KR100984756B1 - 직물 방축가공 장치 - Google Patents

직물 방축가공 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직물(200)에 물입자를 고르게 분사하는 습윤장치(300)와, 상기 습윤장치(300)를 통과한 직물(200)이 열처리되는 열처리장치(400)를 포함하고, 상기 습윤장치(300)는 이동되는 상기 직물(200)의 양측에 일정 간격 이격되어 형성되며 직물(200)을 향하는 방향으로 개방되어 있는 노즐커버하우징(310)과, 상기 노즐커버하우징(310)의 내측에 형성되며 직물(200)의 반대 방향으로 스프레이를 발생시키는 노즐부(320)와, 상기 노즐커버하우징(310)의 하방에 형성되며 노즐커버하우징(310)보다 직물(200)에 인접하게 위치되는 물받이(330)와, 상기 물받이(330) 하방에 형성되며 물받이(330)에 열을 전달하는 히터(340)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 방축가공 장치를 제공한다.
본 발명은 노즐에서 스프레이가 직물에 직접 분사되지 않고, 직물에 도달하기 전에 여러 번의 충돌과정을 거치면서 미세하고 균일한 밀도로 직물에 도달되는 효과가 발생된다.

Description

직물 방축가공 장치{ANIT-SHRINK FINISHING DEVICE FOR FABRIC}
본 발명은 직물 방축가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로 직물 방축(防縮)가공이라 함은 직물이 줄어드는 것을 막는 처리공정을 말한다.
이러한 방축가공은 새 옷을 구비한 소비자가 세탁을 했을 때 새 옷이 줄어드는 것 방지하기 위하여 행해지는 과정으로서, 직물에 물입자를 분사하여 습윤처리를 하고, 상기 습윤처리된 직물이 열처리되어 수축됨으로써, 이후 의류제품으로 완성된 후에는 수축이 발생되는 것을 방지하기 위한 가공과정이다.
도 1은 종래의 직물 방축가공의 중요 과정을 나타내는 개략도이다.
도 1과 같이 종래의 직물(20) 방축가공과정은 이동되고 있는 직물(20)에 노즐(30)을 통하여 미세한 물입자를 분사하는 과정을 거치는데, 상기 노즐(30)은 직물(20)에서 일정간격 이격되어 위치되는 노즐파이프(35)에 복수개가 직물(20) 방향으로 마련된다.
상기 노즐(30)에서 분사되는 스프레이는 일정각도 내에서 분사되며, 서로 인접한 노즐(30)에서 분사되는 스프레이는 직물(20)에 도달되는 부분 중 서로 겹쳐지는 부분인 이중겹침스프레이층(44)이 발생된다.
따라서, 종래의 방축처리 공정은 상기 직물(20) 중 스프레이가 겹쳐져 도포되는 이중겹침스프레이층(44)이 겹쳐지지 않고 도포되는 한겹스프레이층(44)에 비하여 수분량이 많이 잔류하고 있기 때문에 직물(20)을 가열할 경우에, 이중겹침스프레이층(44)과 한겹스프레이층(44) 사이의 방축처리 효과에 차이가 발생되는 문제가 있다.
본 발명은 종래 기술의 문제를 해결하기 위해서 발명된 것으로서, 노즐에서 분사되는 물입자가 직물의 표면에 균일하게 도포되는 구조를 가진 직물 방축가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 직물(200)에 물입자를 고르게 분사하는 습윤장치(300)와,
상기 습윤장치(300)를 통과한 직물(200)이 열처리되는 열처리장치(400)
를 포함하고,
상기 습윤장치(300)는
이동되는 상기 직물(200)의 양측에 일정 간격 이격되어 형성되며 직물(200)
을 향하는 방향으로 개방되어 있는 노즐커버하우징(310)과,
상기 노즐커버하우징(310)의 내측에 형성되며 직물(200)의 반대 방향으로 스
프레이를 발생시키는 노즐부(320)와,
상기 노즐커버하우징(310)의 하방에 형성되며 노즐커버하우징(310)보다 직
물(200)에 인접하게 위치되는 물받이(330)와,
상기 물받이(330) 하방에 형성되며 물받이(330)에 열을 전달하는 히터(340)
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 방축가공 장치를 제공한다.
