AT408670B - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen und krumpfen von textiler maschen- oder webware - Google Patents

Description

AT 408 670 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textiler Maschen- oder Webware, wobei die zu behandelnde feuchte Ware innerhalb eines zwischen mindestens zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern gebildeten Durchlaufkanals zur beidseitigen Trocknung durch mindestens eine von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander gerichteten Heissluftdüsen gebildete Trocknungsstation geführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Es sind bereits Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, die jedoch alle den Nachteil aufweisen, daß die derart behandelte Ware meistens ungleichmäßig verzogen und/oder gekrumpft ist, und somit anschließend einer zusätzlichen relativ aufwendigen Behandlung unterworfen werden muß. Bei einem aus der EP-A-0 148 113 vorbekannten Verfahren wird das zu behandelnde Textilgut sowohl in Längs- als auch in Querrichtung locker innerhalb eines zwischen zwei endlos umlaufenden Führungsbändern gebildeten Führungskanals in Wellenform durch zwei Trocknungsstationen hindurchgeführt. Bei diesem vorbekannten Verfahren ist die Breite der derart behandelten Ware infolge der allseitig lockeren Führung derselben während dem Behandlungsvorgang ungleichmässig.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist insbesondere die Schaffung eines Verfahrens welches diesen Nachteil nicht aufweist, d.h. bei dessen Anwendung unter gleichzeitiger Verbesserung der Restschrumpfwerte äußerst formgenaue Warenbahnen mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Warenbahnstruktur herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss nach Anspruch 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 9.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung nach Anspruch 10 zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.

Vorteilhafte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 11 bis 18.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt längs der Linie ll-ll in perspektivischer Darstellung;

Fig. 3 in größerem Maßstab eine perspektivische Ansicht der Warenbahn-Breitdehnvorrichtung A in Figur 1;

Fig. 4 schematisch eine Draufsicht auf die oberen Trums einer unteren Führungsbandeinheit einer zweiten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;

Fig. 5 schematisch eine perspektivische Ansicht einer die gleichmäßige Verschmälerung der Warenbahn unterstützenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit;

Fig. 6 schematisch eine Seitenansicht einer weiteren beispielsweisen Ausführungsform der Führungsbandeinheiten einer erfindungsgemässen Vorrichtung; und

Fig. 7 in größerem Maßstab einen Querschnitt durch eine spezielle Ausführungsform der Heissluftdüsen.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, führt man die zu behandelnde feuchte Warenbahn 1 innerhalb eines zwischen zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern 2 und 3 gebildeten Durchlaufkanals 4 zur beidseitigen Beaufschlagung und Trocknung durch drei aufeinanderfolgende, auf bekannte Weise ausgebildete Trocknungsstationen 5,6 und 7.

Diese Trocknungsstationen 5,6 und 7 sind auf bekannte Weise mit seitlich voneinander distanzierten, gegen den Durchlaufkanal 4 zu gerichteten Heissluft-Schlitzdüsen 8 respektive 9 versehen, die sich quer zur Transportrichtung D der zu behandelnden Gewebebahn 1 über die gesamte Breite der beiden Führungsbänder 2 bzw. 3 erstrecken.

Zur Erzielung einer Wellenbewegung in der durch den Durchlaufkanal 4 bewegten, zu behandelnden Warenbahn 1 sind die oberen Heissluft-Schlitzdüsen 9 in Transportrichtung D dieser Warenbahn 1 gesehen gegenüber den unteren Heissluft-Schlitzdüsen 8 versetzt angeordnet, wobei in der Praxis die verschiedensten Wellenformen entstehen können. Die untere und die obere Heizluftdüsenreihen 8 und 9 sind parallel (in Richtung Z) zur Warenbahn-Durchlaufrichtung D zwischen einer zueinander versetzten (siehe Fig. 7) und einer zueinander nicht versetzten Anordnung der einzelnen Heissluftdüsen relativ zueinander verschiebbar. 2

AT 408 670 B

Die zu behandelnde Warenbahn wird dabei durch die aerodynamische Kraft der aus den Heissluft-Schlitzdüsen 8 und 9 austretenden Luft in wellenform festgehalten. Anderseits wird die Warenbahn 1 durch die Führungsbänder 2,3 vorwärtgeschoben, wobei an den Berührungsstellen zwischen der in Wellenform vorliegenden Warenbahn 1 und den Förderbändern 2,3 eine Reibungskraft entsteht, welche die Warenbahn 1 in ihrer Längsrichtung staucht.

