ES2220418T3 - Procedimiento para el secado de chapas de madera y dispositivo de secado. - Google Patents
Procedimiento para el secado de chapas de madera y dispositivo de secado.Info
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Abstract
Procedimiento para el secado de chapas de madera, en particular de chapas de madera cortadas, con al menos las etapas de procedimiento de alimentación, secado y eventualmente refrigeración y evacuación de las chapas de madera, cambiando de dirección y/o sometiéndose a una presión las chapas de madera varias veces en el secado y eventualmente en la refrigeración entre dos cintas transportadoras, caracterizado porque en la alimentación las chapas de madera se llevan a una posición oblicua, valiendo de 20º a 60º el ángulo entre la dirección de fibra de las chapas de madera y una línea perpendicular a la dirección de transporte del secador, y porque las chapas de madera se secan y refrigeran en esta posición oblicua.
Description
Procedimiento para el secado de chapas de madera
y dispositivo de secado.
El invento se refiere a un procedimiento para el
secado de chapas de madera, en particular de chapas de madera
cortadas, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un
dispositivo para la ejecución del procedimiento según el preámbulo
de la reivindicación 4.
Es práctica aplicada en general, alimentar a un
secador las chapas húmedas de madera, cortadas por la máquina
cortadora, que son chapas individuales de enchapado, para evaporar
el agua hasta una humedad residual precalculada y contar y apilar a
continuación las chapas de madera. En esto las chapas de madera se
alimentan al secador de modo que la dirección de fibra de las chapas
de madera sea aproximadamente perpendicular a la dirección de
transporte. Por el documento DE 25 23 482 A1 son conocidos un
dispositivo de alimentación y un dispositivo de evacuación con en
cada caso un cajón de reparación. Además, es conocido al
solicitante instalar en un dispositivo de alimentación una
combinación de caja de aspiración y sistema de transporte con
correas, y en un sistema de evacuación un sistema de transporte con
correas.
Como un secador se entiende en lo que sigue un
llamado secador de plancha. Aquí están dos cintas transportadoras -
una cinta portante y una cinta de cubierta - que se hallan una
sobre otra directamente paralelas y entre las que se transportan
las chapas de madera a través del secador, conduciéndose al menos
en una parte no sin importancia del tramo de transporte con
múltiples cambios de dirección, de modo que las chapas se curven
alternativamente hacia arriba y hacia abajo. El cambio de dirección
puede aquí conseguirse de formas distintas. O se ejerce presión con
rodillos sobre la cinta transportadora.
En el documento EP 0 152 576 B2 está descrito un
secador del género expuesto, en el que la conducción de la cinta se
efectúa según una sección recta en cada caso en forma de lazo
alrededor de rodillos con un diámetro relativamente grande, por lo
que entre dos rodillos contiguos un tramo corto es conducido en
línea recta.
El documento EP 0 290 056 A2 describe un secador
del género expuesto con una conducción de cinta de forma sinusoidal,
que se consigue por muchos rodillos con diámetro pequeño.
Adicionalmente pueden estar instalados completando a los rodillos
rollos en forma de barra.
En el documento DE 41 09 298 C2 está descrita una
conducción de línea de las cintas transportadoras que corresponde a
una omega plana, en la que al menos una pluralidad de rodillos
están alejados en cada caso el segundo y el cuarto rodillo del
primero y del tercero en dirección a la entrada del secador,
hallándose el segundo y tercer rodillo en un plano encima del primer
y cuarto rodillo, y siendo la distancia entre ambos planos menor
que el diámetro de un rodillo.
El documento DE 42 17 493 A1 describe una guía de
cinta al modo de zigzag, que se consigue por rollos de cambio de
dirección situados decalados uno sobre otro.
En el secador descrito en el documento DE 37 06
353 C2 la guía de línea de las cintas transportadoras es casi recta.
Con la ayuda de rodillos de presión movibles verticalmente,
dispuestos decalados en la dirección de transporte y paralelos a
los rodillos portantes, se ejerce una presión suficiente sobre las
chapas de madera.
