EP0351482B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Schrumpfen - Google Patents

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EP0351482B1
EP0351482B1 EP88810702A EP88810702A EP0351482B1 EP 0351482 B1 EP0351482 B1 EP 0351482B1 EP 88810702 A EP88810702 A EP 88810702A EP 88810702 A EP88810702 A EP 88810702A EP 0351482 B1 EP0351482 B1 EP 0351482B1
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shrinking
roller
conveyor belt
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draw
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Christian Strahm
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SANTEX AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
  • a residual shrinkage value of around 3% is desirable for many textiles.
  • such shrunk goods no longer shrink too much in a tumbler
  • such shrinked goods do not elongate too much when they are hung over the clothesline to dry, which means that with such a residual shrinkage value of around 3%, an acceptable compromise for the various , washing and drying processes with different effects, which may be used later.
  • the object of the present invention is therefore, in particular, to create a method with which, on the one hand, significantly greater shrinkage than before can be achieved, and which, even with regard to the material and processing of a wide variety of material webs, enables the targeted production of a certain residual shrinkage value.
  • the goods can be in tubular form or in open form.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • the knitted tubular fabric 1 to be treated is drawn off from a storage container 3 by means of a feed mechanism 2 and fed to a spreader 5 via a slide 4, so that the fabric 1 can be passed through a damping unit 6 in the spread-out state.
  • the goods 1 to be treated are damped evenly and intensively from both sides until they have absorbed about 10 to 15% by weight of moisture.
  • the moistened tubular fabric 1 is advanced with a heated shrinking and insertion shoe 7 in the loosened state as possible and from there one in the transport direction formed between the latter and a shrinking and drawing-in roller 8 cooperating therewith narrowing feed gap 9 supplied.
  • the shrink and feed roller 8 can, if necessary, also be heated or instead of the shrink and insertion shoe 7.
  • the goods to be treated 1 are now by means of the controllably driven shrinking and drawing-in roller 8 cooperating with the shrinking and introducing shoe 7 in the drawing-in gap 9 along a curved plane 10 to a value which can be selected by the set speed and size of the drawing-in gap 9 pre-shrunk.
  • the shrinking and insertion shoe 7 is arranged so as to be pivotable and displaceable with respect to the axis of rotation of the shrinking and drawing-in roller 8 in such a way that both the height h and the degree of narrowing of the drawing-in gap 9 can be adapted to the respective requirements.
  • the goods 1 thus pre-shrunk to a freely selectable value are now with a certain lead on the one in the goods receiving area to enlarge the goods support surface in an oppositely curved plane around a deflection roller 11, the one between the shrinking and insertion shoe 7 on the one hand and the shrinking and Infeed roller 8 on the other hand, formed goods exit slot 12 elastically closing, extremely elastic and vapor-permeable outer part of the forward-moving transport and shrinking belt 13, and emptied in this way onto the latter.
  • the goods 1 placed on the expanded goods support surface 14 and previously pre-shrunk to a regulated selected value become Reduction of the goods support surface of the transport and shrinking belt 13 in a plane 16 which is oppositely curved around a continuously rotating shrinking and smoothing roll 15 and guided around this by a chrome-plated cylindrical outside roll 15.
  • the peripheral speed of the shrinking and smoothing roll 15 is normally slightly lower than the rotating speed of the transport and shrinking belt 13 guided over the deflecting rolls 11, 17 and 18. and feed roller 8, the deflecting roller 11 and the shrinking and smoothing roller 15 are all in a common plane 19.
  • the shrinking and smoothing roller 15 is also heated to a temperature of about 110 to 120 ° C.
  • a transport and shrinking belt 13 provided with a liquid-storing material on at least its goods support side.
  • the transport and shrinking belt 13 designed in this way runs through a moistening and / or drying unit 20 in order to control the desired degree of moistening of the transporting and shrinking belt 13 automatically and precisely to be able to.
  • the goods 1 set in this way to an exact final shrinkage value are de-laminated with the aid of a precision stacker 21.
  • the transport and shrinking belt 13 consists of a vapor compression effect that is practically inextensible during operation and that is reinforced with reinforcing thread on its inner side that is directed towards its deflecting rollers 11, 17 and 18 to achieve an additional fabric compression effect due to its design
  • the unit 1 known from FIG. 1 is preceded by an analog unit II, the latter at the goods inlet, as can be seen from the enlarged section C in FIG. 3, not with a shrinking and inserting shoe and with one this cooperating shrinking and drawing-in roller is merely provided with a much simpler pair of feed rollers 24 which delivers the goods 1 to be shrunk in area A to the highly elastic goods support surface 14 which is curved outwards and thereby widened.
