KR102068780B1 - 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치 - Google Patents

원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원단 폭 확장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단을 연속적으로 투입하면서 투입 과정에서 평평하게 펼쳐지도록 전개 하여 연속 순환되는 체인에 고정핀을 이용해 고정한 상태로 이송시키면서 폭 방향으로 인장시켜주어 원단의 폭을 확장시킬 수 있는 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치는, 원단을 적재하여 연속 공급하는 공급부, 공급부의 바로 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원단을 양측으로 펼쳐주며 전개시키는 전개부, 전개부의 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원단의 양측을 진행 방향을 따라 넓어지도록 순환되는 체인에 핀으로 고정한 상태에서 원단의 양측을 인장시켜 확장하는 확장부 및 확장부의 뒤쪽에 구비되어 확장된 원단을 순차적으로 정단하는 정단부를 포함한다.

Description

원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치{A fabric width expansion device that can be fabricated so that the width of the fabric is expanded by the tensile force}
본 발명은 원단 폭 확장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단을 연속적으로 투입하면서 투입 과정에서 평평하게 펼쳐지도록 전개(展開)하여 연속 순환되는 체인에 고정핀을 이용해 고정한 상태로 이송시키면서 폭 방향으로 인장시켜주어 원단의 폭을 확장시킬 수 있는 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 의류나 가방, 신발, 모자 등 다양한 분야에서 직물이나 섬유 등의 원단을 이용하여 제조하게 된다.
이러한 원단은 최초 생산된 상태에서 제조하고자 하는 제품의 특성에 맞도록 다양한 방식으로 가공을 하여 제조하게 된다.
이러한 가공 방식에는 원단을 염색, 약품처리, 수처리, 열처리 등의 가공을 통해 제품에 적절한 상태로 가공하여 보다 높은 질의 제품을 제조할 수 있게 된다.
이러한 가공 방식 중 텐타 가공이라고 불리는 방식은 원단을 인장시켜 가공함에 따라 원단의 폭을 넓히면서 구김을 줄이고, 제품의 품질을 높일 수 있게 된다.
이러한 텐타 가공은 연속으로 순환되면서 양측으로 벌어지도록 구동되는 체인에 핀을 이용해 원단을 고정시켜 함께 순환시킴에 따라 원단을 양측에서 당겨주며 확장되도록 가공할 수 있게 된다.
하지만 원단을 정확한 위치에 고정시켜 확장하기에는 어려움이 따르고, 공급이 정확하게 이루어지지 않을 경우 원단이 손상되거나 잘못 확장되어 불량이 발생하는 문제가 발생하게 된다.
또한, 원단의 공급이 잘못 이루어져 장치에 끼거나 말려들어갈 경우 장치에 고장이 발생하여 생산이 중단되는 문제가 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-1557867 텐터의 핀 청소 장치 및 이를 갖는 텐터)에서는 원단이 고정되는 핀을 청소하면서 고정을 안정적으로 수행할 수 있도록 하고, 이물질을 제거함에 따라 작업환경을 개선할 수 있는 구성이 개시되어 있다.
하지만, 원단이 최초 공급되는 과정에서 잘못 공급될 경우 핀에 고정되는 부분이 정확하게 고정되기 어렵고, 공급 및 투입 과정에서 원단이 불규칙저으로 고정되어 이송됨에 따라 불량 발생 및 장치의 고장이 발생하게 된다.
