层膜片131和下层膜片132可分别与包装袋的上片膜材10和下片膜材11点烫在一起；点烫机构I对侧风琴进行点烫时，点烫位置位于封口结构12安装一侧的侧风琴边缘处，即点烫区133位于封口结构12安装一侧的侧风琴边缘处；更具体的，点烫机构I至少包括烫压头，烫压头的形状至少有一部分为三角形，使得烫封区139的烫封形状至少具有三角形的部分，且该三角形的顶角部分位于侧风琴膜材的边缘处，与翻折机构II形成的三角形结构的顶角为同一顶角，以便对侧风琴膜材13进行翻折时可形成三角形结构。

结合附图所示，本实施例的烫压头采用的是三角形与方形组合的形状，使得点烫区133形成上方三角形下方为方形的区域，在其他实施例当中也可以采用单纯的三角形烫压头或菱形烫压头，只需要保障烫压头具有一三角形结构即可，实际形状可根据需要进行设置。

翻折机构II，用于将经过点烫后的侧风琴膜材的上层膜片131和上片膜材10向上翻折，使得上层膜片131和下层膜片132形成对称的三角形结构，三角结构的顶点位于点烫区133。

冲孔机构，用于对下层膜片132和下片膜材11上形成的点烫区133进行冲孔，形成冲孔区134，使得侧风琴膜片的下层膜片132与包装袋的下片膜材11形成分离；更具体的，冲孔机构至少包括冲压头，冲压头形状为方形，且该冲压头的方形面积大于点烫机构I的烫压头面积，使得冲孔机构,形成的冲孔区136面积完全覆盖点烫机构I形成的点烫区133面积，实现下层膜片132与下片膜材11的完全分离；

冲孔机构还包括冲断装置，冲断装置用于对冲孔分离装置冲孔分离后的下层膜片132进行冲断，形成冲断区135，冲断区135的位置为下层膜片132的中线位置，使得下层膜片132在中线两侧形成两个三角部1320；冲断装置具有冲断部，冲断部的形状为方形，冲断部的方形面积大于冲压头的方形面积，使得冲断部对下层膜片冲断产生冲断区135时，可以覆盖冲压头冲孔区134的面积；冲断装置冲断下层膜片132的方形冲断区135顶部位于冲压头的冲孔区134，底部位于下层膜片132和上层膜片131三角结构对称线的靠近下层膜片一侧，使得冲断区135的冲断底部与三角结构的对称线之间预留有翻折段136。推折机构，用于将分离后的下层膜片132向上层膜片131的方向推移并翻折，使得下层膜片132覆盖于上层膜片131上方；更具体的，推折机构至少包括推板，推板设置为凹字形结构，凹字形结构的两侧凸起部分与冲断装置冲断后的下层膜片132两侧形成的三角部1320对应，推板的前端具有一坡型面，该坡型面朝向下层膜片132，使得推板在驱动机构驱动下向下层膜片132方向移动时，因坡型面的设置，推板可置于下层膜片132与下片膜材11之间，并随坡型面的坡度上升而向上层膜片131的方向翻折。

推折机构还至少包括挡板20，挡板20位于下层膜片132三角形结构的上方，且挡板20至少一个部分位于翻折段136上，当推板将下层膜片132向上层膜片131推移时，受到挡板20的影响，下层膜片132的三角形结构朝向上层膜片131的三角形结构一侧翻折；结合附图所示的挡板为旗状结构，旗状结构的旗杆部分200位于下层膜片132的翻折段136上方，挡板20的旗杆部分200的厚度与翻折段136的宽度相同，使得下层膜片132向上层膜片131翻折时，三角部1320可以完全覆盖于上层膜片131上方，便于后续烫压工序的实现，实际操作中挡板20的结构并非拘泥于旗状结构，其他结构均可，保障下层膜片132可进行翻折即可。需要注意的是，由于下层膜片132保留翻折段136向上翻折，因此，在下层膜片132覆盖在上层膜片131的三角形结构上时，在上层膜片131的三角形结构上形成三角形覆盖区137和位于三角形覆盖区两侧边缘的未覆盖区138。

