JPH07100972A - ジッパ付きガセット袋製袋用の袋本体部成型装置および成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジッパ付きガゼット袋の製造工程に供され
て、側面部に折り襞を有するガセット袋へのジッパの装
着を自動化して内容量が大きく自立性を有するジッパ付
きガセット袋の製造を可能にすることの出来るガセット
袋の袋本体部の成型装置および成型方法を提供する。 【構成】 帯状のフィルム材Ｓの両側縁部を互いに接着
することにより形成される偏平な中空体Ｓ１をその長手
方向に沿って搬送し、この搬送される中空体Ｓ１の両側
縁部の互いに対向する位置に対となるように、所定の幅
および深さを有する矩形の凹所ａを、カッタ２２により
その長手方向に沿って所定の間隔を明けてそれぞれ形成
し、ローラ２３により、凹所ａが形成された中空体の両
側をこの中空体の両側の折り線に沿って中空体の内側方
向に折り込むことによって中空体の両側に折り襞状の側
面部を形成し、この折り襞状の側面部が形成された中空
体を、カッタ２４によって、凹所ａの搬送方向における
前端位置において搬送方向に対して直交する切断線ｙに
沿って切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガセット袋にシール
用のジッパを装着したジッパ付きガゼット袋の製袋のた
めに供される袋本体部を製造する袋本体部成型装置およ
び成型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、お茶，コーヒ，飴玉等のように湿
気を嫌うため密閉して保存しなければならない食品等を
収納するために、図１９に示すようなジッパ２を有する
平型のシール袋１が使用されている。

【０００３】この従来のジッパ付きシール袋１は、重ね
合わされた二枚のシート材１Ａ，１Ａの上縁部１ａ，下
縁部１ｂおよび両側縁部１ｃがヒート・シール法により
融着されていて、充填された内容物を密封するようにな
っている。

【０００４】そして、このジッパ付きシール袋１は、内
容物を取り出すときには、シールされた上縁部１ａの下
側を切断することにより開封され、開封後は、開封によ
って内容物の取出し口となる開口部の内周縁部に融着さ
れているジッパ２によって、内部を密封するようになっ
ている。

【０００５】また、図２０に示すような、その両側面部
に折り襞３Ａが形成され内容物を充填したときにこの折
り襞３Ａが拡開することにより箱状の容器になる、いわ
ゆる『まち』を備えたガセット袋３が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１９の従来のジッパ
付きシール袋１は、開封後もその密封性を保つことがで
きるため広く使用されているが、二枚のシート材１Ａ，
１Ａを重ね合わせてその四辺をヒート・シールするいわ
ゆる四方シール袋であるため、その厚さが薄く内容量が
小さく、またその自立性にも欠けている。

【０００７】このため、内容量が大きく自立性も備えて
いる図２０のような折り襞３Ａを有するガセット袋３
に、ジッパを装着して、開封後もその密封性を保つこと
が出来るようにすることが強く望まれている。

【０００８】しかしながら、図２０のような折り襞３Ａ
を有するガセット袋３にジッパを装着してジッパ付きガ
セット袋を製造する場合、その製造工程においては、ジ
ッパ装着時の折り襞３Ａの処理工程やジッパ装着部分周
辺のシール工程等、図１９のような従来の四方シールの
ジッパ付きシール袋１の製造工程には無い複雑な工程が
必要になるため、製造の自動化が難しい。

【０００９】このため、従来は、図２０のような側面部
に折り襞を有するガセット袋にジッパを装着したジッパ
付きガセット袋は無く、図２１に示すように、あらかじ
めジッパ４を装着した袋状のキャップ５を製造してお
き、このキャップ５を折り襞６Ａを有するガセット袋６
の口部に被せて装着し、開封後も内部を密閉することが
出来るようにする等の方法がとられていたが、この様な
方法により製造されるガセット袋は、外観が見苦しくま
た使い勝手が悪いため、商品価値の低いものであった。