Die über die Heissluft-Schlitzdüsen 8 und 9 austretende Heißluft wird nach erfolgter Einwirkung auf die zu behandelnde Warenbahn 1 über die Luftfilter 10 und die Wärmeaustauscher 11 von den Ventilatoren 12 angesaugt und erneut aufgeheizt den jeweiligen Heissluftdüsen 8 und 9 zugeführt.

Wie insbesondere aus den Figuren 1,2 und 3 ersichtlich, wird die zu behandelnde feuchte Warenbahn 1 zur Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Dehnung über deren gesamte Breite zuerst einer Breitendehnvorrichtung A und dann einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung mit Abstand durch den Durchlaufkanal 4 vorwärtsbewegten Spannrahmen 13 zugeführt und mit Voreilung an der Stelle B durch Aufnadeiung auf dem Spannrahmen 13 befestigt.

Die Breitendehnvorrichtung A ist, wie aus Figur 3 ersichtlich, auf bekannte Weise mit zwei umlaufenden, zwischen sich einen Dehnspalt bildenden Nutwaizen 14 und 15 versehen. Nach dieser Breitendehnvorrichtung A wird die Warenbahn über mehrere Ausbreitwalzen einer Aufnadelungseinheit B zugeführt.

Nach der seitlichen Aufnadelung der derart breitengedehnten Warenbahn 1 mittels der Aufnadelungseinheit B in den Spannrahmen 13 wird die breitengedehnte Ware 1 von einer Ausgangsbreite F (siehe Fig. 5) aus mittels einer in der Warenbahnabstützebene C betrachtet konisch zulaufenden, bis auf die gewünschte Behandlungsbreite H sich verschmälernden, über die gesamte jeweilige Warenbahnbreite G seitlich sich erstreckenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit 30, dabei immer seitlich noch durch den endlos umlaufenden, ebenfalls analog dazu konisch sich verschmälernden Spannrahmen 13 gespannt gehalten, bis in den Einlaß des Trockners 5,6,7 überführt. Auf diese Weise wird bei der Verschmälerung der Warenbahnbreite F auf die in den Trockner 5,6,7 zugeführte Behandlungsbreite H eine möglichst gleichmäßige Warenbahnausgangsstruktur erzielt, da die Warenbahn 1 bei ihrer Verschmälerung auf den oberen Trums der endlos umlaufenden Transportseilen 31 aufliegt und die letzteren dadurch eine gleichmäßige Verschmälerung der Warenbahn 1 über deren gesamte variierende Breite G unterstützen.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist der endlos umlaufende Spannrahmen 13 eine zur seitlichen Fixierung der zu behandelnden Warenbahn 1 mit Nadeln 16 bzw. 17 versehene, durch je eine Endloskette gebildete linksseitige und rechtsseitige Warenbahnhalterung 18 bzw. 19 auf, deren Umlaufgeschwindigkeit zur Ausrichtung der Schussfadenrichtung individuell steuerbar ist, wobei entscheidend ist, dass die Führungsbänder 2,3 schneller vorwärtsbewegt werden als die Mittelgeschwindigkeit der beiden Warenbahnhalterungen 18 und 19.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird eine der beiden Endlosketten 18 und 19 im Innern des Durchlaufkanals 4 zur Verhinderung einer Beschädigung des oberen Führungsbandes 2 durch die Nadeln 17 durch einen in Längsrichtung des Führungskanals 4 sich erstreckenden Führungsund Abdeckkanal 20 geführt. Dabei sind die beiden Warenbahnhalterungen 18 und 19 zur Anpassung des Spannrahmens 13 an eine bestimmte Warenbahnbreite in seitlicher Richtung E verstellbar. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Warenbahnhalterung 18 innerhalb eines zu 20 analogen Führungs- und Abdeckkanals zwischen dem oben und dem unteren Führungsband 2 bzw. 3 hindurchzuführen.

