KR101673561B1 - 에어 니트원단 말림 방지 장치, 에어 니트원단 로링 장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

에어 니트원단 말림 방지 장치, 에어 니트원단 로링 장치 및 그 방법이 개시된다. 여기서, 에어 니트원단 말림 방지 장치는 니트 원단의 변부가 말린 상태인지를 감지하는 변부 센서 감지기, 그리고 상기 니트 원단의 변부가 말린 상태인 경우, 상기 변부를 확포하도록 상기 변부로 고압의 공기를 분사하는 에어노즐을 포함한다.

Description

에어 니트원단 말림 방지 장치, 에어 니트원단 로링 장치 및 그 방법{AIR NIT FABRIC ROLL PRECLUSION APPARATUS, AIR NIT FABRIC ROLLING APPARATUS AND METHOD THEREOF}

본 발명은 에어 니트원단 말림 방지 장치, 에어 니트원단 로링 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

생산된 섬유 원단을 검사한 후 지관에 권취(rolling)하는 원단 검사 로링 공정에서 니트원단의 경우, 원단 특성상 로링시 양쪽 변부가 말려드는 현상이 있다.

이를 해결하기 위해 종래에 원단 로링기의 경우, 로링기 본체에 원단을 펴주는 확포장치가 3-4개 있는데, 이는 이송 스크류를 지그재그식으로 배열된 형태이다. 로링하려는 원단이 지그재그식으로 배열된 이송 스크류를 통과하면서 고르게 확포되도록 되어 있다.

그러나 기존의 이송 스크류의 경우 나선의 방향이 가운데를 중심으로 양쪽방향으로 형성되어 있어 정확한 나선비가 맞지 않을 경우 원단의 쏠림 현상이 발생되기 쉽다.

특히, 니트원단의 경우 양쪽 변부의 말림 현상이 심하므로 기존 로링기의 이송 스크류 방식으로 로링을 할 경우 변부가 계속 말리므로 원할한 로링이 힘들고 결국 로링 원단의 에지가 정렬이 안된 상태로 로링이 되는 문제가 있다.

종래 개시된 선행문헌(20-1992-0013302, 원단확포장치)의 경우 기존의 이송 스크류와 V 벨트를 연결하여 확포시 원단 쏠림을 막는다. 그런데 니트원단의 변부말림 방지를 위한 로링 방법에 대한 언급은 없다.

또한, 선행문헌(10-2005-0026878, 원단 검사로링기에서 롤링 원단의 에지 정렬 제어장치)의 경우, 로링된 원단의 에지를 정렬하는 내용으로 한정되어 있다.

또한, 선행문헌(10-1995-0000336, 직물지 검사기의 직물확포 장치)에서는 로링전 확포 공간을 마련하고 바람 분사관을 설치하여 원단을 허공에 뜬 상태로 직물을 확포하는 방식이다. 그런데, 직물지 확포로 한정되어 니트원단의 변부말림 방지를 위한 에어 니트 로링 방법에 대한 언급은 없다.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 생산된 섬유 원단을 검사한 후 지관에 권취(rolling)하는 원단 검사 로링 공정에서 니트원단의 변부 말림 없이 쉽고 빠르게 로링하기 위한 에어 니트원단 말림 방지 장치, 에어 니트원단 로링 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 하나의 특징에 따르면, 에어 니트원단 말림 방지 장치는 니트 원단의 변부가 말린 상태인지를 감지하는 변부 센서 감지기, 그리고 상기 니트 원단의 변부가 말린 상태인 경우, 상기 변부를 확포하도록 상기 변부로 고압의 공기를 분사하는 에어노즐을 포함한다.

상기 에어 니트원단 말림 방지 장치는, 상기 니트 원단의 변부에 위치하여 센서 신호를 발생시키는 변부 센서를 더 포함하고,

상기 변부 센서 감지기는,

상기 변부 센서로부터 상기 센서 신호를 감지하지 못하는 경우, 상기 니트 원단의 변부가 말린 상태인 것으로 판단할 수 있다.

상기 변부 센서는,

상기 변부의 일측에 위치하여 상기 변부 센서 감지기를 향해 센서 신호를 발생시키고,

상기 변부 센서 감지기는,

상기 변부의 일측과 반대편인 타측에 위치하여 상기 센서 신호를 감지하고, 상기 센서 신호가 감지되지 않으면 상기 변부 센서와 상기 변부 센서 감지기 사이에서 말린 니트원단이 상기 센서 신호 송신 경로에 장애물로 작용하는 것으로 판단할 수 있다.