【００１０】この発明は、上記のようなガセット袋にシ
ール用のジッパを装着する場合の問題点を解決するため
になされたものである。すなわち、この発明は、ジッパ
付きガゼット袋の製造工程に供されて、側面部に折り襞
を有するガセット袋へのジッパの装着を自動化して内容
量が大きく自立性を有するジッパ付きガセット袋の製造
を可能にすることの出来るガセット袋の袋本体部の製造
装置および成型方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第一の態様においては、帯状のフィルム
材の両側縁部を互いに接着することにより形成される偏
平な中空体をその長手方向に沿って搬送する搬送手段
と、前記搬送手段により搬送される中空体の両側縁部の
互いに対向する位置に対となるように、所定の幅および
深さを有する矩形の凹所を、前記長手方向に沿って所定
の間隔を明けてそれぞれ形成する凹所形成手段と、前記
凹所形成手段により凹所を形成された中空体の両側をこ
の中空体の両側の折り線に沿って前記長手方向と直角方
向に付勢して凹所が隠れるまで中空体の内側方向に折り
込むことにより、中空体の両側に折り襞状の側面部を形
成する側面部形成手段と、前記側面部形成手段により両
側に折り襞状の側面部が形成された中空体を、凹所の搬
送方向における前端位置において搬送方向に対して直交
する切断線に沿って切断する切断手段とを備えているこ
とを特徴としている。

【００１２】また、上記目的を達成するために、この発
明の第二の態様においては、帯状のフィルム材の両側縁
部を互いに接着することにより形成される偏平な中空体
をその長手方向に沿って搬送する搬送手段と、前記搬送
手段により搬送される中空体の両側をこの中空体の両側
の折り線に沿って前記長手方向と直角方向に付勢して中
空体の内側方向に折り込むことにより、中空体の両側に
折り襞状の側面部を形成する側面部形成手段と、前記側
面部形成手段により両側に折り襞状の側面部が形成され
た中空体を、所定の間隔ごとに搬送方向に対して直交す
る第一の切断線に沿って切断するとともに、この中空体
の両側部を第一の切断線に連続し搬送方向に平行な第二
の切断線に沿って所定長さだけ切断するする切断手段
と、前記折り襞状の側面部のうち切断手段による第二の
切断線に沿う切断によって分離する部分を切除する切除
手段とを備えていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】上記各発明においては、いずれも、帯状のフィ
ルム材の両側縁部を互いに接着することにより形成され
る偏平な中空体を、搬送手段をその長手方向に沿って搬
送しながら加工して、ジッパ付きガゼット袋の製袋工程
に供される袋本体部の製造を行う。

【００１４】すなわち、この発明の第一の態様において
は、ジッパ付きガゼット袋の製袋工程において袋本体部
にジッパを挿入するための側方開口部を袋本体部に形成
するために、凹所形成手段により、あらかじめ搬送され
る中空体の両側縁部に、前記側方開口部となる矩形の凹
所を形成する。さらに、側面部形成手段により、凹所が
形成された中空体の両側をこの中空体の両側の折り線に
沿って凹所が隠れるまで中空体の内側方向に折り込んで
両側に折り襞状の側面部を形成した後、切断手段により
この中空体を凹所の前端位置で切断して袋本体部を製造
する。

【００１５】また、この発明の第二の態様においては、
ジッパ付きガゼット袋の製袋工程において袋本体部にジ
ッパを挿入するための側方開口部は、側面部形成手段に
より折り襞状の側面部が形成された中空体を、切断手段
により所定の間隔ごとに切断する際に、この切断手段が
さらに中空体の両側部を搬送方向に平行に所定長さだけ
切断することによって形成され、この切断によって分離
する折り襞状の側面部の一部は、切除手段によって切除
される。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、ガセット袋を構成しジッパを装着する
ための図２に示すような袋本体部１０を、一枚の帯状の
フィルムから成型する袋本体部成型装置２０を示すもの
である。

