CN116141751A - 一种包装袋侧风琴制备设备及制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋侧风琴制备设备及制袋机，至少包括膜材输送机构输送包装袋膜材；侧风琴翻折机构翻折侧风琴膜材；冲压机构对侧风琴膜片上层进行冲压；侧风琴输送机构输送侧风琴膜片到上下片膜材之间；烫封机构将侧风琴膜片的上下两层分别与上下两层膜材进行局部烫封；三角翻折机构将上片膜片连同侧风琴膜片的上层向上翻折以及折回；拉断机构将向上翻折的侧风琴膜片沿冲压痕拉断，形成空白区域；烫压机构将形成空白区域并折回的侧风琴膜片及上片膜片的膜材与下片膜片的膜材烫压，形成侧风琴三角区域的热封部及加强部。该设备形成的包装袋三角结构增强包装袋封口结构的牢固性，热封部和加强部的设置保障三角结构的牢固度，极大降低制备成本。

Description

一种包装袋侧风琴制备设备及制袋机

技术领域

本发明涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种包装袋及其制备设备和制备方法。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。拉链（或开闭条）是包装袋装配后实现物品包装密封的常用结构之一，考虑到拉链（或开闭条）安装处的包装袋牢固度，通常在靠近拉链（或开闭条）的侧风琴处设置两个三角区，以避免包装袋使用过程中在拉链（或开闭条）处被牵开。

现有技术，例如户谷技研工业株式会社于2003年申请的公告号为CN1545464A的包装袋及制袋机，表述了一种具有三角结构的包装袋及制备设备，该技术方案公布了包装袋在生产过程中，为了避免在具有侧面角撑板材料（即侧风琴）的塑料袋中的侧面角撑板材料的一端部处破损，预先将侧部角撑板材料的一个端部通过引导机构倾斜地折叠，其折叠线由三角形的底侧组成，由三角形组成的侧面角撑板材料的一个端部边缘和作为顶点的两个折叠内侧边缘的交点，由此形成侧面角撑板材料的三角形折板，然后在包装袋上下层膜材重合之前将具有三角形折板的侧面角撑板材料引导插入到上下层膜材之间，通过密封装置进行密封，保障包装袋使用的牢固性。但该包装袋的制备工艺复杂，需要单独的一套制备工序制备三角结构，制备成本高。

因此，本领域的技术人员致力于研发另一种包装袋侧风琴制备设备及制袋机及包装袋，保障包装袋牢固度的同时节省工序和成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种包装袋侧风琴制备设备及制袋机及包装袋，以解决背景技术中的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种包装袋侧风琴膜片的制备设备，至少包括：

膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜片和下片膜片的膜材；

侧风琴翻折机构，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构；

冲压机构，用于对叠层的所述侧风琴膜片上层进行冲压，形成“T”型冲压区域；

侧风琴输送机构，用于将形成“T”型冲压区域的所述侧风琴膜片沿所述膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成所述上片膜片和所述下片膜片的膜材之间；

烫封机构，将所述侧风琴膜片的上下两层叠层分别与所述上片膜片的膜材和所述下片膜片的膜材进行局部烫封；

三角翻折机构，将烫封后的所述上片膜片的膜材连同所述侧风琴膜片的上层一起沿两者的烫封部分所在的直线向上翻折，使得所述侧风琴膜片在翻折处形成对称的两三角形结构；以及将形成三角形结构的所述侧风琴膜片和所述上片膜片的膜材折回；

拉断机构，将向上翻折的所述侧风琴膜片沿“T”型冲压区域的冲压痕将该“T”型冲压区域从所述侧风琴膜片上拉断，形成空白区域；

烫压机构，将形成空白区域并折回的所述侧风琴膜片及所述上片膜片的膜材与所述下片膜片的膜材烫压，形成侧风琴三角区域的热封部及加强部。

进一步的，所述膜材输送机构输送的膜材可以为一片膜材，也可以为上下两片膜材。

进一步的，所述膜材输送机构输送的膜材为一片膜材时，还需要一膜材翻折机构，所述膜材翻折机构位于所述风琴输送机构的下游，用于将输送好所述侧风琴膜片的所述膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使所述膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材，所述侧风琴膜片位于翻折后形成的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材之间。

进一步的，所述冲压机构至少包括实线冲压刀头和虚线冲压刀头两种，其中，所述实线冲压刀头为“┓”型，用于将“T”型冲压区域的水平与竖直连接的部分形成“┓”型冲断；所述虚线冲压刀头用于将“T”型冲压区域中除冲断的“┓”型外其他部分冲压呈间断连接状态，使得经过冲压机构冲压后的“T”型冲压区域与所述侧风琴膜片的上层仍为连续的一片式结构。

