EP0351482B1 - Procédé et installation de rétrécissement et de lissage - Google Patents

Procédé et installation de rétrécissement et de lissage Download PDF

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EP0351482B1 EP88810702A EP88810702A EP0351482B1 EP 0351482 B1 EP0351482 B1 EP 0351482B1 EP 88810702 A EP88810702 A EP 88810702A EP 88810702 A EP88810702 A EP 88810702A EP 0351482 B1 EP0351482 B1 EP 0351482B1
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draw
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C5/00—Shaping or stretching of tubular fabrics upon cores or internal frames
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
  • a residual shrinkage value of around 3% is desirable for many textiles.
  • such shrunk goods no longer shrink too much in a tumbler
  • such shrinked goods do not elongate too much when they are hung over the clothesline to dry, which means that with such a residual shrinkage value of around 3%, an acceptable compromise for the various , washing and drying processes with different effects, which may be used later.
  • the object of the present invention is therefore, in particular, to create a method with which, on the one hand, significantly greater shrinkage than before can be achieved, and which, even with regard to the material and processing of a wide variety of material webs, enables the targeted production of a certain residual shrinkage value.
  • the goods can be in tubular form or in open form.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • the knitted tubular fabric 1 to be treated is drawn off from a storage container 3 by means of a feed mechanism 2 and fed to a spreader 5 via a slide 4, so that the fabric 1 can be passed through a damping unit 6 in the spread-out state.
  • the goods 1 to be treated are damped evenly and intensively from both sides until they have absorbed about 10 to 15% by weight of moisture.
  • the moistened tubular fabric 1 is advanced with a heated shrinking and insertion shoe 7 in the loosened state as possible and from there one in the transport direction formed between the latter and a shrinking and drawing-in roller 8 cooperating therewith narrowing feed gap 9 supplied.
  • the shrink and feed roller 8 can, if necessary, also be heated or instead of the shrink and insertion shoe 7.
  • the goods to be treated 1 are now by means of the controllably driven shrinking and drawing-in roller 8 cooperating with the shrinking and introducing shoe 7 in the drawing-in gap 9 along a curved plane 10 to a value which can be selected by the set speed and size of the drawing-in gap 9 pre-shrunk.
  • the shrinking and insertion shoe 7 is arranged so as to be pivotable and displaceable with respect to the axis of rotation of the shrinking and drawing-in roller 8 in such a way that both the height h and the degree of narrowing of the drawing-in gap 9 can be adapted to the respective requirements.
  • the goods 1 thus pre-shrunk to a freely selectable value are now with a certain lead on the one in the goods receiving area to enlarge the goods support surface in an oppositely curved plane around a deflection roller 11, the one between the shrinking and insertion shoe 7 on the one hand and the shrinking and Infeed roller 8 on the other hand, formed goods exit slot 12 elastically closing, extremely elastic and vapor-permeable outer part of the forward-moving transport and shrinking belt 13, and emptied in this way onto the latter.
  • the goods 1 placed on the expanded goods support surface 14 and previously pre-shrunk to a regulated selected value become Reduction of the goods support surface of the transport and shrinking belt 13 in a plane 16 which is oppositely curved around a continuously rotating shrinking and smoothing roll 15 and guided around this by a chrome-plated cylindrical outside roll 15.
  • the peripheral speed of the shrinking and smoothing roll 15 is normally slightly lower than the rotating speed of the transport and shrinking belt 13 guided over the deflecting rolls 11, 17 and 18. and feed roller 8, the deflecting roller 11 and the shrinking and smoothing roller 15 are all in a common plane 19.
  • the shrinking and smoothing roller 15 is also heated to a temperature of about 110 to 120 ° C.
  • a transport and shrinking belt 13 provided with a liquid-storing material on at least its goods support side.
  • the transport and shrinking belt 13 designed in this way runs through a moistening and / or drying unit 20 in order to control the desired degree of moistening of the transporting and shrinking belt 13 automatically and precisely to be able to.
  • the goods 1 set in this way to an exact final shrinkage value are de-laminated with the aid of a precision stacker 21.
  • the transport and shrinking belt 13 consists of a vapor compression effect that is practically inextensible during operation and that is reinforced with reinforcing thread on its inner side that is directed towards its deflecting rollers 11, 17 and 18 to achieve an additional fabric compression effect due to its design
  • the unit 1 known from FIG. 1 is preceded by an analog unit II, the latter at the goods inlet, as can be seen from the enlarged section C in FIG. 3, not with a shrinking and inserting shoe and with one this cooperating shrinking and drawing-in roller is merely provided with a much simpler pair of feed rollers 24 which delivers the goods 1 to be shrunk in area A to the highly elastic goods support surface 14 which is curved outwards and thereby widened.
  • the remaining parts of the upstream unit 11 correspond to the analog parts of unit I or the device shown in FIGS. 1 and 2, so that a description of the parts provided with the analog reference symbols is also unnecessary for this unit I.
  • the unit 11 it is also possible for the unit 11 to be the same as the unit I in order to achieve an even greater shrinkage and / or a more uniform treatment of knitted tubular fabric, that is to say instead of the feed roller pair 24 also at the inlet with a shrinking and insertion shoe 7 and one with the same interacting shrinking and drawing-in roller 8 for achieving a controllable pre-shrinking of the goods 1 delivered to the shrinking and smoothing roller 15 of the unit II, so that both sides of the goods 1 passing through in the flat state are treated equally.