선행문헌 1(등록특허 10-1557867 텐터의 핀 청소 장치 및 이를 갖는 텐터)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 원단을 공급할 때 스크류 형태의 롤러를 이용해 양측으로 펼쳐지도록 정렬하여 전개(展開)하면서 공급하여 원단이 평평한 상태로 공급될 수 있도록 하고, 원단이 확장되기 전 지연부를 마련하여 여유 없이 투입되는 원단에 의한 고장 및 불량 발생을 감소시킬 수 있게 됨과 아울러 가공된 원단이 배출되는 위치에 정단부를 두어 원단이 순차적으로 원활하게 배출되며 정단될 수 있도록 할 수 있는 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치는, 원단(10)을 적재하여 연속 공급하는 공급부(100); 상기 공급부(100)의 바로 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원단(10)을 양측으로 펼쳐주며 전개하는 전개부(200); 상기 전개부(200)의 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원단(10)의 양측을 진행 방향을 따라 넓어지도록 순환되는 체인에 핀으로 고정한 상태에서 원단(10)의 양측을 인장시켜 확장하는 확장부(500); 및 상기 확장부(500)의 뒤쪽에 구비되어 확장된 원단을 순차적으로 정단하는 정단부(600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 전개부(200)와 확장부(500) 사이에 구비되어 원단 측으로 기능성 약품을 도포하는 약품 처리부(300)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 약품 처리부(300)의 뒤쪽에 구비되고, 원단(10)이 확장부(500)로 진입되기 전에 구비되어 확장부(500)의 앞쪽에서 약품이 도포된 원단이 확장부(500)로 진입되기 전 여유 길이를 갖도록 지연시키는 지연부(400)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 원단을 최초 공급하는 과정에서 평평하게 완전히 펼쳐지도록 전개하여 공급할 수 있어서 안정적이고 정확한 공급이 가능한 효과가 있다.
둘째, 공급 과정에 원단이 연속으로 물려서 이동되지 않고 일정 구간 지연되도록 하는 지연부가 구비되어 원단의 불규칙한 형상이나 기계의 오작동 발생 시 원단이 전체적으로 불규칙적으로 당겨지면서 원단 손상이나 장치의 고장이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 확장 가공된 원단이 배출될 때 원단을 일정하게 배출하면서 효율적으로 정단할 수 있어서 배출 및 회수가 용이한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치의 전체적인 구성을 나타낸 개념도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 전개부의 구성을 상세히 나타낸 정면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 약품 처리부의 구성을 상세히 나타낸 단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 지연부의 구조를 상세히 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 확장부의 구성을 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치의 정단부를 상세히 나타낸 사시도
본 발명은 직물 등의 원단을 이용해 제품을 제조하기 전 제품의 특성에 따라 원단의 상태를 미리 가공할 수 있는 장치에 관한 것으로, 특히 원단의 폭을 양측에서 인장시켜 확장시킴에 따라 원단의 질을 높이고, 구김을 방지할 수 있도록 하는 원단 폭 확장 장치에 있어서, 원단을 공급할 때 전개 시켜 안정적인 연속 공급이 가능하고, 지연부를 두어 장치의 구동 과정에서 원단이 과도하게 당겨지며 불량이나 고장이 발생하는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 가공이 완료된 원단은 효과적으로 정단하여 회수할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치의 전체적인 구성을 나타낸 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 다량의 원단(10)을 적재하여 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)의 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원단(10)을 펼쳐주는 전개부(200)와, 상기 전개부(200)의 바로 뒤쪽에 구비되어 원단에 기능성 약품을 도포하는 약품 처리부(300)와, 상기 약품 처리부(300)의 뒤쪽에 구비되어 원단(10)이 과도하게 당겨지며 불량이 발생하거나 장치에 고장이 발생하는 것을 방지하는 지연부(400)와, 상기 지연부(400)의 뒤쪽에 구비되어 지연되어 공급되는 원단(10)을 양측으로 인장시켜 원단(10)의 폭을 확장하는 확장부(500) 및 상기 확장부(500)의 뒤쪽에 구비되어 확장되어 배출되는 원단(10)을 순차적으로 정단하는 정단부(600)를 포함하여 구성된다.
