EP0725178A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware - Google Patents

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EP0725178A1 EP95810058A EP95810058A EP0725178A1 EP 0725178 A1 EP0725178 A1 EP 0725178A1 EP 95810058 A EP95810058 A EP 95810058A EP 95810058 A EP95810058 A EP 95810058A EP 0725178 A1 EP0725178 A1 EP 0725178A1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous drying and shrinking of textile knitted or woven fabric, wherein the moist fabric to be treated is offset and offset against one another within at least one continuous channel formed between at least two endless, air-permeable guide bands for drying on both sides leads to drying air nozzles directed towards each other, and a device for performing this method.
  • the object of the present invention is in particular to provide a method which does not have this disadvantage, i.e. when used, extremely precise webs of material with improved uniformity of the web structure can be produced.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention as claimed in claim 12.
  • the moist web of material 1 to be treated is guided within a flow channel 4 formed between two endlessly circulating, air-permeable guide belts 2 and 3 for loading and drying on both sides through three successive drying stations 5, 6 and 7 designed in a known manner.
  • drying stations 5, 6 and 7 are provided in a known manner with laterally spaced hot air nozzles 8 and 9, which are directed towards the flow channel 4 and which are transverse to the transport direction D of the tissue web 1 to be treated over the entire width of the two guide belts 2 and 3 extend.
  • the upper hot air nozzles 9 are arranged offset in relation to the lower hot air nozzles 8, seen in the transport direction D of this web 1.
  • the hot air escaping via the hot air nozzles 8 and 9 is sucked in by the fans 12 via the air filters 10 and the heat exchangers 11 after they have acted on the material web 1 to be treated, and is again heated and fed to the respective hot air nozzles 8 and 9.
  • the moist fabric web 1 to be treated is first of all a width stretching device A and then an endlessly circulating tenter frame 13 which is moved forward in the blowing direction at a distance through the passageway 4 in order to achieve as uniform a stretch as possible over its entire width fed and fastened with lead at point B by needling on the tenter frame 13.
  • the width expansion device A as can be seen from FIG. 3, is provided in a known manner with two circumferential groove rollers 14 and 15, which form an expansion gap between them. After this width stretching device A, the web is fed to a needling unit B via several spreading rollers.
  • the wide-stretched fabric 1 is tapered from an initial width F (see FIG narrowing, over the entire respective web width G laterally extending web support and transport unit 30, while still held laterally by the endless, also conically tapering clamping frame 13 and transferred into the inlet of the dryer 5,6,7 .
  • the endlessly circumferential tensioning frame 13 has a left-hand and right-hand web holder 18 or 19, which is provided with needles 16 and 17 for lateral fixation of the web 1 to be treated, and is formed by an endless chain, the rotational speed of which to align the weft direction is individually controllable.
  • one of the two endless chains 18 and 19 is guided in the interior of the through-channel 4 to prevent damage to the upper guide belt 2 by the needles 17 through a guide and cover channel 20 which extends in the longitudinal direction of the guide channel 4.
  • the two web holders 18 and 19 are adjustable in the lateral direction E to adapt the tensioning frame 13 to a specific web width.
  • the guide and cover channel 20 is supported in the vertical direction on the upper and lower guide belts 2 and 3, and is coated with friction-reducing material, such as Teflon®, at its points 21 and 22 which come into contact with the latter.
  • This lateral guidance of the material web 1 to be treated by means of an endlessly rotating tenter frame 13 running through the dryer enables an end product which is extremely uniform in terms of structure, dimensional stability and dimensional stability to be achieved.
  • the outflow direction I of the hot air nozzles 8 and 9 in this zone against the direction of web travel D by an angle ⁇ in the range from 1 to 40 ° runs inclined to a vertical.
  • the blowing strength and the angle of inclination ⁇ are to be coordinated with one another in such a way that, during operation, there is no significant displacement of the areas of the web on the two guide belts 2 and 3.
  • Such a design of the hot air nozzles 8 'and 9' in the shrinking zone of the dryer can significantly increase the compressive force acting on the web 1 to be treated when impacting the respective guide belt 4 or 3 compared to the conventional vertical arrangement of the hot air nozzles.