En el refrigerador las cintas transportadoras
están conducidas de forma parecida a la del secador.
El objetivo del secador de plancha es aplanar por
rodillos las chapas de madera durante el secado y refrigeración. En
comparación con el secado y refrigeración con conducción recta de
cinta sin efecto de presión, se consigue en la mayor parte de los
tipos de madera un aplanamiento considerablemente mejor. Pero en
los tipos de madera sensible, como por ejemplo haya, nogal y cerezo
pueden formarse dobleces y grietas, que hacen inservible al menos en
parte a la chapa de madera correspondiente. El desecho vale aquí
del 10 al 20%.
Los inventores se han propuesto la misión de
desarrollar un procedimiento para el secado de chapas de madera
también para los tipos de madera difíciles de secar, en el que se
obtengan de forma impecable chapas planas y en el que el desecho
por dobleces y grietas esté minimizado. Otra misión es crear un
dispositivo de secado para la ejecución de un procedimiento según el
invento.
La primera misión está solucionada por las
características de la reivindicación 1. Por la posición oblicua de
las chapas de madera en el secador y en el refrigerador se realiza
una parte del trabajo de bataneo en los sitios de cambio de
dirección, también en la dirección de la fibra. Se ha demostrado
que todas las chapas secas abandonan el secador ampliamente sin
dobleces y grietas, si la dirección de fibra de las chapas es
oblicua a la dirección de transporte durante el transporte por el
secador y el refrigerador, en lugar de perpendicular como hasta
ahora ha sido usual.
La reivindicación 4 soluciona la segunda
misión.
Las reivindicaciones 2 y 3 facilitan los trabajos
manuales del personal de servicio.
Las reivindicaciones 5 a 10 contienen formas de
realización preferidas del dispositivo de secado según el invento.
Las características garantizan un funcionamiento seguro del
dispositivo de secado.
La posición oblicua, es decir el ángulo entre la
dirección de fibra de las chapas y una línea perpendicular a la
dirección de transporte, se produce en la entrega de las chapas al
secador deliberadamente con el ángulo previsto de 20º a 60º,
preferiblemente de 30º a 60º.
En el dispositivo de alimentación las velocidades
de las chapas de madera están ajustadas distintamente a derecha e
izquierda en la dirección de transporte, de modo que la entrega de
modo que la entrega de las chapas de madera a la cinta portante, es
decir a la cinta transportadora inferior del secador, se efectúe en
la posición oblicua correcta. Las chapas de madera están fijadas en
esta posición durante el secado y la refrigeración y las chapas
están fijadas en esta posición, porque están retenidas
mecánicamente entre las cintas transportadoras. El dispositivo de
evacuación deshace ampliamente la posición oblicua por velocidades
distintas, que corresponden inversamente a la dirección de
alimentación, para facilitar la manipulación ulterior. El personal
de servicio no debe por tanto habituarse a salidas o manipulación
distintas.
Una realización preferida es el empleo de
diámetros distintos de las poleas accionadas según la reivindicación
6.
El empleo de poleas accionadas individualmente
según la reivindicación 7 hace posible una forma de marcha muy
flexible y la adaptación de la posición oblicua durante el
funcionamiento en marcha.
Un dispositivo de frenado según la reivindicación
8 es sencillo en instalaciones existentes ampliables de equipo. Las
reivindicaciones 9 y 10 muestran formas de realizaciones preferidas
del dispositivo de frenado.
Los dibujos sirven para la explicación del
invento con la ayuda de ejemplos de realización representados de
forma simplificada y esquemática.
La figura 1 muestra un corte longitudinal de un
dispositivo de secado según el invento.
La figura 2 muestra como detalle el alzado
lateral de un dispositivo de alimentación según la reivindicación
6.
La figura 2a muestra un detalle de la figura
2.
La figura 3 muestra el sistema de correas
inferiores según la figura 2, visto desde arriba verticalmente.