  • the remaining parts of the upstream unit 11 correspond to the analog parts of unit I or the device shown in FIGS. 1 and 2, so that a description of the parts provided with the analog reference symbols is also unnecessary for this unit I.
  • the unit 11 it is also possible for the unit 11 to be the same as the unit I in order to achieve an even greater shrinkage and / or a more uniform treatment of knitted tubular fabric, that is to say instead of the feed roller pair 24 also at the inlet with a shrinking and insertion shoe 7 and one with the same interacting shrinking and drawing-in roller 8 for achieving a controllable pre-shrinking of the goods 1 delivered to the shrinking and smoothing roller 15 of the unit II, so that both sides of the goods 1 passing through in the flat state are treated equally.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Ein Verfahren der obgenannten Art ist aus der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung Nr. 87810343.1 bekannt. Mit diesem Verfahren ist bei verschiedenen Waren der erwünschte Restkrumpfwert nur bei Vorschaltung eines zusätzlichen Krumpftrockners erreichbar, was zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Investitionen bedeutet. Ausserdem weisen diese bekannten Verfahren und Vorrichtungen den Nachteil auf, dass bei aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Warenbahnen unterschiedliche Restkrumpfwerte erreicht werden und keine Möglichkeit besteht, gezielt bzw. gesteuert ganz bestimmte Restkrumpfwerte bei dieser Textilbehandlung zu erzielen.
  • Für viele Textilien ist zum Beispiel ein Restkrumpfwert von etwa 3% erwünscht. Derart gekrumpfte Ware schrumpft einerseits in einem Tumbler nicht mehr zu stark, anderseits verlängert sich derart gekrumpfte auch nicht zu stark, wenn sie zum Trocknen über die Wäscheleine gehängt wird, das heisst es kann bei einem solchen Restkrumpfwertvon etwa 3% ein annehmbarer Kompromiss für die verschiedenen, unterschiedlich sich auswirkenden, eventuell später angewendeten Wasch- und Trocknungsverfahren erreicht werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher insbesondere die Schaffung eines Verfahrens, mit dessen Hilfe einerseits eine bedeutend stärkere Krumpfung als bisher erreicht werden kann, und welches selbst bei in bezug auf das Material und die Verarbeitung unterschiedlichsten Warenbahnen die gezielte Herstellung eines bestimmten Restkrumpfwertes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss nach dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dabei kann die Ware in Schlauchform oder in offener Form vorliegen.
  • Zweckmässige Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.
  • Gegenstand der Erfindung istfernereine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
  • Vorteilhafte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 13 bis 16.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt
    • Fig.1 schematisch einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung ;
    • Fig.2 in vergrössertem Massstab schematisch einen Schnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform des Transportbandes der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung sowie eines Teiles der zugeordneten Walzen ; und
    • Fig.3 schematisch einen Längsschnitt durch eine zweite beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird die zu behandelnde Maschenschlauchware 1 mittels einem Einzugswerk 2 aus einem Vorratsbehälter 3 abgezogen, und über eine Rutsche 4 einem Breithalter 5 zugeführt, so dass die Ware 1 in ausgebreitetem Zustand durch eine Bedämpfungseinheit 6 hindurchgeführt werden kann. In dieser Bedämpfungseinheit 6 wird die zu behandelnde Ware 1 von beiden Seiten gleichmässig und intensiv bedämpft, bis sie etwa 10 bis 15 Gew.-% Feuchtigkeit aufgenommen hat.
  • Anschliessend wird die befeuchtete Schlauchware 1, wie insbesondere auch aus Figur 2 ersichtlich, mit Voreilung in möglichst lockerem Zustand einem beheizten Krumpf- und Einführschuh 7 und von dort einem zwischen dem letzteren und einer mit dieser zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugswalze 8 gebildeten, in Transportrichtung sich verengenden Einzugsspalt 9 zugeführt. Die Krumpf- und Einzugswalze 8 kann, wenn erforderlich, ebenfalls oder anstelle des Krumpf- und Einführschuhes 7 beheizt sein.