Durch diese seitliche Führung der in seiner Querrichtung gespannt gehaltenen zu behandelnden Warenbahn 1 mittels eines durch den Trockner verlaufenden, endlos umlaufenden Spannrahmens 13. kann ein bezüglich der Struktur, Maßhaltigkeit und Formstabilität äußerst gleichmäßiges Endprodukt erzielt werden.

Um z.B. bei einer verzogenen Warenbahn 1 die Schussfadenrichtung bzw. die Maschen auf eine senkrecht zur Warenbahnlängsrichtung verlaufende Gerade auszurichten, und/oder über die Warenbahnbreite gesehen zur Erzielung eines homogeneren Endproduktes einen unterschiedlichen Stauch- oder Dehneffekt zu erzielen ist es, wie aus Figur 4 ersichtlich, möglich, anstelle je eines einzigen unteren und oberen Führungsbandes 3 bzw. 2 mehrere schmälere Führungsbänder 3' ,3" und 3"' vorzusehen und deren Umlaufgeschwindigkeiten v1, v2 bzw. v3 individuell mit Hilfe einer opto-elektronischen Warenbahnabtastanordnung wie sie z.B. von der Firma Mahlo, BRD, oder Erhard & Leimer, BRD, erhältlich ist, zu steuern. 3

Claims (18)