Abstract

Die zu behandelnde feuchte Ware (1) wird innerhalb eines zwischen mindestens zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern (2,3) gebildeten Durchlaufkanals (4) durch mindestens eine Trocknungsstation geführt. Dabei wird zur Erzielung einer formgenaueren Warenbahn mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Warenbahnstruktur die zu behandelnde Ware (1) auf einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung der Heissluftdüsen (8,9) mit Abstand durch den Durchlaufkanal (4) vorwärtsbewegten Spannrahmen (13) befestigt und derart seitlich fixiert in Wellenform durch die Trocknungsstation (5,6,7) führt, so daß die zu behandelnde Ware (1) im jeweiligen Blasbereich einer einzelnen Heissluftdüse (8,9) vorübergehend am von der letzteren abgewandten Führungsband (2,3) zur Anlage kommt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textiler Maschen- oder Webware, wobei man die zu behandelnde feuchte Ware innerhalb eines zwischen mindestens zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern gebildeten Durchlaufkanals zur beidseitigen Trocknung durch mindestens eine von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander gerichteten Heissluftdüsen gebildete Trocknungsstation führt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Es sind bereits Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, die jedoch alle den Nachteil aufweisen, daß die derart behandelte Ware meistens ungleichmäßig verzogen und/oder gekrumpft ist, und somit anschließend einer zusätzlichen relativ aufwendigen Behandlung unterworfen werden muß.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist insbesondere die Schaffung eines Verfahrens, welches diesen Nachteil nicht aufweist, d.h. bei dessen Anwendung äußerst formgenaue Warenbahnen mit verbesserter Gleichmäßigkeit der Warenbahnstruktur herstellbar sind.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens nach Anspruch 12.
  • Vorteilhafte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 13 bis 17.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
    • Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt längs der Linie II-II in perspektivischer Darstellung;
    • Fig. 3 in größerem Maßstab eine perspektivische Ansicht der Warenbahn-Breitdehnvorrichtung A in Figur 1;
    • Fig. 4 schematisch eine Draufsicht auf die oberen Trums einer unteren Führungsbandeinheit einer zweiten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
    • Fig. 5 schematisch eine perspektivische Ansicht einer die gleichmäßige Verschmälerung der Warenbahn unterstutzenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit;
    • Fig.6 schematisch eine Seitenansicht eine weitere beispielsweise Ausführungsform der Führungsbandeinheiten einer erfindungsgemässen Vorrichtung; und
    • Fig. 7 in größerem Maßstab einen Querschnitt durch eine spezielle Ausführungsform der Heissluftdüsen.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, führt man die zu behandelnde feuchte Warenbahn 1 innerhalb eines zwischen zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern 2 und 3 gebildeten Durchlaufkanals 4 zur beidseitigen Beaufschlagung und Trocknung durch drei aufeinanderfolgende, auf bekannte Weise ausgebildete Trocknungsstationen 5,6 und 7.
  • Diese Trocknungsstationen 5,6 und 7 sind auf bekannte Weise mit seitlich voneinander distanzierten, gegen den Durchlaufkanal 4 zu gerichteten Heissluftdüsen 8 respektive 9 versehen, die sich quer zur Transportrichtung D der zu behandelnden Gewebebahn 1 über die gesamte Breite der beiden Führungsbänder 2 bzw. 3 erstrecken.
  • Zur Erzielung einer Wellenbewegung in der durch den Durchlaufkanal 4 bewegten, zu behandelnden Warenbahn 1 sind die oberen Heissluftdüsen 9 in Transportrichtung D dieser Warenbahn 1 gesehen gegenüber den unteren Heissluftdüsen 8 versetzt angeordnet.
  • Die über die Heissluftdüsen 8 und 9 austretende Heißluft wird nach erfolgter Einwirkung auf die zu behandelnde Warenbahn 1 über die Luftfilter 10 und die Wärmeaustauscher 11 von den Ventilatoren 12 angesaugt und erneut aufgeheizt den jeweiligen Heissluftdüsen 8 und 9 zugeführt.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1,2 und 3 ersichtlich, wird die zu behandelnde feuchte Warenbahn 1 zur Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Dehnung über deren gesamte Breite zuerst einer Breitendehnvorrichtung A und dann einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung mit Abstand durch den Durchlaufkanal 4 vorwärtsbewegten Spannrahmen 13 zugeführt und mit Voreilung an der Stelle B durch Aufnadelung auf dem Spannrahmen 13 befestigt.
