EP0725178B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Ware - Google Patents

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EP0725178B1
EP0725178B1 EP95810058A EP95810058A EP0725178B1 EP 0725178 B1 EP0725178 B1 EP 0725178B1 EP 95810058 A EP95810058 A EP 95810058A EP 95810058 A EP95810058 A EP 95810058A EP 0725178 B1 EP0725178 B1 EP 0725178B1
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web
channel
tenter frame
treated
guide
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a method for continuous Drying and shrinking textile mesh or Woven goods, whereby the wet goods to be treated within one between at least two endless, air-permeable guide bands Flow channel for drying on both sides through at least one opposite to each other, against each other to and offset hot air nozzles facing each other formed drying station leads, the one to goods to be treated with lead on an endless, in the blowing direction at a distance through the flow channel forward moving tenter attached and so laterally fixed by the drying station leads, so that the goods to be treated in the respective Blow area of a single hot air nozzle temporarily on the guide belt facing away from the latter to the system comes, as well as a device for performing this Procedure.
  • a method of the type mentioned is from DE-A-29 27 974 (preamble of independent claims 1 and 9) is known. With this procedure, that is Textile to be treated in both longitudinal and in Lateral and loose or cam-like or hill-shaped passed through the drying station. According to the prior art has not been recognized to achieve the lower and / or that of the shrink effect upper guide belt faster than the tenter chain have to be moved forward.
  • Another, out EP-A-148 113 previously known method is the one to be treated Textile goods also in both longitudinal and transversely loosely within one between two endlessly running guide bands formed guide channel in wave form through two drying stations passed through. With these two previously known methods is the width of the goods treated in this way the loose management of the same during the Treatment process uneven.
  • the object of the present invention is to create a process in which with simultaneous improvement the residual shrinkage values an improved dimensional accuracy the treated web is reached.
  • the invention further relates to a device according to claim 9 for performing the inventive Procedure.
  • the one to be treated is carried out moist web 1 within a between two endless, air-permeable guide bands 2 and 3 formed through channel 4 to both sides Loading and drying by three successive, drying stations designed in a known manner 5,6 and 7.
  • drying stations 5, 6 and 7 are known Way with laterally spaced, against the Flow channel 4 to directed hot air slot nozzles 8 or 9 provided, which are transverse to the direction of transport D of the tissue web 1 to be treated via the extend the entire width of the two guide bands 2 and 3.
  • Hot air is applied to the patient to be treated Goods web 1 via the air filter 10 and the Heat exchanger 11 sucked in by the fans 12 and reheated the respective hot air nozzles 8 and 9 fed.
  • the width expansion device A as can be seen from FIG. 3, in a known manner with two revolving, between them grooved rollers 14 forming an expansion gap and 15 provided. After this width stretching device A is the web 1 over several spreading rollers Needling unit B supplied.
  • the endless revolving Clamping frame 13 one for lateral fixation of the web 1 to be treated provided with needles 16 and 17, formed by an endless chain on the left and right-hand web holder 18 or 19 on whose orbital speed to align the The weft direction is individually controllable it is crucial that the guide belts 2.3 faster be moved forward than the medium speed of the two web supports 18 and 19.
  • the two web brackets 18 and 19 to adjust the Tenter frame 13 to a certain web width in lateral direction E adjustable.
  • the guide and cover channel 20 is vertical Direction on the upper and lower guide bands 2 and 3 supported, and in contact with the latter Passing 21 and 22 with friction reducing Material such as Teflon®, coated.
