KR101917529B1 - 원단의 수축 가공장치 - Google Patents

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Abstract

이 발명은, 원단의 투입 작업과 원단 배출후 정리작업이 편리하기 때문에 작업 효율성 및 생산성을 향상시킬 수가 있으며, 삼각로드의 공전운동 원리를 이용하여 1개의 모터로부터 회전동력을 분배하여 사용하며, 필요에 따라 회전동력을 전달 또는 차단하는 원단의 수축 가공장치에 관한 것으로서,
원단을 투입하기 위한 원단 피더부와, 망사 컨베이어를 이용하여 원단을 이송시키면서 망사 컨베이어의 상부에 놓인 원단을 망사 컨베이어의 하부에서 망사 컨베이어를 통과하여 가열하기 위한 스팀을 공급하는 스팀 공급부와, 원단이 들뜨는 것을 방지하기 위하여 원단의 상부에서 원단을 눌러주기 위한 롤러 가압부와, 스팀으로 가열된 원단을 원단의 상부에서 히터열을 이용하여 2차적으로 가열하는 히터부와, 상기한 히터부에서 발생되는 열이 원단을 잘 통과할 수 있도록 원단의 하부에서 흡기하기 위한 제1 팬부와, 상기한 히터부를 통과한 원단이 신속하게 건조될 수 있도록 원단의 하부에서 흡기하기 위한 제2 팬부와, 스윙 회전운동을 통하여 상기한 원단이 일정한 길이로 접어지면서 포개지도록 하는 원단 배출부를 포함하며, 상기한 원단 피더부는, 원단을 받쳐주면서 회전시키기 위한 한쌍의 원단회전용 롤러와, 원단이 주름지지 않고 잘 펴지면서 공급되도록 하는 스프레드용 롤러와, 원단이 망사컨베이어로 전달되도록 하기 위한 피드용 롤러를 포함하여 이루어진다.

Description

원단의 수축 가공장치{Fabric shrinkage processing equipment}
이 발명은 원단의 수축 가공장치에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 원단의 투입 작업과 원단 배출후 정리작업이 편리하기 때문에 작업 효율성 및 생산성을 향상시킬 수가 있으며, 삼각로드의 공전운동 원리를 이용하여 1개의 모터로부터 회전동력을 분배하여 사용하며, 필요에 따라 회전동력을 전달 또는 차단하는 원단의 수축 가공장치에 관한 것이다.
고수축성 원사를 갖는 원단을 그대로 봉제하여 의류 완성품을 만들게 되면, 세탁, 다림질 등에 의해 의류 옷감의 수축이 발생하게 되어 처음 구매시의 의류 사이즈보다 작아지게 됨으로써 구매자로부터 클레임이 제기되곤 한다.
이때문에 원단을 봉제하기 이전에 원단을 미리 수축시키는 가공이 필요하게 된다.
참고로, 가열증기 공급부로부터 분사되는 고온스팀이 섬유조직 내부로 침투되도록 한 뒤에, 건조부의 열풍건조를 통해서 습윤상태의 원단이 건조되도록 하여, 고수축성 원사를 갖는 원단이 완제품으로 제조될 시 수축문제가 없을 만큼 충분히 사전 수축가공이 이루어지도록 하는 기술이 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0889274(공고일자 2009년 03월 17일)의 "고수축성 원사를 갖는 원단의 수축가공장치"에서 개시된 바 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 등록특허공보 등록번호 10-0889274를 포함한 종래의 원단의 수축 가공장치는 원단의 투입 작업 및 원단배출후 정리 작업이 불편하여 작업 효율성 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
1. 등록특허공보 등록번호 10-0889274
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원단의 투입 작업과 원단 배출후 정리작업이 편리하기 때문에 작업 효율성 및 생산성을 향상시킬 수가 있는, 원단의 수축 가공장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 삼각로드의 공전운동 원리를 이용하여 1개의 모터로부터 회전동력을 분배하여 사용하며, 필요에 따라 회전동력을 전달 또는 차단하는 원단의 수축 가공장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 원단을 투입하기 위한 원단 피더부와, 망사 컨베이어를 이용하여 원단을 이송시키면서 망사 컨베이어의 상부에 놓인 원단을 망사 컨베이어의 하부에서 망사 컨베이어를 통과하여 가열하기 위한 스팀을 공급하는 스팀 