상기 에어 니트원단 말림 방지 장치는,

상기 변부 센서 감지기의 감지 결과에 따라 상기 에어노즐이 분사하는 공기압을 조절하는 노즐압 조절기를 더 포함할 수 있다.

상기 노즐압 조절기는,

상기 변부 센서 감지기가 감지한 상기 센서 신호의 크기에 따라 상기 에어노즐이 분사하는 공기압을 조절할 수 있다.

상기 센서 신호는 레이저 신호일 수 있다.

상기 에어 니트원단 말림 방지 장치는,

상기 노즐압 조절기의 측면에 위치하고, 상기 에어노즐을 지지하기 위한 에어노즐 지지대를 더 포함할 수 있다.

상기 변부 센서 감지기, 상기 에어노즐, 상기 변부 센서, 상기 노즐압 조절기 및 상기 에어노즐 지지대는,

상기 니트원단의 양쪽 변부에 각각 설치될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 에어 니트원단 로링 장치는 니트원단에 제공된 조명으로 상기 니트원단을 검사하는 검사부, 검사된 니트원단을 지관에 권취하고, 상기 니트원단의 양측단을 정렬한 후 로링하는 로링부, 상기 니트원단의 이송, 권취를 포함한 동작을 제어하는 컨트롤러부, 그리고 상기 니트원단의 양쪽 변부의 말림 현상을 공기압을 이용하여 확포한 후, 확포된 니트원단을 상기 검사부로 이송시키는 에어 니트원단 말림 방지부를 포함한다.

상기 에어 니트원단 로링 장치는,

상기 니트원단을 상기 로링부로 이송시키는 이송롤러, 그리고 상기 니트원단의 변부 위치를 감지하는 원단 에지센서를 더 포함하고,

상기 컨트롤러부는,

상기 니트원단의 변부를 상기 원단 에지센서에 맞춘 후, 상기 이송롤러로 상기 니트원단을 이송시키도록 제어할 수 있다.

상기 에어 니트원단 말림 방지부는,

상기 니트원단의 변부가 말린 상태인 경우, 상기 변부를 확포하도록 상기 변부로 고압의 공기를 분사하는 에어노즐, 그리고 상기 에어노즐을 지지하기 위한 에어노즐 지지대를 포함하고,

상기 컨트롤러부는,

상기 에어노즐 지지대를 조절하여 상기 니트원단의 변부와 상기 에어노즐을 서로 맞출 수 있다.

상기 에어 니트원단 로링 장치는,

상기 변부가 확포된 니트원단을 상기 검사부로 이송하는 가이드롤러를 더 포함하고,

상기 로링부는,

상기 검사된 니트원단의 측면을 정렬시키는 에지 조절대, 상기 검사된 니트원단을 권취하여 상기 검사부의 원단검사판 위로 권취원단이 지나가도록 이송시키는 권취롤러, 그리고 상기 원단 에지센서와 연동하고, 상기 니트원단의 측면을 맞추어 균일하게 로링하도록 상기 권취롤러를 구동하는 로링이송박스를 포함할 수 있다.

상기 에어 니트원단 말림 방지부는,

상기 이송롤러에 부착되고, 상기 니트 원단의 변부에 위치하여 센서 신호를 발생시키는 변부 센서, 상기 변부 센서로부터 상기 센서 신호를 감지하고, 상기 센서 신호가 감지되지 않는 경우, 상기 니트원단의 변부가 말린 상태인 것으로 판단하는 변부 센서 감지기, 그리고 상기 변부 센서 감지기의 감지 결과에 따라 상기 에어노즐이 분사하는 공기압을 조절하는 노즐압 조절기를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 에어 니트원단 로링 방법은 에어 니트원단 로링 장치가 니트원단을 로링하는 방법으로서, 상기 에어 니트원단 로링 장치는, 원단 에지센서, 에어노즐 지지대, 에어노즐, 가이드 롤러, 원단 검사판, 에지 조절대, 권취롤러, 로링이송박스 및 컨트롤러부를 포함하고, 상기 컨트롤러부가 상기 니트원단 변부를 상기 원단 에지센서에 맞춘 후 상기 니트원단을 상기 이송롤러로 이송시키는 단계, 상기 에어노즐 지지대를 조절하여 상기 니트원단 변부와 상기 에어노즐을 맞추는 단계, 상기 가이드 롤러를 이용해 상기 니트원단을 상기 원단 검사판으로 이송하여 상기 니트원단을 검사하는 단계, 상기 에지 조절대로 상기 니트원단의 측면을 정렬시키는 단계, 그리고 상기 원단 에지센서를 이용하여 상기 니트원단의 측면을 맞춘 상태에서 상기 권취롤러를 이용하여 상기 니트원단을 로링하는 단계를 포함한다.

