EP0351482A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Schrumpfen - Google Patents

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EP0351482A1 EP88810702A EP88810702A EP0351482A1 EP 0351482 A1 EP0351482 A1 EP 0351482A1 EP 88810702 A EP88810702 A EP 88810702A EP 88810702 A EP88810702 A EP 88810702A EP 0351482 A1 EP0351482 A1 EP 0351482A1
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smoothing
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
  • a residual shrinkage value of around 3% is desirable for many textiles.
  • such shrunk goods no longer shrink too much in a tumbler
  • such shrinked goods do not elongate too much if they are hung over the clothesline to dry, which means that with such a residual shrinkage value of around 3%, an acceptable compromise can be made for them different washing and drying processes, which have different effects and may be used later.
  • the object of the present invention is therefore, in particular, to create a method with which, on the one hand, significantly greater shrinkage than before can be achieved, and which, even with regard to the material and processing of the most varied webs, enables the targeted production of a certain residual shrinkage value.
  • the goods can be in tubular form or in open form.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • the knitted tubular fabric 1 to be treated is drawn off from a storage container 3 by means of a feed mechanism 2 and fed to a spreader 5 via a slide 4, so that the fabric 1 can be passed through a damping unit 6 in the spread-out state.
  • the goods 1 to be treated are damped uniformly and intensively from both sides until they have absorbed about 10 to 15% by weight of moisture.
  • the moistened tubular fabric 1 is advanced with a heated shrinking and insertion shoe 7 in the loosened state as possible and from there one in the transport direction formed between the latter and a shrinking and drawing-in roller 8 cooperating with it narrowing feed gap 9 supplied.
  • the shrink and feed roller 8 can, if necessary, also or instead of the shrink and insertion schis 7 be heated.
  • the goods to be treated 1 are now by means of the controllably driven shrinking and drawing-in roller 8 cooperating with the shrinking and introducing shoe 7 in the drawing-in gap 9 along a curved plane 10 to a value which can be selected by the set speed and size of the drawing-in gap 9 pre-shrunk.
  • the shrinking and insertion shoe 7 is arranged so as to be pivotable and displaceable with respect to the axis of rotation of the shrinking and drawing-in roller 8 such that both the height h and the degree of narrowing of the drawing-in gap 9 can be adapted to the respective requirements.
  • the goods 1 thus pre-shrunk to a freely selectable value are now with a certain lead on the one in the goods receiving area to enlarge the goods support surface in an oppositely curved plane around a deflection roller 11, the one between the shrinking and insertion shoe 7 on the one hand and the shrinking and Infeed roller 8 on the other hand, formed goods exit slot 12 elastically closing, extremely elastic and vapor-permeable outer part of the forward-moving transport and shrinking belt 13, and emptied in this way onto the latter.
  • the product 1 placed on the widened product support surface 14 and previously pre-shrunk to a selected value is reduced in order to reduce the product support surface of the transport and shrinking belt 13 in a plane 16 which is oppositely curved around a continuously rotating shrinking and smoothing roller 15 and is chromed on the latter zy Lindvik outside roller 15 guided around this.
  • the peripheral speed of the shrinking and smoothing roll 15 is normally slightly less than the rotating speed of the transport and shrinking belt 13 guided over the deflecting rolls 11, 17 and 18. and feed roller 8, the deflection roller 11 and the shrinking and smoothing roller 15 are all in a common plane 19.
  • the shrinking and smoothing roller 15 is also heated to a temperature of about 110 to 120 ° C.
  • a transport and shrinking belt 13 provided with a liquid storing material at least on its goods support side.
  • the transport and shrinking belt 13 designed in this way runs through a moistening and / or drying unit 20 in order to control the desired degree of moistening of the transporting and shrinking belt 13 automatically and precisely to be able to.
  • the goods 1 set in this way to a precise final shrinkage value are de-laminated with the aid of a precision stacker 21.