  • Die Breitendehnvorrichtung A ist, wie aus Figur 3 ersichtlich, auf bekannte Weise mit zwei umlaufenden, zwischen sich einen Dehnspalt bildenden Nutwalzen 14 und 15 versehen. Nach dieser Breitendehnvorrichtung A wird die Warenbahn über mehrere Ausbreitwalzen einer Aufnadelungseinheit B zugeführt.
  • Nach der seitlichen Aufnadelung der derart breitengedehnten Warenbahn 1 mittels der Aufnadelungseinheit B in den Spannrahmen 13 wird die breitengedehnte Ware 1 von einer Ausgangsbreite F (siehe Fig.5) aus mittels einer in der Warenbahnabstützebene C betrachtet konisch zulaufenden, bis auf die gewünschte Behandlungsbreite H sich verschmälernden, über die gesamte jeweilige Warenbahnbreite G seitlich sich erstreckenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit 30, dabei immer seitlich noch durch den endlos umlaufenden, ebenfalls analog dazu konisch sich verschmälernden Spannrahmen 13 gehalten und bis in den Einlaß des Trockners 5,6,7 überführt.
  • Auf diese Weise wird bei der Verschmälerung der Warenbahnbreite F auf die in den Trockner 5,6,7 zugeführte Behandlungsbreite H eine möglichst gleichmäßige Warenbahnausgangsstruktur erzielt, da die Warenbahn 1 bei ihrer Verschmälerung auf den oberen Trums der endlos umlaufenden Transportseiten 31 aufliegt und die letzteren dadurch eine gleichmäßige Verschmälerung der Warenbahn 1 über deren gesamte variierende Breite G unterstützen.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist der endlos umlaufende Spannrahmen 13 eine zur seitlichen Fixierung der zu behandelnden Warenbahn 1 mit Nadeln 16 bzw. 17 versehene, durch je eine Endloskette gebildete linksseitige und rechtsseitige Warenbahnhalterung 18 bzw. 19 auf, deren Umlaufgeschwindigkeit zur Ausrichtung der Schussfadenrichtung individuell steuerbar ist.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform wird eine der beiden Endlosketten 18 und 19 im Innern des Durchlaufkanals 4 zur Verhinderung einer Beschädigung des oberen Führungsbandes 2 durch die Nadeln 17 durch einen in Längsrichtung des Führungskanals 4 sich erstreckenden Führungs- und Abdeckkanal 20 geführt. Dabei sind die beiden Warenbahnhalterungen 18 und 19 zur Anpassung des Spannrahmens 13 an eine bestimmte Warenbahnbreite in seitlicher Richtung E verstellbar. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Warenbahnhalterung 18 innerhalb eines zu 20 analogen Führungs- und Abdeckkanals zwischen dem oben und dem unteren Führungsband 2 bzw. 3 hindurchzuführen.
  • Der Führungs- und Abdeckkanal 20 ist in vertikaler Richtung am oberen und am unteren Führungsband 2 bzw. 3 abgestützt, und an seinen mit den letzteren in Berührung gelangenden Stellen 21 und 22 mit reibungsverminderndem Material, wie z.B. Teflon®, beschichtet.
  • Durch diese seitliche Führung der zu behandelnden Warenbahn 1 mittels eines durch den Trockner verlaufenden, endlos umlaufenden Spannrahmens 13, kann ein bezüglich der Struktur, Maßhaltigkeit und Formstabilität äußerst gleichmäßiges Endprodukt erzielt werden.
  • Um z.B. bei einer verzogenen Warenbahn 1 die Schussfadenrichtung bzw. die Maschen auf eine senkrecht zur Warenbahnlängsrichtung verlaufende Gerade auszurichten, und/oder über die Warenbahnbreite gesehen zur Erzielung eines homogeneren Endproduktes einen unterschiedlichen Stauch- oder Dehneffekt zu erzielen ist es, wie aus Figur 4 ersichtlich, möglich, anstelle je eines einzigen unteren und oberen Führungsbandes 3 bzw. 2 mehrere schmälere Führungsbänder 3',3'' und 3''' vorzusehen und deren Umlaufgeschwindigkeiten v1, v2 bzw. v3 individuell mit Hilfe einer opto-elektronischen Warenbahnabtastanordnung wie sie z.B. von der Firma Mahlo, BRD, oder Erhard & Leimer, BRD, erhältlich ist, steuert.
