CN109072525B - 用于织物的压实机和相应的压实方法 - Google Patents

Abstract

用于压实织物(12)的压实机包括至少一个适于进行机械式压实处理的第一压实模块(14)，以及至少一个适于进行毡型压实处理的第二压实模块(16)。第二压实模块(16)在织物(12)的进料方向(D)上设置成与第一压实模块(12)直接连接并且在其直接下游。

Description

用于织物的压实机和相应的压实方法

技术领域

本发明涉及一种可用于在织物被送去缝制之前赋予织物所需的尺寸稳定性的织物压实机。本发明还涉及相应的压实方法。

背景技术

在织物精整领域中，已知使织物经受压实，压实主要用于使织物在其尺寸上稳定，防止随后的收缩和/或尺寸的意外变化。

为了进行这种处理，在现有技术中已知一些不同类型的压实机，这些压实机通常根据待处理的织物的质量以及所需的最终质量、所需的生产率进行选择，部分还根据织物所针对的市场类型进行选择。

特别是，用于针织织物的压实机基本上分为两类，即，毡型压实机和机械式压实机。

前者通常用于获得高质量的织物，这些织物通常用于需要织物柔软的市场，因此，这些织物由主要关注所获得的织物的质量的生产商使用，这通常不利于生产速度。

相反，高速生产的织物由需要处理大量织物的织物生产商使用，这不利于质量，主要是在赋予它们的感觉方面。

众所周知，毡型压实机包括：作为主要元件的加热圆筒，待压实的织物缠绕在该加热圆筒上；以及毡条，在织物外旋转并将织物压靠在圆筒表面上。待压实的织物通过通常称为“引入”的引入元件被引导到圆筒和毡条之间的入口。

毡型压实元件的存在允许在织物上赋予高质量的柔软感。

毡型压实机的一个缺点是它们仅允许达到在25-35米/分钟的范围内的低的工作速度，因此在生产率方面不是非常高效。

机械压实机通常包括作为主要元件的引入圆筒和涂有橡胶的圆筒，通常定义的“延迟圆筒”，后者以低于引入圆筒的速度旋转。织物通过成形的叶片元件被引导到两个圆筒之间的入口。

织物的压实由叶片形元件和涂有橡胶的圆筒的组合效果决定，该元件引导引入圆筒和涂有橡胶的圆筒之间的织物，并且涂有橡胶的圆筒“减慢”织物的速度，从而使其在进料方向上压实。

机械压实机可以达到比毡型压实机高得多的工作速度，高达60-80米/分钟，并且允许获得高压缩值，但它们赋予织物质量差的感觉，此时织物坚硬而不柔软。

机械压实机的另一个缺点是它们不能保证织物的高尺寸稳定性，因为只有一部分压实是稳定的并且随着时间的推移而保持不变。

由于这些原因，在现有技术中，机械压实机主要在需要在短时间内处理大量织物(通常是平均到低质量)时使用，而当要加工的织物需要高质量的感觉时，使用毡型压实机。

因此，该领域的运营商有一个的公认习惯来考虑针对不同市场的两种处理方法以及相应类型的机器，例如，高范围和平均/小型产品适用毡型压实机并且低范围和高产量适用机械压实机。

因此，根据制造商、市场部门、要获得的服装、所需的生产力、可获得的价格差和运营商的技术能力的要求，由在该领域工作的人做出具体选择，他们从不同类型的压实机中识别并选择最能满足所接收要求的压实机。

本发明的目的是克服现有方法和机器的限制，并且以能够根据需要配置的高效、通用且紧凑的解决方案提供一种具有高度灵活性并且能够满足迄今为止被认为存在冲突和不兼容的要求的压实机。

申请人已经设计、测试和实施了本发明以克服现有技术的缺点并获得这些和其他目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中阐述并表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变型。

根据上述目的，根据本发明的用于织物的压实机包括：至少一个适于进行机械压实处理的第一压实模块；以及至少一个适于进行毡型压实处理的第二压实模块，设置成直接连接所述第一压实模块并且在其直接下游。

换句话说，有些令人惊讶的是，并且克服本领域工作的人中长期以来广泛建立并巩固的信念，申请人已经发现，首先使织物经受机械压实道次，然后在空间和时间上紧密连续地经过利用毛毡的已知技术进行第二压实道次，可以将机械处理的高生产率得到的优点与毛毡处理的高质量得到的优点相结合。

