KR101213643B1 - 털 직물 가공 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 털 직물을 염착 가공 이전에 가공하는 털 직물 가공 장치에 있어서, 상기 털 직물의 이송 경로를 따라 배열되고, 회전축을 중심으로 일방향으로 회전하는 복수 개의 이송 롤러들; 상기 이송 경로 상에 설치되고, 내부에 증기가 공급되어 균일한 표면 온도를 갖는 증열 실린더; 및 상기 이송 경로 상에서 상기 증열 실린더로부터 이격되어 설치되고, 상기 일방향의 역방향으로 회전하는 전열 실린더를 포함하되, 상기 털 직물은 상기 이송 롤러들에 의해 이송 경로를 따라 이송되고, 상기 털 직물의 털은 상기 증열 실린더의 표면 및 상기 전열 실린더의 표면과 순서대로 접촉하여 가열되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다. 상기와 같은 털 직물 가공 장치는 가열로 인한 올리고머의 발생을 방지하여 향상된 품질의 털 직물을 구현한다.

Description

털 직물 가공 장치{PROCESSING APPARATUS FOR FABRIC WITH BRISTLE}
본 발명은 표면에 털이 형성된 털 직물을 가공하는 털 직물 가공 장치에 관한 것으로서, 특히 염착 가공 이전에 털 직물을 가공하여 털 직물의 품질을 향상시키는 털 직물 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로 털 직물은 표면에 형성된 털을 갖고, 이로 인해 부드러운 촉감을 제공하면서 따뜻한 보온성을 제공할 수 있다. 이러한 털 직물은 다양한 재료 및 다양한 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 폴리에스터로 이루어진 더블 라셀 직물(double rashel fabric)로부터 털 직물이 제조될 수 있다. 더블 라셀 직물은 일반적으로 한 쌍의 지조직들과 지조직 사이에 형성되어 지조직들을 연결하는 중간층을 갖는다. 이러한 더블 라셀 직물은 중간층을 중심으로 슬리팅(slitting) 공정을 겪는다. 이로 인해, 중간층을 중심으로 지조직들이 분리되어, 지조직들 각각은 털 직물로 형성된다.
상기와 같은 털 직물은 염색 또는 날염, 염착, 세척, 건조 등의 공정을 통해 가공되고 제품화된다. 하지만, 염착 가공되는 동안에 털 직물은 가열된다. 여기서, 털 직물이 폴리에스터로 이루어진 경우, 올리고머(oligmer)를 포함하고 있다. 이런 털 직물이 가열되면 털 직물의 털 끝에서 올리고머가 생성되고, 이러한 올리고머는껌(gum)과 같은 형태를 갖는다. 털 직물은 이러한 올리고머에 의해 저하된 촉감을 제공하고, 염색되거나 날염되어 형성되는 색상의 저하가 초래된다. 따라서, 올리고머는 털 직물의 품질을 현저하게 저하시키는 문제점을 제공한다.
본 발명은 올리고머의 발생으로 인한 품질의 저하를 방지할 수 있는 털 조직 가공 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 털 직물을 염착 가공 이전에 가공하는 털 직물 가공 장치에 있어서, 상기 털 직물의 이송 경로를 따라 배열되고, 회전축을 중심으로 일방향으로 회전하는 복수 개의 이송 롤러들; 상기 이송 경로 상에 설치되고, 내부에 증기가 공급되어 균일한 표면 온도를 갖는 증열 실린더; 및 상기 이송 경로 상에서 상기 증열 실린더로부터 이격되어 설치되고, 상기 일방향의 역방향으로 회전하는 전열 실린더를 포함하되, 상기 털 직물은 상기 이송 롤러들에 의해 이송 경로를 따라 이송되고, 상기 털 직물의 털은 상기 증열 실린더의 표면 및 상기 전열 실린더의 표면과 순서대로 접촉하여 가열되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.
또한, 상기 전열 실린더는, 상기 전열 실린더의 표면에 원주 방향을 따라 형성되는 요(凹)부들을 포함하되, 상기 요부는 상기 일방향을 따라 점점 더 깊게 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.
또한, 상기 전열 실린더는 전기의 공급으로 인해 열이 발생되고, 표면 온도가 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.