그리고 상기 노즐부(320)는 노즐파이프(322)에 일정간격으로 복수개의 노즐(324)이 마련되며, 직물(200)의 반대 방향으로 스프레이가 분사되어 노즐커버하우징(310)의 내측 벽면에 충돌되어 미세한 물입자를 형성할 수 있다.
또한, 상기 노즐부(320)의 노즐파이프(322) 양측에 노즐커버하우징(310)을 관통하도록 힌지축(326, 328)이 설치되고, 상기 힌지축(326, 328)과 노즐커버하우징(310) 사이에는 베어링(329)이 마련되며, 하나의 힌지축(326)에는 물이 노즐파이프(322)로 유입되도록 유입관(333)이 형성되고, 다른 하나의 힌지축(328)에는 노즐커버하우징(310)의 외측으로 피동기어(335)가 마련될 수 있다.
상기 피동기어(335)는 구동기어(337)와 연결되고, 상기 구동기어(337)는 모터(338)와 연결되며, 상기 모터(338)는 제어부(339)와 연결되고, 상기 제어부(339)의 신호에 의해 모터(338)가 회전되면 구동기어(337)와 피동기어(335)가 맞물려 회전되면서 노즐파이프(322)를 회전시킬 수 있다.
그리고 상기 노즐파이프(322)의 회전각도는 스프레이가 직접 직물(200)에 분사되지 않는 범위 내일 수 있다.
본 발명은 노즐에서 스프레이가 직물에 직접 분사되지 않고, 직물에 도달하기 전에 여러 번의 충돌 분산 과정을 거치면서 균일한 밀도로 직물에 도달되는 효과가 발생된다.
그리고 본 발명은 물받이로 유입되는 물이 노즐부로 다시 전달되어 재활용됨으로써 물소비를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 직물 방축가공의 중요 과정을 나타내는 개략도.
도 2는 본 발명인 직물 방축가공 장치의 중요 과정을 나타내는 개략도.
도 3은 도 2의 A부분을 확대한 확대단면도.
도 4는 도 3의 B-B'부분을 나타내는 단면도.
도 5는 도 4에서 노즐부가 회전되는 경우를 나타내는 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 직물의 표면에 고르게 수분이 습윤되게 하는 구조를 가진 직물 방축가공 장치를 제공하는 것이 가장 큰 특징이다.
도 2는 본 발명인 직물 방축가공 장치의 중요 과정을 나타내는 개략도이고, 도 3은 도 2의 A부분을 확대한 확대단면도이며, 도 4는 도 3의 B-B'부분을 나타내는 단면도이다.
도 2와 같이 본 발명인 직물 방축가공 장치는 직물(200)이 적재되어 있는 적재부(105)에서 지지로울러(107)에 의해 지지되면서 이동되는 직물(200)에 물보라 또는 물안개 형태의 스프레이(Spray)를 고르게 분사하는 습윤장치(300)와, 상기 습윤장치(300)를 통과한 직물(200)이 열처리되는 열처리장치(400)를 포함하여 구성된다.
상기 습윤장치(300)는 이동되는 직물(200)의 양측에 일정 간격 이격되어 형성되며 직물(200)을 향하는 방향으로 개방되어 있는 노즐커버하우징(310)과, 상기 노즐커버하우징(310)의 내측에 형성되며 직물(200)의 반대 방향으로 스프레이를 발생시키는 노즐부(320)와, 상기 노즐커버하우징(310)의 하방에 형성되며 노즐커버하우징(310)보다 직물(200)에 인접하게 위치되는 물받이(330)와, 상기 물받이(330) 하방에 형성되며 물받이(330)에 열을 전달하는 히터(340)를 포함하여 구성된다.
