DE2716086A1 - Durchlauftrockner fuer bahn- oder blattfoermiges gut - Google Patents
Durchlauftrockner fuer bahn- oder blattfoermiges gutInfo
- Publication number
- DE2716086A1 DE2716086A1 DE19772716086 DE2716086A DE2716086A1 DE 2716086 A1 DE2716086 A1 DE 2716086A1 DE 19772716086 DE19772716086 DE 19772716086 DE 2716086 A DE2716086 A DE 2716086A DE 2716086 A1 DE2716086 A1 DE 2716086A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dryer
- belt
- drying
- continuous
- drying temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Krefeld, den 6. April 1977 PAT - SCHl/wey - H 77/03
BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Büttner-Schilde-Haas AG,
4150 Krefeld-Uerdingen
vormals Büttner-Schilde-Haas AG,
4150 Krefeld-Uerdingen
Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut
Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut mit verschiedenen Behandlungsstufen,
wobei das Gut zwischen endlosen Bändern verläuft, die über Umlenkwalzen geführt sind.
Ein Durchlauftrockner der angeführten Gattung ist aus der DT-AS 16 04 922 bekannt. Dieser Durchlauftrockner ist insbesondere
für Furniere vorgesehen und besteht aus einem Dreibandtrockner mit einem nachgeschalteten Kühlfeld.
Die Förderbänder liegen unter Druck an dem Furnier an und decken das Furnier derart ab, daß die Trocknungswärme darauf
im wesentlichen über die Förderbänder übertragen wird. Außerdem wird durch die Förderbänder auf die Furniere ein
Glatt- oder Bügeleffekt ausgeübt.
Da die Trocknung der Furniere ausschließlich im Dreibandumkehrtrockner
erfolgt, kann insbesondere bei Edelfurnieren bei der Umkehr ein Brechen und Anreißen der Furniere an
809842/0207
der Oberfläche eintreten, was eine Wertminderung bedeutet. Eine getrennte Steuerung des Trocknungsklimas und der Temperatur
entsprechend des Trocknungsverlaufes ist nicht möglich.
ι Bei einem Einbandtrockner ist zwar infolge des Fehlens der mehrfachen Umkehrung ein Brechen oder Anreißen der Furniere
nicht zu befürchten, allerdings bedingt dieser Vorteil eine entsprechend große Trocknerlänge.
Aus der DT-OS 23 02 107 ist ein Durchlauftrockner für bahn-
oder blattförmiges Gut bekannt, der je nach Anpassung an eine gewünschte Heiz- oder Trocknungsleistung aus einer beliebigen
Folge von Trocknerabschnitten mit getrennter Temperaturregelung zusammengesetzt sein kann. Bei diesem Trockner
sind ober- oder/und unterhalb der Gutführungsbahn in
gleichmäßigen Abständen Saugkästen angeordnet. Da die Gutführungsbahn
mit dem Trockenmedium unmittelbar beaufschlagt wird, ist eine Furniertrocknung damit nicht zufriedenstellend
zu erreichen. Der erforderliche Glatt- oder Bügeleffekt tritt nicht ein.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Trockner zu schaffen, der bei einem Minimum an Bandlänge
eine schonende Behandlung des Gutes ermöglicht.
809842/0207 " 5 "
ORIGINAL INSPECTED
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß von der Einlaufseite her zunächst ein Mehrbandumkehrtrockner
und danach ein Einbandtrockner mit anschließendem Kühlfeld angeordnet sind, die jeweils mit einer getrennten Luft— und
Heizeinrichtung versehen sind.
Es besteht die Möglichkeit, die Längen des Mehrbandumkehrtrockners
und des Einbandtrockners annähernd gleich groß
auszubilden und die übergänge zwischen dem Mehrbandumkehrtrockner und dem Einbandtrockner sowie zwischen dem Einbandtrockner
und dem Kühlfeld annähernd in eine Ebene zu legen. Zur Regulierung der Trocknungstemperatur sowie des
Trocknungsklimas kann entsprechend dem Trocknungsfahrplan für das betreffende Trocknungsgut in der jeweiligen Behandlungsstufe
eine Fernverstellung angeordnet sein. Es ist vorteilhaft, im Einbandtrockner eine automatische überwachungseinrichtung
für die Trocknungstemperatur sowie eine optische Anzeigevorrichtung für Abweichungen vom vorgegebenen Sollwert der Trocknungstemperatur anzuordnen und mit der überwachungseinrichtung
eine automatische Durchlaufgeschwindigkeitssteuerung zu verbinden.