또한, 상기 증열 실린더의 표면 온도는 상기 전열 실린더의 표면 온도보다 더 낮은 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.
또한, 상기 전열 실린더의 회전 속도가 상기 이송 롤러의 회전 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.
본 발명에 따른 털 직물 가공 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 털 직물 가공 장치는 이송 롤러들, 증열 실린더 및 전열 실린더를 포함하고, 이송 롤러들을 이용하여 털 직물을 이송시킨다. 이때, 털 직물의 표면에 형성된 털은 증열 실린더의 표면 및 전열 실린더의 표면과 순서대로 접촉하여 가열됨과 동시에 이들과의 마찰 작용이 이루어진다. 이로 인해, 폴리에스터로 이루어진 털 직물은 고분자의 쇄상분자 구조로 유지될 수 있고, 이후에 가열되더라도 고분자 배열 상태로 유지될 수 있다. 결국에는, 가열로 인해 털 직물에서 올리고머가 발생되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 털 직물 가공 장치는 올리고머의 발생으로 인해 털 직물의 촉감이 저하되고, 적용된 색상이 흐려지는 문제점을 방지하여, 향상된 품질을 갖는 털 직물을 제조할 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 털 직물 가공 장치를 도시하는 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 털 직물 가공 장치(100)를 나타내는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 털 직물 가공 장치(100)는 이송 롤러(101)들, 증열 실린더(102) 및 전열 실린더(103)를 포함하여, 염착 가공하기 이전에 털 직물(110), 특히 털(110a)을 가열하여 가공한다. 여기서, 사용되는 털 직물(110)은 다양한 재료로 제조될 수 있으나, 폴리에스터로 이루어진 더블 라셀 직물을 슬리팅하여 제조된 것이 바람직하다.
이송 롤러(101)들은 복수 개로 이루어지고, 털 직물(110)의 이송 경로를 따라 배열되며, 회전축을 중심으로 일방향(A)으로 회전한다. 여기서, 이송 롤러(101)들은 컨베이터 벨트(미도시 됨)에 감겨 연결되고, 컨베이어 벨트를 통해 털 직물(110)은 이송 롤러(101)들 위에 배치되어 이송 경로를 따라 이송된다. 결국에는, 털 직물(110)은 염착 가공 단계로 이송된다. 또한, 이송 롤러(101)들의 회전 속도는 제어가능하고, 이로 인해 털 직물(110)의 이송 속도도 제어될 수 있다.
증열 실린더(102)는 이송 경로 상에 설치되고, 회전되지 않도록 고정된다. 이송 롤러(101)들에 의해 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)은 증열 실린더(102)의 표면과 접촉되며 이송된다. 또한, 증열 실린더(102)에는 증기가 공급되므로, 증열 실린더(102)의 표면 온도는 균일하게 유지된다. 따라서, 증열 실린더(102)는 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)과 접촉하면서 털(110a)을 누르며 가열하게 된다. 이때, 털 직물(110)에 전체적으로 걸쳐 형성된 털(110a)은 증열 실린더(102)에 의해 고르게 가열된다.
전열 실린더(103)는 이송 경로 상에서 증열 실린더(102)로부터 이격되어 설치되고, 일방향(A)의 역방향(B)으로 회전한다. 전열 실린더(103)는 증열 실린더(102)와 접촉된 후에 이송 롤러(101)들에 의해 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)과 접촉하여 털(110a)을 가열한다.
또한, 전열 실린더(103)는 증열 실린더(102)와 달리 전기에 의해 열이 발생된다. 이때, 다양한 형태의 발열장치가 전열 실린더(103)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 코일이 감겨져 전열 실린더(103)의 내부에 내장될 수 있다. 이때, 전열 실린더(103)가 균일한 온도 분포를 가질 수 있도록, 전열 실린더(103) 종단부에 대응하는 부분에 코일이 더 많이 감기는 것이 바람직하다.
또한, 전열 실린더(103)의 표면에는 원주 방향을 따라 요(凹)부(131)들이 형성될 수 있다. 또한, 요부(131)는 일방향(A)을 따라 점점 더 깊게 함몰되어 형성된다. 요부(131)는 동시에 접촉되는 털(110a)의 면적을 증가시켜, 전열 실린더(103)와 털(110a)에 대한 가열 작용을 향상시킨다.