烫封机构，在覆盖后的下层膜片132的三角形结构边缘处进行烫封，使得下层膜片132与上层膜片131烫封在一起，并在下层膜片132的三角形结构边缘处形成三角形结构的烫封部1302；更具体的，烫封机构包括点烫机构II，点烫机构II在下层膜片132覆盖于上层膜片131后进行点烫，形成点烫区133，点烫区133位置位于三角形覆盖区137的三角形两斜边处，以对下层膜片132与上层膜片131的相对位置进行点烫固定。

烫封机构包括纵封烫压机构，纵封烫压机构对点烫机构II点烫固定后的上层膜片131和下层膜片132进行烫压，纵封烫压机构采用八字形烫压，形成烫封区139，烫封区139的位置位于三角形覆盖区137的三角形两斜边内，该烫封区139即为包装袋侧风琴三角结构的烫封部1302。

翻折机构III，将烫封后的下层膜片132、上层膜片131以及上片膜材10向下翻折于下片膜材11的上方。

烫压机构，将向下翻折后的上片膜材10、下片膜材11分别与侧风琴的上层膜片131和下层膜片132进行烫压，烫压机构对翻折后的上片膜材10、下片膜材11与侧风琴的上层膜片131和下层膜片132分别进行烫压时，形成具有烫封部1302的侧风琴三角结构130。

本实施方式还提供一种利用前述设备制备包装袋侧风琴三角结构的方法，包括如下工序：

Step1：通过膜材输送机构沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜材10和下片膜材11的膜材；

Step2：通过翻折机构I，将用于形成侧风琴膜片13的侧风琴膜材13沿其长度方向的中线对称翻折，使得侧风琴膜材13形成上下两层的叠层结构；并通过侧风琴输送机构，沿膜材的宽度方向持续不间断的输送具有叠层结构的侧风琴膜材13位于上片膜材10和下片膜材11之间；

Step3：通过点烫机构I将侧风琴膜材13的上层膜片131和下层膜片132位于上层膜片131和下层膜片132中线的端点处进行点烫，形成点烫区133，使得侧风琴膜材13的上层膜片131和下层膜片132可分别与包装袋的上片膜材10和下片膜材11点烫在一起；

Step4：通过翻折机构II将经过点烫后的侧风琴膜材13的上层膜片131和上片膜材10向上翻折，使得上层膜片131和下层膜片132形成对称的三角形结构，三角结构的顶点位于点烫区133；

Step5：通过冲孔机构对下层膜片132和下片膜材11上形成的点烫区133进行冲孔，使得侧风琴膜片的下层膜片132与包装袋的下片膜材11形成分离；

Step6：通过推折机构将分离后的下层膜片132向上层膜片131的方向推移并翻折，使得下层膜片132覆盖于上层膜片131上方；

Step7：通过烫封机构在覆盖后的下层膜片132的三角形结构边缘处进行烫封，使得下层膜片132与上层膜片131烫封在一起，并在下层膜片132的三角形结构边缘处形成三角形结构的烫封部1302；

Step8：通过翻折机构III将烫封后的下层膜片132、上层膜片131以及上片膜材10向下翻折于下片膜材11的上方；

Step9：通过烫压机构将向下翻折后的上片膜材10、下片膜材11分别与侧风琴的上层膜片131和下层膜片132进行烫压，形成具有烫封部1302的侧风琴三角结构。

在Step5中，冲孔机构在对点烫区133进行冲孔分离后，还需要对冲孔分离后的下层膜片132进行冲断，使得下层膜片132形成两个三角部1320。

在Step7中烫封机构将上层膜片131和下层膜片132烫封在一起前，需要对下层膜片132覆盖上层膜片131的位置进行点烫定位。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (13)

1.一种侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，至少包括：

膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜材和下片膜材的膜材；

翻折机构I，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构；

侧风琴输送机构，沿膜材的宽度方向持续不间断的输送具有叠层结构的所述侧风琴膜材，使得所述侧风琴膜材位于所述上片膜材和所述下片膜材之间；

点烫机构I，将所述侧风琴膜材的上层膜片和下层膜片位于所述上层膜片和下层膜片中线的端点处进行点烫，形成点烫区，使得所述侧风琴的上层膜片和下层膜片可分别与包装袋的所述上片膜材和下片膜材点烫在一起；

翻折机构II，用于将经过点烫后的所述侧风琴膜材的上层膜片和所述上片膜材向上翻折，使得所述上层膜片和所述下层膜片形成对称的三角形结构，三角结构的顶点位于所述点烫区；