  • Die zu behandelnde Ware 1 wird nun mittels der mit dem Krumpf- und Einführschuh 7 zusammenwirkenden, regelbar angetriebenen Krumpf- und Einzugswalze 8 im Einzugsspalt 9 längs einer gekrümmt verlaufenden Ebene 10 auf einen durch die eingestellte Drehzahl sowie Grösse des Einzugsspaltes 9 auf einen dadurch wählbaren Wert vorgeschrumpft.
  • Der Krumpf- und Einführschuh 7 ist bezüglich der Drehachse der Krumpf- und Einzugswalze 8 derart schwenkbar und verschiebbar angeordnet, dass sowohl die Höhe h als auch der Verengungsgrad des Einzugsspaltes 9 den jeweiligen Erfordernissen anpassbar ist.
  • Die derart auf einen frei wählbaren Wert gesteuert vorgekrumpfte Ware 1 wird nun mit einer bestimmten Voreilung auf den im Warenaufnahmebereich zur Vergrösserung der Warenauflagefläche in einer entgegengesetzt gekrümmten Ebene um eine Umlenkwalze 11 verlaufenden, den zwischen dem Krumpf- und Einführschuh 7 einerseits sowie der Krumpf- und Einzugswalze 8 anderseits gebildeten Warenaustrittsschlitz 12 elastisch verschliessenden, äusserst elastischen sowie dampfdurchlässigen Aussenteil des sich vorwärtsbewegenden Transport- und Krumpfbandes 13 aufgestaucht, und derart aufgestaucht auf das letztere abgegeben.
  • Danach wird die derart auf die aufgeweitete Warenabstützfläche 14 aufgelegte, vorher auf einen geregelt gewählten Wert vorgekrumpfte Ware 1 zur Verkleinerung der Warenauflagefläche des Transport- und Krumpfbandes 13 in einer um eine kontinuierlich umlaufende Krumpf- und Glättwalze 15 entgegengesetzt gekrümmten Ebene 16 und an dieser eine verchromte zylindrische Aussenseite aufweisenden Walze 15 anliegend um diese herumgeführt. Dabei ist zur Vermeidung von Glanz auf der Warenoberfiäche sowie zur Erzielung möglichst guter Schrumpfwerte die Umfangsgeschwindigkeit der Krumpf- und Glättwalze 15 normalerweise geringfügig geringer als die Umlaufgeschwindigkeit des über die Umlenkwalzen 11,17 und 18 geführten Transport-und Krumpfbandes 13. Die Drehachsen der Krumpf-und Einzugswalze 8, der Umlenkwalze 11 sowie der Krumpf- und Glättwalze 15 liegen dabei alle in einer gemeinsamen Ebene 19. Die Krumpf- und Glättwalze 15 wird ausserdem auf eine Temperaturvon etwa 110 bis 120°C aufgeheizt.
  • Um in derBedämpfungsstation 6 möglichst wenig Flüssigkeit und Energie zu benötigen, ist es für einige Waren 1 vorteilhaft, ein mindestens auf seiner Warenauflageseite mit einem Flüssigkeit speichernden Material versehenes Transport- und Krumpfband 13 zu verwenden. Dabei kann es zur Erzielung eines universelleren Einsatzspektrums dieser Anlage vorteilhaft sein, wenn das derart ausgebildete Transport-und Krumpfband 13 bei seinem Umlauf durch eine Befeuchtungs- und/oder Trocknungseinheit 20 hindurchläuft, um den gewünschten Befeuchtungsgrad des Transport- und Krumpfbandes 13 automatisch geregelt genau steuern zu können.
  • Nach erfolgter Endkrumpfung wird die derart auf einen genauen Endkrumpfwert eingestellte Ware 1 mit Hilfe einer Präzisionsabtafeleinrichtung 21 abgetafelt.
  • Wie aus Figur 2 ersichflich, besteht das Transport- und Krumpfband 13 zur Erzielung eines auf Grund seiner Ausbildung zusätzlichen Warenstauchungseffektes auf seiner inneren, gegen seine Umlenkwalzen 11,17 und 18 zu gerichteten Seite aus einem im Betrieb praktisch nicht dehnbaren, dampfdurchlässigen und mit Verstärkungsfaden armierten Grundträgermaterial 22, auf dessen nach aussen gegen die zu behandelnde Ware 1 zu gerichteten Seite eine dampfdurchlässige, zum Beispiel aus einem Filz oder Flor bestehende, äusserst elastische Warentragschicht 23 angeordnet ist.