  • the conveyor and shrinking belt 13 consists of a vapor compression effect which is practically inextensible during operation and is reinforced with reinforcing thread on its inner side directed towards its deflecting rollers 11, 17 and 18 in order to achieve an additional fabric compression effect due to its design Basic Germ material 22, on the outside of which is to be directed towards the article 1 to be treated, a vapor permeable, for example consisting of a felt or pile, extremely elastic article support layer 23 is arranged.
  • the unit I known from FIG. 1 is preceded by an analog unit II, the latter at the goods inlet, as can be seen from the enlarged section C in FIG. 3, not with a shrinking and inserting shoe and with one this cooperating shrinking and drawing-in roller is merely provided with a much simpler pair of supply rollers 24 which delivers the goods 1 to be shrunk in area A to the outwardly curved and thus widened highly elastic goods support surface 14.
  • the remaining parts of the upstream unit II correspond to the analog parts of the unit I or the device shown in FIGS. 1 and 2, so that there is also For this unit I, a repeated description of the parts provided with the analog reference symbols is unnecessary.
  • unit II is the same as unit I, that is to say instead of the feed roller pair 24 also at the inlet with a shrinking and insertion shoe 7 and one with the same interacting shrinking and drawing-in roller 8 for achieving a controllable pre-shrinking of the product 1 delivered to the shrinking and smoothing roller 15 of the unit II, so that both sides of the product 1 passing through in the flat state are treated equally.

Abstract

Bei diesem Verfahren wird die zu behandelnde Ware (1) in flachem Zustand auf die Aussenseite eines kontinuierlich umlaufenden, um eine Umlenkwalze (8) geführten, aus einem Schrumpfband gebildeten endlosen Transportbandes (13) spannungsfrei angelegt. Anschliessend wird diese Ware (1) in einer um eine kontinuierlich umlaufende Krumpf- und Glättwalze (15) entgegengesetzt gekrümmt verlaufenden Ebene an dieser letzteren Walze (15) um diese herumgeführt und dabei gestaucht. Zur Erzielung einer stärkeren Schrumpfung und der Möglichkeit einer gezielten Einstellbarkeit des Restkrumpfwertes der derart behandelten Ware (1) wird die letztere vorgängig mittels einer mit einem Krumpf- und Einführschuh (7) als Krumpf- und Einzugsstation zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugswalze (8) längs einer gekrümmt verlaufenden Ebene (10) auf einen einstellbaren Wert vorgeschrumpft. Anschliessend wird die derart vorgeschrumpfte Ware (1) mit einer bestimmten einstellbaren Voreilung auf den um die Umlenkwalze (11) verlaufenden, den zwischen dem Krumpf- und Einführschuh (7) einerseits sowie der Krumpf- und Einzugswalze (8) anderseits gebildeten Warenaustrittsschlitz (12) elastisch verschliessenden, aufgeweiteten Teil des sich vorwärts bewegenden Transportbandes (13) aufgestaucht und derart aufgestaucht auf dieses abgegeben.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Ein Verfahren der obgenannten Art ist aus der nicht vor­veröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. 87810343.1 bekannt. Mit diesem Verfahren ist bei verschiedenen Waren der erwünschte Restkrumpfwert nur bei Vorschaltung eines zusätzlichen Krumpftrockners erreichbar, was zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Investitionen bedeutet. Ausserdem weisen diese bekannten Verfahren und Vorrichtungen den Nachteil auf, dass bei aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Warenbahnen unterschiedliche Restkrumpfwerte erreicht werden und keine Möglichkeit besteht, gezielt bzw. gesteuert ganz bestimmte Restkrumpfwerte bei dieser Textil­behandlung zu erzielen.