  • Um die Stauchung oder Dehnung der zu behandelnden Warenbahn 1 gezielter auf eine bestimmte Dichte durchführen zu können, ist es wie aus Figur 5 ersichtlich, auch möglich, anstelle je eines einzigen unteren und oberen Führungsbandes 3 bzw. 4 mehrere, aufeinanderfolgende voneinander unabhängige Führungsbandgruppen 2a, 3a; 2b, 3b und 2c, 3c vorzusehen und deren Umlaufgeschwindigkeiten v1, v2 bzw. v3 gruppenweise individuell mit Hilfe einer opto-elektronischen Warenbahnabtastanordnung zu steuern.
  • Um die Krumpfwirkung in der Krumpfzone des Trockners zu verstärken, ist es zweckmäßig, wenn, wie aus Fig. 7 ersichtlich, die Ausströmrichtung I der Heissluftdüsen 8 und 9 in dieser Zone entgegen der Warenbahndurchlaufrichtung D um einen Winkel α im Bereich von 1 bis 40° gegenüber einer Vertikalen geneigt verläuft. Die Blasstärke und der Neigungswinkel α sind dabei derart aufeinander abzustimmen, dass im Betrieb keine wesentliche Verschiebung der auf den beiden Führungsbändern 2 und 3 stellenweise aufliegenden Warenbahnbereiche erfolgt. Durch eine solche Ausbildung der Heissluftdüsen 8' und 9' in der Krumpfzone des Trockners kann gegenüber der herkömmlichen vertikalen Anordnung der Heissluftdüsen eine wesentliche Verstärkung der beim Aufprall auf das jeweilige Führungsband 4 bzw. 3 auf die zu behandelnde Warenbahn 1 einwirkende Stauchkraft erzielt werden.

Claims (18)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textiler Maschen- oder Webware, wobei man die zu behandelnde feuchte Ware (1) innerhalb eines zwischen mindestens zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern (2,3) gebildeten Durchlaufkanals (4) zur beidseitigen Trocknung durch mindestens eine von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander gerichteten Heissluftdüsen (8,9) gebildete Trocknungsstation (5,6,7) führt, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu behandelnde Ware (1) auf einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung mit Abstand durch den Durchlaufkanal (4) vorwärtsbewegten Spannrahmen (13) befestigt und derart seitlich fixiert in Wellenform durch die Trocknungsstation (5,6,7) führt, so daß die zu behandelnde Ware (1) im jeweiligen Blasbereich einer einzelnen Heissluftdüse (8,9) vorübergehend am von der letzteren abgewandten Führungsband (2,3) zur Anlage kommt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu behandelnde Ware (1) mit Voreilung auf dem Spannrahmen (13) befestigt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere und/oder das obere Führungsband (3,2) mit einer anderen Geschwindigkeit, vorzugsweise höheren, vorwärtsbewegt wird bzw. werden als der Spannrahmen (13).
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeiten der linksseitigen und der rechtsseitigen Warenbahnhalterungen (18,19) des Spannrahmens (13) zur Erzielung einer voneinander unterschiedlichen Transportgeschwindigkeit individuell regelbar sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu behandelnde Ware (1) vor deren Abgabe auf den Spannrahmen (13) durch eine Breitendehnvorrichtung (A) leitet.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die breitengedehnte Ware (1) nach dem Austritt aus der Breitendehnvorrichtung (A) und seitlichen Fixierung im Spannrahmen (13) mittels einer in der Warenbahn-Abstützebene (C) betrachtet konisch zulaufenden, bis auf die gewünschte Behandlungsbreite (H) sich verschmälernden, über die gesamte jeweilige Warenbahnbreite (G) sich erstreckenden Warenbahn-Abstütz-und Transporteinheit (30) weitertransportiert, und die letztere vorzugsweise mehrere seitlich mit Abstand nebeneinander angeordnete, in Transportrichtung sich erstreckende, endlos umlaufende Transportseile oder -bänder (31) aufweist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man ein durch mehrere voneinander unabhängige schmalere Bänder (3',3'',3''') oder Seile gebildetes unteres und/oder oberes Führungsband (3,2) verwendet und deren Umlaufgeschwindigkeiten (v1,v2,v3) vorzugsweise individuell steuert.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaufkanal (4) von mehreren voneinander unabhängigen Führungsbandgruppen (2a,3a;2b,3b;2c,3c) begrenzt, und deren Führungsbandumlaufgeschwindigkeiten (v1,v2,v3) vorzugsweise individuell gesteuert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbandumlaufgeschwindigkeit in der eigentlichen Krumpfzone am größten ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Antrieb der einzelnen Führungsbänder (2',2'',2'''; 3',3'',3'''; 2a,3a; 2b,3b; 2c,3c) mit Hilfe einer Warenabtastanordnung, vorzugsweise einer opto-elektronischen Warenbahnabtastanordnung, individuell steuert.