공급부와, 스팀으로 가열된 원단을 원단의 상부에서 히터열을 이용하여 2차적으로 가열하는 히터부와, 상기한 히터부에서 발생되는 열이 원단을 잘 통과할 수 있도록 원단의 하부에서 흡기하기 위한 제1 팬부와, 상기한 히터부를 통과한 원단의 온도를 조정함으로써 원단의 수축 정도를 조정하기 위한 제2 팬부와, 상기한 제2 팬부에 의해 조정된 원단의 수축 정도를 고정하기 위하여 원단의 상부에서 원단을 눌러주기 위한 롤러 가압부와, 스윙 회전운동을 통하여 상기한 원단이 일정한 길이로 접어지면서 포개지도록 하는 원단 배출부를 포함하며, 상기한 원단 피더부는, 원단을 받쳐주면서 회전시키기 위한 한쌍의 원단회전용 롤러와, 원단이 주름지지 않고 잘 펴지면서 공급되도록 하는 스프레드용 롤러와, 원단이 망사컨베이어로 전달되도록 하기 위한 피드용 롤러를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 삼각로드의 공전운동 원리를 이용하여 1개의 모터로부터 회전동력을 분배하는 모터부와, 상기한 모터부에 연결되어 있으며 상기한 원단 피더부의 롤러들과 상기한 스팀 공급부의 롤러들로 인가되는 회전동력을 베벨기어와 연동되는 볼플런저를 이용하여 전달 또는 차단하는 동력 차단부와, 상기한 모터부와 동력 차단부를 제어하기 위한 제어부를 더 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 스팀 공급부는, 망사 컨베이어를 회전시키기 위하여 스팀 공급부의 좌우 양단에 설치되어 있는 제1 메인 롤러 및 제2 메인 롤러와, 상기한 망사 컨베이어의 장력을 유지시키면서 회전력을 배가시키기 위하여 스팀 공급부의 하부에 설치되는 다수의 보조 롤러와, 상기한 제1 메인 롤러, 제2 메인 롤러, 다수의 보조 롤러에 의해서 회전이 되는 망사 컨베이어와, 상기한 망사 컨베이어의 하부에 설치되어 있으며 망사 컨베이어를 통과하여 망사 컨베이어의 상부에 놓인 원단을 가열하기 위한 스팀을 공급하는 스팀 공급기를 포함하며, 상기한 망사 컨베이어는 망사로 이루어져 있어서 스팀, 열, 공기 등이 잘 통과할 수 있도록 수많은 통기공이 형성되어 있으면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 스프레드용 롤러는, 롤러의 중간부를 기준으로 롤러의 외부표면에 나선형 보스가 서로 반대 방향으로 형성됨으로써 롤러의 회전방향에 대하여 나선 진행방향이 롤러의 끝부분을 향하게 되어 원단을 좌우로 펴주게 되어 구겨짐이 방지되도록 하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 롤러 가압부는, 스팀 공급부로부터 연장되어 제2 메인 롤러의 뒷쪽에 설치되어 있는 ㄱ자형 브라케트와, 상기한 브라케트의 끝부분에 회전가능하게 설치되어 있는 가압 롤러를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 원단 배출부는, 180도 이내에서 시계 방향과 반시계 방향으로 방향이 절환되면서 반복적으로 스윙 회전운동을 하는 스윙 회전축과, 상기한 스윙 회전축에 고정 연결되어 스윙 회전축과 함께 스윙 회전운동을 하면서 원단을 받쳐 주는 받침판과, 상기한 받침판과의 사이에 원단이 배출될 수 있는 개구부를 형성하면서 연결되어 있으며 원단이 이탈하지 못하도록 하는 커버를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 모터부는, 회전동력을 발생시키기 위한 모터와, 상기한 모터의 회전축에 일단이 연결되어 회전되는 상부 로드와, 상기한 상부 로드의 타단에 상부 회전축이 연결되어 있는 삼각 로드와, 상기한 삼각 로드의 좌측 회전축에 일단이 연결되어 있는 좌측 로드와, 상기한 삼각 로드의 우측 회전축에 일단이 연결되어 있는 우측 로드와, 상기한 좌측 로드에 타단이 연결되어 있는 좌측 회전풀리와, 상기한 우측 로드에 타단이 연결되어 있는 우측 회전풀리를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 동력 차단부는, 제1 베벨기어를 통해 전달되는 회전동력의 전달방향을 90도 변경하며 내주면에 볼홈이 형성되어 있는 제2 베벨기어와, 상기한 제2 베벨기어의 중심부에 조립되며 상기한 볼홈에 대응되는 위치에 볼홀이 통공 형성되어 있으며 외주면에 웜기어가 형성되어 있는 웜기어 샤프트와, 상기한 