La figura 4 muestra el sistema de correas
superiores según la figura 2, visto desde abajo verticalmente.
La figura 5 muestra como detalle el alzado
lateral de un dispositivo de alimentación según la reivindicación
7.
La figura 6 muestra el sistema de correas
inferiores según la figura 5, visto desde arriba verticalmente.
La figura 7 muestra un dispositivo de frenado
según la reivindicación 9.
La figura 8 muestra un dispositivo de frenado
según la reivindicación 10.
La figura 9 muestra como detalle el alzado
lateral de un dispositivo de evacuación según la reivindicación
6.
Como es visible por la figura 1, un dispositivo
de secado consta de un dispositivo 1 de alimentación, un secador 2,
un refrigerador 3 y un dispositivo 4 de evacuación. Cada uno de los
dispositivos individuales del dispositivo de secado tiene un
sistema de transporte propio. La velocidad de los sistemas
individuales de transporte está coordinada una con otra y depende
del proceso de secado.
El dispositivo 1 de alimentación representado en
detalle en las figuras 2 a 4 está equipado para la entrega
semiautomática de las chapas húmedas de madera. En un armazón 5
están sujetos una caja 6 de aspiración y un sistema de transporte
con correas 10, 16, 19, 24. Las correas 10, 16, 19, 24 están
dispuestas una junto a otra y conducidas en cada caso por dos poleas
distanciadas o por una polea y un cambio de dirección distanciado.
Las poleas están sujetas en cada caso en rodillos. La flecha 32
indica la dirección de transporte.
La caja 6 de aspiración consta de una
construcción de chapa metálica en forma de sillar con una chapa 7
agujereada en el lado inferior y con al menos un tubo 8 de
aspiración, con un ventilador 9 dispuesto en la caja de aspiración.
La caja 6 de aspiración se extiende por todo el ancho del plano de
transporte y es horizontal en su dirección longitudinal, mientras
que en la dirección de transporte está inclinada ligeramente en
descenso.
El sistema de transporte del dispositivo 1 de
alimentación consta de un sistema de correas superior y otro
inferior.
El sistema de correas superior está dividido en
dos partes. En la zona de la caja 6 de aspiración están las correas
sin fin 10 con sección transversal plana y rectangular. Estas son
conducidas debajo de la caja de aspiración a lo largo de la chapa
metálica 7 agujereada hasta las poleas 11 sobre el árbol 12
accionable, que está soportado paralelo con y distanciado del canto
longitudinal inferior trasero de la caja 6 de aspiración, y
conducidas de vuelta a la chapa metálica 7 agujereada por la caja 6
de aspiración y alrededor del cambio de dirección 13 delante del
canto longitudinal inferior delantero de la caja 6 de aspiración. El
árbol 12 y el cambio 13 de dirección están soportados paralelos a
distancia. Todas las poleas 11 tienen el mismo diámetro. La segunda
zona del sistema de correas superior empieza en el árbol 14
accionable que está soportado paralelo al árbol 12, entre la caja 6
de aspiración y el árbol 12, y conduce hasta la cinta portante 15
del secador 2. Las correas sin fin 16 con por ejemplo sección
transversal redonda están aquí conducidas por las poleas 17 en el
árbol 14 sobre un brazo en voladizo del armazón 5 hasta el cambio
de dirección que es paralelo al árbol 14 y conduce de vuelta a las
poleas 17. El brazo en voladizo es basculable verticalmente
alrededor del árbol 14, de modo que sea ajustable la altura del
cambio 18 de dirección. Las poleas 17 tienen diámetros distintos
escalonadamente, de modo que esté proporcionada una distribución
lineal de la velocidad, en la dirección de transporte vista de
izquierda a derecha. El árbol 14 está soportado oblicuamente
apartándose de la horizontal, de modo que los cantos inferiores de
las correas 16 soportadas en las poleas 17 estén alineados con la
chapa metálica 7 agujereada. Las poleas 17 y el cambio 18 de
dirección presentan en sus superficies periféricas por ejemplo
escotaduras en forma de semicírculo, en las que están conducidas
las correas 16.