  11. Verfahren nach den Ansprüchen 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Antrieb der einzelnen, nebeneinander und parallel zueinander verlaufenden Bänder oder Seile (3',3'',3''') derart steuert, daß bei Maschenware die Maschen quer zur durchlaufenden Warenbahn (1) aufeinander ausgerichtet bzw. bei Webware der Schussfaden quer zur durchlaufenden Warenbahn (1) gerichtet und bei Bedarf der Stauch- bzw. Dehngrad der letzteren beeinflußt wird.
  12. Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mindestens einer durch eine Mehrzahl von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander in einen Durchlaufkanal (4) gerichteten Heissluftdüsen (8,9) gebildeten Trocknungsstation (5,6,7), sowie mit mindestens zwei diesen Durchlaufkanal (4) je oben und unten begrenzenden, endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern (2,3), dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchleitung einer zu behandelnden Warenbahn (1) durch die mindestens eine Trocknungsstation (5,6,7) ein durch den von den Führungsbändern (2,3) begrenzten Durchlaufkanal (4) verlaufender, endlos umlaufender Warenbahn-Spannrahmen (13) vorgesehen und der Vertikalabstand des letzteren vom unteren Trum des mindestens einen oberen Führungsbandes (2) sowie vom oberen Trum des mindestens einen unteren Führungsbandes (3) derart bemessen ist, daß im Betrieb der Vorrichtung die zu behandelnde, mittels des Warenbahn-Spannrahmens (13) gehaltene und hindurchgeführte Warenbahn (1) im jeweiligen Wirkungsbereich einer auf sie gerichteten Heissluftdüse (8,9), örtlich begrenzt, zur Anlage an das jeweils entferntere Führungsband (3,2) gelangt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spannrahmen (13) eine für die zu behandelnde Warenbahn (1) bestimmte Breitdehnvorrichtung (A) vorgeschaltet ist, welche vorzugsweise mit mindestens zwei Walzen (14,15) versehen ist, von denen die eine (14) am Umfang ein Relief aus einer Vielzahl von Erhöhungen und Vertiefungen und die andere (15) am Umfang ein mindestens annähernd komplementäres Relief, dessen Erhöhungen in die Vertiefungen der erstgenannten Walze (14) eingreifen, aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die links- und die rechtsseitige Warenbahnhalterungen (18,19) des Spannrahmens (13) durch je eine mit Nadeln (16,17) oder Kluppen versehene, endlos umlaufende Kette gebildet werden.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Ketten (18,19) im Innern des Durchlaufkanals (4) durch einen in dessen Längsrichtung sich erstreckenden Führungs- und Abdeckkanal (22,23), welcher in vertikaler Richtung vorzugsweise am je mindestens einen oberen und unteren Führungsband (2,3) abgestützt wird, geführt wird.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungs- und Abdeckkanal (22,23) an seiner mit den Führungsbändern (2,3) in Berührung gelangenden Stellen (24,25;24',25') mit reibungsverminderndem Material, z.B. Teflon®, versehen ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand (K) der beiden den Durchlaufkanal (4) in vertikaler Richtung begrenzenden Führungsbänder (2,3) verstellbar ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmrichtung (I) in mindestens einem Teil der Krumpfzone der Vorrichtung entgegen der Warenbahndurchlaufrichtung (D) um einen Winkel (α) im Bereich von 1 bis 40° gegenüber einer Vertikalen geneigt verläuft, und die Blasstärke und der Neigungswinkel (α) derart aufeinander abgestimmt sind, daß im Betrieb vorzugsweise keine wesentliche Verschiebung der auf den beiden Führungsbändern (2,3) stellenweise aufliegenden Warenbahnbereiche erfolgt.
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