【００１７】この袋本体部成型装置２０は、一枚の帯状
のフィルムＳの両側部をその進行にともなって互いに引
き寄せてヒータ２１により融着することにより筒状体Ｓ
１を成型し、成型された筒状体Ｓ１の両側部を、等間隔
に、カッタ２２によって矩形に切り取って、互いに対向
する凹所ａを形成する。そして、凹所ａが形成された筒
状体Ｓ１の両側部を、筒状体Ｓ１の両側に配置されたロ
ーラ２３によって互いに内側に折り込むことにより、折
り襞ｂを形成する。この筒状体Ｓ１に折り襞ｂを形成す
る過程を拡大して示したものが図３である。

【００１８】そして、このように折り襞ｂが形成された
筒状体Ｓ１を、カッタ２４によって凹所ａの先端部分
（図３の鎖線ｙ）で切断して、袋本体部１０を作成す
る。以上の様にして成型された袋本体部１０は、図２か
ら分かるように、ガセット袋の前面と背面を構成するこ
ととなる平面部１０Ａと、この平面部１０Ａの両側部間
に形成された折り襞部１０Ｂとを有するが、平面部１０
Ａの先端面１０ａの側部間には、袋本体部１０の成型工
程において形成された凹所ａによって、折り襞部１０Ｂ
が形成されていない。このように袋本体部１０の側面上
部を開放するのは、後述するように、ジッパを挿入して
装着するためである。

【００１９】この袋本体部１０の上部側面を開放する方
法としては、上記の方法の他、図４に示すような切断方
法もある。この方法は、折り襞部１０Ｂ′が形成された
筒状体Ｓ１′を等間隔に切断し、この切断の際に、切断
線ｃに連続する筒状体Ｓ１′の側部の一部を、切断線ｄ
に沿って切断する。そして、切断線ｄにおける切断によ
って平面部１０Ａ′の先端面１０ａ′と折り襞部１０
Ｂ′の先端部とが切り離されてタブ１０Ｃが形成される
ため、このタブ１０Ｃを、図５に示すように、平面部１
０Ａ′の先端面１０ａ′とタブ１０Ｃとが分岐する位置
で切断線ｅに沿って切断することにより、袋本体部１０
を作成するものである。

【００２０】次ぎに、上記のような各方法によって作成
された袋本体部１０は、図６および図７に示すような工
程を経て、ジッパの装着およびシール等の処理が行われ
る。図６は、このジッパの装着およびシール処理を行う
装置の処理工程を示す平面図であり、図７は同処理工程
を示す側面図である。

【００２１】図６および図７において、図２の形態に作
成された袋本体部１０は、ベルト・コンベア３０によっ
て一枚ずつ処理工程に送られる。このベルト・コンベア
３０によって図６，図７の右側から左方向に順次搬送さ
れる袋本体部１０は、その長手方向がベルト・コンベア
３０の搬送方向Ｘと直角になるように配置され、したが
って、その平面部１０Ａの先端面１０ａがベルト・コン
ベア３０の側方部に突き出した状態で搬送される。

【００２２】第一工程（図６（ａ），図７（ａ））にお
いて、順次搬送される袋本体部１０の互いに対向する先
端面１０ａを、真空パッド３１により吸引して、図８
（ａ）に示すように、上下に拡開する。

【００２３】第二工程（図６（ｂ），（ｂ′），図７
（ｂ），（ｂ′））において、この拡開された先端面１
０ａの間に袋本体部１０の前方向（搬送方向Ｘに対して
直角方向）から一対の摺動板３２，３２を侵入させ、さ
らにその摺動板３２，３２を互いに離間するように搬送
方向Ｘと平行に拡開することによって、図８（ｂ）に示
すように、折り襞部１０Ｂの先端部の一部を、それぞれ
基点Ｐから延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三
角形状の開き面１０ｂを形成する。