  • the weft direction or the stitches on a perpendicular to the longitudinal direction of the web align the straight line, and / or seen across the web width to achieve a more homogeneous end product
  • the Blow strength and the angle of inclination ⁇ are such to coordinate with each other that no essential in operation Displacement of the two guide bands 2 and 3 fabric web areas lying in places.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textiler Maschen- oder Webware, wobei man die zu behandelnde feuchte Ware innerhalb eines zwischen mindestens zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern gebildeten Durchlaufkanals zur beidseitigen Trocknung durch mindestens eine von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander gerichteten Heissluftdüsen gebildete Trocknungsstation führt, wobei man die zu behandelnde Ware mit Voreilung auf einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung mit Abstand durch den Durchlaufkanal vorwartsbewegten Spannrahmen befestigt und derart seitlich fixiert durch die Trocknungsstation führt, so dass die zu behandelnde Ware im jeweiligen Blasbereich einer einzelnen Heissluftdüse vorübergehend am von der letzteren abgewandten Führungsband zur Anlage kommt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DE-A-29 27 974 (Oberbegriff der unabhängigen Ansprüchen 1 und 9) bekannt. Bei diesem Verfahren wird das zu behandelnde Textilgut sowohl in Längs- als auch in Querrichtung locker und nockenbrettartig oder hügelförmig durch die Trockenstation hindurchgeführt. Gemäss dem Stand der Technik wurde nicht erkannt, dass zur Erzielung des Krumpfeffektes das untere und/oder das obere Führungsband schneller als die Spannrahmenkette vorwärts bewegt werden müssen. Bei einem anderen, aus der EP-A-148 113 vorbekannten Verfahren wird das zu behandelnde Textilgut ebenfalls sowohl in Längs- als auch in Querrichtung locker innerhalb eines zwischen zwei endlos umlaufenden Führungsbändern gebildeten Führungskanals in Wellenform durch zwei Trocknungsstationen hindurchgeführt. Bei diesen beiden vorbekannten Verfahren ist die Breite der derart behandelten Ware infolge der allseitig lockeren Führung derselben während dem Behandlungsvorgang ungleichmässig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens bei welchem unter gleichzeitiger Verbesserung der Restschrumpfwerte eine verbesserte Formgenauigkeit der behandelten Warenbahn erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss nach Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 8.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung nach Anspruch 9 zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
Vorteilhafte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 11 bis 14.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt
  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
  • Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt längs der Linie II-II in perspektivischer Darstellung;
  • Fig. 3 in größerem Maßstab eine perspektivische Ansicht der Warenbahn-Breitdehnvorrichtung A in Figur 1;
  • Fig. 4 schematisch eine Draufsicht auf die oberen Trums einer unteren Führungsbandeinheit einer zweiten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung;
  • Fig. 5 schematisch eine perspektivische Ansicht einer die gleichmäßige Verschmälerung der Warenbahn unterstützenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit;
  • Fig.6 schematisch eine Seitenansicht einer weiteren beispielsweisen Ausführungsform der Führungsbandeinheiten einer erfindungsgemässen Vorrichtung; und
  • Fig. 7 in größerem Maßstab einen Querschnitt durch eine spezielle Ausführungsform der Heissluftdüsen.
    • Wie aus Figur 1 ersichtlich, führt man die zu behandelnde feuchte Warenbahn 1 innerhalb eines zwischen zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern 2 und 3 gebildeten Durchlaufkanals 4 zur beidseitigen Beaufschlagung und Trocknung durch drei aufeinanderfolgende, auf bekannte Weise ausgebildete Trocknungsstationen 5,6 und 7.
    Diese Trocknungsstationen 5,6 und 7 sind auf bekannte Weise mit seitlich voneinander distanzierten, gegen den Durchlaufkanal 4 zu gerichteten Heissluft-Schlitzdüsen 8 respektive 9 versehen, die sich quer zur Transportrichtung D der zu behandelnden Gewebebahn 1 über die gesamte Breite der beiden Führungsbänder 2 bzw. 3 erstrecken.
    Die über die Heissluft-Schlitzdüsen 8 und 9 austretende Heißluft wird nach erfolgter Einwirkung auf die zu behandelnde Warenbahn 1 über die Luftfilter 10 und die Wärmeaustauscher 11 von den Ventilatoren 12 angesaugt und erneut aufgeheizt den jeweiligen Heissluftdüsen 8 und 9 zugeführt.
    Wie insbesondere aus den Figuren 1,2 und 3 ersichtlich, wird die zu behandelnde feuchte Warenbahn 1 zur Erzielung einer möglichst gleichmäßigen Dehnung über deren gesamte Breite zuerst einer Breitendehnvorrichtung A und dann einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung mit Abstand durch den Durchlaufkanal 4 vorwartsbewegten Spannrahmen 13 zugeführt und mit Voreilung an der Stelle B durch Aufnadelung auf dem Spannrahmen 13 befestigt.
    Die Breitendehnvorrichtung A ist, wie aus Figur 3 ersichtlich, auf bekannte Weise mit zwei umlaufenden, zwischen sich einen Dehnspalt bildenden Nutwalzen 14 und 15 versehen. Nach dieser Breitendehnvorrichtung A wird die Warenbahn 1 über mehrere Ausbreitwalzen einer Aufnadelungseinheit B zugeführt.