El sistema de correas inferior está dispuesto
debajo del sistema de correas superior. El sistema de correas
inferior está dividido en dos partes. Todas las correas 19 son
accionables con la misma velocidad, empezando en la zona delantera
debajo del último tercio de la caja 6 de aspiración - visto en la
dirección de transporte - y terminando en la zona debajo del árbol
12. Las correas sin fin 19 con sección transversal plan rectangular
están conducidas por poleas 20 en el árbol 21 y las poleas 22
asociadas a un árbol 21, 23 tienen en cada caso el mismo diámetro.
En la segunda zona las correas sin fin 24 tienen una sección
transversal por ejemplo redonda y están conducidas por las poleas 25
en el árbol 26 que, visto en la dirección de transporte, está
soportado poco antes del árbol 23, por el árbol 23 en voladizo, el
cambio 17 de dirección y los rodillos tensores 28. Las poleas 25
tienen diámetros distintos escalonadamente y como el cambio 17 de
dirección presentan en sus superficies periféricas escotaduras, que
corresponden aproximadamente a la sección transversal de las
correas 24 y en las que están conducidas las correas 24. El árbol 26
está soportado oblicuamente separándose de la horizontal, de modo
que los cantos superiores de las correas 24 conducidas en las
poleas 25 están alineados con la superficie de transporte.
Las poleas 11, 17, 20, 22, 25 están en cada caso
unidas firmemente con los correspondientes árboles 12, 14, 21, 23,
26.
Los diámetros de las distintas poleas grandes 17,
25 están coordinados uno con otro, de modo que la velocidad de las
correas 16, 24 disminuya continuamente - visto en la dirección de
transporte - de izquierda a derecha o al revés, y así también la
velocidad de transporte de las chapas 31 de madera.
Las correas 10, 16, 19, 24 son accionables por un
sistema de accionamiento con por ejemplo un motor 29 con engranaje
y un accionamiento de cadena.
En el funcionamiento el personal de servicio
levanta una chapa 31 de madera, de modo que al menos una parte
llegue a la zona de aspiración de la caja 6 de aspiración se
presione completamente contra la chapa metálica 3 agujereada y las
correas 10. Las correas 10 del dispositivo 1 de alimentación
transportan la chapa 31 de madera a lo largo de la chapa metálica 7
agujereada en dirección al secador 2. En el extremo de la caja 6 de
aspiración - visto en la dirección de transporte - la chapa 31 de
madera cae sobre el sistema de correas inferior y se sigue
transportando con una velocidad media de transporte, que corresponde
a la del secador 2, hasta la cinta portante 15. Durante este
transporte la chapa 31 de madera se transfiere a una posición
oblicua deseada, debido a la diferencia de velocidad de las correas
16, 24. La diferencia de velocidad requerida así como el ángulo de
la posición oblicua se pueden conseguir fácilmente por el tramo de
transporte entre el árbol 26 y el cambio 27 de dirección.
Otra realización del invento según la
reivindicación 6 está representada en las figuras 5 y 6. El montaje
corresponde a la descripción precedente, con la diferencia de que
las velocidades distintas de las correas 16, 24, que aquí pueden
ser también correas planas, está conseguida por accionamientos
individuales 34, 36.
El árbol 12 es accionable conjuntamente con el
árbol 23 del sistema de correas inferior. Las poleas 33, que son
todas iguales, están soportadas individualmente entre el árbol 12 y
la caja 6 de aspiración. El eje de giro de las poleas 33 es
paralelo al árbol 12. Cada polea 33 tiene un accionamiento propio 34
regulable.
Las poleas 35 son igual de grandes, están
soportadas individualmente y tienen un accionamiento 36
regulable.