볼홀에 조립되어 있는 볼과, 상기한 웜기어 샤프트의 내부에 설치되어 있으며 외주면에 볼안착홈이 형성되어 있으며 일측에 돌출핀이 형성되어 있는 볼플런저와, 상기한 웜기어 샤프트와 볼플런저의 사이에 설치되어 있는 제1 스프링과, 상기한 돌출핀은 외부로 관통되도록 하면서 볼플런저가 웜기어 샤프트로부터 이탈되지 못하도록 막아주는 볼플런저 캡과, 회전축을 중심으로 회전하면서 상기한 돌출핀을 눌러줌으로써 볼플런저를 동작시키기 위한 회전암과, 상기한 회전암의 연결핀에 연결되어 있는 제2 스프링과, 상기한 제2 스프링과 대응하여 회전암의 연결핀에 로드가 연결되어 있는 솔레노이드 플런저와, 상기한 웜기어 샤프트를 지지하기 위한 볼베어링과, 상기한 볼베어링을 지지하기 위한 웜기어 서포트를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
이 발명은, 원단의 투입 작업과 원단 배출후 정리작업이 편리하기 때문에 작업 효율성 및 생산성을 향상시킬 수가 있으며, 삼각로드의 공전운동 원리를 이용하여 1개의 모터로부터 회전동력을 분배하여 사용하며, 필요에 따라 회전동력을 전달 또는 차단하는 효과를 갖는다.
도 1은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 단면 구성도이다.
도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 스프레드용 롤러의 구조를 보여주는 도면이다.
도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 롤러 가압부 및 원단 배출부의 사시도이다.
도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 롤러 가압부 및 원단 배출부의 단면도이다.
도 5는 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 모터부의 사시도이다.
도 6은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 동력 차단부의 동력전달시 단면 구성도이다.
도 7은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의의 동력 차단부의 동력차단시 단면 구성도이다,
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.
또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일예로서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하며, 방향에 관한 표현은 설명상의 편의를 위하여 도면상에 표현된 위치를 기준으로 설정하기로 한다.
도 1은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 단면 구성도이다.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 구성은, 원단을 투입하기 위한 원단 피더부(10)와, 망사 컨베이어(23)를 이용하여 원단을 이송시키면서 망사 컨베이어(23)의 상부에 놓인 원단을 망사 컨베이어(23)의 하부에서 망사 컨베이어(23)를 통과하여 가열하기 위한 스팀을 공급하는 스팀 공급부(20)와, 스팀으로 가열된 원단을 원단의 상부에서 히터열을 이용하여 2차적으로 가열하는 히터부(40)와, 상기한 히터부(40)에서 발생되는 열이 원단을 잘 통과할 수 있도록 원단의 하부에서 흡기하기 위한 제1 팬부(50)와, 상기한 히터부(40)를 통과한 원단의 온도를 조정함으로써 원단의 수축 정도를 조정하기 위한 제2 팬부(60)와, 제2 팬부(60)에 의해 조정된 원단의 수축 정도를 고정하기 위하여 원단의 상부에서 원단을 눌러주기 위한 롤러 가압부(30)와, 스윙 회전운동을 통하여 상기한 원단이 일정한 길이로 접어지면서 포개지도록 하는 원단 배출부(70)와, 삼각로드의 공전운동 원리를 이용하여 1개의 모터로부터 회전동력을 분배하는 모터부(도시되지 않음)와, 상기한 모터부에 연결되어 있으며 상기한 원단 피더부(10)의 롤러들과 상기한 스팀 공급부(20)의 롤러들로 인가되는 회전동력을 베벨기어와 연동되는 볼플런저를 이용하여 전달 또는 차단하는 동력 차단부(도시되지 않음)와, 상기한 모터부와 동력 차단부를 제어하기 위한 제어부(도시되지 않음)를 포함하여 이루어진다.