【００２４】この第二工程における開き面１０ｂの形成
のための構成を、図１１，図１２および図１３に基づい
てさらに詳しく説明すると、この第二工程部には一対の
治具３３Ａ，３３Ｂが上下に重ね合わされた状態で配置
されており、第一工程を経た袋本体部１０がこの一対の
治具３３Ａ，３３Ｂ間の隙間に挟み込まれるようになっ
ている。そして、この一対の治具３３Ａ，３３Ｂの側面
はそれぞれ内側に向かって傾斜する傾斜面３３ａ，３３
ｂとなっており、この傾斜面３３ａ，３３ｂによって断
面三角形状の空所３４を形成している。

【００２５】第一工程において上下に拡開された袋本体
部１０の先端面１０ａおよび折り襞部１０Ｂの先端部が
空所３４内に位置され、この拡開された袋本体部１０の
先端面１０ａの内側に、一対の摺動板３２，３２を治具
３３Ａ，３３Ｂの側方部から搬送方向Ｘと直行する方向
に前進して侵入させる。

【００２６】摺動板３２，３２はそれぞれ先端部が楔状
に形成されて尖っており、この先端部の楔形状が空所３
４の断面形状とほぼ一致している。また、摺動板３２，
３２の互いに対向する内側の面には、シリコン製のゴム
板３２Ａ，３２Ａが、その外縁部が摺動板３２，３２の
外縁部から突出する状態で固定されている。

【００２７】袋本体部１０が第一工程から第二工程に移
行されてきた段階で、図１２（ａ）に示すように，後退
位置にある摺動板３２，３２を基台３７ごと前進させ
て、図１２（ｂ）に示すように，袋本体部１０の先端面
１０ａの内側に侵入させる。この基台３７の前進および
後述する後退動作は、図示のようなモータ３５およびス
クリュ・シャフト３６の作動によって行う他、カム機構
の利用等、種々の手段を用いることが出来る。

【００２８】摺動板３２，３２は、袋本体部１０の先端
面１０ａの内側に侵入した後、図１３（ｃ）に示すよう
に，一方が搬送方向Ｘと同じ方向に他方が搬送方向Ｘと
逆方向に向かってスライドして互いに離間するように駆
動される。この摺動板３２，３２を拡開する手段として
は、モータとスクリュ・シャフトを組合せた機構やカム
機構等、種々の手段を用いることが出来る。

【００２９】この摺動板３２，３２が拡開する際、袋本
体部１０は搬送方向Ｘに移動しているために、この搬送
方向Ｘと同じ方向にスライドする一方の摺動板３２は、
袋本体部１０の移動速度よりも早い速度でスライドされ
る。

【００３０】そして、この摺動板３２，３２がスライド
する際に、ゴム板３２Ａ，３２Ａの外縁部がそれぞれ袋
本体部１０の折り襞部１０Ｂに摺接しながら折り襞部１
０Ｂを治具３３Ａ，３３Ｂの傾斜面に押圧していくこと
により、前述したように折り襞部１０Ｂを中間の基点Ｐ
から斜めに延びる二本の稜線αに沿って折り曲げて、三
角形状の開き面１０ｂを形成していく。このとき、ゴム
板３２Ａ，３２Ａの有する弾性の作用によって、開き面
１０ｂの形成が、あたかも人の指で押さえて折り襞部１
０Ｂを稜線αに沿って折り曲げていくようにして行われ
るので、確実で、しかも仕上がりの良好な開き面１０ｂ
を形成することが出来る。

【００３１】摺動板３２，３２は、図１３（ｄ）に示す
ように，それぞれ開き面１０ｂの形成を終了して袋本体
部１０の両側から外れると、基台３７ごと後退され、図
１２（ａ）の最初の状態に復帰される。