  • Für viele Textilien ist zum Beispiel ein Restkrumpfwert von etwa 3% erwünscht. Derart gekrumpfte Ware schrumpft einer­seits in einem Tumbler nicht mehr zu stark, anderseits ver­längert sich derart gekrumpfte auch nicht zu stark, wenn sie zum Trocknen über die Wäscheleine gehängt wird, das heisst es kann bei einem solchen Restkrumpfwert von etwa 3% ein annehmbarer Kompromiss für die verschiedenen, unterschied­lich sich auswirkenden, eventuell später angewendeten Wasch- und Trocknungsverfahren erreicht werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher insbesondere die Schaffung eines Verfahrens, mit dessen Hilfe einerseits eine bedeutend stärkere Krumpfung als bisher erreicht werden kann, und welches selbst bei in bezug auf das Material und die Verarbeitung unterschiedlichsten Warenbahnen die geziel­te Herstellung eines bestimmten Restkrumpfwertes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genann­ten Art erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen des Patentan­spruchs 1 gelöst. Dabei kann die Ware in Schlauchform oder in offener Form vorliegen.
  • Zweckmässige Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
  • Vorteilhafte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 13 bis 16.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung bei­ spielsweise erläutert. Es zeigt
    • Fig.1 schematisch einen Längsschnitt durch eine beispiels­weise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vor­richtung;
    • Fig.2 in vergrössertem Massstab schematisch einen Schnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform des Trans­portbandes der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung sowie eines Teiles der zugeordneten Walzen; und
    • Fig.3 schematisch einen Längsschnitt durch eine zweite bei­spielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird die zu behandelnde Maschen­schlauchware 1 mittels einem Einzugswerk 2 aus einem Vorrats­behälter 3 abgezogen, und über eine Rutsche 4 einem Breit­halter 5 zugeführt, so dass die Ware 1 in ausgebreitetem Zu­stand durch eine Bedämpfungseinheit 6 hindurchgeführt werden kann. In dieser Bedämpfungseinheit 6 wird die zu behandelnde Ware 1 von beiden Seiten gleichmässig und intensiv bedämpft, bis sie etwa 10 bis 15 Gew.-% Feuchtigkeit aufgenommen hat.
  • Anschliessend wird die befeuchtete Schlauchware 1, wie ins­besondere auch aus Figur 2 ersichtlich, mit Voreilung in mög­lichst lockerem Zustand einem beheizten Krumpf- und Einführ­schuh 7 und von dort einem zwischen dem letzteren und einer mit dieser zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugswalze 8 ge­bildeten, in Transportrichtung sich verengenden Einzugsspalt 9 zugeführt. Die Krumpf- und Einzugswalze 8 kann, wenn er­forderlich, ebenfalls oder anstelle des Krumpf- und Einführ­ schuhes 7 beheizt sein.
  • Die zu behandelnde Ware 1 wird nun mittels der mit dem Krumpf- und Einführschuh 7 zusammenwirkenden, regelbar angetriebenen Krumpf- und Einzugswalze 8 im Einzugsspalt 9 längs einer gekrümmt verlaufenden Ebene 10 auf einen durch die eingestellte Drehzahl sowie Grösse des Einzugsspaltes 9 auf einen dadurch wählbaren Wert vorgeschrumpft.
  • Der Krumpf- und Einführschuh 7 ist bezüglich der Drehachse der Krumpf- und Einzugswalze 8 derart schwenkbar und ver­schiebbar angeordnet, dass sowohl die Höhe h als auch der Verengungsgrad des Einzugsspaltes 9 den jeweiligen Erfor­dernissen anpassbar ist.
  • Die derart auf einen frei wählbaren Wert gesteuert vorge­krumpfte Ware 1 wird nun mit einer bestimmten Voreilung auf den im Warenaufnahmebereich zur Vergrösserung der Warenaufla­gefläche in einer entgegengesetzt gekrümmten Ebene um eine Umlenkwalze 11 verlaufenden, den zwischen dem Krumpf- und Einführschuh 7 einerseits sowie der Krumpf- und Einzugswalze 8 anderseits gebildeten Warenaustrittsschlitz 12 elastisch verschliessenden, äusserst elastischen sowie dampfdurchläs­sigen Aussenteil des sich vorwärtsbewegenden Transport- und Krumpfbandes 13 aufgestaucht, und derart aufgestaucht auf das letztere abgegeben.