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Claims (17)

1. Procédé destiné au rétrécissement compressif et au calandrage en continu d'étoffes textiles, en particulier, de tissus maillés tubulaires, parlequel on étire en largeur l'étoffe au moyen d'un tendeur de largeur ou d'un dispositif d'étirement ; on étale l'étoffe ainsi étirée et qui se trouve à l'état plat, sur le côté externe libre d'une courroie transporteuse sans fin (13) réalisée en forme de bande de serrage, rotative en continu et guidée autour d'un cylindre de renvoi (11) ; enfin, dans un plan s'étendant selon une courbe opposée, on la fait passer autour d'un cylindre de rétrécissement et de calandrage (15) rotatif en continu en étant étalée contre ce dernier, la vitesse de rotation de ce cylindre de rétrécissement et de calandrage (15) étant égale ou inférieure à celle de la courroie transporteuse (13) adjacente, caractérisé en ce qu'on procède au prérétrécissement de l'étoffe (1) à traiter, au moyen d'un cylindre de rétrécissement et d'entrée (8) coopérant avec un sabot de rétrécissement et d'introduction (7), le long d'un plan (10) s'étendantselon une courbe et enfin, avec une avance déterminée, on la refoule sur la partie de la courroie de transport (13) se déplaçant vers l'avant, qui resserre élastiquement la fente de sortie (12) destinée à l'étoffe et formée entre le sabot de rétrécissement et d'introduction (7), d'une part, et le cylindre de rétrécissement et d'entrée (8), d'autre part, la courroie défilant autour du cylindre de renvoi (11) dans un plan à courbure opposée, et on la dépose, une fois ainsi refoulée, sur la courroie de transport.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on répète le même procédé de traitement pour le côté opposé de l'étoffe (1) se trouvant à l'état plat et étiré en largeur, dans une seconde unité de traitement analogue et successive, si bien que le côté de l'étoffe (1) à traiter, qui se trouvait préalablement en contact avec la courroie de transport (13), est maintenant amené en contact avec le côté externe du cylindre de rétrécissement et d'entrée (8), de même que du cylindre de rétrécissement et de calandrage (15) de la seconde unité de traitement.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on étale l'étoffe (1) à rétrécir, avant etlou après la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, sur le côté externe d'une autre courroie de transport réalisée en bande de serrage (13) sans fin et rotative en continu ; au moyen de cette dernière, on l'amène en contact avec le côté externe cylindrique d'un cylindre de rétrécissement et de calandrage (15) qui la transporte dans la même direction et on la fait passer autour de ce dernier en s'appuyant sur celui-ci sur une partie de la périphérie de ce cylindre, l'étoffe (1) à rétrécir étant déposée immédiatement avant de venir s'appliquer sur le côté externe de ce cylindre de rétrécissement et de calandrage (15), dans un plan s'étendant selon une courbe opposée autour d'un cylindre de renvoi (11) de l'autre courroie de transport (13) et seulement dans cette zone (A) courbée de cette manière, tout en s'appuyant contre l'autre courroie de transport (13), depuis le cylindre de renvoi (11) jusque sur le cylindre suivant (15) de rétrécissement et de calandrage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise une courroie de transport (13) qui est constituée, sur son côté interne tourné vers ses cylindres de renvoi (11, 17, 18), d'une matière de support de base (22) qui n'est pratiquement pas extensible lors de la mise en service, sur le côté de laquelle, dirigé vers l'extérieur en direction de l'étoffe (1) à traiter, on dispose une couche élastique (23).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise une courroie de transport (13) munie d'une couche élastique (23) perméable à la vapeur.