상기 니트원단 변부와 상기 에어노즐을 맞추는 단계와 상기 검사하는 단계 사이에,

상기 니트원단의 변부의 일측에 위치하는 변부 센서가 발생시키는 센서 신호가 감지되는지 판단하는 단계, 그리고 상기 센서 신호가 감지되지 않으면, 상기 니트 원단의 변부가 말린 상태로 판단하여 상기 에어노즐을 통해 상기 변부로 고압의 공기를 분사하여 상기 변부를 확포하는 단계를 더 포함하고,

상기 검사하는 단계는,

상기 변부가 확포된 니트원단을 검사할 수 있다.

상기 확포하는 단계는,

상기 센서 신호의 감지 결과에 따라 조절된 공기압을 상기 변부로 분사하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 종래의 니트원단 로링시 쏠림현상과 양쪽 변부말림으로 인한 불균일한 이송의 문제를 해결한다. 그리고 로링시 에어를 이용하여 쉽게 말리는 니트원단 변부를 확포함으로써 빠르고 균일한 로링이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 로링 장치의 전체 구성을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 로링 장치의 상단부 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 장치를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 장치의 측면을 간략히 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 로링 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 방법을 나타낸 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "…부", "…모듈" 의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

이하, 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 장치, 에어 니트원단 로링 장치 및 그 방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 로링 장치의 전체 구성을 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 에어 니트원단 로링 장치는 검사부(1), 로링부(2), 로링본체부(3) 및 컨트롤러부(4)를 포함한다.

여기서, 검사부(1)는 검사자가 니트원단(5)을 검사하기 위한 장비이다. 검사부(1)는 검사조명대(6) 및 원단검사판(7)을 포함한다.

검사조명대(6)는 니트원단(5)에 조명을 제공한다. 원단검사판(7)은 검사조명대(6)에 의한 조명으로 니트원단(5)을 검사하기 위한 장비이다.

로링부(2)는 검사된 니트원단(5)을 지관에 권취하고, 니트원단(5)의 양측단(Edge)을 정렬시키기 위한 장비이다. 로링부(2)는 권취롤러(8), 에지조절대(9) 및 로링이송박스(10)를 포함한다.

권취롤러(8)는 니트원단(5)을 로링하는 장비로서, 즉, 원단검사판(7) 위로 니트원단(5)이 지나가도록 원단을 감아 이송시킨다. 에지 조절대(9)는 니트원단 측면을 일정하게 정렬한다. 로링이송박스(10)는 컨트롤러부(4)의 제어 신호에 따라 좌우로 이송되어 권취롤러(8)가 있는 로링부(2)를 움직여 니트원단(5)을 균일하게 로링할 수 있도록 한다.

로링본체부(3)는 로링 기본체 프레임으로서, 검사부(1) 및 로링부(2)를 지지한다.

컨트롤러부(4)는 니트원단 이송, 표면 권취, 이면 권취등 로링 장치를 제어하는 제어 신호를 생성하고, 검사 과정을 조작하고 결과를 표시하기 위한 조작 패널을 구비한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 로링 장치의 상단부 구성을 도시한 것이다.

도 2를 참조하면, 로링이송박스(10)는 원단(도 1의 5)을 원단 로링방향으로 로링하기 위한 1열 권취롤러(8-1) 및 2열 권취롤러(8-2)를 수납한다. 그리고 일측에는 원단검사판(7)이 장착되어 있다. 에지조절대(9)는 2열 권취롤러(8-2) 상단의 양측에 각각 위치하여 원단(5)의 측면을 일정하게 맞춰준다.

로링이송박스(10)는 컨트롤러부(4)의 제어 신호에 따라 원단(5)을 균일하게 로링할 수 있도록 원단 에지센서(미도시)에 따라 1, 2열 권취롤러(8-1, 8-2)가 있는 로링부(2)를 움직인다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 장치를 도시한 것이다. 이때, 에어 니트원단 말림 방지 장치는 에어 니트원단 로링 장치의 후면 즉, 원단검사판(7)의 후면에 위치한다.