进一步的，所述烫封机构进行烫封时，对所述侧风琴膜片下层与所述下片膜片的膜材烫封形成长形烫封区，该长形烫封区以所述侧风琴膜片下层沿长度方向对折中线为对称。

进一步的，所述长形烫封区的上端为等腰直角三角形，该等腰直角三角形的直角顶点位于所述侧风琴膜片下片上边缘的中点上。

进一步的，所述长形烫封区的宽度小于“T”型冲压区域竖直部分的宽度，且“T”型冲压区域“┓”型拐点位于所述等腰直角三角形两腰延长线上。

进一步的，所述烫封机构进行烫封时，对所述侧风琴膜片上层与所述上片膜片的膜材烫封形成两点烫区，两点烫区位于所述等腰直角三角形两腰延长线的外侧。

进一步的，所述烫封机构上可设置一隔板，用于实现所述上片膜片和所述下片膜片与所述侧风琴膜片的分别烫封。

进一步的，所述三角翻折机构翻折形成三角结构时，“T”型冲压区域位于所述上片膜片连接的所述侧风琴膜片上，且“┓”型冲断部向上，方便拉断。

本技术方案还提供一种制袋机，该制袋机具有前述所述的包装袋侧风琴膜片的制备设置，以制备前述所述的包装袋。

本发明还提供一种利用前述设备制备包装袋的方法，包括如下工序：

Step1：通过所述膜材输送机构沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成所述上片膜片和所述下片膜片的膜材；

Step2：通过所述侧风琴翻折机构将用于形成所述侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构，并根据需要对所述侧风琴膜材进行裁断，形成叠层的所述侧风琴膜片；

Step3：通过所述冲压机构将Step2翻折后形成叠层的所述侧风琴膜片上层进行冲压，形成“T”型冲压区域；

Step4：利用所述侧风琴输送机构将Step3形成“T”型冲压区域的所述侧风琴膜片沿所述膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成所述上片膜片和所述下片膜片的膜材之间；

Step5：利用所述烫封机构将Step4所述侧风琴膜片的上下两层叠层分别与所述上片膜片的膜材和所述下片膜片的膜材进行局部烫封；

Step6：利用所述三角翻折机构将Step5烫封后的所述上片膜片的膜材连同所述侧风琴膜片的上层一起沿两者的烫封部分所在的直线向上翻折，使得所述侧风琴膜片在翻折处形成对称的两三角形结构；

Step7：利用拉断机构将Step6向上翻折的所述侧风琴膜片沿“T”型冲压区域的冲压痕将该“T”型冲压区域从所述侧风琴膜片上拉断，形成空白区域；

Step8：利用所述三角翻折机构将Step7形成三角形结构的所述侧风琴膜片和所述上片膜片的膜材沿翻折线折回，使两三角形结构重叠，此时所述下片膜片的膜材与所述侧风琴膜片烫封的部分落入空白区域中；

Step9：利用烫压机构将Step8重叠后的空白区域部分进行烫压，形成侧风琴三角区域的所述热封部及加强部。

进一步的，在Step1中，所述膜材输送机构输送的膜材可以为一片膜材，也可以为上下两片膜材。

进一步的，所述膜材输送机构输送的膜材为一片膜材时，在Step4还包括步骤Step4-1：利用所述膜材翻折机构将输送好所述侧风琴膜片的所述膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使所述膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材，所述侧风琴膜片位于翻折后形成的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材之间。

进一步的，在Step3中，所述冲压机构至少包括实线冲压刀头和虚线冲压刀头两种，其中，所述实线冲压刀头为“┓”型，用于将“T”型冲压区域的水平与竖直连接的部分形成“┓”型冲断；所述虚线冲压刀头用于将“T”型冲压区域中除冲断的“┓”型外其他部分冲压呈间断连接状态，使得经过冲压机构冲压后的“T”型冲压区域与所述侧风琴膜片的上层仍为连续的一片式结构。

进一步的，在Step5中，所述烫封机构进行烫封时，可以对所述侧风琴膜片上端部两侧直角部分沿1/4折线处向内折叠，在1/4折线的端点处形成一等腰直角，以该等腰直角确定烫封位置，即，在1/4对折线处形成顶部为等腰直角三角形底部为长方形的长形烫封区，在所述等腰直角三角形两腰延长线的外侧形成所述侧风琴膜片上层与所述上片膜片的膜材烫封形成两点烫区。