여기서 공급부(100)는, 가공을 위한 원단(10)을 다량 적재한 상태로 공급하는 공급 대차(110) 및 상기 공급 대차(110)의 상부에 구비되어 공급 대차(110)에 적재된 원단(10)을 회전에 의해 공급하는 공급 롤러(120)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 다량의 원단(10)을 적재한 상태로 공급 위치로 이동시켜 상기 공급 롤러(120)로 투입시켜줌에 따라 적재된 원단을 연속으로 공급하면서 폭을 인장시켜 확장하는 작업을 수행할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 전개부의 구성을 상세히 나타낸 정면도이다.
도 2를 참조하면, 전개부(200)는 공급 롤러(120)를 통해 공급되는 원단(10)을 한쪽 방향으로 펼쳐지도록 유도하며 이송하는 제1 전개 롤러(210)와, 상기 제1 전개 롤러(210)의 하부에 구비되어 원단(10)을 기준으로 제1 전개 롤러(210)의 반대쪽에서 원단(10)을 다른 쪽 방향으로 펼쳐지도록 유도하며 이송하는 제2 전개 롤러(220) 및 상기 제2 전개 롤러(220)의 하부에 구비되어 원단(10)을 양측으로 펼쳐지도록 유도하며 이송하는 제3 전개 롤러(230)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 제1 전개 롤러(210)의 외주연에는 원단(10)과 접촉되며 스크류 구조에 의해 원단을 한쪽으로 펼쳐지도록 유도하며 이송하는 제1 일방향 유도 스크류(211)가 형성되고, 제2 전개 롤러(220)의 외주연에는 상기 제1 일방향 유도 스크류(211)와 반대 방향으로 경사지게 이루어져 원단(10)을 다른 방향으로 유도하며 공급하는 제2 일방향 유도 스크류(221)가 형성되며, 상기 제3 전개 롤러(230)에는 원단(10)이 이송되는 중심에서부터 양측으로 펼쳐지게 유도하는 양방향 유도 스크류(231)가 형성된다.
이로 인해 스크류 경사면에 의해 연속적으로 원단을 폭방향 외측으로 펼쳐지도록 전개시키면서 공급하여, 원단의 원활하고 정밀한 공급이 가능하게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 약품 처리부의 구성을 상세히 나타낸 단면도이다.
도 3을 참조하면, 상기 약품 처리부(300)는, 원단(10)을 확장하기 전 확장 과정에서 균일한 확장이 이루어지도록 하거나 가공된 원단에 방수나 항균 등 약품 처리를 할수 있는 것으로, 사용하고자 하는 약품을 선택적으로 수용할 수 있는 약품 트레이(310)와, 상기 약품 트레이(310)에 수용된 약품을 원단(10) 측으로 도포하는 약품 도포 롤러(320) 및 상기 약품 도포 롤러(320)의 상부에서 원단(10)에 약품이 도포될 때 균일하게 도포되도록 지지하는 도포 지지롤러(330)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 약품 도포 롤러(320)의 외주연에는 약품을 효율적으로 도포할 수 있는 약품 도포층(321)이 형성된다.
상기 약품 도포층(321)은 약품을 원단(10) 측으로 보다 효율적으로 도포하기 위한 것으로, 그 재질은 부직포, 스펀지, 실리콘 등 원단의 종류와 재질에 따라 다양하게 적용하여 교체하며 사용할 수 있다.
이로 인해 원단이 사용되는 용도에 따라 약품을 도포한 상태로 확장 가공하여 다양한 기능을 부가하거나 원단(10)의 품질을 높일 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 지연부의 구조를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 지연부(400)는, 원단(10)이 공급되는 하부에 곡면의 판 형태로 구비되어 공급되어 이송되는 원단(10)을 확장부(500)로 투입되기 전 여유 구간을 두도록 원단(10)을 유도하는 원단 유도부재(410)와, 상기 원단 유도부재(410)의 곡면을 따라 회동되면서 원단이 하부로 일정 구간 이상 처지지 않도록 지지하는 원단 지지판(420)과 상기 원단 지지판(420)을 적정 각도로 유지하면서 원단(10)의 양이나 지연 길이에 따라 회동되도록 조절하는 지지판 회동부재(430) 및 상기 지지판 회동부재(430)가 회동 각도를 유지할 때, 회동축을 일정 간격으로 왕복되게 회동시키는 지지판 회동 모터(440)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 원단 지지판(420)이 회동되는 끝부분에는 원단 지지판(420)의 과도한 회동으로 인해 원단(10)이 오염되거나 걸리는 것을 방지하기 위한 지지판 회동 제한부재(411)가 더 구비된다.