상기한 원단 피더부(10)의 구성은, 원단을 받쳐주면서 회전시키기 위한 한쌍의 원단회전용 롤러(11, 12)와, 원단이 주름지지 않고 잘 펴지면서 공급되도록 하는 스프레드용 롤러(13)와, 원단이 망사컨베이어(23)로 전달되도록 하기 위한 피드용 롤러(14)를 포함하여 이루어진다.
상기한 피드용 롤러(14)는 원단이 미끄러지지 않고 망사컨베이어(23)로 전달되도록 외주면에 다수개의 돌기부가 형성되어 있는 구조로 이루어진다.
상기한 스팀 공급부(20)의 구성은, 망사 컨베이어(23)를 회전시키기 위하여 스팀 공급부(20)의 좌우 양단에 설치되어 있는 제1 메인 롤러(21a) 및 제2 메인 롤러(21b)와, 상기한 망사 컨베이어(23)의 장력을 유지시키면서 회전력을 배가시키기 위하여 스팀 공급부(20)의 하부에 설치되는 제1 내지 제6 보조 롤러(22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f)와, 상기한 제1 메인 롤러(21a), 제2 메인 롤러(21b), 제1 내지 제6 보조 롤러(22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f)에 의해서 회전이 되는 망사 컨베이어(23)와, 상기한 망사 컨베이어(23)의 하부에 설치되어 있으며 망사 컨베이어(23)를 통과하여 망사 컨베이어(23)의 상부에 놓인 원단을 가열하기 위한 스팀을 공급하는 스팀 공급기(24a, 24b)를 포함하여 이루어진다.
상기한 망사 컨베이어(23)는 망사로 이루어져 있어서 스팀, 열, 공기 등이 잘 통과할 수 있도록 수많은 통기공이 형성되어 있는 구조로 이루어진다.
도 2는 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 스프레드용 롤러의 구조를 보여주는 도면이다.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 스프레드용 롤러(13)는, 롤러의 중간부를 기준으로 롤러의 외부표면에 나선형 보스(131, 132)가 서로 반대 방향으로 형성됨으로써 롤러의 회전방향에 대하여 나선 진행방향이 롤러의 끝부분을 향하게 되어 원단을 좌우로 펴주게 되어 구겨짐이 방지되도록 하는 구조로 이루어진다.
도 3은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 롤러 가압부 및 원단 배출부의 사시도이고, 도 4는 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 롤러 가압부 및 원단 배출부의 단면도이다.
도 1, 도 3, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 롤러 가압부(30)의 구성은, 스팀 공급부(20)로부터 연장되어 제2 메인 롤러(21b)의 뒷쪽에 설치되어 있는 ㄱ자형 브라케트(31)와, 상기한 브라케트(31)의 끝부분에 회전가능하게 설치되어 있는 가압 롤러(32)를 포함하여 이루어진다.
또한, 도 1, 도 3, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 원단 배출부(70)의 구성은, 180도 이내에서 시계 방향과 반시계 방향으로 방향이 절환되면서 반복적으로 스윙 회전운동을 하는 스윙 회전축(71)과, 상기한 스윙 회전축(71)에 고정 연결되어 스윙 회전축(71)과 함께 스윙 회전운동을 하면서 원단을 받쳐 주는 받침판(72)과, 상기한 받침판(72)과의 사이에 원단이 배출될 수 있는 개구부를 형성하면서 연결되어 있으며 원단이 이탈하지 못하도록 하는 커버(73)를 포함하여 이루어진다.
상기한 커버(73)는 원단의 건조를 위한 공기구멍이 다수개 형성되어 있는 구조로 이루어진다.
도 5는 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 모터부의 사시도이다.