【００３２】第三工程（図６（ｃ），図７（ｃ））にお
いて、開き面１０ｂが形成された袋本体部１０の先端面
１０ａ間にリール３８から繰り出されるジッパ・テープ
１１を、図９（ｃ）に示すように、挟み込んでゆく。

【００３３】第四工程（図６（ｄ），図７（ｄ））にお
いて、袋本体部１０の先端面１０ａ間に挟み込まれたジ
ッパ・テープ１１を、プレス機３９によって、図９
（ｄ）に示すように、先端面１０ａの内側に融着する。
このとき、ジッパ・テープ１１は雄型部と雌型部とが互
いに嵌合されている状態で先端面１０ａ間に挟み込まれ
ており、プレス機３９によって融着される際に、雄型部
が一方の先端面１０ａの内側に、雌型部が他方の先端面
１０ａの内側にそれぞれ融着される。

【００３４】第五工程（図６（ｅ），（ｅ′），図７
（ｅ），（ｅ′））において、袋本体部１０の先端面１
０ａに融着されたジッパ・テープ１１よりも先端側の部
分１０ｃを、プレス機４０によって、図１０（ｅ）に示
すように、互いにヒートシールする。

【００３５】第六工程（図６（ｆ），（ｆ′），図７
（ｆ），（ｆ′））において、先端面１０ａに融着され
たジッパ・テープ１１の袋本体部１０の側部に位置する
部分１１ａを、プレス機４１によって、図１０（ｆ）に
示すように、叩いて平坦化するとともに、ジッパ・テー
プ１１の袋本体部１０の側方に食み出した部分を切断す
る。このように、ジッパ・テープ１１の袋本体部１０の
側部に位置する部分１１ａを平坦化するのは、次の工程
で袋本体部１０の側部をシールする際（以下、このシー
ルのことをサイド・シールという）に、袋本体部１０を
構成するジッパ・テープ１１周辺のフィルム材にひび割
れ等が生じたり、またジッパ・テープ１１とフィルム材
との間に隙間が生じたりしないようにするためである。

【００３６】第七工程（図６（ｇ），図７（ｇ））にお
いて、プレス機４２によって、図１０（ｇ）に示すよう
に、袋本体部１０のサイド・シールを行う。このサイド
・シールは、図１ないし図５における袋本体部１０の作
成の際に、開放された袋本体部１０の上部側面１０ｄを
全てシールするためである。このサイド・シールによ
り、袋本体部１０の側部に形成されている開口部（図１
４に斜線で示す部分）が互いに融着されることにより、
第五工程における先端面１０ａの先端側の部分１０ｃの
シールと合わせて、先端面１０ａの外縁部が全てシール
される。

【００３７】上記のような工程を経て作成されたジッパ
付きガセット袋１０′は、シールされていない後端開口
部から内容物（例えばお茶，コーヒ等）を充填した後、
後端部をシールして内部を密閉する。この内容物の充填
の際に、図１５に示すように、ジッパ付きガセット袋１
０′は、折り襞部１０Ｂが拡開することにより膨らんで
その厚さが大きくなり、箱状の形態になる。これによっ
て、内容量が従来の平型のジッパ付きシール袋に比べて
格段に大きくなり、また、箱状の形態になることによっ
て自立が可能である。

【００３８】このジッパ付きガセット袋１０′を開封す
る場合には、先端側のシール部分１０ｃとジッパ・テー
プ１１との間を図１５の鎖線βに沿って切断する。そし
て、ジッパ・テープ１１によるシールを解除すれば、ガ
セット袋の上部が開口されて内容物を取り出すことが出
来、この内容物の取り出しの後、ジッパ・テープ１１を
シールすることによって，再びガセット袋１０′内を密
閉することが出来る。

【００３９】図１６は、この発明のさらに他の実施例を
示すもので、図１７に示すような四隅にサイド・シール
部１１１を有する袋本体部１１０を成型するためのもの
である。