    Zur Erzielung einer Wellenbewegung in der durch den Durchlaufkanal 4 bewegten, zu behandelnden Warenbahn 1 sind die oberen Heissluft-Schlitzdüsen 9 in Transportrichtung D dieser Warenbahn 1 gesehen gegenüber den unteren Heissluft-Schlitzdüsen 8 versetzt angeordnet.
    Nach der seitlichen Aufnadelung der derart breitengedehnten Warenbahn 1 mittels der Aufnadelungseinheit B in den Spannrahmen 13 wird die breitengedehnte Ware 1 von einer Ausgangsbreite F (siehe Fig.5) aus mittels einer in der Warenbahnabstützebene C betrachtet konisch zulaufenden, bis auf die gewünschte Behandlungsbreite H sich verschmälernden, über die gesamte jeweilige Warenbahnbreite G seitlich sich erstreckenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit 30, dabei immer seitlich noch durch den endlos umlaufenden, ebenfalls analog dazu konisch sich verschmälernden Spannrahmen 13 gespannt gehalten, und bis in den Einlaß des Trockners 5,6,7 überführt. Auf diese Weise wird bei der Verschmälerung der Warenbahnbreite F auf die in den Trockner 5,6,7 zugeführte Behandlungsbreite H eine möglichst gleichmäßige Warenbahnausgangsstruktur erzielt, da die Warenbahn 1 bei ihrer Verschmälerung auf den oberen Trums der endlos umlaufenden Transportseilen 31 aufliegt und die letzteren dadurch eine gleichmäßige Verschmälerung der Warenbahn 1 über deren gesamte variierende Breite G unterstützen.
    Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist der endlos umlaufende Spannrahmen 13 eine zur seitlichen Fixierung der zu behandelnden Warenbahn 1 mit Nadeln 16 bzw. 17 versehene, durch je eine Endloskette gebildete linksseitige und rechtsseitige Warenbahnhalterung 18 bzw. 19 auf, deren Umlaufgeschwindigkeit zur Ausrichtung der Schussfadenrichtung individuell steuerbar ist, wobei entscheidend ist, dass die Führungsbänder 2,3 schneller vorwärts bewegt werden, als die Mittelgeschwindigkeit der beiden Warenbahnhalterungen 18 und 19.
    Bei der dargestellten Ausführungsform wird eine der beiden Endlosketten 18 und 19 im Innern des Durchlaufkanals 4 zur Verhinderung einer Beschädigung des oberen Führungsbandes 2 durch die Nadeln 17 durch einen in Längsrichtung des Führungskanals 4 sich erstreckenden Führungs- und Abdeckkanal 20 geführt. Dabei sind die beiden Warenbahnhalterungen 18 und 19 zur Anpassung des Spannrahmens 13 an eine bestimmte Warenbahnbreite in seitlicher Richtung E verstellbar. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Warenbahnhalterung 18 innerhalb eines zu 20 analogen Führungs- und Abdeckkanals zwischen dem oben und dem unteren Führungsband 2 bzw. 3 hindurchzuführen.
    Der Führungs- und Abdeckkanal 20 ist in vertikaler Richtung am oberen und am unteren Führungsband 2 bzw. 3 abgestützt, und an seinen mit den letzteren in Berührung gelangenden Stellen 21 und 22 mit reibungsverminderndem Material, wie z.B. Teflon®, beschichtet.
    Durch diese seitliche Führung der in seiner Querrichtung gespannt gehaltenen zu behandelnden Warenbahn 1 mittels eines durch den Trockner verlaufenden, endlos umlaufenden Spannrahmens 13, kann ein bezüglich der Struktur, Maßhaltigkeit und Formstabilität äußerst gleichmäßiges Endprodukt erzielt werden.
    Um z.B. bei einer verzogenen Warenbahn 1 die Schussfadenrichtung bzw. die Maschen auf eine senkrecht zur Warenbahnlängsrichtung verlaufende Gerade auszurichten, und/oder über die Warenbahnbreite gesehen zur Erzielung eines homogeneren Endproduktes einen unterschiedlichen Stauch- oder Dehneffekt zu erzielen ist es, wie aus Figur 4 ersichtlich, möglich, anstelle je eines einzigen unteren und oberen Führungsbandes 3 bzw. 2 mehrere schmälere Führungsbänder 3',3" und 3"' vorzusehen und deren Umlaufgeschwindigkeiten v1, v2 bzw. v3 individuell mit Hilfe einer opto-elektronischen Warenbahnabtastanordnung wie sie z.B. von der Firma Mahlo, BRD, oder Erhard & Leimer, BRD, erhältlich ist zu steuern.