  • Danach wird die derart auf die aufgeweitete Warenabstützflä­che 14 aufgelegte, vorher auf einen geregelt gewählten Wert vorgekrumpfte Ware 1 zur Verkleinerung der Warenauflageflä­che des Transport- und Krumpfbandes 13 in einer um eine kon­tinuierlich umlaufende Krumpf- und Glättwalze 15 entgegenge­setzt gekrümmten Ebene 16 und an dieser eine verchromte zy­ lindrische Aussenseite aufweisenden Walze 15 anliegend um diese herumgeführt. Dabei ist zur Vermeidung von Glanz auf der Warenoberfläche sowie zur Erzielung möglichst guter Schrumpfwerte die Umfangsgeschwindigkeit der Krumpf- und Glättwalze 15 normalerweise geringfügig geringer als die Um­laufgeschwindigkeit des über die Umlenkwalzen 11,17 und 18 geführten Transport- und Krumpfbandes 13. Die Drehachsen der Krumpf- und Einzugswalze 8, der Umlenkwalze 11 sowie der Krumpf- und Glättwalze 15 liegen dabei alle in einer gemein­samen Ebene 19. Die Krumpf- und Glättwalze 15 wird ausserdem auf eine Temperatur von etwa 110 bis 120°C aufgeheizt.
  • Um in der Bedämpfungsstation 6 möglichst wenig Flüssigkeit und Energie zu benötigen, ist es für einige Waren 1 vorteil­haft, ein mindestens auf seiner Warenauflageseite mit einem Flüssigkeit speichernden Material versehenes Transport- und Krumpfband 13 zu verwenden. Dabei kann es zur Erzielung eines universelleren Einsatzspektrums dieser Anlage vorteil­haft sein, wenn das derart ausgebildete Transport- und Krumpfband 13 bei seinem Umlauf durch eine Befeuchtungs- und/oder Trocknungseinheit 20 hindurchläuft, um den ge­wünschten Befeuchtungsgrad des Transport- und Krumpfbandes 13 automatisch geregelt genau steuern zu können.
  • Nach erfolgter Endkrumpfung wird die derart auf einen ge­nauen Endkrumpfwert eingestellte Ware 1 mit Hilfe einer Prä­zisionsabtafeleinrichtung 21 abgetafelt.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, besteht das Transport- und Krumpfband 13 zur Erzielung eines auf Grund seiner Ausbil­dung zusätzlichen Warenstauchungseffektes auf seiner inne­ren, gegen seine Umlenkwalzen 11,17 und 18 zu gerichteten Seite aus einem im Betrieb praktisch nicht dehnbaren, dampf­durchlässigen und mit Verstärkungsfaden armierten Grundträ­ germaterial 22, auf dessen nach aussen gegen die zu behan­delnde Ware 1 zu gerichteten Seite eine dampfdurchlässige, zum Beispiel aus einem Filz oder Flor bestehende, äusserst elastische Warentragschicht 23 angeordnet ist.
  • Bei einer solchen Ausbildung des Transport- und Krumpfbandes 13 ist es ganz klar, dass die hochelastische Warenauflage- und Ergreiffläche im nach aussen gekrümmten Bereich A ge­genüber einem nicht gekrümmten Zustand aufgeweitet und im nach innen gekrümmten Bereich B zusammengestaucht ist. Die­ser Effekt ist umso grösser, je grösser die Dicke d der hochelastischen Schicht 23 des Transport- und Krumpfbandes 13 ist.
  • Bei der in Figur 3 dargestellten zweiten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung sind zu Figur 1 analoge Teile mit den gleichen Überweisungszeichen versehen, so dass sich eine nochmalige Beschreibung dieser Teile erübrigt.