그리고 상기 지지판 회동부재(430)는 원단 지지판(420)의 타측에 구비되어 일정 무게로 원단 지지판의 무게를 지지하는 무게추(431)가 더 구비된다.
상기 지지판 회동 제한부재(411)는 연질의 쿠션 재질로 이루어져 원단 지지판(420)이 회동되다 제한 각도 이상 회동되는 것을 지지하는 것으로, 원단 지지판(420)과 충돌 시 완충 작용을 하여 소음을 방지하고, 장치가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이로 인해, 원단(10)이 확장부(500)로 투입되기 전 지연되는 여유 길이에 의해 순차적으로 여유있게 투입되어 안정적인 투입이 가능하게 되고, 원단이 고르게 적재되며 지연되도록 회동 운동을 반복하면서 원단(10)의 투입을 지연시킬 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치에서 확장부의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5를 참조하면, 확장부(500)는, 원단(10)을 양측에서 고정한 상태로 점점 넓어지도록 순환되어 원단(10)을 확장시키는 것으로, 다수의 체인이 연결된 형태로 구비되어 순환 방향을 따라 원단(10)의 폭 방향을 기준으로 점차 넓어지게 구비되는 원단 확장 체인(510)과 상기 원단 확장 체인(510)에 의해 확장되며 이송되는 원단(10)에 온열을 가하여 원단(10)이 확장된 상태가 균일하도록 열처리해주는 열처리부(520) 및 원단을 상기 원단 확장 체인(510)에 끼워 고정시키는 원단 투입부(530)를 포함하여 구성된다.
상기 원단 확장 체인(510)은 각각 다수의 고정핀(511)이 구비되어 고정핀(511)에 원단(10)의 양측이 끼워짐에 따라 견고하게 고정된 상태로 원단 확장 체인(510)을 따라 이송되며 확장된다.
상기 열처리부(520)는 원단(10)이 확장되며 진행되는 상부나 하부, 또는 상하에 구비되어 원단(10) 측으로 열을 가하는 것으로, 원단(10)에서 일정거리 이격되는 히터에 의한 간접 가열 방식이나, 열풍을 원단(10) 측으로 송풍하는 열풍 방식 등이 다양하게 적용될 수 있다.
상기 원단 투입부(530)는 지연부(400)로부터 원단이 투입될 때 원단(10)의 양측에서 원단(10)의 상면을 지지하며 유도하는 원단 유도 가이드(531) 및 상기 원단 유도 가이드(531)의 뒤쪽에 구비되어 유도된 원단(10)을 고정핀(511) 측으로 밀어서 끼워 고정하는 원단 고정 롤러(532)를 포함하여 구성된다.
상기 원단 고정 롤러(532)는 고정핀(511)에 원단(10)이 끼워지며 고정될 때 원단(10)을 끼워주면서 고정핀(511)과 겹쳐지지 않도록 브러쉬 형태로 이루어진다.
그리고 상기 원단 유도 가이드(531)의 하부에는 원단(10)의 상면을 누르며 유도하되 원단(10)과의 마찰에 의해 열이 발생하여 원단이 손상되는 것을 방지할 수 있는 이송 지지볼(531a)이 구비된다.