    Um die Stauchung oder Dehnung der zu behandelnden Warenbahn 1 gezielter auf eine bestimmte Dichte durchführen zu können, ist es wie aus Figur 5 ersichtlich, auch möglich, anstelle je eines einzigen unteren und oberen Führungsbandes 3 bzw. 4 mehrere, aufeinanderfolgende voneinander unabhängige Führungsbandgruppen 2a, 3a; 2b, 3b und 2c, 3c vorzusehen und deren Umlaufgeschwindigkeiten v1, v2 bzw. v3 gruppenweise individuell mit Hilfe einer opto-elektronischen Warenbahnabtastanordnung zu steuern.
    Um die Krumpfwirkung in der Krumpfzone des Trockners zu verstärken, ist es zweckmäßig, wenn, wie aus Fig. 7 ersichtlich, die Ausströmrichtung I der Heissluftdüsen 8 und 9 in dieser Zone entgegen der Warenbahndurchlaufrichtung D um einen Winkel α im Bereich von 1 bis 40° gegenüber einer Vertikalen geneigt verläuft. Die Blasstärke und der Neigungswinkel α sind dabei derart aufeinander abzustimmen, dass im Betrieb keine wesentliche Verschiebung der auf den beiden Führungsbändern 2 und 3 stellenweise aufliegenden Warenbahnbereiche erfolgt. Durch eine solche Ausbildung der Heissluftdüsen 8' und 9' in der Krumpfzone des Trockners kann gegenüber der herkömmlichen vertikalen Anordnung der Heissluftdüsen eine wesentliche Verstärkung der beim Aufprall auf das jeweilige Führungsband 4 bzw. 3 auf die zu behandelnde Warenbahn 1 einwirkende Stauchkraft erzielt werden.

    Claims (13)

    1. Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textiler Maschen- oder Webware, wobei man die zu behandelnde feuchte Ware (1) innerhalb eines zwischen mindestens zwei endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern (2,3) gebildeten Durchlaufkanals (4) zur beidseitigen Trocknung durch mindestens eine von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander gerichteten Heissluftdüsen (8,9) gebildete Trocknungsstation (5,6,7) führt,wobei man die zu behandelnde Ware (1) mit Voreilung auf einem endlos umlaufenden, in Blasrichtung mit Abstand durch den Durchlaufkanal (4) vorwartsbewegten Spannrahmen (13) befestigt und derart seitlich fixiert durch die Trocknungsstation (5,6,7) führt, so daß die zu behandelnde Ware (1) im jeweiligen Blasbereich einer einzelnen Heissluftdüse (8,9) vorübergehend am von der letzteren abgewandten Führungsband (2,3) zur Anlage kommt, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware (1) in ihrer Querrichtung mittels des Spannrahmens (13) gespannt durch die mit über die gesamte Breite der zu behandelnden Ware (1) sich erstreckenden Heissluft-Schlitzdüsen (8,9) versehenen Trocknungsstation (5,6,7) in Durchlaufrichtung (D) der Ware in Wellenform, führt, wobei das untere und/oder das obere Führungsband (3,2) mit einer höheren Geschwindigkeit vorwärtsbewegt wird bzw. werden als der Spannrahmen (13).
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu behandelnde Ware (1) vor deren Abgabe auf den Spannrahmen (13) durch eine Breitendehnvorrichtung (A) leitet.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die breitengedehnte Ware (1) nach dem Austritt aus der Breitendehnvorrichtung (A) und seitlichen Fixierung im Spannrahmen (13) mittels einer in der Warenbahn-Abstützebene (C) betrachtet konisch zulaufenden, bis auf die gewünschte Behandlungsbreite (H) sich verschmälernden, über die gesamte jeweilige Warenbahnbreite (G) sich erstreckenden Warenbahn-Abstütz- und Transporteinheit (30) weitertransportiert.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein durch mehrere voneinander unabhängige schmälere Bänder (3',3",3'") oder Seile gebildetes unteres und/oder oberes Führungsband (3,2) verwendet und deren Umlaufgeschwindigkeiten (v1,v2,v3) individuell steuert.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaufkanal (4) von mehreren voneinander unabhängigen Führungsbandgruppen (2a,3a;2b,3b;2c,3c) begrenzt, und deren Führungsbandumlaufgeschwindigkeiten (v1,v2,v3) individuell gesteuert wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbandumlaufgeschwindigkeit in der eigentlichen Krumpfzone am größten ist.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Antrieb der einzelnen Führungsbänder (2',2",2'"; 3',3",3"'; 2a,3a; 2b,3b; 2c,3c) mit Hilfe einer Warenabtastanordnung individuell steuert.