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise une courroie de transport (13) munie d'une matière de support de base (22) non élastique et perméable à la vapeur.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise une courroie de transport (13) ayant une épaisseur, de préférence, de 8 à 16 mm, dont la couche élastique (23) est constituée d'un feutre ou d'un non-tissé.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on procure, à l'étoffe (1) à traiter, au moins une fois après son étirage en largeur, de préférence, dans une zone de vaporisation, une humidité de 5 à 20% en poids, de préférence, de 10 à 15% en poids.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on chauffe au moins le cylindre de rétrécissement et de calandrage (15) de la première et/ou de la seconde unité de traitement, à une température de 80 à 160°C, de préférence, à une température de 100 à 120°C.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on chauffe au moins le cylindre de rétrécissement et de calandrage (15) de la première unité de traitement et on chauffe ou on refroidit le cylindre de rétrécissement et de calandrage (15) de la dernière unité de traitement.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on attribue au moins à l'une des courroies de transport (13), une unité d'humidification et/ou de séchage (20).
12. Dispositif comprenant un tendeur de largeur, un cylindre de renvoi (11), une courroie de transport (13), un cylindre de rétrécissement et de calandrage (15), un cylindre de rétrécissement et d'entrée (8), un sabot de rétrécissement et d'introduction (7), ainsi qu'une fente de sortie (12) pour l'étoffe, pour la réalisation du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 11.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la ou les courroie(s) de transport (13) est (sont) constituée (s), sur son (leur) côté intérieur dirigé vers ses (leurs) cylindres de renvoi (11, 17, 18), d'une matière de support de base (22) qui, lors de la mise en service, n'est pratiquement pas extensible et qui est, de préférence, perméable à la vapeur, matière sur le côté de laquelle, dirigé vers l'extérieur en direction de l'étoffe (1) à traiter, est disposée une couche élastique (23), de préférence, perméable à la vapeur d'eau, consistant, par exemple, en un feutre ou en un non-tissé.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'on peut régler la vitesse de rotation d'au moins un des cylindres de rétrécissement et d'entrée (8), par rapport à la vitesse de rotation de la bande de transport (13) qui lui est attribuée.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la hauteur (h) de la fente d'introduction de l'étoffe (9) formée entre le sabot de rétrécissement et d'entrée (7), d'une part, et le cylindre de rétrécissement et d'introduction (8), d'autre part, diminue, vu dans le sens de défilement de l'étoffe.
16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le sabot de rétrécissement et d'introduction (7) est disposé de telle sorte que l'on puisse le déplacer et le faire pivoter afin de modifier la fente d'introduction de l'étoffe (9) par rapport à la surface circonférentielle (10) du cylindre de rétrécissement et d'entrée (8), tant et si bien que l'on peut modifier, quant à sa forme, la fente en entonnoir (9) destinée à l'introduction de l'étoffe, vu en coupe longitudinale.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'au moins un sabot de rétrécissement et d'introduction (7) est réalisé de manière à être chauffé ou refroidi.
EP88810702A 1988-07-18 1988-10-14 Procédé et installation de rétrécissement et de lissage Expired - Lifetime EP0351482B1 (fr)

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