이로 인해 원단(10)을 강제로 인장시키면서 확장함에 있어서 원단(10)의 손상을 방지하면서 원단(10)을 자동으로 고정하여 확장할 수 있고, 확장되는 과정에서 원단 측으로 열을 가하여 열처리함에 따라 안정적인 확장이 가능하게 됨과 아울러 가공 후 원단 상태를 균일하게 하여 품질을 높일 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 원단의 폭이 인장력에 의해 확장 되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치의 정단부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 6을 참조하면, 정단부(600)는 확장부(500)에 의한 원단(10)의 확장이 완료된 후 원단(10)이 순차적으로 적재되도록 정리하는 것으로, 확장된 원단(10)이 배출되는 경로에서 원단(10)을 유도하여 배출하는 배출 유도 롤러(610)와, 상기 배출 유도 롤러(610)의 하부에 구비되어 회동에 의해 원단(10)을 전후로 이동시키며 순차적으로 접혀지도록 유도하는 회동 정단부재(620)와, 상기 회동 정단부재(620)의 일측에 구비되어 상기 회동 정단부재(620)를 구동시키는 정단부재 구동캠(630) 및 상기 회동 정단부재(620)의 하부에 원단(10)이 배출되는 경로 측으로 에어를 분사하도록 구비되어 배출되는 원단(10)을 정단 방향으로 유도하는 에어 분사부(640)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 회동 정단부재(620)는, 원단(10)이 배출되는 경로 하부에서 전후 회동되면서 원단(10)이 배출되는 위치를 유도하여 원단(10)이 양방향으로 순차적으로 접혀지도록 유도하는 배출 위치 유도부재(621)와, 상기 배출 위치 유도부재(621)의 하부에 구비되어 정단하고자 하는 폭에 따라 배출 위치 유도부재(621)의 배출 통로 측 공간을 슬라이딩 및 볼트 체결에 의해 조절하여 원단(10)이 전단되는 폭을 조절할 수 있는 정단 폭 조절부재(622) 및 상기 배출 위치 유도부재(621)의 상부에 구비되어 배출 위치 유도부재(621)가 회동되도록 지지하는 회동축(623)을 포함하여 구성된다.
상기 정단부재 구동캠(630)은, 정단부재 구동캠(630)과 회동 정단부재(620) 사이에 구비되되, 한쪽 끝부분은 별도의 구동수단에 의해 회전 구동되는 원판 형태의 정단부재 구동캠(630)에 편심되게 연결되고 다른 쪽 끝부분은 회동 정단부재(620)에 연결되어 캠구동에 의해 회동 정단부재(620)를 회동되도록 구동시키는 구동바(631)를 포함함에 있어서, 상기 구동바(631)에는 2중관 형태로 구비되어 서로 인출입 되며 길이를 조절함에 따라 회동 정단부재(620)가 회동되는 각도를 조절하여 양방향으로 순차로 접혀지는 폭을 조절할 수 있는 회동 폭 조절부재(632)를 포함하여 구성된다.
상기 에어 분사부(640)는, 회동 정단부재(620)를 통해 원단(10)이 배출되는 방향을 향해 에어를 분사할 수 있는 에어 노즐(641)이 더 구비된다.
상기 에어 노즐(641)은 상부에 정단하고자 하는 폭이나 원단(10)의 두께, 무게 등의 상태에 따라 에어가 분사되는 각도를 조절할 수 있는 각도 조절부(642)가 더 구비된다.
이로 인해 원단(10)을 확장하여 배출하는 과정에서 적절한 폭으로 접혀지며 정단되어 배출하고 이를 간편하게 회수할 수 있게 됨과 아울러 원단의 두께나 무게 등의 상태에 따라 원단(10)이 정단되는 폭을 간편하게 조절하면서 에어 분사에 의해 적절한 상태로 원단(10)을 정단할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 원단을 필요에 따라 가공함에 있어서 특히 확장 가공에 사용하는 것으로, 최초 원단을 평평하게 펼쳐지도록 하여 정확하게 공급함에 따라 제품의 불량을 방지하면서 장치의 고장을 함께 방지할 수 있고, 원단을 강제로 인장시켜 확장함에 있어서, 원단이 이송되는 폭 방향 양측에서 점차 확장되는 방향으로 순환되는 원단 확장 체인에 의해 원단을 확장하면서, 확장 직전 원단의 이송을 지연시키는 지연부를 구비하여 과도하게 원단이 당겨지면서 원단이 손상되는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러, 확장 과정에서 약품 처리가 선택적으로 가능하고, 확장 완료된 원단은 순차적으로 정단하여 용이하게 회수할 수 있게 된다.