도 3을 참조하면, 에어 니트원단 로링 장치는 에어노즐(11), 변부 센서(12), 변부 센서 감지기(13), 노즐압 조절기(14) 및 에어노즐 지지대(15)를 포함하는 에어 니트원단 말림 방지 장치와, 이송롤러(16), 모터(17), 원단 에지센서(18), 가이드 롤러(19), 로링기 프레임(20)을 포함한다.

에어노즐(11)은 니트원단(5)의 양쪽 변부(21)의 말림 현상을 에어를 이용해 확포한다. 즉, 에어노즐(11)은 니트원단(5)이 말린 상태인 경우, 니트원단(5)의 변부로 공기를 분사한다.

변부 센서(12)는 니트원단(5)의 변부(21)에 위치하여 센서 신호를 발생시킨다. 이때, 센서 신호는 레이저 신호 일 수 있다.

변부 센서 감지기(13)는 니트원단(5)의 변부(21)가 말린 상태인지를 감지한다. 콘트롤러부(도 1의 4)는 변부 센서 감지기(13)가 변부 센서(12)로부터 센서 신호를 감지하지 못하는 경우, 변부(21)의 일측에 위치하는 변부 센서(12)와 그 반대편인 타측에 위치하는 변부 센서 감지기(13) 사이에서 말린 니트원단이 센서 신호 송신 경로에 장애물로 작용하는 것으로 판단한다.

노즐압 조절기(14)는 변부 센서 감지기(13)의 감지 결과에 따라 에어노즐(11)이 분사하는 공기압을 조절한다. 이때, 변부 센서 감지기(13)가 감지한 레이저 센서 신호의 크기에 따라 에어노즐(11)이 분사하는 공기압을 조절할 수 있다. 예컨대 말린 정도가 심할수록 공기압의 압력을 높일 수 있다. 반대로 원단이 펼쳐져 있을 경우 공기압의 압력을 낮춘다.

변부 센서 감지기(13)가 니트원단 변부(21)의 말림 상태에 따라 에어노즐(11)에서 나오는 에어압을 자동으로 조절해 주므로 니트원단(5)도 변부말림 없이 균일하고 일정하게 로링이 가능하다.

에어노즐 지지대(15)는 노즐압 조절기(14)의 측면에 위치하여 에어노즐(11)을 지지한다.

변부 센서 감지기(13), 에어노즐(11), 변부 센서(12), 노즐압 조절기(14) 및 에어노즐 지지대(15)는 니트원단(5)의 양쪽 변부(21)에 각각 설치된다.

이송롤러(16)는 니트원단(5)을 로링부(2)로 이송시킨다.

모터(17)는 이송롤러(16)를 회전시킨다. 모터(17)는 권취롤러(8)가 시계 방향으로 회전하도록 구동력을 가한다.

원단 에지센서(18)는 원단을 균일하게 로링하고 로링이송박스(10)와 연동되어 있다. 원단 에지센서(18)는 니트원단(5)의 변부 위치를 감지하고 로링이송박스(10)와 연동하여 도 1 및 도 2의 에어 니트원단 로링 장치의 상단에서 니트원단(5)의 측면을 일정하게 맞춰 로링한다.

가이드 롤러(19)는 이송되는 니트원단(5)을 균일하게 펴준다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 장치의 측면을 간략히 나타낸 것이다. 즉, 에어 니트원단 말림 방지 장치의 측면 중에서 주요 구성만을 도시한 것이다.

도 4를 참조하면, 니트원단 변부(21)를 사이에 두고 니트원단 변부(21)의 일측에는 변부 센서(12)가 위치한다. 그리고 변부 센서(12)의 반대편인 타측에는 변부 센서 감지기(13)가 위치한다.

변부 센서 감지기(13)는 니트원단(5)의 변부(21)가 말려 있을 경우, 변부 센서(12)에서 발생된 신호를 감지하지 못하는데, 이때 노즐압 조절기(14)로 에어 압력을 높여 니트원단(5)의 말린 변부(21)를 확포한다. 노즐압 조절기(14)는 변부 센서 감지기(13)에서 감지된 에어압을 조절한다. 에어노즐지지대(15)는 에어노즐(11)을 지지한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 방법을 나타낸 순서도로서, 에어 니트원단 말림 방지 장치의 동작을 나타낸다.

