DE2716086B2

DE2716086B2 - Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut

Info

Publication number: DE2716086B2
Application number: DE2716086A
Authority: DE
Inventors: Johannes 6430 Bad Hersfeld Bolz; Ingo Dipl.-Ing. Dr. 6431 Neuenstein Grebe; Friedrich Ing.(Grad.) 6431 Hauneck Roos
Original assignee: Babcock BSH AG
Current assignee: Grenzebach GmbH and Co KG
Priority date: 1977-04-12
Filing date: 1977-04-12
Publication date: 1980-06-04
Also published as: DE2716086A1; FR2387426B1; FI780569A; FR2387426A1; BR7708694A; US4308667A

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut, insbesondere für Furniere, wobei das Gut zwischen endlosen Bändern durch verschiedene Wärmebehandlungsstufen und durch e^:n nachgeschaltetes Kühlfeld geführt ist.

Ein Durchlauftrockner der angeführten Gattung ist aus der DE-AS 16 04 922 bekannt. Dieser Durchlauftrockner ist insbesondere für Furniere vorgesehen und besteht aus einem Dreibandtrockner mit einem nachgeschalteten Kühlfeld. Die Förderbänder liegen unter Druck an dem Furnier an und decken das Furnier derart ab, daß die Trocknungswärme darauf im wesentlichen über die Förderbänder übertragen wird. Außerdem wird durch die Förderbänder auf die Furniere ein Glatt- oder Bügeleffekt ausgeübt.

Da die Trocknung der Furniere ausschließlich im Dreibandumkehrtrockner erfolgt, kann insbesondere bei Edelfurnieren bei der Umkehr ein Brechen oder Anreißen der Furniere an der Oberfläche eintreten, was eine Wertminderung bedeutet. Eine getrennte Steuerung des Trocknungsklimas und der Temperatur entsprechend des Trocknungsverlaufes ist nicht möglich.

Bei einem Einbandtrockner ist zwar infolge des Fehlens der mehrfachen Umkehrung ein Brechen oder Anreißen der Furniere nicht zu befürchten, allerdings ist hierbei eine entsprechend große Trocknerlänge erforderlich.

Aus der DE-PS 6 04 844 ist eine Einrichtung zum Trocknen und Vorbehandeln von losen Textilfasern beschrieben, bei der einem zur Vortrocknung dienenden Mehrbandtrockner ein als F.inbandtrockner ausgebildeter Fertigtrockner nachgeschaltet ist. Überwachungs-

bzw. Regeleinrichtunger für den Trocknungsvorgang sind auch hierbei nicht vorgesehen.

Demgegenüber hat man zum Trocknen von Materialbahnen und insbesondere für Furniere derartige für 'öse Materialien gedachte Bandkombinationen bisher nicht veiwendet, sondern stets eine kompakte Bauweise, vue etwa in der DE-AS 16 04 922 beschrieben, vorgezogen.

Aus der DE-OS 23 02 107 ist ein Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut bekannt, der je nach Anpassung an eine gewünschte Heiz- oder Trocknungsleistung aus einer beliebigen Folge von Trocknerabschnitten mit getrennter Temperaturregelung zusammengesetzt sein kann. Bei diesem Trockner sind oberoder/und unterhalb der Gutführungsbahn in gleichmäßigen Abständen Saugkasten angeordnet. Da die Gutführungsbahn mit dem Trocknungsmedium unmittelbar beaufschlagt wird, ist eine Furniertrocknung damit nicht zufriedenstellend zu erreichen. Der erforderliche Glättoder Bügeleffekt tritt hierbei nicht ein.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Trockner zu schaffen, der bei minimaler Baulänge eine schonende, überwach- und regulierbare Behandlung von bahn- oder blattförmigen Gütern ermöglicht.

Dies wird gemäß der Erfindung bei einem Durchlauftrockner der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Wärmebehandlungsstufen einen Mehrbandumkehrtrockner und einen nachfolgenden Einbandtrockner aufweisen und jede Stufe für sich überwach- und/oder nach einem Trocknungsfahrplan bezüglich des Trocknungsklimas sowie der Trocknungstemperatur regelbar ausgebildet ist.

Die Längen des Mehrbandumkehrtrockners und des Einbandtrockners werden dabei beispielsweise annähernd gleich groß ausgebildet und die Übergänge zwischen dem Mehrbandumkehrirockner und dem Einbandtrockner sowie zwischen dem Einbandtrockner und dem Kühlfeid annähernd in eine Ebene gelegt. Zur Regulierung der Trocknungstemperatur sowie des Trocknungsklimas kann entsprechend dem Trocknungsfahrplan für das betreffende Trocknungsgut in der jeweiligen Behandlungsstufe eine Fernverstellung angeordnet sein. Ferner ist es vorteilhaft, im Einbandtrockner eine automatische Überwachungseinrichtung für die Trocknungstemperatur sowie eine optische Anzeigevorrichtung für A bweichungen vom vorgegebenen Sollwert der Trocknungstemperalur anzuordnen und mit der Überwachungseinrichtung eine automatische Durchlaufgeschwindigkeitssteuerungzu verbinden.