또한, 전열 실린더(103)는 털 직물(110)을 누르면서 역방향(B)으로 회전하고, 컨베이어 벨트는 전열 실린더(103)에 의해 털 직물(110)에 가해지는 힘을 지지한다. 이때, 전열 실린더(103)의 회전 속도는 이송 롤러(101)의 회전 속도보다 현저하게 빠르다. 또한, 전열 실린더(103)에 의해 이송되는 털 직물(110)의 이송 속도는 이송 롤러(101)에 의해 이송되는 털 직물(110)의 이송 속도보다 현저하게 빠르게 된다. 이로 인해, 전열 실린더(103)는 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)과 마찰하여, 털 직물(110)의 표면을 부드럽고 매끄럽게 하는 폴리싱(polishing) 가공을 제공한다.
또한, 전열 실린더(103)의 표면 온도는 증열 실린더(102)의 표면 온도보다 상대적으로 높다. 예를 들어, 증열 실린더(102)의 표면 온도는 125℃ 내지 130℃정도로 유지되고, 전열 실린더(103)의 표면 온도는 140℃ 내지 200℃ 정도로 필요에 따라 제어가능하다. 이로 인해, 털(110a)은 증열 실린더(102)에 의해 상대적으로 낮은 온도로 예열된 후에, 전열 실린더(103)에 의해 더 높은 온도로 가열된다.
상기에 개시된 바와 같이, 털(110a)은 낮은 온도의 증열 실린더(102)의 표면 및 높은 온도의 전열 실린더(103)의 표면을 순서대로 접촉하여 가열된다. 이때, 털(110)과 증열 실린더(102) 사이 및 털(110)과 전열 실린더(103) 사이에서 마찰 작용이 이루어진다. 이로 인해, 털 직물(110)이 폴리에스터로 이루어진 경우에는, 털 직물(110)은 고분자의 쇄상 분자 구조로 고정된다. 이 후에, 털 직물(110)이 염착 가공 등을 통해 가열되더라도 안정적으로 고분자 배열을 유지한다. 결국, 이후에 가공 단계를 통해 털 직물(110)이 가열되더라도, 털 직물(110)에서 올리고머가 발생되는 것이 제한될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 털 직물 가공 장치(100)는 털 직물(110)에서 올리고머가 발생되는 것을 방지하기 때문에, 올리고머의 발생으로 인해 털 직물(110)의 표면이 거칠어지거나, 염색되거나 날염된 염료로 인한 털 직물(110)의 색상이 흐려지는 것도 방지될 수 있다. 즉, 털 직물(110)은 향상된 품질을 갖도록 제조될 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
100: 털 직물 가공 장치
101: 이송 롤러
102: 증열 실린더
103: 전열 실린더

Claims (5)

  1. 털 직물을 염착 가공 이전에 가공하는 털 직물 가공 장치에 있어서,
    상기 털 직물의 이송 경로를 따라 배열되고, 회전축을 중심으로 일방향으로 회전하는 복수 개의 이송 롤러들;
    상기 이송 경로 상에 설치되고, 내부에 증기가 공급되어 균일한 표면 온도를 갖는 증열 실린더; 및
    상기 이송 경로 상에서 상기 증열 실린더로부터 이격되어 설치되고, 상기 일방향의 역방향으로 회전하는 전열 실린더를 포함하되,
    상기 털 직물은 상기 이송 롤러들에 의해 이송 경로를 따라 이송되고, 상기 털 직물의 털은 상기 증열 실린더의 표면 및 상기 전열 실린더의 표면과 순서대로 접촉하여 가열되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 전열 실린더는,
    상기 전열 실린더의 표면에 원주 방향을 따라 형성되는 요(凹)부들을 포함하되,
    상기 요부는 상기 일방향을 따라 점점 더 깊게 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 전열 실린더는 전기의 공급으로 인해 열이 발생되고, 표면 온도가 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 증열 실린더의 표면 온도는 상기 전열 실린더의 표면 온도보다 더 낮은 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전열 실린더의 회전 속도가 상기 이송 롤러의 회전 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.
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