KR102055619B1 - 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원단 열처리기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단을 의류나, 침구류, 가방, 신발 등으로 제조하기 전 원단을 열처리하여 원단의 축률, 인장률 등을 보완할 수 있고, 필요에 따라 수세부를 통해 원단을 적신 후 열처리하여, 보다 효과적으로 가공할 수 있게 됨과 아울러 원단을 연속적으로 공급하면서 2단계에 거쳐 열처리할 수 있고, 열처리 방법은 가열 히터를 이용한 간접 가열이나 송풍팬을 이용한 열풍 가열 등을 선택적으로 제어하면서 가공하고자 하는 상태로 적절하게 가공할 수 있는 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기는, 원단을 적재하여 공급하는 공급부, 상기 공급부의 뒤쪽에 구비되어 원단을 이송시키면서 이송되는 원단에 물을 분사함에 따라 원단을 수세 처리하는 수세부 및 상기 수세부의 뒤쪽에 구비되어 수세 처리된 원단을 연속으로 이송시키면서 원단 측으로 열을 가하여 열처리하는 열처리부를 포함한다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기는, 원단을 적재하여 공급하는 공급부, 상기 공급부의 뒤쪽에 구비되어 원단을 이송시키면서 이송되는 원단에 물을 분사함에 따라 원단을 수세 처리하는 수세부 및 상기 수세부의 뒤쪽에 구비되어 수세 처리된 원단을 연속으로 이송시키면서 원단 측으로 열을 가하여 열처리하는 열처리부를 포함한다.
Description
본 발명은 원단 열처리기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단을 의류나, 침구류, 가방, 신발 등으로 제조하기 전 원단을 열처리하여 원단의 축률, 인장률 등을 보완할 수 있고, 필요에 따라 수세부를 통해 원단을 적신 후 열처리하여, 보다 효과적으로 가공할 수 있게 됨과 아울러 원단을 연속적으로 공급하면서 2단계에 거쳐 열처리할 수 있고, 열처리 방법은 가열 히터를 이용한 간접 가열이나 송풍팬을 이용한 열풍 가열 등을 선택적으로 제어하면서 가공하고자 하는 상태로 적절하게 가공할 수 있는 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기에 관한 것이다.
일반적으로, 의류나 가방, 신발, 모자 등 다양한 분야에서 직물이나 섬유 등의 원단을 이용하여 제조하게 된다.
이러한 원단은 최초 생산된 상태에서 제조하고자 하는 제품의 특성에 맞도록 다양한 방식으로 가공을 하여 제조하게 된다.
이러한 가공 방식에는 원단을 염색, 약품처리, 수처리, 열처리 등의 가공을 통해 제품에 적절한 상태로 가공하여 보다 높은 질의 제품을 제조할 수 있게 된다.
이러한 가공 방식 중 열처리 방식은 원단을 이송시키면서 원단 측으로 히터를 이용해 가열하거나 열풍을 원단 측으로 분사해 열처리한다.
원단을 가열처리 할 때에는 단순히 원단에 열을 가하여 열처리하게 되는데, 원단 측으로 열을 가하는 과정에서 과도한 열에 의해 원단이 변형되거나, 손상되는 문제가 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-0845188 원단 텀블러 가공장치)에서는 원단을 통과시키면서
원단의 용도나 재질에 따라 물을 적시어 열처리함에 따라 원단의 축률을 가공할 수 있는 구성이 개시되어 있다.
하지만 선행문헌 1은 열풍을 이용한 텀블러 가공에 관한 것으로, 가공 과정에서 한 번의 공정에 의해 텀블러 가공이 이루어짐에 따라 두께가 두껍거나 원단의 특성상 보다 긴 가공 시간이 필요한 경우 가공된 원단을 다시 투입구로 이송하여 공정을 반복하여 가공해야 하는 문제가 발생하게 된다.