10 : 원단 100 : 공급부
110 : 공급 대차 120 : 공급 롤러
200 : 전개부 210 : 제1 전개 롤러
211 : 제1 일방향 유도스크류 220 : 제2 전개 롤러
221 : 제2 일방향 유도스크류 230 : 제3 전개 롤러
231 : 양방향 유도스크류 300 : 약품 처리부
310 : 약품 트레이 320 : 약품 도포 롤러
321 : 약품 도포층 330 : 도포 지지롤러
400 : 지연부 310 : 원단 유도부재
411 : 지지판 회동 제한부재 420 : 원단 지지판
430 : 지지판 회동부재 431 : 무게추
440 : 지지판 회동 모터 500 : 확장부
510 : 원단 확장 체인 511 : 고정핀
520 : 열처리부 530 : 원단 투입부
531 : 원단 유도 가이드 531a : 이송 지지볼
532 : 원단 고정 롤러 600 : 정단부
610 : 배출 유도 롤러 620 : 회동 정단부재
621 : 배출 위치 유도부재 622 : 정단 폭 조절부재
623 : 회동축 630 : 정단부재 구동캠
631 : 구동바 632 : 회동 폭 조절부재
640 : 에어 분사부 641 : 에어 노즐
642 : 각도 조절부

Claims (3)

  1. 원단(10)을 적재하여 연속 공급하는 공급부(100); 상기 공급부(100)의 바로 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원단(10)을 양측으로 펼쳐주며 전개시키는 전개부(200); 상기 전개부(200)의 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원단(10)의 양측을 진행 방향을 따라 넓어지도록 순환되는 체인에 핀으로 고정한 상태에서 원단(10)의 양측을 인장시켜 확장하는 확장부(500); 및 상기 확장부(500)의 뒤쪽에 구비되어 확장된 원단을 순차적으로 정단하는 정단부(600);를 포함함에 있어서,
    상기 전개부(200)와 확장부(500) 사이에 구비되어 원단 측으로 기능성 약품을 도포하는 약품 처리부(300)가 더 구비되되,
    상기 약품 처리부(300)의 뒤쪽에 구비되고, 원단(10)이 확장부(500)로 진입되기 전에 구비되어 확장부(500)의 앞쪽에서 약품이 도포된 원단이 확장부(500)로 진입되기 전 여유 길이를 갖도록 지연시키는 지연부(400)가 더 구비되고,
    상기 정단부(600)는 확장된 원단(10)이 배출되는 경로에서 원단(10)을 유도하여 배출하는 배출 유도 롤러(610)와, 상기 배출 유도 롤러(610)의 하부에 구비되어 회동에 의해 원단(10)을 전후로 이동시키며 순차적으로 접혀지도록 유도하는 회동 정단부재(620)와, 상기 회동 정단부재(620)의 일측에 구비되어 상기 회동 정단부재(620)를 구동시키는 정단부재 구동캠(630) 및 상기 회동 정단부재(620)의 하부에 원단(10)이 배출되는 경로 측으로 에어를 분사하도록 구비되어 배출되는 원단(10)을 정단 방향으로 유도하는 에어 분사부(640)를 포함하되, 상기 에어 분사부(640)는 회동 정단부재(620)를 통해 원단(10)이 배출되는 방향을 향해 에어를 분사할 수 있는 에어 노즐(641) 및 상기 에어 노즐(641)의 상부에 구비되어 에어가 분사되는 각도를 조절할 수 있는 각도 조절부(642)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 폭이 인장력에 의해 확장되도록 가공할 수 있는 원단 폭 확장 장치.
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