Durch die Kombination eines Mehrbandumkehrtrockners mit einem Einbandtrockner zu einer Trocknereinheit wird nicht nur eine
günstige Trocknerleistung auf kleinem Raum erreicht, sondern vor allem gewährleistet, daß dann keine Biegung des Trocken-
8098A2/0207
gutes infolge Umlenkung eintritt, wenn die Endtrocknung erfolgt. Dadurch wird eine Beschädigung der Furnieroberfläche
durch Einrisse oder Bruchstellen ausgeschlossen. Durch die stufenlose Einregelung des Trocknungsklimas sowie der Temperatur
'kann jeweils das optimale Klima und Trockenverhältnis für das zu behandelnde Material getrennt für jede Trocknerstufe
eingestellt und an den Trocknungsverlauf angepaßt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt (schematisch) durch einen Durchlauftrockner;
1. Teil: Einlaufseite mit Mehrbandumkehrtrockner;
Fig. 1" wie Fig. 1; 2. Teil: Einbandtrockner mit Kühlfeld;
Fig. 2 den Schnitt durch den Trockner gemäß A-B der Fig. 1.
Das Messerfurnier 1 läuft zwischen den endlosen Förderbändern 2; 3; 4 des Dreibandumkehrtrockners A, den Förderbändern
4; 5 des Einbandtrockners B und den Förderbändern 6; 7 des Kühlfeldes C. Wie aus Fig. 1 ersichtlich,
läuft das Förderband 4 als Tragförderband waagerecht sowohl durch den Dreibandumkehrtrockner A als auch durch den
Einbandtrockner B. Die Umlenkung der Förderbänder 2 bis 7
809842/0207
erfolgt durch entsprechend angeordnete Umlenkwalzen. Die übergänge zwischen dem Dreibandumkehrtrockner A und dem
Einbandtrockner B sowie zwischen dem Einbandtrockner B und dem Kühlfeld C liegen in einer Ebene, d.h. nach Verlassen
des Dreibandumkehrtrockners A wird das Messerfurnier 1 nicht mehr umgelenkt, sondern nur noch waagerecht
geführt. Die Länge des Dreibandumkehrtrockners A entspricht der Länge des Einbandtrockners B, wobei sich
die Trocknungsweglängen wie 3 : 1 verhalten. Es ist jedoch möglich, das Verhältnis der Trocknerlängen und
ihrer Trocknungsweglängen abzuändern, über die Ventilatoren
8 und die Wärmetauscher 9 wird Heißluft auf die Messerfurniere 1 geblasen.
809842/0207
Leerseite
Claims (6)
- Kr2feld, Jen 6. April 1977 PAT - SCHI/wey - H 77/03BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT
vormals Büttner-Schilde-Haas AG,
Krefeld-UerdingenPatentansprüche:.yDurchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut mit verschiedenen Behandlungsstufen, wobei das Gut zwischen endlosen Bändern verläuft, die über Umlenkwalzen geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß von der Einlaufseite her zunächst ein Mehrbandunücehrtrockner (A) und danach ein Einbandtrockner (B) mit anschließendem Kühlfeld (C) angeordnet sind, die jeweils mit einer getrennten Luft- und Heizeinrichtung versehen sind. - 2. Durchlauftrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen des Mehrbandumkehrtrockners (A) und des Einbandtrockners (B) annähernd gleich groß sind.
- 3. Durchlauftrockner nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergänge zwischen dem Mehrbandumkehrtrockner (A) und dem Einbandtrockner (B) sowie809842/0207ORIGINAL INSPECTEDzwischen dem Einbandtrockner (B) und dem Kühlfeld (C) annähernd in einer Ebene liegen.
- 4. Durchlauftrockner nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Regulierung der Trocknungstemperatur sowie des Trocknungsklimas entsprechend dem Trocknungsfahrplan für das betreffende Trocknungsgut in der jeweiligen Behandlungsstufe eine Fernverstellung angeordnet ist.