상기 노즐커버하우징(310)에는 직물(200)을 향하는 방향으로 개방된 스프레이 이동통로(350)가 형성되고, 상기 노즐부(320)가 내측 중앙에 위치되며, 노즐부(320)에서 분사되는 스프레이가 노즐커버하우징(310)의 내측 벽에 충돌하고 뭉쳐서 물방울로 떨어지는 경우에 이를 배출하는 배수구(312)가 하부에 마련된다.
상기 노즐부(320)는 노즐파이프(322)에 일정간격으로 복수개의 노즐(324)이 마련되어 스프레이를 발생시키는 장치이며, 노즐(324)에서 스프레이가 직물(200)의 반대 방향으로 분사되어 노즐커버하우징(310)의 내측 벽면에 충돌된 후에 반사되어 타측 벽면에 다시 충돌되거나 상기 스프레이 이동통로(350) 진행된다.
따라서, 본 발명은 종래의 노즐 분사 방식과 달리 노즐(324)에서 스프레이가 직물(200)에 직접 분사되지 않고, 직물(200)에 도달하기 전에 여러 번의 충돌과정을 거치면서 미세하고 균일한 밀도로 직물(200)에 도달되는 효과가 발생된다.
도 5는 도 4에서 노즐부가 회전되는 경우를 나타내는 단면도이다.
필요한 경우에는 노즐부(320)가 회전되도록 하기 위해서 노즐부(320)의 노즐파이프(322) 양측에 노즐커버하우징(310)을 관통하도록 힌지축(326, 328)이 설치되고, 상기 힌지축(326, 328)과 노즐커버하우징(310) 사이에는 베어링(329)이 마련되며, 하나의 힌지축(326)에는 물이 노즐파이프(322)로 유입되도록 유입관(333)이 형성되고, 다른 하나의 힌지축(328)에는 노즐커버하우징(310)의 외측으로 피동기어(335)가 마련된다.
상기 피동기어(335)는 구동기어(337)와 연결되고, 상기 구동기어(337)는 모터(338)와 연결되며, 상기 모터(338)는 제어부(339)와 연결된다.
따라서, 상기 제어부(339)의 신호에 의해 모터(338)가 회전되면 구동기어(337)와 피동기어(335)가 맞물려 회전되면서 노즐파이프(322)를 일정각도 내에서 회전시킨다.
바람직한 노즐파이프(322)의 회전각도는 스프레이가 직접 직물(200)에 분사되지 않는 범위 내이다.
그리고 스프레이가 노즐커버하우징(310)의 내측 벽에 충돌되어 일부는 분사되고 일부는 서로 결합하여 물방울을 형성하여 노즐커버하우징(310)의 내측 하부로 낙하하게 되며, 상기 낙하되는 물방울은 배수구(312)를 통하여 물받이(330)로 배출된다.
또한, 상기 물받이(330)는 노즐커버하우징(310)보다 직물(200)에 인접하게 위치되기 때문에 스프레이 중 일부가 직물(200)에 도달하기 전에 큰 덩어리로 뭉쳐 떨어지는 것을 받는 역할을 하여 물받이(330) 하방에서 상방으로 이동되는 직물(200)이 뭉쳐진 물방울에 젖지 않도록 하는 역할을 한다.
상기 물받이(330)의 하방에 위치된 히터(340)는 물받이(330)로 떨어진 물을 가열하고, 물받이(330) 상방에서 이동되는 스프레이가 물방울로 뭉치지 않도록 열을 전달하는 역할을 한다.
그리고 상기 물받이(330)에는 배출호스(332)가 마련되어 물받이(330)의 물이 배출되며, 상기 배출호스(332)는 펌프(360)와 연결되고, 상기 펌프(360)는 전달되어 온 물을 다시 노즐부(320)로 전달한다.
상기 펌프(360)에서 노즐부(320)로 전달된 물은 노즐파이프(322)를 통하여 다시 노즐(324)에서 분사된다.