En el funcionamiento las velocidades de los
accionamientos 24, 36 están reguladas de modo, que la velocidad de
las correas disminuye de forma lineal de izquierda a derecha o al
revés y se consigue la posición oblicua deseada de la chapa 31 de
madera, estando mantenida en el centro la velocidad transporte
dependiente del proceso.
El invento comprende también las demás
disposiciones y posibilidades de accionamiento que permiten las
distintas velocidades de las correas.
Otra realización del invento según la
reivindicación 9 está representada en la figura 7. El montaje
corresponde al de las figuras 2 a 4 con las diferencias de que las
poleas 17 tienen el mismo diámetro y que está instalado un
dispositivo de freno.
Un dispositivo de freno está dispuesto de forma
excéntrica en aproximadamente 2/3 del ancho del dispositivo 1 de
alimentación, debajo o encima del plano de transporte entre dos
correas contiguas 15, 24. El dispositivo de freno consta de una
tobera 37 con un ventilador 38 de aspiración situado en el interior
y una abertura 39 dirigida al plano de transporte. La abertura 39
se encuentra en la proximidad inmediata al plano de transporte.
Entre el ventilador 38 de aspiración y la abertura 39 está
dispuesta una
\hbox{chapaleta 40.}
En el funcionamiento, el ventilador 38 de
aspiración produce en la tobera 37 una depresión. En el momento, en
que una chapa 31 de madera pasa por la tobera 37, se abre la
chapaleta 40. Debido a la caída de presión la chapa 31 de madera es
presionada contra la abertura 39 y retenida firmemente de un lado,
mientras el otro lado de la chapa 31 de madera continúa
transportado. Tras un intervalo de tiempo determinado, que depende
la velocidad de transporte y de la posición oblicua a obtener, se
cierra la chapaleta 40 y la tobera 37 libera la chapa 31 de madera,
que ahora ha alcanzado la posición con el ángulo deseado. El
transporte ulterior hasta la cinta portante 15 del secador 2 se
efectúa ahora uniformemente sobre ambos lados de la chapa 31 de
madera, de modo que se mantiene su posición.
En lugar del ventilador 38 de aspiración puede
también estar conectada una fuente externa de vacío en la tobera
37.
Otra tipo de realización de un dispositivo de
freno según la reivindicación 10 está representado en la fig. 8. Un
disco accionable 41 está dispuesto debajo de la cinta
transportadora a poca distancia entre dos correas contiguas 16, 24
de forma excéntrica en aproximadamente 2/3 del ancho del dispositivo
1 de alimentación. La tangente superior del disco 41 se alinea con
la cinta de transporte, el eje de giro es perpendicular a la
dirección de transporte. Encima del disco 41 está soportado girable
un disco 42 sujeto en un pistón 43. El eje de giro del disco 42 es
perpendicular al mismo y paralelo al eje de un de giro del disco
41. El pistón 43 es accionable de arriba abajo por un sistema
neumático o electromagnético.
El disco 41 es accionable permanentemente por
ejemplo por un motor 44 con engranaje. La dirección de giro del
disco 41 corresponde a la dirección de transporte, la velocidad
periférica es sustancialmente más lenta que la velocidad de
transporte del sistema de correas. Tan pronto como una chapa 31 de
madera se encuentra sobre el disco 41 el pistón 43 baja, de modo que
el disco 42 presiona la chapa 31 de madera contra el disco 41.
Debido a la pequeña velocidad periférica del disco 41 se frena la
chapa 31 de madera de un lado y de este modo se retrasa a una
posición oblicua. Tan pronto se ha conseguido la posición oblicua
requerida sube el pistón 43 y libera la chapa 31 de madera, de modo
que ésta se transporta en la posición oblicua requerida a la cinta
portante 15.
Un dispositivo 4 de evacuación según la
reivindicación 6 está representado como detalle en la figura 9. En
un armazón 45 se encuentra un sistema de transporte con correas 46.