또한, 열에 의한 변형을 최소화하기 위해 물을 적시거나 세척하여 가공하는 경우가 발생하게 되는데, 선행문헌 1은 별도의 수세 공정을 거친 후 원단을 다시 이송하여 가공해야 하는 불편함이 따르게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 원단을 열처리함에 있어서, 원단의 이송 경로를 변경해줌에 따라 원단을 연속으로 2단계에 거쳐서 열처리할 수 있고, 열처리 시 원단의 특성에 따라 선택적으로 수세 처리할 수 있는 수세부가 일체로 구비되어 수세와 열처리를 연속적으로 수행할 수 있으며, 수세부는 이송부에 의해 열처리부와 이격되거나 근접하도록 이송 가능하여 선택적인 수세가 가능하게 됨과 아울러 수세부 직후에 정단부가 구비되어 수세 처리된 원단이 정단부에 의해 고르게 적재되어 순차적으로 열처리부로 투입하여 열처리할 수 있는 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기는, 원단(10)을 적재하여 공급하는 공급부(100), 상기 공급부(100)의 뒤쪽에 구비되어 원단을 이송시키면서 이송되는 원단(10)에 물을 분사함에 따라 원단(10)을 수세 처리하는 수세부(200) 및 상기 수세부(200)의 뒤쪽에 구비되어 수세처리된 원단(10)을 연속으로 이송시키면서 원단(10) 측으로 열을 가하여 열처리하는 열처리부(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 수세부(200)는 원단(10)의 특성상 수세가 필요할 경우에는 열처리부(500)에 근접하게 이송시켜 수세와 열처리를 동시에 수행하고, 수세가 필요하지 않은 경우에는 수세부(200)를 열처리부(500)에서 이격시키고 이격된 공간에서 원단(10)을 공급하면서 수세처리 없이 열처리할 수 있도록 수세부(200)를 이송 가능하게 구비된 이송부(260)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 열처리부(500)는, 제1 열처리부(500)와 제2 열처리부(500)로 각각 나누어지게 이루어져 원단(10)을 2회 연속으로 열처리할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 열처리를 2다계에 거쳐 연속적으로 수행할 수 있어서 원단의 특성에 따라 효율적으로 열처리할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 수세부가 일체로 구비되어 원단의 특성에 따라 수세와 열처리를 한번에 수행할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 수세부가 이송 가능하게 구비되어 선택적으로 수세과정을 거치거나 거치지 않도록 간편하게 적용하여 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 전체적인 구성을 나타낸 개념도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 수세부를 상세히 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 수세부를 상세히 나타낸 단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 정단부를 상세히 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 열처리부를 상세히 나타낸 단면도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 수세부를 상세히 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 수세부를 상세히 나타낸 단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 정단부를 상세히 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 열처리부를 상세히 나타낸 단면도
본 발명은 원단의 축률이나 인장률을 보완하도록 열처리할 수 있는 열처리기에 관한 것으로, 특히 원단에 물을 분사하여 적심에 따라 열처리 효율을 높일 수 있는 수세부가 일체로 구비되어 열처리 전 원단을 수세 처리할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 전체적인 구성을 나타낸 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 크게 원단(10)을 공급하는 공급부(100), 공급부(100)의 뒤쪽에 구비되어 공급된 원단(10)에 물을 분사하여 수세하는 수세부(200), 수세부(200) 뒤쪽에 구비되어 수세된 원단(10)을 순차적으로 적층되도록 정단하는 정단부(300) 및 정단된 원단(10)을 연속적으로 이송하면서 원단(10) 측으로 열을 가해 열처리하는 열처리부(500)를 포함하여 구성된다.
상기 공급부(100)는 다량의 원단을 적재한 상태로 원단(10)을 순차 공급할 수 있는 공급 대차(110) 및 상기 공급 대차(110)의 상부에 구비되어 공급 대차(110)에 적재된 원단을 연속적으로 공급하는 공급 롤러(120)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 원단을 순차적으로 공급하면서 수세 처리와 열처리를 연속적으로 수행할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 수세부를 상세히 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 수세부를 상세히 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 수세부(200)는, 상기 공급부(100)의 바로 뒤쪽에 구비되어 공급부(100)로부터 공급되는 원단(10)에 물을 분사하여 수세처리 하는 것으로, 상기 공급 롤러(120)로부터 공급되는 원단(10)을 수세부(200) 내측으로 투입시키는 투입 롤러(210)와, 상기 투입 롤러(210)와 수세부(200) 내부에 순차적으로 다수개가 구비되어 원단(10)을 이송하면서 양측으로 밀어주어 전개하는 전개 롤러(220) 및 전개 롤러(220) 상부에 구비되어 수세처리된 원단(10)을 배출하는 배출 롤러(230)를 포함하여 구성된다.