도 5에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 모터부(54)의 구성은, 회전동력을 발생시키기 위한 모터(541)와, 상기한 모터(541)의 회전축에 일단이 연결되어 회전되는 상부 로드(542)와, 상기한 상부 로드(542)의 타단에 상부 회전축(543c)이 연결되어 있는 삼각 로드(543)와, 상기한 삼각 로드(543)의 좌측 회전축(543a)에 일단이 연결되어 있는 좌측 로드(544a)와, 상기한 삼각 로드(543)의 우측 회전축(543b)에 일단이 연결되어 있는 우측 로드(544b)와, 상기한 좌측 로드(544a)에 타단이 연결되어 있는 좌측 회전풀리(545a)와, 상기한 우측 로드(544b)에 타단이 연결되어 있는 우측 회전풀리(545b)를 포함하여 이루어진다.
좌측 회전풀리(545a)와 우측 회전풀리(545b) 대신에 회전기어를 사용할 수도 있다.
도 6은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 동력 차단부의 동력전달시 단면 구성도이고, 도 7은 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의의 동력 차단부의 동력차단시 단면 구성도이다,
도 6 및 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일 실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 동력 차단부의 구성은, 모터부(54)로부터 제1 베벨기어(555)를 통해 전달되는 회전동력의 전달방향을 90도 변경하며 내주면에 볼홈(556a)이 형성되어 있는 제2 베벨기어(556)와, 상기한 제2 베벨기어(556)의 중심부에 조립되며 상기한 볼홈(556a)에 대응되는 위치에 볼홀(551a)이 통공 형성되어 있으며 외주면에 웜기어(551b)가 형성되어 있는 웜기어 샤프트(551)와, 상기한 볼홀(551a)에 조립되어 있는 볼(557)과, 상기한 웜기어 샤프트(551)의 내부에 설치되어 있으며 외주면에 볼안착홈(553a)이 형성되어 있으며 일측에 돌출핀(553b)이 형성되어 있는 볼플런저(553)와, 상기한 웜기어 샤프트(551)와 볼플런저(553)의 사이에 설치되어 있는 제1 스프링(552)과, 상기한 돌출핀(553b)은 외부로 관통되도록 하면서 볼플런저(553)가 웜기어 샤프트(551)로부터 이탈되지 못하도록 막아주는 볼플런저 캡(554)과, 회전축(560a)을 중심으로 회전하면서 상기한 돌출핀(553b)을 눌러줌으로써 볼플런저(553)를 동작시키기 위한 회전암(560)과, 상기한 회전암(560)의 연결핀(560b)에 연결되어 있는 제2 스프링(561)과, 상기한 제2 스프링(561)과 대응하여 회전암(560)의 연결핀(560b)에 로드(562a)가 연결되어 있는 솔레노이드 플런저(562)와, 상기한 웜기어 샤프트(551)를 지지하기 위한 볼베어링(558a, 558b)과, 상기한 볼베어링(558a)을 지지하기 위한 웜기어 서포트(559)를 포함하여 이루어진다.
상기한 제1 스프링(552)은 압축 스프링으로 이루어지며, 상기한 제2 스프링(561)은 인장 스프링으로 이루어진다.
상기한 구성에 의한, 이 발명의 일실시예에 따른 원단의 수축 가공장치의 작용은 다음과 같다.
작업자가 원단 피더부(10)의 한쌍의 원단회전용 롤러(11, 12)의 사이에 원단롤(f)을 올려 놓게 되면 한쌍의 원단회전용 롤러(11, 12)의 회전에 의해서 원단롤(f)이 함께 회전하게 되면서 원단이 풀려 나오게 된다.
원단롤(f)에서 풀려나온 원단은 스프레드용 롤러(13)에 의해 좌우로 펴지게 됨으로써 구겨짐이 방지되면서 피드용 롤러(14)에 의해 망사 컨베이어(23)로 전달된다.
망사 컨베이어(23)로 전달된 원단은, 망사 컨베이어(23)에 의해 스팀 공급부(20)의 내부를 통과하게 되면서 망사 컨베이어(23)의 하부에 설치되어 있는 스팀 공급기(24a, 24b)에 의해서 스팀에 노출됨으로써 수축 가공된다.