【００４０】この実施例は、図４において説明した切断
方法により袋本体部を成型する際に適用されるものであ
り、一枚の帯状のフィルムから成型された筒状体Ｓ′の
両側部上方にこの筒状体Ｓ′の進行方向と平行に延びる
ように配置された一対のシール・バー１２０，１２０に
よって、サイド・シール部１１１が形成される。すなわ
ち、折り襞ｂが形成された筒状体Ｓ′の切断が行われる
前に、この筒状体Ｓ′の両側部に一対のシール・バー１
２０，１２０が押し当てられて折り襞と平面部の側縁部
が互いにヒート・シールされることにより、サイド・シ
ール部１１１が形成される。

【００４１】上記のようにしてサイド・シール部１１１
が形成された袋本体部１１０は、図２の袋本体部１０と
同様に、図１８に示すようなジッパ付きの所謂サイド・
ガゼット袋１１０′に製袋される。

【００４２】このような袋本体部１１０から製袋された
サイド・ガゼット袋１１０′は、内容物が充填されて膨
らんだ際に、箱状容器の四隅に位置することとなるサイ
ド・シール部１１１が支柱の役割を果たすようになるた
め、自立性に優れ、図のように立てて置いた時の安定性
が向上する。このため、薄いラミネート・フィルムを用
いてもガセット袋の製袋を行うことが出来るようにな
る。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、側面
部に折り襞を有するガセット袋にジッパを装着する際に
問題となる側面部の折り襞の処理、その後の工程におけ
るガセット袋へのジッパの装着およびシール処理等を可
能にし、内容量が大きく自立性を有するジッパ付きガセ
ット袋の大量生産を可能にする袋本体部を、ジッパ付き
ガゼット袋の製造工程に供することが出来る。しかも、
この発明により供される袋本体部によって製造されるジ
ッパ付きガセット袋は、外観が良好で商品価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略斜視図である。

【図２】この発明により製造される袋本体部を示す斜視
図である。

【図３】図１の装置による袋本体部の制作工程の途中の
状態を拡大して示す斜視図である。

【図４】この発明の他の実施例を示す斜視図である。

【図５】同実施例の最終工程を示す斜視図である。

【図６】この発明により製造された袋本体部を供されて
ジッパ付きガゼット袋の製袋を行う製袋装置の実施例を
示す平面図である。

【図７】同製袋装置の実施例を示す側平面図である。

【図８】同製袋装置による製袋の状態を段階的に示す斜
視図である。

【図９】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的に
示す斜視図である。

【図１０】同製袋装置による製袋の状態の続きを段階的
に示す斜視図である。

【図１１】同製袋装置おける袋本体部の拡開のための機
構を示す斜視図である。

【図１２】同袋本体部の拡開のための機構の作動状態を
段階的に示す平面図である。

【図１３】同袋本体部の拡開のための機構の作動状態の
続きを段階的に示す平面図である。

【図１４】同製袋装置によってサイド・シールが行われ
る袋本体部の部分を示す斜視図である。

【図１５】同製袋装置によって製袋されたジッパ付きガ
セット袋の一例を示す斜視図である。

【図１６】この発明のさらに他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図１７】同実施例において成型される袋本体部を示す
斜視図である。

【図１８】同実施例において成型される袋本体部により
製袋されるサイド・ガセット袋を示す斜視図である。

【図１９】従来のジッパ付きシール袋を示す斜視図であ
る。

【図２０】従来のガセット袋を示す斜視図である。

【図２１】従来のジッパ付きガセット袋の作成方法を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０，１１０ …袋本体部 １０′，１１０′…ジッパ付きガセット袋 １０Ａ…平面部 １０Ｂ…折り襞部 １１ …ジッパ・テープ ２０ …袋本体部成型装置 ２２ …カッタ ２３ …ローラ ２４ …カッタ １２０…サイド・シール部 Ｓ …フィルム Ｓ１ …中空体 ａ …凹所