通过适当地调节两个模块的往复运行参数，因此可获得的高百分比的压实可归因于第一次机械压实道次，其处理速度足够高以保证足够的生产率。

然后，要进行的压实的剩余和其余部分归因于使用利用毛毡的第二压实通过，正是由于要获得的压实的剩余部分，毛毡能够以与第一机械道次相容的速度执行其操作，从而保证满足生产要求。然而，由于其固有特性，利用毛毡的道次保证了从第二压实模块出来的织物将具有高表面质量和感觉，具有毛毡处理的典型柔软性。

因此，毡型压实处理可以消除织物的刚性和板状效果(典型的机械压实)，从而提供特有的柔软感，典型的是用毛毡压实。

此外，毡型压实模块的加热圆筒执行机械压实模块获得的压实程度的稳定和/或热定形，防止织物的部分收缩消失，这导致更大的整体压实效果。

在本发明的一种配方中，压实机包括至少一个设置在第一机械压实模块和第二毡型压实模块之间的测力传感器，所述测力传感器基于其在第一机械压实模块和毡型压实模块中的前进速度来调节织物的张力。

根据一种变型，根据本发明的压实机还包括多个返回圆筒，所述返回圆筒被构造成允许根据要施加到织物上的压实类型绕过一个或多个模块。

根据另一变型，在其整体体积内，压实机包括重新钻孔圆筒，所述重新钻孔圆筒被构造成允许对机械压实模块的涂有橡胶的圆筒进行重新钻孔，而不必拆卸它。

这允许减少维护干预的次数，以及重新钻孔所需的停机时间长度，从而降低总体运行成本。

这里描述的实施例还涉及一种用于压紧织物的方法，所述方法提供对织物进行机械类型的第一粗压实道次和毡型的第二精整压实道次，所述第二精整压实道次相对于机械类型的第一次粗压实在空间和时间上紧密连续。

根据一些实施例，所述机械类型的第一粗压实道次对应于要施加到织物上的整体压实量的约70-85％，而毡型的第二精整压实道次可以对应于整体压实量的约15-30％。

这里和以下说明中提到总的压实量是指通过压实机赋予织物的总的纵向收缩量，即在压制处理之前和之后测量的织物长度的总差值。

附图说明

现在我们将详细参考本发明的各种实施例，其中在附图中示出了一个或多个例子。每个实施例是以说明本发明的方式提供的，并且不应理解为对其的限制。例如，所示出或描述的特征(因为它们是一个实施例的一部分)可以在其他实施例上采用或与其他实施例相关联以产生另一个实施例。应理解，本发明应包括所有这些修改和变型。

根据本说明书，这里描述的实施例涉及混合型的压实机10，该压实机被配置成加工织物12，织物仅作为本发明的非限制性例子，并且织物可以是羊毛或棉的天然织物，或棉-合成弹力纤维(Lycra)、100％合成弹力纤维、粘胶纤维等的合成织物。

织物12优选地是稀纹织物，但不排除它也可以是管状织物12，或纵向折叠并缝合，提供压实机10的适当修改和调整。

压实机10包括至少一个第一机械压实模块14和至少一个第二毡型压实模块16。

至少一个第二毡型压实模块16位于下游并且与至少一个第一机械压实模块14在时间和空间上紧密连续。

应理解，术语“至少”是指可以存在两个或更多个第一机械压实模块和两个或更多个第二毡型压实模块的事实，但毡型压实模块始终位于最后一个机械压实模块的下游。

特别地，至少一个第一机械压实模块14与压实机10的入口侧13a相对应地设置，并且至少一个第二毡型压实模块16在织物12的进料方向D上与压实机10的出口侧13b相对应地定位。

第一机械压实模块14被配置成执行要施加到织物12的总压实量的更大份额。因此，第二毡型压实模块16负责整个压实的小的剩余份额，并且特别地，有利地(如果不限于)，赋予织物12所需的柔软感所需的份额。

由于它只需要进行最小和剩余部分的压实，所以第二毡型压实模块16可以比仅用于毛毡的现有压实机中常用的那些更高速度地工作；根据本发明，例如，压实机10可以获得高达50-60m/min的工作速度。