  • Bei dieser Vorrichtung ist zur Erzielung einer grösseren Krumpfung der aus Figur 1 bekannten Einheit I eine analoge Einheit II vorgeschaltet, wobei die letztere am Warenein­lauf, wie in Figur 3 aus dem vergrössert dargestellten Ausschnitt C ersichtlich, nicht mit einem Krumpf- und Ein­führschuh sowie einer mit diesem zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugswalze sondern bloss mit einem viel einfacheren Zufuhrwalzenpaar 24 versehen ist, welches die zu krumpfende Ware 1 im Bereich A auf die nach aussen gekrümmte und da­durch aufgeweitete hochelastische Warenauflagefläche 14 abgibt. Die übrigen Teile der vorgeschalteten Einheit II entsprechen den analogen Teilen der Einheit I bzw. der in Figur 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, so dass sich auch für diese Einheit I eine nochmalige Beschreibung der mit den analogen Überweisungszeichen versehenen Teilen erübrigt.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, dass zur Erzielung einer noch stärkeren Krumpfung und/oder einer gleichmässige­ren Behandlung von Maschenschlauchware die Einheit II gleich wie die Einheit I, das heisst anstatt dem Zufuhrwalzenpaar 24 ebenfalls am Einlauf mit einem Krumpf- und Einführschuh 7 sowie einer mit diesem zusammenwirkenden Krumpf- und Ein­zugswalze 8 zur Erzielung einer regelbaren Vorkrumpfung der an die Krumpf- und Glättwalze 15 der Einheit II abgegebenen Ware 1 versehen sein, so dass beide Seiten der in flachem Zustand durchlaufenden Ware 1 gleich behandelt werden.
  • Ferner ist es auch möglich, der Einheit I eine weitere, der Einheit II entsprechende dritte Einheit nachzuschalten oder die Reihenfolge der Einheiten I und II zu ändern, das heisst die Einheit II nach der Einheit I anzuordnen.

Claims (17)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Glätten und kompressiven Schrumpfen von textiler Ware, insbesondere von schlauch­förmiger Maschenware, bei dem man die Ware mittels einem Breithalter oder einer Ausbreitevorrichtung in der Brei­te streckt, die derart gestreckte, in flachem Zustand sich befindene Ware auf die freie Aussenseite eines kon­tinuierlich umlaufenden, um eine Umlenkwalze geführten, aus einem Schrumpfband gebildeten endlosen Transportban­des anlegt, und anschliessend in einer um eine konti­nuierlich umlaufende Krumpf- und Glättwalze entgegenge­setzt gekrümmt verlaufenden Ebene an dieser letzteren Walze anliegend um diese herumführt, wobei die Umfangs­geschwindigkeitkeit dieser Krumpf- und Glättwalze gleich oder geringer ist als diejenige des anliegenden Tran­sportbandes, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu be­handelnde Ware (1) mittels einer mit einem Krumpf- und Einführschuh (7) zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugs­walze (8) längs einer gekrümmt verlaufenden Ebene (10) vorschrumpft und anschliessend mit einer bestimmten Vor­eilung auf den in einer entgegengesetzt gekrümmten Ebene (14) um die Umlenkwalze (11) verlaufenden, den zwischen dem Krumpf- und Einführschuh (7) einerseits sowie der Krumpf- und Einzugswalze (8) anderseits gebildeten Waren­austrittsschlitz (12) elastisch verschliessenden Teil des sich vorwärts bewegenden Transportbandes (13) auf­staucht und derart aufgestaucht auf dieses abgibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den gleichen Behandlungsvorgang für die Gegenseite der in flachem, breitgestreckten Zustand sich befinden­den Ware (1) in einer nachfolgenden analogen zweiten Be­handlungseinheit wiederholt, so dass die vorher mit dem Transportband (13) in Eingriff gestandene Seite der zu behandelnden Ware (1) nun in Eingriff mit der Aussensei­te der Krumpf- und Einzugswalze (8) sowie der Krumpf- und Glättwalze (15) der zweiten Behandlungseinheit ge­bracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu schrumpfende Ware (1) vor und/oder nach Durch­führung des in Anspruch 1 beanspruchten Verfahrens auf die Aussenseite eines