상기 전개 롤러(220)에는 각각 다른 방향으로 원단(10)이 유도되도록 하여 원단(10)을 전개하는 구성으로 각각 다른 방향을 향해 원단을 밀어주도록 전개 나선(221)이 형성된다.
이로 인해 원단(10)이 이송되는 과정에서 양측으로 전개되면서, 평평한 상태로 이송되며 수세될 수 있게 된다.
상기 전개 롤러(220)와 투입 롤러(210)로 원단(10) 이송되는 양측에는 원단 측으로 물을 분사하는 분사부(240)가 구비된다.
상기 분사부(240)는, 이송되는 원단(10) 측으로 물을 분사하는 분사 노즐(241)과, 상기 분사 노즐(241)과 연결되어 외부로부터 물을 분사 노즐(241) 측으로 이송 공급하는 공급 펌프(242)와, 상기 공급 펌프(242)의 일측에 구비되어 공급 펌프(242)가 물을 공급할 때 분사하고자 하는 물의 양에 따라 공기를 함께 조절하며 공급하는 레귤레이터(243) 및 물이 분사되는 형태와 분사량을 제어할 수 있는 분사 제어부(244)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 분사 노즐(241)에는 물이 분사되도록 개방하거나 분사되지 않도록 잠글 수 있는 분사 제어 밸브(241a)가 더 구비된다.
이로 인해 원단(10) 측으로 물을 분사하여 수세함에 있어서, 우무 형태로 분사하거나, 직사 형태로 다량의 물을 분사할 수 있도록 여러 단계에 거쳐 순차적으로 제어하며 수세 처리할 수 있게 된다.
상기 분사 노즐(241) 측으로 물이 공급되는 경로상에는 물 분사 시 세정액, 기능성 약품 등을 함께 분사할 수 있는 약품 주입관(250)이 더 구비된다.
상기 약품 주입관(250)은 약품 제어 밸브(251)가 구비되고, 그 분사 노즐(241)과 연결된 다른쪽 끝부분은 약품통에 연결되어 약품을 주입하되, 약품 제어 밸브(251)를 개방하면 약품은 물이 공급되는 압력에 의해 분사 노즐(241) 측으로 함께 유입되어 분사 노즐(241)을 통해 원단(10) 측으로 물과 함께 분사된다.
이로 인해 세정 약품이나 기능성 약품 등을 약품 주입관(250)과 연결함에 따라 세정 효율을 높이거나 원단에 다양한 기능성을 부여할 수 있게 된다.
한편, 수세부(200)의 하부에는 수세부(200)를 열처리부(500)에서 멀어지거나 가까워지게 이송시킬 수 있는 이송부(260)가 더 구비된다.
상기 이송부(260)는 수세부(200)의 하부에 구비된 이송 레일(261)과 수세부(200)의 하단에 회전 가능하게 구비되어 상기 이송 레일(261)을 따라 수세부(200)를 지지하여 이송할 수 있는 이송 롤러(262)를 포함하여 구성된다.
상기 이송 롤러(262)에는 잠금장치(262a)가 더 구비되어 수세부(200)의 이송이 완료되면 잠금장치를 잠금 고정함에 따라 수세부(200)가 이동하지 않고 견고하게 지지된 상태로 수세 공정을 수행할 수 있게 된다.
이로 인해 수세가 필요하지 않을 때에는 수세부(200)를 열처리부(500)와 이격시키고 그 사이의 공간에서 원단을 투입함에 따라 즉각적으로 열처리할 수 있고, 수세 처리와 열처리가 함께 이루어져야 되는 경우 수세부(200)를 열처리부(500) 측으로 근접하게 이송시켜 수세와 열처리를 한 번에 수행할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 정단부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 수세부(200)의 뒤쪽에는 수세된 원단(10)이 순차적으로 적층되도록 정단하는 정단부(300)가 더 구비된다.