进一步的，所述长形烫封区的宽度小于“T”型冲压区域竖直部分的宽度，且“T”型冲压区域“┓”型拐点位于所述等腰直角三角形两腰延长线上。

进一步的，在Step7中，所述三角翻折机构翻折形成三角结构时，“T”型冲压区域位于所述上片膜片连接的所述侧风琴膜片上，且“┓”型冲断部向上，方便拉断。

进一步的，在Step9中，对折回的所述侧风琴膜片及所述上片膜片膜材进行烫压时进入常规的包装袋制备流程，在烫封后通过裁切机构裁切，形成包装袋。

本发明还提供一种利用上述侧风琴制备设备及制袋机，采用上述制备方法制备的包装袋，至少包括：具有侧边缘的所述上片膜片、所述下片膜片、位于所述上片膜片和所述下片膜片两侧边缘之间的所述侧风琴膜片；其中，

每一片所述侧风琴膜片均为对称翻折结构，在所述侧风琴膜片的上端部具有一对称内折的三角区域，该三角区域的一条边与所述上片膜片和所述下片膜片的侧边缘重合，其一顶点位于所述侧风琴膜片对称翻折的折线上；在所述三角形区域与所述上片膜片和所述下片膜片的侧边缘重合的边上具有与所述上片膜片热封形成的热封部，且环绕所述热封部形成加强部。

进一步的，所述三角区域优选的结构形式为一顶点位于所述侧风琴膜片对折中线上，一条边位于所述侧风琴膜片侧边缘形成的等腰直角三角形。

进一步的，当所述三角区域的底边位于所述侧风琴膜片侧边时，所述热封部位于所述三角形区域顶点到底边的垂线下方的三角区域底边上，且所述热封部的下方边缘与所述三角形区域位于下方的底角重合，呈45°角；当所述三角区域的一条直角边位于所述侧风琴膜片侧边时，所述热封部与该直角边重合。

进一步的，所述热封部的宽度小于包装袋所述上片膜片和/或所述下片膜片与所述侧风琴膜片烫合的边缘宽度。

进一步的，所述热封部采用点烫方式制备，且点烫于所述上片膜片和/或所述下片膜片与所述侧风琴膜片烫封形成侧边缘之前。

进一步的，所述加强部与所述热封部所形成的区域宽度等于或略大于包装袋所述上片膜片和/或所述下片膜片与所述侧风琴膜片烫合的边缘宽度。

进一步的，所述加强部为三面环绕于所述热封部外侧。

进一步的，所述包装袋还包括封口结构，所述封口结构位于所述上片膜片和所述下片膜片之间，且位于所述三角区域上方的位置。

进一步的，所述包装袋还包括底部膜片，所述底部膜片位于所述上片膜片和所述下片膜片之间，其两侧边缘与所述侧风琴膜片的底边连接。

通过实施上述本发明提供的包装袋及其制备设备和方法，具有如下技术效果：

（1）本发明技术方案中包装袋的侧风琴上端部形成三角结构，且在三角结构本身设置有热烫封结构和加强结构，使得三角结构的上端部的顶角被烫压且加强，有效保障该包装袋在使用过程中的完整性，不易破损；

（2）本发明技术方案中，利用三角结构本身的加强结构保障其不易破损，无需额外增加其他的加强结构，极大的节约了包装袋制备成本；

（3）本发明技术方案中包装袋侧风琴制备设备可独立作业，也可作为现有制袋机的增加工序协同作业，具有极高的适配性和灵活性；

（4）本发明技术方案中侧风琴的制备成本低，工序简便，自动化程度高，操作极为便利。

附图说明

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

图1-2是本发明具体实施方式中两种包装袋结构示意图；

图3-7是本发明具体实施方式中包装袋制备流程示意图；

图8是图3中“T”型冲压痕示意图；

图中：

1、包装袋；10、上片膜片/上片膜材；11、下片膜片/下片膜材；12、封口结构；13、侧风琴膜片/侧风琴膜材；130、三角区域；131、热封部；132、加强部；133、“T”型冲压区域；134、“T”型冲压痕；135、长形烫封区；136、点烫区；137、空白区域；138、三角形结构；14、底部膜片；

A：实线冲压刀痕；B虚线冲压刀痕；C、等腰直角三角形腰线延长线；

图中箭头所示方向为膜材折叠方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面采用具体实施方式详细描述本发明的技术方案。