따라서, 본 발명은 물받이(330)로 유입되는 물이 노즐부(320)로 다시 전달되어 재활용됨으로써 물소비를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
한편, 상기 습윤장치(300)를 통과한 직물(200)은 일정한 습기를 골고루 함유한 상태로 상기 열처리장치(400)로 이동된다.
상기 열처리장치(400)는 직물(200)이 상부에서 이동되며 망사형태로 형성되는 네트컨베이어(410)와, 상기 네트컨베이어(410)의 하방에 위치되며 열을 공급하는 히터챔버(420)를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 네트컨베이어(410)의 상방에는 히터챔버(420)에서 불어오는 열풍이 외부로 용이하게 발산되지 않도록 히터커버(430)가 마련된다.
본 발명은 종래의 노즐 분사 방식과 달리 노즐(324)에서 스프레이가 직물(200)에 직접 분사되지 않고, 직물(200)에 도달하기 전에 여러 번의 충돌과정을 거치면서 미세하고 균일한 밀도로 직물(200)에 도달되는 효과가 발생된다.
그리고 본 발명은 물받이(330)로 유입되는 물이 노즐부(320)로 다시 전달되어 재활용됨으로써 물소비를 최소화할 수 있는 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
105: 적재부 107: 지지로울러
200: 직물 300: 습윤장치
310: 노즐커버하우징 320: 노즐부
322: 노즐파이프 324: 노즐
330: 물받이 340: 히터
350: 스프레이 이동통로 400: 열처리장치

Claims (5)

  1. 직물(200)에 물입자를 고르게 분사하는 습윤장치(300)와,
    상기 습윤장치(300)를 통과한 직물(200)이 열처리되는 열처리장치(400)
    를 포함하고,
    상기 습윤장치(300)는 이동되는 상기 직물(200)의 양측에 일정 간격 이격되어 형성되며 직물(200)을 향하는 방향으로 개방되어 있는 노즐커버하우징(310)과,
    상기 노즐커버하우징(310)의 내측에 형성되며 직물(200)의 반대 방향으로 스프레이를 발생시키는 노즐부(320)와,
    상기 노즐커버하우징(310)의 하방에 형성되며 노즐커버하우징(310)보다 직물(200)에 인접하게 위치되는 물받이(330)와,
    상기 물받이(330) 하방에 형성되며 물받이(330)에 열을 전달하는 히터(340)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 방축가공 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 노즐부(320)는
    노즐파이프(322)에 일정간격으로 복수개의 노즐(324)이 마련되며,
    직물(200)의 반대 방향으로 스프레이가 분사되어 노즐커버하우징(310)의 내측 벽면에 충돌된 후에 분산 및 반사되는 것을 특징으로 하는 직물 방축가공 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 노즐부(320)의 노즐파이프(322) 양측에 노즐커버하우징(310)을 관통하도록 힌지축(326, 328)이 설치되고,
    상기 힌지축(326, 328)과 노즐커버하우징(310) 사이에는 베어링(329)이 마련되며,
    하나의 힌지축(326)에는 물이 노즐파이프(322)로 유입되도록 유입관(333)이 형성되고,
    다른 하나의 힌지축(328)에는 노즐커버하우징(310)의 외측으로 피동기어(335)가 마련되는 것을 특징으로 하는 직물 방축가공 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 피동기어(335)는 구동기어(337)와 연결되고,
    상기 구동기어(337)는 모터(338)와 연결되며,
    상기 모터(338)는 제어부(339)와 연결되고,
    상기 제어부(339)의 신호에 의해 모터(338)가 회전되면 구동기어(337)와 피동기어(335)가 맞물려 회전되면서 노즐파이프(322)를 회전시키는 것을 특징으로 하는 직물 방축가공 장치.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 노즐파이프(322)의 회전각도는 스프레이가 직접 직물(200)에 분사되지 않는 범위 내인 것을 특징으로 하는 직물 방축가공 장치.
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