상기 정단부(300)는, 상기 수세부(200)로부터 수세된 원단(10)이 배출될 때 이를 유도하는 배출 유도 롤러(310)와, 배출되는 원단(10)을 회동에 의해 지그제그 형태로 낙하하며 정단되도록 유도하는 회동 정단부재(320) 및 상기 배출 유도 롤러(310)와 연동되게 구비되어 배출 유도 롤러(310)의 회전에 의해 함께 회전되면서 회동 정단부재(320)를 캠 구동에 의해 회동시키는 정단부재 구동캠(330)을 포함하여 구성된다.
여기서 상기 정단부재 구동캠(330)은 한쪽 끝부분은 배출 유돌롤러(310)에 편심 회전되도록 연결되고, 다른쪽 끝부분은 상기 회동 정단부재(320)의 일측에 회동 가능하게 연결되어 배출 유도 롤러(310)의 회전에 의해 회동 정단부재(320)를 회동 동작시키는 구동바(331)와, 상기 구동바(331)의 길이방향을 따라 구비되어 회동하고자 하는 폭으로 구동바(331)의 길이를 조절할 수 있는 회동 폭 조절부재(332)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 원단의 양이나 공급 시간 등 다양한 여건에 따라 회동 정단부재(320)의 회동 각도를 조절하여 적절한 폭으로 원단(10)을 정단할 수 있게 된다.
한편, 정단부(300)에서 회동 정단부재(320)의 하부에는 회동 정단부재(320)의 회동 운동에 따라 회동되면서 원단(10)을 타격하는 타격부(340)가 더 구비된다.
상기 타격부(340)는, 원단(10)의 폭 방향으로 연장되게 구비된 타격봉(341)과, 상기 타격봉(341)의 상부에 구비되어 타격봉(341)이 회동되며 원단(10)을 타격할 수 있도록 지지하는 회동축(342)을 포함하여 구성된다.
이로 인해 원단(10)의 양측을 타격하며 정단함에 따라 과도하게 적셔진 물기를 털어내면서 정단 상태를 보다 자연스럽게 정단할 수 있게 된다.
그리고 상기 회동 정단부재(320)의 하부에는 정단되는 원단(10)이 적층되며 적재되는 제1 원단 트레이(400)가 구비된다.
상기 제1 원단 트레이(400)는 수세된 원단(10)을 적재하여 열처리부(500) 측으로 공급할 수 있으며, 수세를 거치지 않을 경우 원단(10)을 제1 원단 트레이(400)에 적재하여 열처리부 측으로 바로 공급함에 따라 수세과정 없이 열처리만을 수행할 수도 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기의 열처리부를 상세히 나타낸 단면도이다.
도 5를 참조하면, 열처리부(500)는 1차 열처리부(520)와 2차 열처리부(540)로 나누어지게 구성된다.
상기 1차 열처리부(520) 앞쪽에는 정단부(300)를 통해 정단된 원단(10)이 제1 원단 트레이(400)에 적재되면 이를 열처리부(500)로 투입하는 투입 드럼(510)이 구비된다.
그리고 상기 1차 열처리부(520)와 2차 열처리부(540) 사이에는 상기 1차 열처리부(520)를 통해 열처리되어 배출된 원단(10)이 다시 2차 열처리부(540)로 투입되기 전 원단(10)을 임시 적재하는 제2 원단 트레이(530)기 구비된다.
여기서 상기 1차 열처리부(520)는, 상기 투입 드럼(510)으로부터 원단(10)이 투입되는 제1 투입부(521)와, 상기 제1 투입부(521)의 뒤쪽에 구비되고, 메쉬 형태나 둘레를 따라 다수의 타공이 이루어진 원통 형태로 이루어져 회전에 원단(10)이 고르게 열처리되도록 원단(10)을 유동시키는 제1 열처리 드럼(522)과, 상기 제1 열처리 드럼(522)의 하부에 구비되어 원단(10) 측으로 열을 제공하는 제1 히터(523)와, 제1 열처리 드럼(522)의 하부에 상기 제1 히터(523)와 교차 구비되어 원단(10) 측으로 바람을 송풍하는 제1 송풍팬(524) 및 1차 열처리된 원단(10)을 외부로 다시 배출하는 제1 배출부(525)를 포함하여 구성된다.
상기 제1 배출부(525)는 제1 투입부(521)와 같은 방향으로 구비되어, 제1 열처리부(500)를 통해 열처리된 원단(10)이 다시 제1 투입부(521) 측으로 배출되어 제2 원단 트레이(530)에 적재된다.