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のフィルム材の両側縁部を互いに接
   着することにより形成される偏平な中空体をその長手方
   向に沿って搬送する搬送手段と、 前記搬送手段により搬送される中空体の両側縁部の互い
   に対向する位置に対となるように、所定の幅および深さ
   を有する矩形の凹所を、前記長手方向に沿って所定の間
   隔を明けてそれぞれ形成する凹所形成手段と、 前記凹所形成手段により凹所を形成された中空体の両側
   をこの中空体の両側の折り線に沿って前記長手方向と直
   角方向に付勢して凹所が隠れるまで中空体の内側方向に
   折り込むことにより、中空体の両側に折り襞状の側面部
   を形成する側面部形成手段と、 前記側面部形成手段により両側に折り襞状の側面部が形
   成された中空体を、凹所の搬送方向における前端位置に
   おいて搬送方向に対して直交する切断線に沿って切断す
   る切断手段と、 を備えていることを特徴とするジッパ付きガセット袋製
   袋用の袋本体部成型装置。
2. 【請求項２】 帯状のフィルム材の両側縁部を互いに接
   着することにより形成される偏平な中空体をその長手方
   向に沿って搬送し、 搬送される前記中空体の両側縁部の互いに対向する位置
   に対となるように、所定の幅および深さを有する矩形の
   凹所を、前記長手方向に沿って所定の間隔を明けてそれ
   ぞれ形成し、 前記凹所を形成された中空体の両側をこの中空体の両側
   の折り線に沿って前記長手方向と直角方向に付勢して凹
   所が隠れるまで中空体の内側方向に折り込むことによ
   り、中空体の両側に折り襞状の側面部を形成し、 両側に前記折り襞状の側面部が形成された中空体を、凹
   所の搬送方向における前端位置において搬送方向に対し
   て直交する切断線に沿って切断する、 ことを特徴とするジッパ付きガセット袋製袋用の袋本体
   部成型方法。
3. 【請求項３】 帯状のフィルム材の両側縁部を互いに接
   着することにより形成される偏平な中空体をその長手方
   向に沿って搬送する搬送手段と、 前記搬送手段により搬送される中空体の両側をこの中空
   体の両側の折り線に沿って前記長手方向と直角方向に付
   勢して中空体の内側方向に折り込むことにより、中空体
   の両側に折り襞状の側面部を形成する側面部形成手段
   と、 前記側面部形成手段により両側に折り襞状の側面部が形
   成された中空体を、所定の間隔ごとに搬送方向に対して
   直交する第一の切断線に沿って切断するとともに、この
   中空体の両側部を第一の切断線に連続し搬送方向に平行
   な第二の切断線に沿って所定長さだけ切断する切断手段
   と、 前記折り襞状の側面部のうち切断手段による第二の切断
   線に沿う切断によって分離する部分を切除する切除手段
   と、 を備えていることを特徴とするジッパ付きガセット袋製
   袋用の袋本体部成型装置。
4. 【請求項４】 帯状のフィルム材の両側縁部を互いに接
   着することにより形成される偏平な中空体をその長手方
   向に沿って搬送し、 搬送される前記中空体の両側をこの中空体の両側の折り
   線に沿って前記長手方向と直角方向に付勢して中空体の
   内側方向に折り込むことにより、中空体の両側に折り襞
   状の側面部を形成し、 両側に前記折り襞状の側面部が形成された中空体を、所
   定の間隔ごとに搬送方向に対して直交する第一の切断線
   に沿って切断するとともに、この中空体の両側部を第一
   の切断線に連続し搬送方向に平行な第二の切断線に沿っ
   て所定長さだけ切断し、 前記折り襞状の側面部のうち第二の切断線に沿う切断に
   よって分離する部分を切除する、 ことを特徴とするジッパ付きガセット袋製袋用の袋本体
   部成型方法。