冲孔机构，用于对所述下层膜片和所述下片膜材上形成的所述点烫区进行冲孔，使得所述侧风琴膜片的下层膜片与包装袋的所述下片膜材形成分离；

推折机构，用于将分离后的所述下层膜片向所述上层膜片的方向推移并翻折，使得所述下层膜片覆盖于所述上层膜片上方；

烫封机构，在覆盖后的所述下层膜片的三角形结构边缘处进行烫封，使得所述下层膜片与所述上层膜片烫封在一起，并在所述下层膜片的三角形结构边缘处形成三角形结构的烫封部；

翻折机构III，将烫封后的所述下层膜片、上层膜片以及上片膜材向下翻折于所述下片膜材的上方；

烫压机构，将向下翻折后的所述上片膜材、下片膜材分别与所述侧风琴的所述上层膜片和下层膜片进行烫压，形成具有所述烫封部的侧风琴三角结构。

2.如权利要求1所述的侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，所述点烫机构I至少包括烫压头，所述烫压头的形状至少有一部分为三角形，使得所述点烫区的烫封形状至少具有三角形的部分，且该三角形的顶角部分位于所述侧风琴膜材的边缘处，与所述翻折机构II形成的三角形结构的顶角为同一顶角，以便对所述侧风琴膜材进行翻折时可形成三角形结构；

所述点烫机构I对所述侧风琴进行点烫时，点烫位置位于封口结构安装一侧的侧风琴边缘处，即所述点烫区位于封口结构安装一侧的侧风琴边缘处。

3.如权利要求2所述的侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，所述冲孔机构至少包括冲孔分离装置，所述冲孔分离装置包括冲压头，所述冲压头形状为方形，且该冲压头的方形面积大于所述点烫机构I的所述烫压头面积，使得所述冲孔机构的冲孔面积完全覆盖所述点烫机构I的点烫面积，实现所述下层膜片与所述下片膜材的完全分离；

所述冲孔机构还包括冲断装置，所述冲断装置用于对所述冲孔分离装置冲孔分离后的所述下层膜片进行冲断，冲断位置为所述下层膜片的中线位置，使得所述下层膜片在中线两侧形成两个三角部；所述冲断装置具有冲断部，所述冲断部的形状为方形，所述冲断部的方形面积大于所述冲压头的方形面积，使得所述冲断部对所述下层膜片冲断时可以覆盖所述冲压头冲孔的面积。

4.如权利要求3所述的侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，所述冲断装置冲断所述下层膜片的方形部分顶部位于所述冲压头的冲孔位置，底部位于所述下层膜片和所述上层膜片三角结构对称线的靠近所述下层膜片一侧，使得所述冲断装置的冲断底部与三角结构的对称线之间预留有翻折段。

5.如权利要求4所述的侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，所述推折机构至少包括推板，所述推板设置为凹字形结构，所述凹字形结构的两侧凸起部分与所述冲断装置冲断后的所述下层膜片两侧形成的三角部对应，所述推板的前端具有一坡型面，该坡型面朝向所述下层膜片，使得所述推板在驱动机构驱动下向所述下层膜片方向移动时，因坡型面的设置，所述推板可置于所述下层膜片与所述下片膜材之间，并随坡型面的坡度上升而向所述上层膜片的方向翻折；

所述推折机构至少包括挡板，所述挡板位于所述下层膜片的三角形结构的上方，且至少一部分结构位于所述翻折段上，当所述推板将所述下层膜片向所述上层膜片推移时，受到所述挡板的影响，所述下层膜片的三角形结构朝向所述上层膜片的三角形结构一侧翻折。

6.如权利要求5所述的侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，所述挡板的厚度与所述冲断装置冲断后在所述下层膜片处形成的所述翻折段的宽度相同，使得所述下层膜片向所述上层膜片翻折时，所述三角部可以完全覆盖于所述上层膜片上方，便于后续烫压工序的实现。

7.如权利要求6所述的侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，由于所述下层膜片保留翻折段向上翻折，因此，在所述下层膜片覆盖在所述上层膜片的三角形结构上时，在所述上层膜片的三角形结构上形成三角形覆盖区和位于三角形覆盖区两侧边缘的未覆盖区。