이때, 상기 제1 송풍팬(524)에는 송풍 시 열기를 함께 송풍할 수 있도록 송풍 경로상에서 열을 발생시키는 제1 가열부(524a)가 더 구비된다.
그리고 상기 2차 열처리부(540)는, 상기 제1 열처리부(500)의 상부에 구비되는 것으로, 상기 제2 원단 트레이(530)에 적재된 원단(10)이 투입되는 제2 투입부(541)와, 상기 제2 투입부(541)의 뒤쪽에 구비되고, 메쉬 형태나 둘레를 따라 다수의 타공이 이루어진 원통 형태로 이루어져 회전에 원단(10)이 고르게 열처리되도록 원단(10)을 유동시키는 제2 열처리 드럼(542)과, 상기 제2 열처리 드럼(542)의 하부에 구비되어 원단(10) 측으로 열을 제공하는 제2 히터(543)와, 제2 열처리 드럼(542)의 하부에 상기 제2 히터(543)와 교차 구비되어 원단(10) 측으로 바람을 송풍하는 제2 송풍팬(544) 및 열처리가 완료된 원단(10)을 외부로 배출하는 제2 배출부(545)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 제2 원단 트레이(530)로 배출된 원단(10)이 상기 제2 투입부(541)로 이송되는 경로에는 원단이 제1 투입부(521) 측으로 진입되어 원단(10)이 엉키거나 겹쳐지는 것을 방지할 수 있는 원단 유도판(541a)이 구비된다.
상기 원단 유도판(541a)은 투입 드럼(510)과 제2 원단 트레이(530)에서 제2 투입부(541)로 원단이 이송되는 경로를 사전에 차단하여 엉킴 및 고장을 방지할 수 있게 된다.
상기 제2 송풍팬(544)에는 송풍 시 열기를 함께 송풍할 수 있도록 송풍 경로상에서 열을 발생시키는 제2 가열부(544a)가 더 구비된다.
이로 인해 원단을 열처리함에 있어서 연속으로 원단(10)을 공급하면서 2회의 열처리를 효율적으로 수행할 수 있고, 1차 열처리부(520)와 2차 열처리부(540)는 상하로 적층 구비됨에 따라 공간 활용도를 높일 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은 직물이나 화학 섬유 원단을 열처리 가공함에 있어서, 연속으로 이송하며 2회의 열처리를 한 번에 수행할 수 있고, 필요에 따라 열처리 전 수세 과정을 거친 원단을 바로 열처리부로 투입할 수 있으며, 수세부에서 적셔진 상태로 배출되는 원단은 순차적으로 정단되며 적재되도록 유도할 수 있게 됨과 아울러 정단 과정에서 원단을 타격하여 과도하게 적셔진 물기는 털어내어 제거하면서 정단 상태를 보다 원활하게 정단할 수 있게 된다.
10 : 원단 100 : 공급부
110 : 공급 대차 120 : 공급 롤러
200 : 수세부 210 : 투입 롤러
220 : 전개 롤러 221 : 전개 나선
230 : 배출 롤러 240 : 분사부
241 : 분사 노즐 241a : 분사 제어 밸브
242 : 공급 펌프 243 : 레귤레이터
244 : 분사 제어부 250 : 약품 주입관
251 : 약품 제어 밸브 260 : 이송부
261 : 이송 레일 262 : 이송 롤러
262a : 잠금장치 300 : 정단부
310 : 배출 유도 롤러 320 : 회동 정단부재
330 : 정단부재 구동캠 331 : 구동바
332 : 회동 폭 조절부재 340 : 타격부
341 : 타격봉 342 : 회동축
400 : 제1 원단 트레이 500 : 열처리부
510 : 투입 드럼 520 : 1차 열처리부
521 : 제1 투입부 522 : 제1 열처리 드럼
523 : 제1 히터 524 : 제1 송풍팬
524a : 제1 가열부 525 : 제1 배출부
530 : 제2 원단 트레이 540 : 2차 열처리부
541 : 제2 투입부 541a : 원단 유도판
542 : 제2 열처리 드럼 543 : 제2 히터
544 : 제2 송풍팬 544a : 제2 가열부
545 : 제2 배출부
110 : 공급 대차 120 : 공급 롤러
200 : 수세부 210 : 투입 롤러
220 : 전개 롤러 221 : 전개 나선
230 : 배출 롤러 240 : 분사부
241 : 분사 노즐 241a : 분사 제어 밸브
242 : 공급 펌프 243 : 레귤레이터
244 : 분사 제어부 250 : 약품 주입관
251 : 약품 제어 밸브 260 : 이송부
261 : 이송 레일 262 : 이송 롤러
262a : 잠금장치 300 : 정단부
310 : 배출 유도 롤러 320 : 회동 정단부재
330 : 정단부재 구동캠 331 : 구동바
332 : 회동 폭 조절부재 340 : 타격부