kontinuierlich umlaufenden, end­losen, aus einem Schrumpfband (13) gebildeten weiteren Transportbandes anlegt, mittels letzterem in Eingriff mit der zylindrischen Aussenseite einer in der gleichen Richtung transportierenden Krumpf- und Glättwalze (15) bringt und längs einem Teil des Umfanges der letzteren in Anlage an derselben um diese herumführt, wobei man die zu schrumpfende Ware (1) unmittelbar vor der Anlage auf der Aussenseite dieser Kumpf- und Glättwalze (15) in einer um eine Umlenkwalze (11) des weiteren Transportban­des (13) entgegengesetzt gekrümmt verlaufenden Ebene und erst in diesem derart gekrümmten Bereich (A) auf dem wei­ teren Transportband (13) aufliegend von der Umlenkwalze (11) auf die nachfolgende Krumpf- und Glättwalze (15) ab­gibt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass man ein Transportband (13) verwendet, das auf seiner inneren, gegen seine Umlenkwalzen (11,17,­18) zu gerichteten Seite aus einem in Betrieb praktisch nicht dehnbaren Grundträgermaterial (22) besteht, auf dessen nach aussen gegen die zu behandelnde Ware (1) zu gerichteten Seite eine elastische Schicht (23) angeord­net ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man ein mit einer dampfdurchlässigen elastischen Schicht (23) versehenes Transportband (13) verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man ein mit einen dampfdurchlässigen unelastischen Grund­trägermaterial (22) versehenes Transportband (13) verwen­det.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, dass man ein vorzugsweise 8 bis 16mm dik­kes Transportband (13) verwendet, dessen elastische Schicht (23) aus einem Filz oder Flor besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware (1) minde­stens einmal nach deren Breitstreckung, vorzugsweise in einer Dämpfzone, mit einer Feuchtigkeit von 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 15 Gew.-%, versieht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass man mindestens die Krumpf- und Glätt­walzen (15) der ersten und/oder der zweiten Behandlungs­einheit auf eine Temperatur von 80 bis 160°C vorzugs­weise eine Temperatur von 100 bis 120°C beheizt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass man mindestens die Krumpf- und Glätt­walze (15) der ersten Behandlungseinheit beheizt, und die Krumpf- und Glättwalze (15) der letzten Behandlungs­einheit beheizt oder kühlt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens dem einen Transportband (13) eine Befeuchtungs- und/oder Trocknungseinheit (20) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Transportbänder (13) auf ihrer inne­ren, gegen ihre Umlenkwalzen (11,17,18) zu gerichteten Seite aus einem im Betrieb praktisch nicht dehnbaren, vorzugsweise dampfdurchlässigen Grundträgermaterial (22) bestehen, auf deren nach aussen gegen die zu behandelnde Ware (1) zu gerichteter Seite eine vorzugsweise dampf­durchlässige, elastische Schicht (23) , zum Beispiel aus einem Filz oder Flor, angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der min­destens einen Krumpf- und Einzugswalze bzw. -walzen (8) gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des zugeordneten Transportbandes (13) regelbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem Krumpf- und Ein­führschuh (7) einerseits sowie der Krumpf- und Einzugs­walze (8) anderseits gebildeten Wareneinzugsspalt (9) in Warendurchlaufrichtung betrachtet in seiner Höhe (h) ab­nimmt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Krumpf- und Einführschuh (7) zur Veränderung des Wareneinzugsspaltes (9) gegenüber der Umfangsfläche (10) der Krumpf- und Einzugswalze (8) verstell- und schwenkbar angeordnet ist, so dass der trichterförmige Wareneinzugsspalt (9) in seiner Form im Längsschnitt gesehen verändert werden kann.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Krumpf- und Einführ­schuh (7) beheizt oder gekühlt ausgebildet ist.
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