在本实施方式中提供一种包装袋1，如图1所示，至少包括：具有侧边缘的上片膜片10、下片膜片11、位于上片膜片10和下片膜片11两侧边缘之间的侧风琴膜片13；以及位于上片膜片10和下片膜片11之间，其两侧边缘与侧风琴膜片13的底边连接的底部膜片14，在上片膜片10和下片膜片11之间，且位于侧风琴膜片13上方的位置还设置有封口结构12，该封口结构可以为拉链、或开闭条等。

基于上述结构，每一片侧风琴膜片13均为对称翻折结构，在侧风琴膜片13的上端部具有一对称内折的三角区域130，改三角区域位于封口结构12的下方，且该三角区域130的底边与上片膜片10和下片膜片11的侧边缘重合，其顶点位于侧风琴膜片13对称翻折的折线上；在三角区域130的底边上具有与上片膜片10热封形成的热封部131，且环绕热封部131形成加强部132。

三角区域130优选的结构形式为顶点位于侧风琴膜片13对折中线上，底边位于侧风琴膜片13侧边缘形成的等腰三角形；热封部131位于三角形区域顶点到底边的垂线下方的三角区域130底边上，且热封部131的下方边缘与三角形区域位于下方的底角重合，其下边缘的角度呈45°。

热封部131采用点烫方式制备，且点烫于上片膜片10和/或下片膜片11与侧风琴膜片13烫封形成侧边缘之前，热封部131的宽度小于包装袋1上片膜片10和/或下片膜片11与侧风琴膜片13烫合的边缘宽度；热封部131的长度与三角区域130的底部边长的1/2相当。

加强部132为三面环绕于热封部131外侧，加强部132与热封部131所形成的区域宽度等于或略大于包装袋1上片膜片10和/或下片膜片11与侧风琴膜片13烫合的边缘宽度。

如图2所示是另一种包装袋结构，该结构与图1所示结构基本相同，其不同之处在于，在该包装袋的三角区域130处的等腰直角三角形的顶点位于侧风琴膜片13的折叠中线上，一直角边位于侧风琴膜片13的侧边；此时热封部131位于该直角边上。

结合图3-8所示，本实施例还提供一种制备前述包装袋1侧风琴膜片13的制备设备，此处需要说明的是，在本实施例的方法和设备中使用的各输送机构、烫封机构、烫压机构、裁切机构以及翻折机构其机构本身与现有的公开的机构组成基本相同，此技术方案中对于其具体组成部件不做过多赘述，可参照现有的具体机构的组成形式即可。本实施例中的制备设备至少包括：

膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋1膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜片10和下片膜片11的膜材；此处，膜材输送机构输送的膜材可以为一片膜材，也可以为上下两片膜材；膜材输送机构输送的膜材为一片膜材时，还需要一膜材翻折机构，膜材翻折机构位于风琴输送机构的下游，用于将输送好侧风琴膜片13的膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋1的上片膜片10膜材和下片膜片11膜材，侧风琴膜片13位于翻折后形成的上片膜片10膜材和下片膜片11膜材之间。

侧风琴翻折机构，将用于形成侧风琴膜片13的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得侧风琴膜材13形成上下两层的叠层结构；

冲压机构，用于对叠层的侧风琴膜片13上层进行冲压，如图3所示形成“T”型冲压区域133；冲压机构至少包括实线冲压刀头和虚线冲压刀头两种，其中，实线冲压刀头为“┓”型，用于将“T”型冲压区域133的水平与竖直连接的部分形成“┓”型冲断，如图8中A即为实线冲压刀痕；虚线冲压刀头用于将“T”型冲压区域133中除冲断的“┓”型外其他部分冲压呈间断连接状态，使得经过冲压机构冲压后的“T”型冲压区域133与侧风琴膜片13的上层仍为连续的一片式结构，如图7中B即为虚线冲压刀痕。

侧风琴输送机构，用于将形成“T”型冲压区域133的侧风琴膜片13沿膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成上片膜片10和下片膜片11的膜材之间；