利用根据本发明的构造，因此可以获得具有与仅用于毛毡的压实机相当的柔软感的织物12，同时以接近机械压实机的速度工作。

根据一些实施例，第一机械压实模块14包括：引入圆筒18，也称为进料圆筒；涂有橡胶的圆筒20，也称为减速圆筒；以及成形叶片22，用于在两个圆筒18、20之间引入织物。

根据一些实施例，引入元件或导入的元件可与成形叶片22相关联，以便于在引入圆筒18和涂有橡胶的圆筒20之间引入织物12和/或保护成形叶片22免受磨损。

根据一些实施例，引入圆筒18覆盖有抓握材料，以便于抓住缠绕在其上的织物12，而涂有橡胶的圆筒20被橡胶或类似材料覆盖，以便由于两个圆筒18和20之间的速度差异而制动织物12并将其压实。

根据可能的解决方案，涂有橡胶的圆筒20以低于引入圆筒18的速度旋转，例如以引入圆筒18的旋转速度的一半旋转。

根据一些实施例，引入圆筒18可以被加热，以便部分地加热缠绕在其上的织物12，以便使压实作用更有效。

涂有橡胶的圆筒20通常可以不被加热。为了防止在涂有橡胶的圆筒20的外表面上形成凝结液滴(如果它们与织物12接触可能导致缺陷)，则第一机械压实模块14可以包括干燥圆筒21。

根据一些解决方案，干燥圆筒21被可渗透材料覆盖并且位于涂有橡胶的圆筒20附近并与其接触，以便吸收后者表面上的任何凝结液滴。

根据一些实施例，第一机械压实模块14还包括定位装置23，该定位装置被配置成调节并调整涂有橡胶的圆筒20的位置，例如，根据织物12的厚度调节其与进料圆筒18的距离。

根据一些实施例，第二毡型压实模块16可以包括：加热圆筒24，待压实的织物12围绕其缠绕；毡带26，将织物压靠在加热的圆筒24上；以及引入或导入元件28。

根据一些实施例，毡带26缠绕在多个返回辊30上，其中至少一个返回辊30被机动化以控制毡带26的运动。

根据一些实施例，压实机10可以包括至少一个测力传感器32，所述测力传感器被设置在第一机械压实模块14和第二毡型压实模块16之间，并且被配置成调节织物12在从第一机械压实模块14出来与进入第二毡型压实模块16之间的张力。

根据一些实施例，压实机10可以包括用于测量厚度的装置34，该装置被配置成测量待压实的织物12的厚度。

根据可能的解决方案，测量厚度的装置34可以与入口侧13a相对应地设置，例如在第一机械压实模块14的上游。

根据一些实施例，压实机10还可以包括控制和命令单元36，该控制和命令单元至少连接到第一机械压实模块14和第二毡型压实模块16，并配置成例如根据织物12的类型和所需的压实类型调节其相应的工作速度。

控制和命令单元36可以连接到例如引入圆筒18、涂有橡胶的圆筒20和毡带26的至少一个返回圆筒30的驱动构件(未示出)，以便根据待处理的织物12调节它们各自的旋转速度。

控制和命令单元36也可以连接到测力传感器32，以便根据从机械压实模块14离开的织物12的张力来调节至少第二毡型压实模块16的功能。

根据一些实施例，控制和命令单元36还可以连接到可能的装置以测量厚度34，以便根据织物12的厚度调节第一机械压实模块14和第二毡型压实模块16的功能。

根据一些实施例，压实机10可以包括入口测力传感器38，该入口测力传感器位于第一机械压实模块14的上游并且被构造成调节织物12进入的张力。根据可能的解决方案，压实机10可以包括出口测力传感器40，该出口测力传感器位于第二毡型压实模块16的下游并且被构造成调节织物12离开的张力。

根据一些实施例，压实机10可以包括位于第一机械压实模块14和/或第二毡型压实模块16的下游和/或上游的返回辊42，以设定织物12的所需路径并且保持其正确张紧。

根据使用图1-4描述的实施例，压实机10包括由入口侧13a、出口侧13b和相应的上部15a和下部15b侧限定的至少一个横向结构44，至少第一机械压实模块14和至少第二毡型压实模块16可同时安装在所述至少一个横向结构上。