8.如权利要求7所述的侧风琴三角结构的制备设备，其特征在于，所述烫封机构包括点烫机构II，所述点烫机构II在所述下层膜片覆盖于所述上层膜片后进行点烫，点烫位置位于所述三角形覆盖区的三角形两斜边处，以对所述下层膜片与所述上层膜片的相对位置进行点烫固定；

所述烫封机构包括纵封烫压机构，所述纵封烫压机构对点烫机构I I点烫固定后的所述上层膜片和所述下层膜片进行烫压，所述纵封烫压机构采用八字形烫压，烫压位置位于所述三角形覆盖区的三角形两斜边内，该烫压位置即为包装袋侧风琴三角结构的烫封部。

9.一种制袋机，其特征在于，该制袋机具有权利要求1-8任一项所述的侧风琴三角结构的制备设备，以制备包装袋。

10.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋通过权利要求9所述的制袋机制备，包括：具有侧边缘的上片膜材、下片膜材、位于所述上片膜材和所述下片膜材两侧边缘之间的侧风琴膜材；

每一片所述侧风琴膜材均为对称翻折结构，在所述侧风琴膜片的上端部具有一对称内折的三角区域，该三角区域的一条边与所述上片膜材和所述下片膜材的侧边缘重合，其中一顶点位于所述侧风琴膜材对称翻折的折线上；在所述三角形区域与所述上片膜材和所述下片膜材的侧边缘重合的边上具有与所述上片膜材热封形成的热封部，且环绕所述热封部形成加强部，在所述三角形区域位于其与侧风琴膜材对称翻折折线连接的一斜边处具有烫封部，该烫封部用于防止所述三角形区域存入细小颗粒。

11.一种利用权利要求1-8任一项所述的侧风琴三角结构的制备设备制备侧风琴三角结构的方法，包括如下工序：

Step1：通过所述膜材输送机构沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成所述上片膜材和所述下片膜材的膜材；

Step2：通过所述翻折机构I，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构；并通过所述侧风琴输送机构，沿膜材的宽度方向持续不间断的输送具有叠层结构的所述侧风琴膜材位于所述上片膜材和所述下片膜材之间；

Step3：通过所述点烫机构I将所述侧风琴膜材的上层膜片和下层膜片位于所述上层膜片和下层膜片中线的端点处进行点烫，形成点烫区，使得所述侧风琴的上层膜片和下层膜片可分别与包装袋的所述上片膜材和下片膜材点烫在一起；

Step4：通过所述翻折机构I I将经过点烫后的所述侧风琴膜材的上层膜片和所述上片膜材向上翻折，使得所述上层膜片和所述下层膜片形成对称的三角形结构，三角结构的顶点位于所述点烫区；

Step5：通过所述冲孔机构对所述下层膜片和所述下片膜材上形成的所述点烫区进行冲孔，使得所述侧风琴膜片的下层膜片与包装袋的所述下片膜材形成分离；

Step6：通过所述推折机构将分离后的所述下层膜片向所述上层膜片的方向推移并翻折，使得所述下层膜片覆盖于所述上层膜片上方；

Step7：通过所述烫封机构在覆盖后的所述下层膜片的三角形结构边缘处进行烫封，使得所述下层膜片与所述上层膜片烫封在一起，并在所述下层膜片的三角形结构边缘处形成三角形结构的烫封部；

Step8：通过所述翻折机构III将烫封后的所述下层膜片、上层膜片以及上片膜材向下翻折于所述下片膜材的上方；

Step9：通过所述烫压机构将向下翻折后的所述上片膜材、下片膜材分别与所述侧风琴的所述上层膜片和下层膜片进行烫压，形成具有烫封部的侧风琴三角结构。

12.如权利要求11所述的利用权利要求1-8任一项所述的侧风琴三角结构的制备设备制备侧风琴三角结构的方法，其特征在于，在Step5中，所述冲孔机构在对所述点烫区进行冲孔分离后，还需要对冲孔分离后的所述下层膜片进行冲断，使得所述下层膜片形成两个三角部。

13.如权利要求11所述的利用权利要求1-8任一项所述的侧风琴三角结构的制备设备制备侧风琴三角结构的方法，其特征在于，在Step7中，所述烫封机构将所述上层膜片和下层膜片烫封在一起前，需要对所述下层膜片覆盖所述上层膜片的位置进行点烫定位。