烫封机构，将侧风琴膜片13的上下两层叠层分别与上片膜片10的膜材和下片膜片11的膜材进行局部烫封；如图4所示，烫封机构进行烫封时，对侧风琴膜片13下层与下片膜片11的膜材烫封形成长形烫封区135，该长形烫封区135以侧风琴膜片13下层沿长度方向对折中线为对称；长形烫封区135的上端为等腰直角三角形，该等腰直角三角形的直角顶点位于侧风琴膜片13下片上边缘的中点上；长形烫封区135的宽度小于“T”型冲压区域133竖直部分的宽度，且“T”型冲压区域133“┓”型拐点位于等腰直角三角形两腰延长线（如图中C线所示）上；烫封机构进行烫封时，对侧风琴膜片13上层与上片膜片10的膜材烫封形成两点烫区136，两点烫区136位于等腰直角三角形两腰延长线的外侧。

需要说明的是，烫封机构上可设置一隔板，用于实现上片膜片10和下片膜片11与侧风琴膜片13的分别烫封；若不适用隔板，则需要控制烫封的力度与时间。

三角翻折机构，将烫封后的上片膜片10的膜材连同侧风琴膜片13的上层一起沿两者的烫封部分所在的直线向上翻折，如图5所示，使得侧风琴膜片13在翻折处形成对称的两三角形结构138；以及将形成三角形结构138的侧风琴膜片13和上片膜片10的膜材折回；

拉断机构，将向上翻折的侧风琴膜片13沿“T”型冲压区域133的冲压痕134将该“T”型冲压区域133从侧风琴膜片13上拉断，形成空白区域137；如图6所示；

烫压机构，将形成空白区域137并折回的侧风琴膜片13及上片膜片10的膜材与下片膜片11的膜材烫压，形成侧风琴三角区域130的热封部131及加强部132，如图6所示。

三角翻折机构翻折形成三角结构时，“T”型冲压区域133位于上片膜片10连接的侧风琴膜片13上，且“┓”型冲断部向上，方便拉断。

该包装袋1侧风琴膜片13的制备设置可独立设置，也可与现有制袋机协同运作，作为现有制袋机的一道工序设备。

结合图3-8所示，本实施例还提供一种利用前述设备制备前述包装袋1的方法，包括如下工序：

Step1：通过膜材输送机构沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋1膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜片10和下片膜片11的膜材；

Step2：通过侧风琴翻折机构将用于形成侧风琴膜片13的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构，并根据需要对侧风琴膜材进行裁断，形成叠层的侧风琴膜片13；

Step3：通过冲压机构将Step2翻折后形成叠层的侧风琴膜片13上层进行冲压，形成“T”型冲压区域133；

Step4：利用侧风琴输送机构将Step3形成“T”型冲压区域133的侧风琴膜片13沿膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成上片膜片10和下片膜片11的膜材之间；

Step5：利用烫封机构将Step4侧风琴膜片13的上下两层叠层分别与上片膜片10的膜材和下片膜片11的膜材进行局部烫封；

Step6：利用三角翻折机构将Step5烫封后的上片膜片10的膜材连同侧风琴膜片13的上层一起沿两者的烫封部分所在的直线向上翻折，使得侧风琴膜片13在翻折处形成对称的两三角形结构138；

Step7：利用拉断机构将Step6向上翻折的侧风琴膜片13沿“T”型冲压区域133的冲压痕134将该“T”型冲压区域133从侧风琴膜片13上拉断，形成空白区域137；

Step8：利用三角翻折机构将Step7形成三角形结构138的侧风琴膜片13和上片膜片10的膜材沿翻折线折回，使两三角形结构138重叠，此时下片膜片11的膜材与侧风琴膜片13烫封的部分落入空白区域137中；

Step9：利用烫压机构将Step8重叠后的空白区域137部分进行烫压，形成侧风琴三角区域130的热封部131及加强部132。

在Step1中，膜材输送机构输送的膜材可以为一片膜材，也可以为上下两片膜材。

膜材输送机构输送的膜材为一片膜材时，在Step4还包括步骤Step4-1：利用膜材翻折机构将输送好侧风琴膜片13的膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋1的上片膜片10膜材和下片膜片11膜材，侧风琴膜片13位于翻折后形成的上片膜片10膜材和下片膜片11膜材之间。

在Step3中，冲压机构至少包括实线冲压刀头和虚线冲压刀头两种，其中，实线冲压刀头为“┓”型，用于将“T”型冲压区域133的水平与竖直连接的部分形成“┓”型冲断；虚线冲压刀头用于将“T”型冲压区域133中除冲断的“┓”型外其他部分冲压呈间断连接状态，使得经过冲压机构冲压后的“T”型冲压区域133与侧风琴膜片13的上层仍为连续的一片式结构。