스팀 공급부(20)를 통과한 원단은 히터부(40)를 통과하면서 뜨거운 열에 노출됨으로써 강제 건조가 이루어지도록 한다.
이 경우에 제1 팬부(50)는 상기한 히터부(40)에서 발생되는 열이 원단을 잘 통과할 수 있도록 원단의 하부에서 흡기를 하게 되며, 제2 팬부(60)는 히터부(40)를 통과한 원단의 온도를 조정함으로써 원단의 수축 정도를 조정하게 된다.
히터부(40)와 제2 팬부(60)를 통과하면서 수축 정도가 조정된 원단은 롤러 가압부(30)에 의해 가압이 되면서 수축 정도가 고정이 된다.
이와 같이 롤러 가압부(30)에 의해서 수축정도가 고정이 된 원단은, 원단 배출부(70)의 스윙 회전운동에 의해서 자동적으로 일정한 길이로 접어지면서 포개짐으로써 원단 배출후 정리작업이 용이하게 이루어지도록 한다.
상기한 원단 피더부(10)의 롤러들에 공급되는 회전동력과 상기한 스팀 공급부(20)의 롤러들에 공급되는 회전동력은 모터부(54)를 이용하여 공급된다.
제어부(도시되지 않음)가 모터부(54)를 작동시키면 모터(541)로부터 회전동력이 발생되어 상부 로드(542)로 전해짐으로써 상부로드(542)가 회전하게 된다. 상기한 상부 로드(542)의 타단에는 삼각 로드(543)의 상부 회전축(543c)이 연결되어 있어서 삼각 로드(543)가 모터(541)의 회전축을 중심으로 상부로드(542)의 길이만큼 거리를 두고서 공전운동을 하게 된다. 상기한 삼각 로드(543)의 좌측 회전축(543a)에는 좌측 로드(544a)를 거쳐서 좌측 회전풀리(545a)가 연결되어 있고, 상기한 삼각 로드(543)의 우측 회전축(543b)에는 우측 로드(544b)를 거쳐서 우측 회전풀리(545b)가 연결되어 있어서, 하나의 모터(541)로부터 발생되는 회전동력을 삼각로드(543)의 공전운동을 이용하여 두개의 회전풀리(545a, 545b)로 전달할 수가 있게 된다. 이와 같은 삼각로드의 공전운동 원리를 이용하게 되면 좌측 회전풀리(545a) 또는 우측 회전풀리(545b)로부터 회전동력을 추가적으로 분배하여 전달할 수가 있게 되는데, 본 발명에서는 원단 피더부(10)의 롤러들에 공급되는 회전동력과 스팀 공급부(20)의 롤러들에 공급되는 회전동력을 모터부(54)의 1개의 모터(541)로부터 분배하여 사용하게 된다.
이와 같이 모터부(54)로부터 원단 피더부(10)의 롤러들과 스팀 공급부(20)의 롤러들로 전달되는 회전동력은 동력차단부(도 6 및 도 7 참조)를 거쳐서 전달되는데, 제어부(도시되지 않음)는 동력 차단부의 솔레노이드 플런저(562)를 제어함으로써 모터부(54)로부터 원단 피더부(10)의 롤러들과 스팀 공급부(20)의 롤러들로 회전동력이 개별적으로 전달 또는 차단될 수 있도록 한다.
제어부(도시되지 않음)가, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 동력 차단부의 솔레노이드 플런저(562)를 제2 스프링(561)이 있는 쪽으로 밀어주게 되면, 회전암(560)이 회전축(560a)을 중심으로 시계방향으로 회전하면서 볼플런저(553)가 제1 스프링(552)의 복원력에 의해 좌측방향으로 이동하게 되고, 이 과정에서 볼플런저(553)가 볼(557)을 밀어 올려주게 된다.