- 5. Durchlauftrockner nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Einbandtrockner (B) eine automatische Überwachungseinrichtung für die Trocknungstemperatur sowie eine optische Anzeigevorrichtung für Abweichungen vom vorgegebenen Sollwert der Trocknungstemperatur angeordnet sind.
- 6. Durchlauftrockner nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit der überwachungseinrichtung eine automatische Durchlaufgeschwindigkeitssteuerung verbunden ist.Patentbeschreibung: - 3 -809842/0207
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2716086A DE2716086B2 (de) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut |
BR7708694A BR7708694A (pt) | 1977-04-12 | 1977-12-28 | Secador de passagem continua para produtos em forma de tira ou folha |
FI780569A FI780569A (fi) | 1977-04-12 | 1978-02-21 | Genomloppstorkare foer ban- och skivformigt gods |
FR7807166A FR2387426A1 (fr) | 1977-04-12 | 1978-03-13 | Sechoir continu pour matiere en bandes ou en feuilles |
US06/126,854 US4308667A (en) | 1977-04-12 | 1980-02-28 | Continuously operating multistage drying installation and a process for continuously drying a workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2716086A DE2716086B2 (de) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2716086A1 true DE2716086A1 (de) | 1978-10-19 |
DE2716086B2 DE2716086B2 (de) | 1980-06-04 |
Family
ID=6006113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2716086A Pending DE2716086B2 (de) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Durchlauftrockner für bahn- oder blattförmiges Gut |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4308667A (de) |
BR (1) | BR7708694A (de) |
DE (1) | DE2716086B2 (de) |
FI (1) | FI780569A (de) |
FR (1) | FR2387426A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110986540A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 刘鹏刚 | 一种无纺布纸尿裤生产用整平烘干装置 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3400650A1 (de) * | 1984-01-11 | 1985-07-18 | Focke & Co, 2810 Verden | Verpackungsmaschine fuer packungen mit durch klebung verbundenen faltlappen |
US4738035A (en) * | 1984-02-17 | 1988-04-19 | Babcock-Bsh Aktiengesellschaft | Drying apparatus for sliced veneer |
DE3575344D1 (de) * | 1985-06-29 | 1990-02-15 | Braunschweigische Masch Bau | Dampftrockner fuer abgepresstes faseriges gut. |
FI80101C (fi) * | 1988-05-18 | 1990-04-10 | Tampella Oy Ab | Anordning och foerfarande foer torkning av en fiberbana. |
US5215130A (en) * | 1989-06-30 | 1993-06-01 | Hisao Kojima | Liquid-mixture auto-applying apparatus |
US5123261A (en) * | 1990-08-20 | 1992-06-23 | Valley Grain Products, Inc. | Cooling tunnel for food products |
US5062218A (en) * | 1990-10-09 | 1991-11-05 | David R. Webb Co., Inc. | Screen dryer |
DE19910832C1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-04-27 | Babcock Bsh Gmbh | Verfahren zum Trocknen von Furnieren und Trocknungsvorrichtung |
DE10349401B3 (de) * | 2003-10-21 | 2004-07-29 | Grenzebach Bsh Gmbh | Furniertrockner |
US7987614B2 (en) * | 2004-04-12 | 2011-08-02 | Erickson Robert W | Restraining device for reducing warp in lumber during drying |
DE102005010321A1 (de) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Grenzebach Bsh Gmbh | Furniertrockner |
DE102006011466A1 (de) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Brückner Trockentechnik GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Wärmebehandlung von textilen Warenbahnen |
US20080313958A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | Pachanoor Devanand S | Method for drying cane |
US20110160326A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-06-30 | Steven Ray Merrigan | High internal phase emulsion foam having low levels of unpolymerized monomers |
CN107192241A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 嘉兴正联纺织有限公司 | 一种纺织织布流水线式烘干机 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1310858A (en) * | 1919-07-22 | - drier | ||
US1086194A (en) * | 1913-06-09 | 1914-02-03 | Joseph E Marquis | Machine for drying veneer. |
US1694489A (en) * | 1926-10-09 | 1928-12-11 | Rubinstein Leo | Machine for drying veneers |