1. AT 408 670 B Um die Stauchung oder Dehnung der zu behandelnden Warenbahn 1 gezielter auf eine bestimmte Dichte durchführen zu können, ist es wie aus Figur 5 ersichtlich, auch möglich, anstelle je eines einzigen unteren und oberen Führungsbandes 3 bzw. 4 mehrere, aufeinanderfolgende voneinander unabhängige Führungsbandgruppen 2a, 3a; 2b, 3b und 2c, 3c vorzusehen und deren Umlaufgeschwindigkeiten v1, v2 bzw. v3 gruppenweise individuell mit Hilfe einer opto-eiektroni-schen Warenbahnabtastanordnung zu steuern. Um die Krumpfwirkung in der Krumpfzone des Trockners zu verstärken, ist es zweckmäßig, wenn, wie aus Fig. 7 ersichtlich, die Ausströmrichtung 1 der Heissluftdüsen 8 und 9 in dieser Zone entgegen der Warenbahndurchlaufrichtung D um einen Winkel α im Bereich von 1 bis 40° gegenüber einer Vertikalen geneigt verläuft. Die Blasstärke und der Neigungswinkel α sind dabei derart aufeinander abzustimmen, dass im Betrieb keine wesentliche Verschiebung der auf den beiden Führungsbändern 2 und 3 stellenweise aufliegenden Warenbahnbereiche erfolgt. Durch eine solche Ausbildung der Heissluftdüsen 8' und 9' in der Krumpfzone des Trockners kann gegenüber der herkömmlichen vertikalen Anordnung der Heissluftdüsen eine wesentliche Verstärkung der auf die zu behandelnde Warenbahn 1 einwirkenden aerodynamischen Stauchkraft erzielt werden. Um den Trockner als Multifunktionsmaschiene auch ohne Spannrahmen 13 betreiben zu können, sind die links- und die rechtsseitige Warenbahnhalterung 18 und 19 quer zu ihrer Warentransportrichtung in seitlicher Richtung E (siehe Fig. 2) nach aussen mindestens an den Rand oder ausserhalb des Wirkungsbereiches der Heissluftdüsen 8 und 9 ausfahrbar, so dass der Trockner sowohl mit als auch ohne Einsatz des Spannrahmens 13 betreibbar ist. Dazu ist ferner ein bei Verwendung des Spannrahmens 13 aus dem Warenaustrittsbereich der Führungsbänder 2 und 3 heraus schwenkbares Steigtransportband 32 vorgesehen (siehe Fig. 1). Ferner ist zu bemerken, dass zur Erzielung der grösstmöglichen Trocken- und Krumpfwirkung der Vertikalabstand K zwischen den Düsenaustrittsöffnungen der oberen und der unteren Düsenreihe 8 und 9 kleiner als 65mm, vorzugsweise kleiner als 50mm sein sollte. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textiler Maschen- oder Webware, wobei die zu behandelnde feuchte Ware (1) innerhalb eines zwischen mindestens zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern (2, 3) gebildeten Durchlaufkanals (4) zur beidseitigen Trocknung durch mindestens eine von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander gerichteten Heißluftdüsen (8, 9) gebildete Trocknungsstation (5, 6, 7) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zu behandelnde Ware (1) mit Voreilung auf einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung mit Abstand durch den Durchlaufkanal (4) vorwärts bewegten Spannrahmen (13) befestigt wird und die vom Spannrahmen seitlich gehaltene Ware in Durchlaufrichtung (D) durch die Trocknungsstation (5, 6, 7) geführt wird, wobei die zu behandelnde Ware (1) im jeweiligen Blasbereich einer einzelnen Heißluftdüse (8, 9) vom Heißluftstrom dieser Heißluftdüse (8, 9) vorübergehend am von der letzteren abgewandten Führungsband (2, 3) zur Anlage gebracht wird, und daß zur Erzeugung einer an den Berührungsstellen der Warenbahn (1) mit den Führungsbändern (2, 3) auftretenden, die Warenbahn (1) in Längsrichtung stauchenden Reibungskraft das untere und/oder das obere Führungsband (3, 2) mit einer höheren Geschwindigkeit vorwärtsbewegt wird bzw. werden als der Spannrahmen (13).
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeiten der linksseitigen und der rechtsseitigen Warenbahnhalterungen (18, 19) des Spannrahmens (13) zur Erzielung einer voneinander unterschiedlichen Transportgeschwindigkeit individuell geregelt werden.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu behandelnde Ware (1) vor deren Abgabe auf den Spannrahmen (13) durch eine Breitendehnvorrichtung (A) leitet.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die breitengedehnte Ware (1) nach dem Austritt aus der Breitendehnvorrichtung (A) und seitlichen Fixierung im Spannrahmen (13) mittels einer in der Warenbahn-Abstützebene (C) betrachtet konisch 4 AT 408 670 B zulaufenden, bis auf die gewünschte Behandlungsbreite (H) sich verschmSlernden, über die gesamte jeweilige Warenbahnbreite (G) sich erstreckenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit (30) weitertransportiert, und die letztere vorzugsweise mehrere seitlich mit Abstand nebeneinander angeordnete, in Transportrichtung sich erstreckende, endlos umlaufende Transportseile oder -bänder (31) aufweist.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein durch mehrere voneinander unabhängige schmälere Bänder (3', 3", 3"') oder Seile gebildetes unteres und/oder oberes Führungsband (3, 2) verwendet und deren Umlaufsgeschwindigkeiten (v1, v2, v3) vorzugsweise individuell steuert.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlauf-kanai (4) von mehreren voneinander unabhängigen Führungsbandgruppen (2a, 3a; 2b, 3b; 2c, 3c) begrenzt wird und deren Führungsbandumlaufgeschwindigkeiten (v1, v2, v3) vorzugsweise individuell gesteuert werden.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbandumlaufgeschwindigkeit in der eigentlichen Krumpfzone am größten eingestellt wird.