在Step5中，烫封机构进行烫封时，可以对侧风琴膜片13上端部两侧直角部分沿1/4折线处向内折叠，在1/4折线的端点处形成一等腰直角，以该等腰直角确定烫封位置，即，在1/4对折线处形成顶部为等腰直角三角形底部为长方形的长形烫封区135，在等腰直角三角形两腰延长线的外侧形成侧风琴膜片13上层与上片膜片10的膜材烫封形成两点烫区136。

长形烫封区135的宽度小于“T”型冲压区域133竖直部分的宽度，且“T”型冲压区域133“┓”型拐点位于等腰直角三角形两腰延长线上。

在Step7中，三角翻折机构翻折形成三角型结构138时，“T”型冲压区域133位于上片膜片10连接的侧风琴膜片13上，且“┓”型冲断部向上，方便拉断。

在Step9中，对折回的侧风琴膜片13及上片膜片10膜材进行烫压时进入常规的包装袋1制备流程，在烫封后通过裁切机构裁切，形成包装袋1。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，至少包括：

膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜片和下片膜片的膜材；

侧风琴翻折机构，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构；

冲压机构，用于对叠层的所述侧风琴膜片上层进行冲压，形成“T”型冲压区域；

侧风琴输送机构，用于将形成“T”型冲压区域的所述侧风琴膜片沿所述膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成所述上片膜片和所述下片膜片的膜材之间；

烫封机构，将所述侧风琴膜片的上下两层叠层分别与所述上片膜片的膜材和所述下片膜片的膜材进行局部烫封；

三角翻折机构，将烫封后的所述上片膜片的膜材连同所述侧风琴膜片的上层一起沿两者的烫封部分所在的直线向上翻折，使得所述侧风琴膜片在翻折处形成对称的两三角形结构；以及将形成三角形结构的所述侧风琴膜片和所述上片膜片的膜材折回；

拉断机构，将向上翻折的所述侧风琴膜片沿“T”型冲压区域的冲压痕将该“T”型冲压区域从所述侧风琴膜片上拉断，形成空白区域；

烫压机构，将形成空白区域并折回的所述侧风琴膜片及所述上片膜片的膜材与所述下片膜片的膜材烫压，形成侧风琴三角区域的热封部及加强部。

2.如权利要求1所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述膜材输送机构输送的膜材可以为一片膜材或为上下两片膜材；所述膜材输送机构输送的膜材为一片膜材时，还需要一膜材翻折机构，所述膜材翻折机构位于所述风琴输送机构的下游，用于将输送好所述侧风琴膜片的所述膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使所述膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材，所述侧风琴膜片位于翻折后形成的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材之间。

3.如权利要求2所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述冲压机构至少包括实线冲压刀头和虚线冲压刀头两种，其中，所述实线冲压刀头为“┓”型，用于将“T”型冲压区域的水平与竖直连接的部分形成“┓”型冲断；所述虚线冲压刀头用于将“T”型冲压区域中除冲断的“┓”型外其他部分冲压呈间断连接状态，使得经过冲压机构冲压后的“T”型冲压区域与所述侧风琴膜片的上层仍为连续的一片式结构。

4.如权利要求3所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述烫封机构进行烫封时，对所述侧风琴膜片下层与所述下片膜片的膜材烫封形成长形烫封区，该长形烫封区以所述侧风琴膜片下层沿长度方向对折中线为对称。

5.如权利要求4所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述长形烫封区的上端为等腰直角三角形，该等腰直角三角形的直角顶点位于所述侧风琴膜片下片上边缘的中点上。

6.如权利要求5所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述长形烫封区的宽度小于“T”型冲压区域竖直部分的宽度，且“T”型冲压区域“┓”型拐点位于所述等腰直角三角形两腰延长线上。

7.如权利要求6所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述烫封机构进行烫封时，对所述侧风琴膜片上层与所述上片膜片的膜材烫封形成两点烫区，两点烫区位于所述等腰直角三角形两腰延长线的外侧。

8.如权利要求7所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述烫封机构上可设置一隔板，用于实现所述上片膜片和所述下片膜片与所述侧风琴膜片的分别烫封。

9.如权利要求8所述的包装袋侧风琴膜片的制备设备，其特征在于，所述三角翻折机构翻折形成三角结构时，“T”型冲压区域位于所述上片膜片连接的所述侧风琴膜片上，且“┓”型冲断部向上，方便拉断。

10.一种制袋机，其特征在于，该制袋机具有前述任一项权利要求1-9所述的包装袋侧风琴膜片的制备设置，以制备包装袋。

Images