US2758386A (en) * | 1951-09-05 | 1956-08-14 | Moore Dry Kiln Co | Drier method for veneer |
US2838420A (en) * | 1956-08-23 | 1958-06-10 | Kimberly Clark Co | Method for drying impregnated porous webs |
US3418727A (en) * | 1964-09-21 | 1968-12-31 | Coe Mfg Co | Veneer dryer |
DE1604922A1 (de) * | 1966-01-12 | 1971-01-07 | Robert Hildebrand Maschb Gmbh | Trockner,insbesondere Furniertrockner |
DE1673560A1 (de) * | 1967-02-25 | 1971-07-29 | Cotton Silk & Man Made Fibres | Prozess-Regelungs-System |
US3447579A (en) * | 1967-03-27 | 1969-06-03 | Weyerhaeuser Co | Reverse pass in-line veneer production system |
US3434221A (en) * | 1967-04-13 | 1969-03-25 | Weyerhaeuser Co | Redry veneer drying method and apparatus |
US3545094A (en) * | 1969-03-27 | 1970-12-08 | Moore Dry Kiln Co | Multiple-dryer system for veneer and like material having widely varying moisture content |
DE2523411A1 (de) * | 1975-05-27 | 1976-12-16 | Buettner Schilde Haas Ag | Verfahren und anlage zum trocknen von furnieren u.ae. gut mit wechselnder anfangsfeuchte |
US4195418A (en) * | 1978-09-18 | 1980-04-01 | Scm Corporation | Zoned heat treating apparatus |
-
1977
- 1977-04-12 DE DE2716086A patent/DE2716086B2/de active Pending
- 1977-12-28 BR BR7708694A patent/BR7708694A/pt unknown
-
1978
- 1978-02-21 FI FI780569A patent/FI780569A/fi not_active Application Discontinuation
- 1978-03-13 FR FR7807166A patent/FR2387426A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-02-28 US US06/126,854 patent/US4308667A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110986540A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 刘鹏刚 | 一种无纺布纸尿裤生产用整平烘干装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2716086B2 (de) | 1980-06-04 |
US4308667A (en) | 1982-01-05 |
BR7708694A (pt) | 1979-07-17 |
FI780569A (fi) | 1978-10-13 |
FR2387426B1 (de) | 1983-04-08 |
FR2387426A1 (fr) | 1978-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2716086A1 (de) | Durchlauftrockner fuer bahn- oder blattfoermiges gut | |
DE2323574C3 (de) | Trockenpartie für Papiermaschinen | |
DE69103249T2 (de) | Verbindungsvorrichtung für eine Wellpappenmaschine. | |
DE3405754A1 (de) | Furniertrockner fuer messerfurniere | |
DE69123511T2 (de) | Streckmaschine | |
DE2904243A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von bauholz | |
DE60015184T2 (de) | Maschine zum konditionieren von laminaren biegsamen produkten sowie industriellen häuten und fellen | |
EP1678452A1 (de) | Furniertrockner | |
DE2607504C3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von dünnen Materialien in Stücken oder Bahnen im Durchlauf | |
DE7711388U1 (de) | Durchlauftrockner fuer bahn- oder blattfoermiges gut | |
EP0192207B1 (de) | Furniertrockner für Messerfurniere | |
DE2245306A1 (de) | Haltevorrichtung | |
DE2153215A1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung von laufenden Bahnen, insbesondere Papierbahnen | |
DE3116836A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur heissluft-trocknung von textilgut | |
DE1729208B2 (de) | Trockner für Furniere, Pappe o.dgl | |
DE2324336A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen, gesteuerten waermeschrumpfen von kammzugbaendern | |
DE2555929C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen dünner Teigschichten | |
DE3528010A1 (de) | Verfahren zur bearbeitung von leder und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102005010321A1 (de) | Furniertrockner | |
WO2006114153A1 (de) | Furniertrockner | |
DE3112987C2 (de) | Vorrichtung zum Erwärmen einem kontinuierlich durchlaufenden Materialstranges | |
DE1945047A1 (de) | Schrumpftunnel zur Waermebehandlung von mit Schrumpffolie umgebenen Guetern | |
DE2357183C3 (de) | Trockenpartie für Papiermaschinen | |
DE1935035C (de) | Vorrichtung zum Trocknen einer lan gen, biegsamen, einseitig zu trocknenden Maten albahn | |
DE1635244A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von bahnfoermigem Gut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OAP | Request for examination filed | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
BI | Miscellaneous see part 2 |