  • Bei einer solchen Ausbildung des Transport- und Krumpfbandes 13 ist es ganz klar, dass die hochelastische Warenauflage- und Ergreiffläche im nach aussen gekrümmten Bereich A gegenüber einem nicht gekrümmten Zustand aufgeweitet und im nach innen gekrümmten Bereich B zusammengestaucht ist. Dieser Effekt ist umso grösser, je grösser die Dicke d der hochelastischen Schicht 23 des Transport- und Krumpfbandes 13 ist.
  • Bei der in Figur 3 dargestellten zweiten beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung sind zu Figur 1 analoge Teile mit den gleichen Überweisungszeichen versehen, so dass sich eine nochmalige Beschreibung dieser Teile erübrigt.
  • Bei dieser Vorrichtung ist zur Erzielung einer grösseren Krumpfung der aus Figur 1 bekannten Einheit 1 eine analoge Einheit II vorgeschaltet, wobei die letztere am Wareneinlauf, wie in Figur 3 aus dem vergrössert dargestellten Ausschnitt C ersichtlich, nicht mit einem Krumpf- und Einführschuh sowie einer mit diesem zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugswalze sondern bloss mit einem viel einfacheren Zufuhrwalzenpaar 24 versehen ist, welches die zu krumpfende Ware 1 im Bereich A auf die nach aussen gekrümmte und dadurch aufgeweitete hochelastische Warenauflagefläche 14 abgibt. Die übrigen Teile der vorgeschalteten Einheit 11 entsprechen den analogen Teilen der Einheit I bzw. der in Figur 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, so dass sich auch für diese Einheit I eine nochmalige Beschreibung der mit den analogen Überweisungszeichen versehenen Teilen erübrigt.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, dass zur Erzielung einer noch stärkeren Krumpfung und/oder einer gleichmässigeren Behandlung von Maschenschlauchware die Einheit 11 gleich wie die Einheit I, das heisst anstatt dem Zufuhrwalzenpaar 24 ebenfalls am Einlauf mit einem Krumpf- und Einführschuh 7 sowie einer mit diesem zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugswalze 8 zur Erzielung einer regelbaren Vorkrumpfung der an die Krumpf- und Glättwalze 15 der Einheit II abgegebenen Ware 1 versehen sein, so dass beide Seiten der in flachem Zustand durchlaufenden Ware 1 gleich behandelt werden.
  • Ferner ist es auch möglich, der Einheit eine weitere, der Einheit II entsprechende dritte Einheit nachzuschalten oder die Reihenfolge der Einheiten 1 und II zu ändern, das heisst die Einheit 11 nach der Einheit I anzuordnen.

Claims (17)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Glätten und kompressiven Schrumpfen von textiler Ware, insbesondere von schlauchförmiger Maschenware, bei dem man die Ware mittels einem Breithalter oder einer Ausbreitevorrichtung in der Breite streckt, die derart gestreckte, in flachem Zustand sich befindene Ware auf die freie Aussenseite eines kontinuierlich umlaufenden, um eine Umlenkwalze (11) geführten, aus einem Schrumpfband gebildeten endlosen Transportbandes (13) anlegt, und anschliessend in einer um eine kontinuierlich umlaufende Krumpf- und Glättwalze (15) entgegengesetzt gekrümmt verlaufenden Ebene an dieser letzteren Walze anliegend um diese herumführt, wobei die Umfangsgeschwindigkeitkeit dieser Krumpf- und Glättwalze (15) gleich oder geringer ist als diejenige des anliegenden Transportbandes (13), dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware (1) mittels einer mit einem Krumpf- und Einführschuh (7) zusammenwirkenden Krumpf- und Einzugswalze (8) längs einer gekrümmt verlaufenden Ebene (10) vorschrumpft und anschliessend mit einer bestimmten Voreilung auf den in einer entgegengesetzt gekrümmten Ebene (14) um die Umlenkwalze (11) verlaufenden, den zwischen dem Krumpf- und Einführschuh (7) einerseits sowie der Krumpf- und Einzugswalze (8) anderseits gebildeten Warenaustrittsschlitz (12) elastisch verschliessenden Teil des sich vorwärts bewegenden Transportbandes (13) aufstaucht und derart aufgestaucht auf dieses abgibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den gleichen Behandlungsvorgang für die Gegenseite der in flachem, breitgestreckten Zustand sich befindenden Ware (1) in einer nachfolgenden analogen zweiten Behandlungseinheit wiederholt, so dass die vorher mit dem Transportband (13) in Eingriff gestandene Seite der zu behandelnden Ware (1) nun in Eingriff mit der Aussenseite der Krumpf- und Einzugswalze (8) sowie der Krumpf- und Glättwalze (15) der zweiten Behandlungseinheit gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu schrumpfende Ware (1) vor und/oder nach Durchführung des in Anspruch 1 beanspruchten Verfahrens auf die Aussenseite eines kontinuierlich umlaufenden, endlosen, aus einem Schrumpfband (13) gebildeten weiteren Transportbandes anlegt, mittels letzterem in Eingriff mit der zylindrischen Aussenseite einer in der gleichen Richtung transportierenden Krumpf- und Glättwalze (15) bringt und längs einem Teil des Umfanges der letzteren in Anlage an derselben um diese herumführt, wobei man die zu schrumpfende Ware (1) unmittelbar vor der Anlage auf der Aussenseite dieser Kumpf- und Glättwalze (15) in einer um eine Umlenkwalze (11) des weiteren Transportbandes (13) entgegengesetzt gekrümmt verlaufenden Ebene und erst in diesem derart gekrümmten Bereich (A) auf dem weiteren Transportband (13) aufliegend von der Umlenkwalze (11) auf die nachfolgende Krumpf- und Glättwalze (15) abgibt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Transportband (13) verwendet, das auf seiner inneren, gegen seine Umlenkwalzen (11, 17, 18) zu gerichteten Seite aus einem in Betrieb praktisch nicht dehnbaren Grundträgermaterial (22) besteht, auf dessen nach aussen gegen die zu behandelnde Ware (1) zu gerichteten Seite eine elastische Schicht (23) angeordnet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man ein mit einer dampfdurchlässigen elastischen Schicht (23) versehenes Transportband (13) verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man ein mit einen dampfdurchlässigen unelastischen Grundträgermaterial (22) versehenes Transportband (13) verwendet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man ein vorzugsweise 8 bis 16mm dikkes Transportband (13) verwendet, dessen elastische Schicht (23) aus einem Filz oder Flor besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man die zu behandelnde Ware (1) mindestens einmal nach deren Breitstreckung, vorzugsweise in einer Dämpfzone, mit einer Feuchtigkeit von 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 15 Gew.-%, versieht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens die Krumpf- und Glättwalzen (15) der ersten und/oder der zweiten Behandlungseinheit auf eine Temperatur von 80 bis 160°C vorzugsweise eine Temperatur von 100 bis 120°C beheizt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens die Krumpf- und Glättwalze (15) der ersten Behandlungseinheit beheizt, und die Krumpf- und Glättwalze (15) der letzten Behandlungseinheit beheizt oder kühlt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens dem einen Transportband (13) eine Befeuchtungs- und/oder Trocknungseinheit (20) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung umfassend einem Breithalter, ein Umlenkwalze (11) ein Transportband (13), eine krumpt und Glättwalze (15), eine krumpf und Einzugswalze (8), einen Krumpf- und Einfükrschuh (7) und einem Warmaustrittsschlitz (12) zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Transportbänder (13) auf ihrer inneren, gegen ihre Umlenkwalzen (11, 17, 18) zu gerichteten Seite aus einem im Betrieb praktisch nicht dehnbaren, vorzugsweise dampfdurchlässigen Grundträgermaterial (22) bestehen, auf deren nach aussen gegen die zu behandelnde Ware (1) zu gerichteter Seite eine vorzugsweise dampfdurchlässige, elastische Schicht (23), zum Beispiel aus einem Filz oder Flor, angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der mindestens einen Krumpf- und Einzugswalze bzw. -walzen (8) gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des zugeordneten Transportbandes (13) regelbar ist.
15. Vorrichtung nach einem derAnsprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem Krumpf- und Einführschuh (7) einerseits sowie der Krumpf- und Einzugswalze (8) anderseits gebildeten Wareneinzugsspalt (9) in Warendurchlaufrichtung betrachtet in seiner Höhe (h) abnimmt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Krumpf- und Einführschuh (7) zur Veränderung des Wareneinzugsspaltes (9) gegenüber der Umfangsfläche (10) der Krumpf- und Einzugswalze (8) verstell- und schwenkbar angeordnet ist, so dass der trichterförmige Wareneinzugsspalt (9) in seiner Form im Längsschnitt gesehen verändert werden kann.
17. Vorrichtung nach einem derAnsprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Krumpf- und Einführschuh (7) beheizt oder gekühlt ausgebildet ist.
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CH273488 1988-07-18

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