Las correas redondas son conducidas por poleas 48 en el árbol
accionable 49 y de vuelta por el cambio de dirección 47. Las poleas
48 tienen diámetros distintos escalonadamente, su disposición es de
modo que la posición oblicua de la chapa 31 de madera se anule en
el secador 2 y refrigerador 3. El árbol 49 está soportado
oblicuamente, de modo que el canto superior de las coreas 46
conducidas sobre las poleas 48 se alinee con la vía de transporte.
El árbol 49 está acoplado con un accionamiento 50.
Claims (10)
1. Procedimiento para el secado de chapas de
madera, en particular de chapas de madera cortadas, con al menos
las etapas de procedimiento de alimentación, secado y eventualmente
refrigeración y evacuación de las chapas de madera, cambiando de
dirección y/o sometiéndose a una presión las chapas de madera
varias veces en el secado y eventualmente en la refrigeración entre
dos cintas transportadoras, caracterizado porque en la
alimentación las chapas de madera se llevan a una posición oblicua,
valiendo de 20º a 60º el ángulo entre la dirección de fibra de las
chapas de madera y una línea perpendicular a la dirección de
transporte del secador, y porque las chapas de madera se secan y
refrigeran en esta posición oblicua.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las chapas de madera se llevan en la
evacuación desde una posición oblicua a una posición aproximadamente
perpendicular a la dirección de transporte.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque las chapas de madera durante la
alimentación y eventualmente durante la evacuación se transportan -
visto en la dirección de transporte - a izquierda y derecha con
velocidades distintas.
4. Dispositivo de secado para la ejecución del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, constando
de
un dispositivo (1) de alimentación con una caja
(6) de aspiración y/o un sistema de transporte con varias correas
(10),
un secador (2) con varios campos y un sistema de
transporte con una cinta portante (16) y una cinta de cobertura,
eventualmente un refrigerador (3) con un sistema
de transporte con cinta portante y cinta de cobertura y
un dispositivo (4) de evacuación con un sistema
de transporte con varias correas (46),
ejerciéndose una presión sobre las chapas (31) de
madera en varios lugares en el secador (2) y eventualmente en el
refrigerador (3) por múltiples cambios de dirección de las cintas
transportadoras o por rodillos de presión, y siendo regulables las
velocidades de los sistemas individuales de transporte en forma
mutuamente coordinada, caracterizado porque en el dispositivo
(1) de alimentación y eventualmente en el dispositivo (4) de
evacuación pueden ajustarse velocidades distintas - visto en la
dirección de transporte - a izquierda y derecha.
5. Dispositivo de secado según la reivindicación
4, caracterizado porque las correas individuales (16, 24, 46)
de los sistemas de transporte del dispositivo (1) de alimentación y
eventualmente del dispositivo (4) de evacuación son accionables con
velocidades distintas.
6. Dispositivo de secado según la reivindicación
5, caracterizado porque las poleas accionables (17, 25, 48)
presentan diámetros distintos, actuando un accionamiento (29, 50)
sobre todos los árboles accionables (12, 14, 23, 26).
7. Dispositivo de secado según la reivindicación
5, caracterizado porque las poleas accionables (33, 35)
tienen accionamientos (34, 36) regulables individuales.
8. Dispositivo de secado según la reivindicación
4, caracterizado porque en el dispositivo (1) de alimentación
está instalado excéntricamente respecto al ancho de la trayectoria
de transporte un dispositivo de frenado para las chapas (31) de
madera.
9. Dispositivo de secado según la reivindicación
8, caracterizado porque el dispositivo de frenado es una
tobera (37) de vacío con una abertura (39) dirigida hacia el plano
de transporte, controlable temporalmente y dispuesta a poca
distancia de la trayectoria de transporte.
10. Dispositivo de secado según la reivindicación
8, caracterizado porque un disco accionable (41) está
dispuesto debajo de la trayectoria de transporte a la altura del
canto superior de las correas (24) y sobre este disco (41) está
dispuesto un pistón (43) con un disco (42) soportado en forma
giratoria.
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