CN103954111B - 一种织物烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种织物烘干装置，包括容置织物的箱体，所述箱体一侧设有供织物进入所述箱体内的出布辊，另一侧设有对从所述箱体内送出的织物进行卷收的卷布辊，所述箱体内设有若干个对织物烘干的喷管，各所述喷管分别相向设置在所述箱体的顶端与底端，各所述喷管使织物呈波浪状穿行在顶端与底端的喷管之间。本发明的织物烘干装置通过在箱体内设置两行平行的喷管，将织物从两行喷管中穿过，两行喷管对喷喷出热气使织物波浪式前行，使织物在箱体内处于完全松弛的状态，织物结构充分松动，在烘干过程中，织物产生较大及均匀的收缩，达到自然及均匀收缩的目的，确保了织物烘干后的手感以及质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织装置，尤其涉及一种对织物进行烘干的装置。
背景技术
织物在染整后需要烘干定型，该过程为高温烘干定型过程，该过程对温湿度要求比较严格，根据不同不了，湿度大约控制在50-90之间，温度大约控制在150-250度之间，温湿度控制不稳定，或不满足不了所需要的温湿度，则会导致布料不均匀，缩水严重等质量问题。由于湿织物在烘干过程中会产生收缩，现有的烘干机在对织物烘干过程中，织物并不是处于完全松弛状态，导致织物收缩不均匀，影响了织物的手感。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能确保织物在完全松弛状态下收缩的烘干装置，以确保织物的手感和质量。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种织物烘干装置，包括容置织物的箱体，所述箱体一侧设有供织物进入所述箱体内的出布辊，另一侧设有对从所述箱体内送出的织物进行卷收的卷布辊，其特征在于：所述箱体内设有若干个对织物烘干的喷管，各所述喷管分别相向设置在所述箱体的顶端与底端，各所述喷管使织物呈波浪状穿行在顶端与底端的喷管之间。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体内靠近所述卷布辊的一端还设有夹紧织物的夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板通过锁扣连接在所述箱体内壁上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体内两端还设有对织物含水率测试的湿度传感器，分别为第一湿度传感器和第二湿度传感器，所述第一湿度传感器与第二湿度传感器串联并控制驱动所述出布辊与卷布辊转动的电机。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述喷管端部设有倾斜的喷气嘴，两所述喷管为一组设置在所述箱体的顶端与底端上，所述每组中其中一个喷管上的喷气嘴朝向另一个喷管上的喷气嘴，所述箱体顶端上的各组喷管与箱体底端上的各组喷管错开设置。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述锁扣包括相互铰接的第一锁扣件与第二锁扣件，所述第一锁扣件上设有钩环，所述第二锁扣件上设有能够钩住所述钩环的钩槽，所述钩槽钩住所述钩环时，所述第一锁扣件与第二锁扣件呈90°夹角。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一夹紧板与第二夹紧板的横截面均为半圆形。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体一侧上设有供织物进入的入口，另一侧上设有供织物传出的出口，所述夹紧装置设置在所述出口处。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的织物烘干装置通过在箱体内设置两行平行的喷管，将织物从两行喷管中穿过，两行喷管对喷喷出热气使织物波浪式前行，使织物在箱体内处于完全松弛的状态，织物结构充分松动，在烘干过程中，织物产生较大及均匀的收缩，达到自然及均匀收缩的目的，确保了织物烘干后的手感以及质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明中湿度传感器控制原理图；
图3是本发明中喷管局部示意图；
图4是本发明中锁扣的结构示意图；