이와 같이, 볼플런저(553)에 의해 볼(557)이 위로 밀리게 되면, 볼(557)이 웜기어 샤프트(551)의 볼홀(551a)과 제2 베벨기어(556)의 볼홈(556a)에 위치됨으로써 볼(557)을 매개로 하여 웜기어 샤프트(551)와 제2 베벨기어(556)가 함께 회전될 수 있도록 하며, 웜기어 샤프트(551)와 제2 베벨기어(556)가 함께 회전되는 경우에 모터부(54)로부터 제1 베벨기어(555)를 거쳐서 제2 베벨기어(556)로 전달되는 회전동력이 웜기어샤프트(551)로 전달됨으로써 웜기어샤프트(551)를 거쳐서 원단 피더부(10)의 롤러들과 스팀 공급부(20)의 롤러들로 회전동력이 전달될 수 있도록 한다.
제어부(도시되지 않음)가, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 동력 차단부의 솔레노이드 플런저(562)를 제2 스프링(561)의 반대쪽으로 당겨주게 되면, 회전암(560)이 회전축(560a)을 중심으로 반시계방향으로 회전하면서 볼플런저(553)의 돌출핀(553b)을 우측방향으로 밀어주게 됨으로써 볼플런저(553)가 우측방향으로 이동하게 되고, 이 과정에서 볼(557)이 제2 베벨기어(556)의 볼홈(556a)으로부터 이탈하여 볼플런저(553)의 볼안착홈(553a)으로 안착하게 된다.
이와 같이, 볼(557)이 볼플런저(553)의 볼안착홈(553a)에 안착하게 되면, 볼(557)을 매개로 하여 함께 회전되고 있는 웜기어 샤프트(551)와 제2 베벨기어(556)가 분리됨으로써, 모터부(54)로부터 제1 베벨기어(555)를 거쳐서 제2 베벨기어(556)로 전달되는 회전동력이 웜기어샤프트(551)로 전달되지 않음으로써 웜기어샤프트(551)를 거쳐서 원단 피더부(10)의 롤러들과 스팀 공급부(20)의 롤러들로 전달되는 회전동력이 차단된다.
10 : 원단 피더부 20 : 스팀 공급부
30 : 롤러 가압부 40 : 히터부
50 : 제1 팬부 60 : 제2 팬부
70 : 원단 배출부

Claims (8)

  1. 원단을 투입하기 위한 원단 피더부와,
    망사 컨베이어를 이용하여 원단을 이송시키면서 망사 컨베이어의 상부에 놓인 원단을 망사 컨베이어의 하부에서 망사 컨베이어를 통과하여 가열하기 위한 스팀을 공급하는 스팀 공급부와,
    스팀으로 가열된 원단을 원단의 상부에서 히터열을 이용하여 2차적으로 가열하는 히터부와,
    상기한 히터부에서 발생되는 열이 원단을 잘 통과할 수 있도록 원단의 하부에서 흡기하기 위한 제1 팬부와,
    상기한 히터부를 통과한 원단의 온도를 조정함으로써 원단의 수축 정도를 조정하기 위한 제2 팬부와,
    상기한 제2 팬부에 의해 조정된 원단의 수축 정도를 고정하기 위하여 원단의 상부에서 원단을 눌러주기 위한 롤러 가압부와,
    스윙 회전운동을 통하여 상기한 원단이 일정한 길이로 접어지면서 포개지도록 하는 원단 배출부와,
    삼각로드의 공전운동 원리를 이용하여 1개의 모터로부터 회전동력을 분배하는 모터부와,
    상기한 모터부에 연결되어 있으며 상기한 원단 피더부의 롤러들과 상기한 스팀 공급부의 롤러들로 인가되는 회전동력을 베벨기어와 연동되는 볼플런저를 이용하여 전달 또는 차단하는 동력 차단부와,
    상기한 모터부와 동력 차단부를 제어하기 위한 제어부를 포함하여 이루어지며,
    상기한 동력 차단부는,
    제1 베벨기어를 통해 전달되는 회전동력의 전달방향을 90도 변경하며 내주면에 볼홈이 형성되어 있는 제2 베벨기어와,
    상기한 제2 베벨기어의 중심부에 조립되며 상기한 볼홈에 대응되는 위치에 볼홀이 통공 형성되어 있으며 외주면에 웜기어가 형성되어 있는 웜기어 샤프트와,
    상기한 볼홀에 조립되어 있는 볼과,
    상기한 웜기어 샤프트의 내부에 설치되어 있으며 외주면에 볼안착홈이 형성되어 있으며 일측에 돌출핀이 형성되어 있는 볼플런저와,
    상기한 웜기어 샤프트와 볼플런저의 사이에 설치되어 있는 제1 스프링과,
    상기한 돌출핀은 외부로 관통되도록 하면서 볼플런저가 웜기어 샤프트로부터 이탈되지 못하도록 막아주는 볼플런저 캡과,
    회전축을 중심으로 회전하면서 상기한 돌출핀을 눌러줌으로써 볼플런저를 동작시키기 위한 회전암과,
    상기한 회전암의 연결핀에 연결되어 있는 제2 스프링과,