根据一些实施例，压实机10包括两个横向结构44，所述横向结构彼此面对并且具有镜面反射地配备的壁，用于安装至少一个第一机械压实模块14和至少一个第二毡型压实模块16。

根据一些实施例，横向结构44可以通过合适的元件(称为梁或拉杆45)连接在一起并保持就位。

根据可能的解决方案，第一机械压实模块14和第二毡型压实模块16设置有面向横向结构44的中心部分的织物12的相应插入侧和出口侧。以这种方式，便于插入织物12的操作。

附图以示例的方式示出了第一机械压实模块14位于横向结构44的下部，而第二毡型压实模块16位于上部的实施例。当然，可以提供变型，其中第一机械压实模块14可以位于横向结构44的上部，而第二毛毡型压紧模块16可以位于下部。模块14、16在立柱44的下部和上部中的交替布置允许减小体积并且获得紧凑且通用的压实机10。

在其他变型中，还可以提供两个模块14、16在任何方向(水平、垂直或倾斜)上彼此对齐。

根据一些实施例，压实机10可在其整体内部包括重新钻孔圆筒46，该重新钻孔圆筒被构造成允许对第一机械压实模块14的涂有橡胶的圆筒20重新钻孔，而无需拆卸它。事实上，由于它是由橡胶材料制成的，所以涂有橡胶的圆筒20可能会磨损，例如由于与织物12的摩擦，或者如果它与被夹持材料覆盖的引入圆筒18接触。

重新钻孔圆筒46允许减少维护干预的次数以及重新钻孔所需的机器停机时间，并因此降低整体运行成本。

根据一些实施例，重新钻孔圆筒46被构造成能够在朝着/背离涂有橡胶的圆筒20的方向F上平移。涂有橡胶的圆筒20也可以靠近重新钻孔圆筒46移动，以便通过定位装置23进行重新钻孔操作。

这里参考图1描述的实施例还涉及用于压实织物12的方法。

压实方法提供在第一机械压实模块14中对织物12进行机械类型的第一粗压实并且在第二毡型压实模块16中对织物12进行毡型的第二精整压实，第二精整压实相对于第一机械压实在空间和时间上紧密连续。

特别地，第二毛毡型精整压实在紧接下游并且与机械类型的第一粗压实连续地进行。

根据图1中的结构，织物12可以在方向D上被进给到压实机10，使其在引入圆筒18和由成形叶片22引导的涂有橡胶的圆筒20之间穿过，以进行机械类型的第一粗压实，然后，它被缠绕在测力传感器32上并最终由引入元件28引导在毡带26和加热的圆筒24之间通过，以进行毡型的第二精整压实。

在这种情况下，例如，机械类型的第一粗压实可以对应于要施加到织物12上的整体压实量的约70-85％，而毡型的第二精整压实可以对应于整体压实量的约15-30％。

此外，在第一机械压实模块14中已经部分压实的织物12围绕第二毡型压实模块16的加热圆筒24通过允许稳定并加热定形对织物12进行的压实，从而防止第一次粗压实的部分消失。

根据一些实施例，织物到第一机械压实模块14的出口与加热的圆筒24之间的距离最小，在织物12上的部分压实消失之前，足以保证织物12与加热的圆筒24相对应地到达。

这允许获得更好且更有效的压实，并因此获得织物12的更大的尺寸稳定性。根据使用图2-4描述的实施例，压实机10还可以用于织物12的不同处理。例如，还可以对织物12仅执行机械压实(图2)，仅执行毡型压实(图3)，或不执行压实(图4)。

根据图2中的配置，例如，如果要处理大量不需要特定感觉的织物，则织物12可以在第一机械压实模块14中沿方向D进料，然后，卷绕测力传感器32、返回辊42和出口测力传感器40上，从而绕过第二毡型压实模块16。

以这种方式，仅在织物12上进行机械压实，并且可以达到比图1中的配置更高的速度。

根据图3中的配置，织物12可以在方向D上进料，以便绕过第一机械压实模块14并在毡带26和由引入元件28引导的加热圆筒24之间穿过，以便仅经受毡型压实。在这种情况下，可以设置另一个入口测力传感器48，该入口测力传感器设置在测力传感器32的上游，以调节进入压实机10的织物12的张力。以这种方式，在织物12上仅进行毡型压实，类似于使用传统压实机所能获得的压实。