Durch die Kombination eines Mehrbandumkehrtrockners mit einem Einbandtrockner zu einer Trocknereinheit wird nicht nur eine günstige Trocknerleistung auf kleinem Raum erreicht, sondern vor allem gewährleistet, daß dann keine Biegung des Trockengutes infolge Umlenkung eintritt, wenn die Endtrocknung erfolgt. Dadurch wird eine Beschädigung der Furnieroberfläche durch Einrisse oder Bruchstellen ausgeschlossen. Durch Einregelung des Trocknungsklimas sowie der Temperatur kann jeweils das optimale Klima und Trocknungsverhältnis für das jeweilig zu behandelnde Material gelrennt für jede Trocknerstufe eingestellt und an den Trocknungsverlauf angepaßt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. I einen Längsschnitt (schematisch) durch einen Durchlauftrockner; I.Teil: Einlaufseite mit Mohrbandunikehrtrockner:

Fig. Γ wie Fig. I; 2. Teil: Einbandtrockner mit Kühlfeld:

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Trockner gemäß Fig. 1.

Das Messerfurnier I läuft zwischen den endlosen Förderbändern 2; 3; 4 des Dreibandumkehrtrockners A, den Förderbändern 4; 5 des Einbandtrockners B und den Förderbändern 6; 7 des Kühlfeldes C Wie aus Fig. 1 ersichtlich, läuft das Förderband 4 als Tragförderband waagerecht sowohl durch den Dreibandunikehrtrockner A als auch durch den Einbandtrockner B. Die Umlenkung der Förderbänder 2 bis 7 erfolgt durch entsprechend angeordnete Umienkwalzen. Die Übergänge zwischen dem Dreibandumkehrtrockner A und dem Einbandtrockner B sowie zwischen dem Einbandtrockner B und dem Kühlfeld Cliegen in einer Ebene, d. h. nach Verlassen des Dreibandumkehrtrockners A wird das Messerfurnier t nicht mehr umgelenkt, sondern nur noch waagerecht geführt. Die Länge des Dreibandumkehrtrockners A entspricht der Länge des Einbandtrockners S, wobei sich die Trocknungsweglängen wie 3 : 1 verhalten. Es ist jedoch möglich, das Verhältnis der Trocknerlängen und ihrer Trocknungsweglängen abzuändern. Über die Ventilatoren 8 und die Wärmetauscher 9 wird Heißluft auf die Messerfurniere 1 geblasen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut, insbesondere für Furniere, wobei das Gut zwischen endlosen Bändern durch verschiedene Wärmebehandlungsstufen und durch ein nachgeschaltetes Kühlfeld geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlungsstufen einen Mehrbandumkehrtrockner (A) und einen nachfolgenden Einbandtrockner (ß) aufweisen und jede Stufe für sich überwach- und/oder nach einem Trocknungsfahrplan bezüglich des Trocknungsklimas sowie der Trocknungstemperatur regelbar ausgebildet ist.

2. Durchlauftrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regulierung der Trocknungstemperatur sowie des Trocknungsklimas entsprechend dem Trocknungsfahrplan für das betreffende Trocknungsgut in der jeweiligen Behandlungsstufe eine Fernverstellung angeordnet ist.

3. Durchlauftrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Einbandtrockner (S) eine automatische Überwachungseinrichtung für die Trocknungstemperatur sowie eine optische Anzeigevorrichtung für Abweichungen vom vorgegebenen Sollwert der Trocknungstemperatur angeordnet sind.

4. Durchlauftrockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Überwachungseinrichtung eine automatische Durchlaufgeschwindigkeitssteuerung verbunden ist.

Ergänzungsblatt zur Auslegeschrift 27 16

Int. CI.*: F 26 B 15/18

Bekanntmachungstag: 4. Juni 1980

Patentansprüche:

nungstemperatur sowie des Trocknungsklimas entsprechend dem Trocknungsfahrplan für das betreifende Trocknungsgut in der jeweiligen Behandlungsstufe eine Fernverstellung angeordnet ist.

3. Durchlauftrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Einbandtrockner (B) eine automatische Überwachungseinrichtung für die Trocknungstemperatur sowie eine optische Anzeigevorrichtung für Abweichungen vom vorgegebenen Sollwert der Trocknungstemperarur angeordnet sind.

4. Durchlauftrockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Überwachungseinrichtung eine automatische Durchlaufgeschwindigkcitssteuerung verbunden ist.