341 : 타격봉 342 : 회동축
400 : 제1 원단 트레이 500 : 열처리부
510 : 투입 드럼 520 : 1차 열처리부
521 : 제1 투입부 522 : 제1 열처리 드럼
523 : 제1 히터 524 : 제1 송풍팬
524a : 제1 가열부 525 : 제1 배출부
530 : 제2 원단 트레이 540 : 2차 열처리부
541 : 제2 투입부 541a : 원단 유도판
542 : 제2 열처리 드럼 543 : 제2 히터
544 : 제2 송풍팬 544a : 제2 가열부
545 : 제2 배출부
Claims (3)
- 원단(10)을 적재하여 공급하는 공급부(100);
상기 공급부(100)의 뒤쪽에 구비되어 원단을 이송시키면서 이송되는 원단(10)에 물을 분사함에 따라 원단(10)을 수세 처리하는 수세부(200);와,
상기 수세부(200)의 뒤쪽에 구비되어 수세된 원단(10)이 순차적으로 적층되도록 정단하는 정단부(300) 및 상기 수세부(200)의 뒤쪽에 구비되어 수세처리된 원단(10)을 연속으로 이송시키면서 원단(10) 측으로 열을 가하여 열처리하는 열처리부(500)를 포함함에 있어서,
상기 수세부(200)는 원단(10)의 특성상 수세가 필요할 경우에는 열처리부(500)에 근접하게 이송시켜 수세와 열처리를 동시에 수행하고, 수세가 필요하지 않은 경우에는 수세부(200)를 열처리부(500)에서 이격시키고 이격된 공간에서 원단(10)을 공급하면서 수세처리 없이 열처리할 수 있도록 수세부(200)를 이송 가능하게 구비된 이송부(260)를 포함하고,
상기 정단부(300)는, 수세부(200)로부터 수세된 원단(10)의 배출을 유도하는 배출 유도 롤러(310)와, 상기 배출 유도 롤러(310)의 하부로 연장되게 구비되고, 회동에 의해 배출되는 원단(10)을 지그제그 형태로 낙하시키며 정단하는 정단부재(320) 및 상기 배출 유도 롤러(310)와 연동되게 구비되어 배출 유도 롤러(310)의 회전에 의해 함께 회전되면서 회동 정단부재(320)를 캠 구동에 의해 회동시키는 정단부재 구동캠(330)을 포함하되,
상기 회동 정단부재(320)의 하부에 구비되어 회동 정단부재(320)의 회동 운동에 따라 회동되면서 원단(10)의 양측을 타격하는 타격부(340)를 포함하고,
상기 열처리부(500)는, 제1 열처리부(500)와 제2 열처리부(500)로 각각 나누어지게 이루어져 원단(10)을 2회 연속으로 열처리할 수 있는 것을 특징으로 하는 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190084877A KR102055619B1 (ko) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190084877A KR102055619B1 (ko) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR102055619B1 true KR102055619B1 (ko) | 2019-12-13 |
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ID=68847509
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| KR1020190084877A KR102055619B1 (ko) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 수세부가 구비되는 원단 열처리 가공기 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102055619B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220028204A (ko) | 2020-08-28 | 2022-03-08 | 김성균 | 섬유가공용 원단편중방지장치 |
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| KR101913577B1 (ko) * | 2018-01-02 | 2018-12-28 | 노상환 | 내오염성과 집 진드기 서식 방지와 항균성 및 방수성 기능을 갖는 마이크로 원단의 침구 제조방법 |
-
2019
- 2019-07-15 KR KR1020190084877A patent/KR102055619B1/ko active IP Right Grant
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