    상기한 제2 스프링과 대응하여 회전암의 연결핀에 로드가 연결되어 있는 솔레노이드 플런저와,
    상기한 웜기어 샤프트를 지지하기 위한 볼베어링과,
    상기한 볼베어링을 지지하기 위한 웜기어 서포트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 수축 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기한 원단 피더부는,
    원단을 받쳐주면서 회전시키기 위한 한쌍의 원단회전용 롤러와,
    원단이 주름지지 않고 잘 펴지면서 공급되도록 하는 스프레드용 롤러와,
    원단이 망사컨베이어로 전달되도록 하기 위한 피드용 롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 수축 가공장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기한 스팀 공급부는,
    망사 컨베이어를 회전시키기 위하여 스팀 공급부의 좌우 양단에 설치되어 있는 제1 메인 롤러 및 제2 메인 롤러와,
    상기한 망사 컨베이어의 장력을 유지시키면서 회전력을 배가시키기 위하여 스팀 공급부의 하부에 설치되는 다수의 보조 롤러와,
    상기한 제1 메인 롤러, 제2 메인 롤러, 다수의 보조 롤러에 의해서 회전이 되는 망사 컨베이어와,
    상기한 망사 컨베이어의 하부에 설치되어 있으며 망사 컨베이어를 통과하여 망사 컨베이어의 상부에 놓인 원단을 가열하기 위한 스팀을 공급하는 스팀 공급기를 포함하며,
    상기한 망사 컨베이어는 망사로 이루어져 있어서 스팀, 열, 공기 등이 잘 통과할 수 있도록 수많은 통기공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원단의 수축 가공장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기한 스프레드용 롤러는, 롤러의 중간부를 기준으로 롤러의 외부표면에 나선형 보스가 서로 반대 방향으로 형성됨으로써 롤러의 회전방향에 대하여 나선 진행방향이 롤러의 끝부분을 향하게 되어 원단을 좌우로 펴주게 되어 구겨짐이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 원단의 수축 가공장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기한 롤러 가압부는,
    스팀 공급부로부터 연장되어 제2 메인 롤러의 뒷쪽에 설치되어 있는 ㄱ자형 브라케트와,
    상기한 브라케트의 끝부분에 회전가능하게 설치되어 있는 가압 롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 수축 가공장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기한 원단 배출부는,
    180도 이내에서 시계 방향과 반시계 방향으로 방향이 절환되면서 반복적으로 스윙 회전운동을 하는 스윙 회전축과,
    상기한 스윙 회전축에 고정 연결되어 스윙 회전축과 함께 스윙 회전운동을 하면서 원단을 받쳐 주는 받침판과,
    상기한 받침판과의 사이에 원단이 배출될 수 있는 개구부를 형성하면서 연결되어 있으며 원단이 이탈하지 못하도록 하는 커버를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 수축 가공장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기한 모터부는,
    회전동력을 발생시키기 위한 모터와,
    상기한 모터의 회전축에 일단이 연결되어 회전되는 상부 로드와,
    상기한 상부 로드의 타단에 상부 회전축이 연결되어 있는 삼각 로드와,
    상기한 삼각 로드의 좌측 회전축에 일단이 연결되어 있는 좌측 로드와,
    상기한 삼각 로드의 우측 회전축에 일단이 연결되어 있는 우측 로드와,
    상기한 좌측 로드에 타단이 연결되어 있는 좌측 회전풀리와,
    상기한 우측 로드에 타단이 연결되어 있는 우측 회전풀리를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 수축 가공장치.
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