8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Antrieb der einzelnen Führungsbänder (3', 3", 3"'; 2a, 3a; 2b, 3b; 2c, 3c) mit Hilfe einer Warenabtastanordnung, vorzugsweise einer opto-elektronischen Warenbahnabtastanordnung, individuell steuert.
9. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß man durch eine Steuerung des Antriebes der einzelnen, nebeneinander und parallel zueinander verlaufenden Bänder oder Seile (3', 3", 3"') bei Maschenware die Maschen quer zur durchlaufenden Warenbahn (1) aufeinander ausrichtet bzw. bei Webware den Schußfaden quer zur durchlaufenden Warenbahn (1) richtet und bei Bedarf den Stauch- bzw. Dehngrad der letzteren ändert.
10. 10. Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textiler Maschen- oder Webware mit mindestens einer durch eine Mehrzahl von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander in einen Durchlaufkanal (4) gerichteten Heißluftdüsen (8, 9) gebildeten Trocknungsstation (5, 6, 7), sowie mit mindestens zwei diesen Durchlaufkanal (4) je oben und unten begrenzenden, endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern (2, 3), dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchleitung einer zu behandelnden Warenbahn (1) durch die mindestens eine Trocknungsstation (5, 6, 7) ein durch den von den Führungsbändern (2, 3) begrenzten Durchlaufkanal (4) verlaufender, endlos umlaufender Warenbahn-Spannrahmen (13) vorgesehen ist, daß eine die zu behandelnde Warenbahn (1) zum Spannrahmen (13) zuführende und die Warenbahn (1) mit Voreilung auf dem Spannrahmen befestigende Zufuhreinrichtung (A, B) vorgesehen ist, daß der Spannrahmen (13) vom unteren Trum des mindestens einen oberen Führungsbandes (2) sowie vom oberen Trum des mindestens einen unteren Führungsbandes (3) einen für eine örtliche Anlage der vom Spannrahmen (13) gehaltenen Warenbahn (1), im jeweiligen Wirkungsbereich einer auf sie gerichteten Heißluftdüse (8, 9), an das jeweils entferntere Führungsband (3, 2) geeigneten Abstand aufweist, und daß im Betrieb der Vorrichtung zur Erzeugung einer Reibungskraft an den Berührungspunkten der Warenbahn (1) mit den Führungsbändern (2, 3) das untere und/oder das obere Führungsband (3, 2) eine höhere Geschwindigkeit aufweist bzw. aufweisen als der Spannrahmen (13).
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spannrahmen (13) eine für die zu behandelnde Warenbahn (1) bestimmte Breitdehnvorrichtung (A) vorgeschaltet ist, welche vorzugsweise mit mindestens zwei Walzen (14, 15) versehen ist, von denen die eine (14) am Umfang ein Relief aus einer Vielzahl von Erhöhungen und Vertiefungen und die andere (15) am Umfang ein mindestens annähernd komplementäres Relief, dessen Erhöhungen in die Vertiefungen der erstgenannten Walze (14) eingreifen, aufweist.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die links- und die rechtsseitigen Warenbahnhalterungen (18, 19) des Spannrahmens (13) durch je eine mit Nadeln (16, 17) oder Kluppen versehene, endlos umlaufende Kette gebildet werden, und daß mindestens eine der beiden Ketten (18, 19) im Innern des Durchlaufkanals (4) durch einen in dessen Längsrichtung sich erstreckenden Führungs- und Abdeckkanal (20) 5 AT 408 670 B geführt wird.
13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand (K) der beiden den Durchlaufkanal (4) in vertikaler Richtung begrenzenden Führungsbänder (2, 3) verstellbar ist.
14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus-strömrichtung (I) in mindestens einem Teil der Krumpfeone der Vorrichtung entgegen der Warenbahndurchlaufrichtung (D) um einen Winkel (a) im Bereich von 1 bis 40° gegenüber einer Vertikalen geneigt verläuft.
15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die links-und die rechtsseitigen Warenbahnhalterungen (18, 19) quer zu ihrer Warentransportrichtung in seitlicher Richtung (E) nach außen mindestens an den Rand oder außerhalb des Wirkungsbereiches der Heißluftdüsen (8, 9) ausfahrbar sind, so daß der Trockner sowohl mit als auch ohne Einsatz des Spannrahmens (13) betreibbar ist.
16. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren und die oberen Heizluftdüsenreihen (8, 9) parallel zur Warenbahn-Durchlaufrichtung zwischen einer zueinander versetzten und einer zueinander nicht versetzten Anordnung der einzelnen Heißluftdüsen relativ zueinander verschiebbar sind.
17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus dem Warenaustrittsbereich der Führungsbänder (2, 3) heraus schwenkbares Steigtransportband (32) vorgesehen ist.
18. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Verti-kaiabstand (K) zwischen den Düsenaustrittsöffnungen der oberen und der unteren Düsenreihe (8, 9) kleiner als 65 mm, vorzugsweise kleiner als 50 mm ist. HIEZU 5 BLATT ZEICHNUNGEN 6