    8. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Antrieb der einzelnen, nebeneinander und parallel zueinander verlaufenden Bänder oder Seile (3',3",3"') derart steuert, daß bei Maschenware die Maschen quer zur durchlaufenden Warenbahn (1) aufeinander ausgerichtet bzw. bei Webware der Schussfaden quer zur durchlaufenden Warenbahn (1) gerichtet und bei Bedarf der Stauch- bzw. Dehngrad der letzteren beeinflußt wird.
    9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit mindestens einer durch eine Mehrzahl von einander gegenüberliegenden, gegeneinander zu und versetzt zueinander in einen Durchlaufkanal (4) gerichteten Heissluftdüsen (8,9) gebildeten Trocknungsstation (5,6,7), sowie mit mindestens zwei diesen Durchlaufkanal (4) je oben und unten begrenzenden, endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Führungsbändern (2,3), wobei zur Durchleitung einer zu behandelnden Warenbahn (1) durch die mindestens eine Trocknungsstation (5,6,7) ein durch den von den Führungsbändern (2,3) begrenzten Durchlaufkanal (4) verlaufender, endlos umlaufender Warenbahn-Spannrahmen (13) vorgesehen und der Vertikalabstand des letzteren vom unteren Trum des mindestens einen oberen Führungsbandes (2) sowie vom oberen Trum des mindestens einen unteren Führungsbandes (3) derart bemessen ist, daß im Betrieb der Vorrichtung die zu behandelnde, mittels des Warenbahn-Spannrahmens (13) gehaltene und hindurchgeführte Warenbahn (1) im jeweiligen Wirkungsbereich einer auf sie gerichteten Heissluftdüse (8,9), örtlich begrenzt, zur Anlage an das jeweils entferntere Führungsband (3,2) gelangt, und die Zufuhrmittel (A,B) zur Zufuhr der zu behandelnden Ware (1) zum Spannrahmen derart ausgebildet sind, dass die zu behandelnde Ware (1) mit Voreilung auf dem Spannrahmen befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsstation (5,6,7) mit über die gesamte Breite der zu behandelnden Ware (1) sich erstreckenden Heissluft-Schlitzdüsen (8,9) versehen ist, und das untere und/oder das obere Führungsband (3,2) mit einer höheren Geschwindigkeit vorwärtsbewegt wird bzw. werden als der Spannrahmen (13).
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spannrahmen (13) eine für die zu behandelnde Warenbahn (1) bestimmte Breitdehnvorrichtung (A) vorgeschaltet ist, welche mit mindestens zwei Walzen (14,15) versehen ist, von denen die eine (14) am Umfang ein Relief aus einer Vielzahl von Erhöhungen und Vertiefungen und die andere (15) am Umfang ein mindestens annähernd komplementäres Relief, dessen Erhöhungen in die Vertiefungen der erstgenannten Walze (14) eingreifen, aufweist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die links- und die rechtsseitige Warenbahnhalterungen (18,19) des Spannrahmens (13) durch je eine mit Nadeln (16,17) oder Kluppen versehene, endlos umlaufende Kette gebildet werden, und daß mindestens eine der beiden Ketten (18,19) im Innern des Durchlaufkanals (4) durch einen in dessen Längsrichtung sich erstreckenden Führungs- und Abdeckkanal (22,23), welcher in vertikaler Richtung am je mindestens einen oberen und unteren Führungsband (2,3) abgestützt wird, geführt wird.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand (K) der beiden den Durchlaufkanal (4) in vertikaler Richtung begrenzenden Führungsbänder (2,3) verstellbar ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmrichtung (I) in mindestens einem Teil der Krumpfzone der Vorrichtung entgegen der Warenbahndurchlaufrichtung (D) um einen Winkel (α) im Bereich von 1 bis 40° gegenüber einer Vertikalen geneigt verläuft, und die Blasstärke und der Neigungswinkel (α) derart aufeinander abgestimmt sind, daß im Betrieb keine wesentliche Verschiebung der auf den beiden Führungsbändern (2,3) stellenweise aufliegenden Warenbahnbereiche erfolgt.
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