도 5를 참조하면, 컨트롤러부(도 1의 4)는 로링하고자 하는 니트원단 변부(21)를 원단 에지센서(18)에 맞추어 이송롤러(16)로 보낸다(S101).

이송롤러(16)에서 보내진 니트원단 변부(21)를 에어노즐(11)에 맞추고(S103) 가이드 롤러(19)로 니트원단(5)을 원단검사판(7)으로 보내 로링과 동시에 검사를 한다(S105).

로링할 니트원단(5)의 측면을 에지 조절대(9)에 맞추고(S107) 권취롤러(8)를 이용하여 니트원단(5)을 로링한다(S109).

원단 에지센서(18)와 연동된 로링이송박스(10)가 자동으로 니트원단(5)의 측면을 맞춰가며 로링한다(S111).

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 에어 니트원단 말림 방지 방법을 나타낸 순서도이다. 이때, S103 단계와 S104 단계 사이에 이루어질 수 있다.

도 6을 참조하면, 변부 센서 감지기(13)가 변부 센서(12)로부터 발생되는 센서 신호가 감지되는지를 판단한다(S201).

이때, 니트원단(5)의 변부(21)가 말려 있을 경우, 변부 센서(12)에서 발생된 신호를 감지하지 못한다. 따라서, S201 단계에서 센서 신호가 감지되지 않는 것으로 판단되면, 변부 센서 감지기(13)는 니트원단(5)의 변부(21)가 말린 상태로 판단(S203)한다. 그리고 변부 센서 감지기(13)는 노즐압 조절기(14)를 통해 에어압을 조절한다(S205). 그리고 노즐압 조절기(14)는 조절된 공기압으로 에어 압력을 높여 니트원단(5)의 말린 변부(21)에 공기를 분사(S207)하여 변부(21)를 확포한다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (16)