因此，压实机10非常通用，并且允许简单地通过修改模块14、16中的织物12的路径对织物12执行不同类型的处理。

此外，根据图4中的配置，压实机10允许绕过两个模块，例如，如果机器位于拉幅机或提升器的下游，并且加工的织物12不需要压实。在这种情况下，也可以设置另一个入口测力传感器48。根据该构造，织物12卷绕入口测力传感器48、测力传感器32，通过返回辊42并卷绕出口测力传感器40。可能的不同配置提供的多功能性允许将压实机10安装在任何织物精整线中，而无需专用于压实一种类型或另一种的特定线，使得每次都可以选择最佳配置来使用。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对如上所述的压实机10进行部件的修改和/或添加。

例如，根据可能的实施例，在第二毡型压实模块16的下游，可以设置一个或多个其他毡型压实模块，这些毡型压实模块被配置成在织物12的与第二毡型压实模块16相同的一侧上工作，或在相对侧上工作。

也很显然，尽管参照一些具体例子对本发明进行了描述，但是本领域技术人员无疑应该能够获得混合压实机器的许多其他等价形式，它们具有权利要求中所列的特征因而全部包含在由权利要求限定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于压实织物(12)的压实机，包括至少一个第一压实模块(14)以及在所述织物(12)的进料方向(D)上被设置成直接连接并直接位于所述第一压实模块(14)的下游的至少一个第二压实模块(16)，其特征在于，所述第一压实模块(14)适于进行机械式压实处理并且所述第二压实模块(16)适于进行毡型压实处理，所述第一机械压实模块(14)包括引入圆筒(18)或进料圆筒、涂有橡胶的圆筒(20)或减速圆筒以及将所述织物(12)引入到两个圆筒(18,20)之间的成形叶片(22)，并且所述第二毡型压实模块(16)包括：加热圆筒(24)，待压实的织物(12)卷绕所述加热圆筒；毡条(26)，所述毡条将所述织物压靠在所述加热圆筒(24)上；以及引入元件或导入元件(28)，适于在所述加热圆筒(24)的表面与所述毡条(26)之间引入织物(12)。

2.根据权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述压实机包括由所述织物(12)的所述进料方向(D)限定的入口侧(13a)和出口侧(13b)，并且其特征在于所述至少一个机械压实模块(14)与所述入口侧(13a)相对应地设置，并且所述至少一个毡型压实模块(16)与所述出口侧(13b)相对应地定位。

3.根据权利要求1或2所述的压实机，其特征在于，所述压实机包括至少一个测力传感器(32)，所述至少一个测力传感器设置在所述第一机械压实模块(14)与所述第二毡型压实模块(16)之间并且被配置成调节所述织物(12)在从所述第一机械压实模块(14)出来与进入所述第二毡型压实模块(16)之间的张力。

4.根据权利要求1所述的压实机，其特征在于，所述压实机包括控制和命令单元(36)，所述控制和命令单元至少连接到所述第一机械压实模块(14)和所述第二毡型压实模块(16)，并且被配置成根据所述织物(12)的类型和/或所需压实的类型调节其各自的工作速度。

5.根据权利要求4所述的压实机，其特征在于，所述控制和命令单元(36)连接到测力传感器(32)，以便根据从所述第一机械压实模块(14)出来的所述织物(12)的张力至少调节所述第二毡型压实模块(16)的运行。

6.一种压实织物(12)的方法，其特征在于，所述方法提供用于：

-对所述织物(12)进行机械类型的第一粗压实，借助于引入圆筒(18)或进料圆筒与涂有橡胶的圆筒(20)或减速圆筒之间的成形叶片(22)引入所述织物(12)；

-对所述织物(12)进行毡型的第二精整压实，借助于将要压实的所述织物(12)卷绕的加热圆筒(24)与围绕所述加热圆筒(24)挤压所述织物(12)的毡条(26)之间的引入元件或导入元件(28)引入所述织物(12)，

所述毡型的第二精整压实紧接在下游进行，并且在空间和时间上与所述机械类型的第一粗压实紧密连续。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述机械类型的第一粗压实对应于待施加到所述织物(12)上的整体压实量的约70-85％，并且所述毡型的第二精整压实对应于所述整体压实量的约15-30％。

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