图中：10、箱体，11、入口，12、出口，20、出布辊，30、卷布辊，40、喷管，41、喷气嘴，51、第一夹紧板，52、第二夹紧板，60、锁扣，61、第一锁扣件，62、第二锁扣件，63、钩环，64、钩槽，71、第一湿度传感器，72、第二湿度传感器，80、织物。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图4所示，一种织物烘干装置，包括容置织物80的箱体10，在箱体10一侧设有供织物80进入箱体10内的出布辊30，另一侧设有对从箱体10内送出的织物80进行卷收的卷布辊30，可在箱体10一侧上设供织物80进入的入口11，另一侧上设供织物80传出的出口12。在箱体10内设有若干个对织物80烘干的喷管40，各喷管40分别相向设置在箱体10的顶端与底端，各喷管40使织物80呈波浪状穿行在顶端与底端的喷管40之间。喷管40可与加热管连通，向箱体10内输送热气。具体的，在喷管40端部设置倾斜的喷气嘴41，将两喷管40为一组设置在箱体10的顶端与底端上，使每组中其中一个喷管40上的喷气嘴41朝向另一个喷管40上的喷气嘴41，将箱体10顶端上的各组喷管40与箱体10底端上的各组喷管40错开设置。将喷管40呈这样的形式分布的箱体10内，当织物80进入箱体10内，箱体10内顶端与底端的各组喷管40错开对吹，可使织物80以波浪式前行，织物80在箱体10内处于完全松弛的状态，织物80结构充分松动，在烘干过程中，织物80产生较大及均匀的收缩，达到自然及均匀收缩的目的，确保了织物80烘干后的手感以及质量。
本发明中在箱体10内靠近卷布辊30的一端还设有夹紧织物80的夹紧装置，该夹紧装置包括第一夹紧板51和第二夹紧板52，第一夹紧板51与第二夹紧板52通过锁扣60连接在箱体10内壁上。当对一匹织物80从头开始烘干时，端部的织物80首先进入到箱体10内烘干，此时，端部的织物80还处于箱体10内，并没有卷收在卷布辊30上，为避免织物80飞扬，将织物80的端头夹紧在夹紧装置上，以便更好更均匀地对织物80进行烘干。本发明中锁扣60包括相互铰接的第一锁扣件61与第二锁扣件62，第一锁扣件61固定在箱体10的内壁上，第二锁扣件62固定在第一夹紧板51\第二夹紧板52上；在第一锁扣件61上设有钩环63，第二锁扣件62上设有能够钩住钩环63的钩槽64，当钩槽64钩住钩环63时，第一锁扣件61与第二锁扣件62呈90°夹角。使用夹紧装置时，将织物80的端头置于第一夹紧板51与第二夹紧板52之间，钩环63钩住钩槽64，即可使第一夹紧板51与第二夹紧板52紧贴，从而固定住织物80的端头；烘干完毕后，将钩环63从钩槽64内松开，第二夹紧板52在重力作用下会自然下垂，只需将第一夹紧板51以第一锁扣件61与第二锁扣件62的铰接点为支点向上翻转即可，织物80即可从出口12输出到卷布辊30上，优选的，将夹紧装置设置在出口12处，方便织物80输出。
为精确控制织物80烘干后的含水率，在箱体10内两端设置对织物含水率测试的湿度传感器，分别为第一湿度传感器71和第二湿度传感器72，将第一湿度传感器71与第二湿度传感器72串联并控制驱动出布辊20与卷布辊30转动的电机（M），当该两处的含水率一致时，电机同时驱动出布辊20与卷布辊30同步转动，避免织物80多进少出或少进多出，需确保卷布辊30每次卷收的长度等于织物80在箱体10内额长度，如此，可烘干均匀。
进一步的，将第一夹紧板51与第二夹紧板52的横截面均设为半圆形，弧形的接触面与织物80接触，不会损伤织物80。
本发明的织物烘干装置的有益效果是：
1、通过在箱体内设置两行平行的喷管，将织物从两行喷管中穿过，两行喷管对喷喷出热气使织物波浪式前行，使织物在箱体内处于完全松弛的状态，织物结构充分松动，在烘干过程中，织物产生较大及均匀的收缩，达到自然及均匀收缩的目的，确保了织物烘干后的手感以及质量；
2、设置夹紧装置，可防止织物端头飞扬而影响烘干效果；
3、利用湿度传感器测试织物两处的含水率，有湿度传感器控制电机，确保织物能够烘干均匀。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (5)
1.一种织物烘干装置，包括容置织物的箱体，所述箱体一侧设有供织物进入所述箱体内的出布辊，另一侧设有对从所述箱体内送出的织物进行卷收的卷布辊，其特征在于：所述箱体内设有若干个对织物烘干的喷管，各所述喷管分别相向设置在所述箱体的顶端与底端，各所述喷管使织物呈波浪状穿行在顶端与底端的喷管之间，位于顶端的喷管与位于底端的喷管平行设置；所述箱体内靠近所述卷布辊的一端还设有夹紧织物的夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板通过锁扣连接在所述箱体内壁上，所述锁扣包括相互铰接的第一锁扣件与第二锁扣件，所述第一锁扣件上设有钩环，所述第二锁扣件上设有能够钩住所述钩环的钩槽，所述钩槽钩住所述钩环时，所述第一锁扣件与第二锁扣件呈 90°夹角。
2.根据权利要求1所述的织物烘干装置，其特征在于 ：所述箱体内两端还设有对织物含水率测试的湿度传感器，分别为第一湿度传感器和第二湿度传感器，所述第一湿度传感器与第二湿度传感器串联并控制驱动所述出布辊与卷布辊转动的电机。
3.根据权利要求2所述的织物烘干装置，其特征在于：所述喷管端部设有倾斜的喷气嘴，两所述喷管为一组设置在所述箱体的顶端与底端上，每组喷管中其中一个喷管上的喷气嘴朝向另一个喷管上的喷气嘴，所述箱体顶端上的各组喷管与箱体底端上的各组喷管错开设置。
4.根据权利要求3所述的织物烘干装置，其特征在于 ：所述第一夹紧板与第二夹紧板的横截面均为半圆形。
5.根据权利要求4所述的织物烘干装置，其特征在于：所述箱体一侧上设有供织物进入的入口，另一侧上设有供织物传出的出口，所述夹紧装置设置在所述出口处。
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