1. 니트 원단의 변부가 말린 상태인지를 감지하는 변부 센서 감지기,
   상기 니트 원단의 변부가 말린 상태인 경우, 상기 변부를 확포하도록 상기 변부로 고압의 공기를 분사하는 에어노즐, 그리고
   상기 니트 원단의 변부의 일측에 위치하여 상기 변부 센서 감지기를 향해 센서 신호를 발생시키는 변부 센서를 포함하고,
   상기 변부 센서 감지기는,
   상기 변부의 일측과 반대편인 타측에 위치하여 상기 센서 신호를 감지하고, 상기 센서 신호가 감지되지 않으면 상기 변부 센서와 상기 변부 센서 감지기 사이에서 상기 니트원단의 변부가 말린 상태로 상기 센서 신호의 송신 경로에 장애물로 작용하는 것으로 판단하는 에어 니트원단 말림 방지 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 변부 센서 감지기의 감지 결과에 따라 상기 에어노즐이 분사하는 공기압을 조절하는 노즐압 조절기
   를 더 포함하는 에어 니트원단 말림 방지 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 노즐압 조절기는,
   상기 변부 센서 감지기가 감지한 상기 센서 신호의 크기에 따라 상기 에어노즐이 분사하는 공기압을 조절하는 에어 니트원단 말림 방지 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 센서 신호는 레이저 신호인 에어 니트원단 말림 방지 장치.
7. 제5항에 있어서,
   상기 노즐압 조절기의 측면에 위치하고, 상기 에어노즐을 지지하기 위한 에어노즐 지지대
   를 더 포함하는 에어 니트원단 말림 방지 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 변부 센서 감지기, 상기 에어노즐, 상기 변부 센서, 상기 노즐압 조절기 및 상기 에어노즐 지지대는,
   상기 니트원단의 양쪽 변부에 각각 설치되는 에어 니트원단 말림 방지 장치.
9. 니트원단에 제공된 조명으로 상기 니트원단을 검사하는 검사부,
   검사된 니트원단을 지관에 권취하고, 상기 니트원단의 양측단을 정렬한 후 로링하는 로링부,
   상기 니트원단의 이송 및 권취를 포함한 동작을 제어하는 컨트롤러부, 그리고
   상기 니트원단의 양쪽 변부의 말림 현상을 공기압을 이용하여 확포한 후, 확포된 니트원단을 상기 검사부로 이송시키는 에어 니트원단 말림 방지부를 포함하고,
   상기 에어 니트원단 말림 방지부는,
   이송롤러에 부착되고, 상기 니트 원단의 변부의 일측에 위치하여 센서 신호를 발생시키는 변부 센서, 그리고
   상기 변부 센서가 위치하는 상기 변부의 일측과 반대편인 타측에 위치하여 상기 변부 센서로부터 상기 센서 신호를 감지하는 변부 센서 감지기를 포함하고,
   상기 변부 센서는 상기 변부 센서 감지기를 향해 상기 센서 신호를 발생시키며,
   상기 변부 센서 감지기는 상기 센서 신호가 감지되지 않으면, 상기 변부 센서와 상기 변부 센서 감지기 사이에 상기 니트원단의 변부가 말린 상태로 상기 센서 신호의 송신 경로에 장애물로 작용하는 것으로 판단하는 에어 니트원단 로링 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 니트원단을 상기 로링부로 이송시키는 이송롤러, 그리고
    상기 니트원단의 변부 위치를 감지하는 원단 에지센서를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러부는,
    상기 니트원단의 변부를 상기 원단 에지센서에 맞춘 후, 상기 이송롤러로 상기 니트원단을 이송시키도록 제어하는 에어 니트원단 로링 장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 에어 니트원단 말림 방지부는,
    상기 니트원단의 변부가 말린 상태인 경우, 상기 변부를 확포하도록 상기 변부로 고압의 공기를 분사하는 에어노즐, 그리고
    상기 에어노즐을 지지하기 위한 에어노즐 지지대를 더 포함하고,
    상기 컨트롤러부는,
    상기 에어노즐 지지대를 조절하여 상기 니트원단의 변부와 상기 에어노즐을 서로 맞추는 에어 니트원단 로링 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 변부가 확포된 니트원단을 상기 검사부로 이송하는 가이드롤러를 더 포함하고,
    상기 로링부는,
    상기 검사된 니트원단의 측면을 정렬시키는 에지 조절대,
    상기 검사된 니트원단을 권취하여 상기 검사부의 원단검사판 위로 권취원단이 지나가도록 이송시키는 권취롤러, 그리고
    상기 원단 에지센서와 연동하고, 상기 니트원단의 측면을 맞추어 균일하게 로링하도록 상기 권취롤러를 구동하는 로링이송박스
    를 포함하는 에어 니트원단 로링 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 에어 니트원단 말림 방지부는,
    상기 변부 센서 감지기의 감지 결과에 따라 상기 에어노즐이 분사하는 공기압을 조절하는 노즐압 조절기
    를 더 포함하는 에어 니트원단 로링 장치.
14. 에어 니트원단 로링 장치가 니트원단을 로링하는 방법으로서,
    상기 에어 니트원단 로링 장치는,
    원단 에지센서, 에어노즐 지지대, 에어노즐, 가이드 롤러, 원단 검사판, 에지 조절대, 권취롤러, 이송롤러, 로링이송박스 및 컨트롤러부를 포함하고,
    상기 컨트롤러부가 상기 니트원단 변부를 상기 원단 에지센서에 맞춘 후 상기 니트원단을 상기 이송롤러로 이송시키는 단계,
    상기 에어노즐 지지대를 조절하여 상기 니트원단 변부와 상기 에어노즐을 맞추는 단계,
    상기 니트원단의 변부의 일측에 위치하는 변부 센서가 발생시키는 센서 신호가 감지되는지 판단하는 단계,
    상기 센서 신호가 감지되지 않으면, 상기 니트 원단의 변부가 말린 상태로 판단하여 상기 에어노즐을 통해 상기 변부로 고압의 공기를 분사하여 상기 변부를 확포하는 단계,
    상기 가이드 롤러를 이용해 상기 변부가 확포된 니트원단을 상기 원단 검사판으로 이송하여 상기 변부가 확포된 니트원단을 검사하는 단계,
    상기 에지 조절대로 상기 니트원단의 측면을 정렬시키는 단계, 그리고
    상기 원단 에지센서를 이용하여 상기 니트원단의 측면을 맞춘 상태에서 상기 권취롤러를 이용하여 상기 니트원단을 로링하는 단계
    를 포함하는 에어 니트원단 로링 방법
15. 삭제
16. 제14항에 있어서,
    상기 확포하는 단계는,
    상기 센서 신호의 감지 결과에 따라 조절된 공기압을 상기 변부로 분사하는 단계를 포함하는 에어 니트원단 로링 방법.

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