CN105466181A - 一种应用于领带生产的面料烘干设备 - Google Patents

一种应用于领带生产的面料烘干设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于领带生产的面料烘干设备，包括机箱及控制电路，机箱内安装有张力辊及压熨机构，张力辊包括第一张力辊与第二张力辊，第二张力辊的两端连接有电动缸；压熨机构包括上压熨机构与下压熨机构，下压熨机构上连接有升降柱；出布口上连接有水分测定仪，水分测定仪内包括有湿敏电阻；控制电路中包括有电动缸、湿敏电阻及二极管，电动缸、湿敏电阻与二极管相互连接。本发明在现有烘干设备的基础上增加压熨机构，借助压熨机构压熨面料，不仅能够提升烘干效果，而且能够除去面料表面的毛料及毛边，提高面料的平整度，方便进行后续加工。同时增加电控张力辊，通过调节张力辊的位置，控制面料烘干时间，进一步提升烘干效果。

Description

一种应用于领带生产的面料烘干设备
技术领域
本发明涉及领带生产中面料前处理领域，尤其涉及一种应用于领带生产的面料烘干设备。
背景技术
领带是上装领部的服饰件，系在衬衫领子上并在胸前打结，广义上包括领结。它通常与西服搭配使用，是人们(特别是男士们)日常生活中最基本的服饰品。领带一般大致的可以分为色织真丝领带，印花真丝领带，色织涤丝领带，印花涤丝领带(防真丝)。随是新品的出现，也出现了一部分羊毛+真丝，或者真丝+涤丝的领带。
领带的生产过程包括了面料筛选、面料前处理、图案设计、面料裁剪、加工成型及其他辅助工序。在面料前处理工序中必定包括有面料烘干工序，面料烘干工序用于除去面料中的水分，控制面料的含水量，从而提高染色的均一性、上染率及着色率。现有的烘干设备一般由烘箱及若干张力辊组成，在实际使用过程发现，该种烘干设备除水效果一般，不易控制面料的含水量，间接影响染色均一性、上染率及着色率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于领带生产的面料烘干设备，在现有烘干设备的基础上增加压熨机构，借助压熨机构压熨面料，不仅能够提升烘干效果，而且能够除去面料表面的毛料及毛边，提高面料的平整度，方便进行后续加工，一举多得。同时增加电控张力辊，通过调节张力辊的位置，控制面料烘干时间，进一步提升烘干效果。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种应用于领带生产的面料烘干设备，包括机箱及控制电路，机箱的右侧设有进布口，机箱的右端设有出布口，机箱内的顶部设有加热器，其特征在于：机箱内安装有张力辊及压熨机构，张力辊包括第一张力辊与第二张力辊，第一张力辊位于机箱内的右侧，第一张力辊固定于机箱的内壁；第二张力辊位于机箱内的左侧，第二张力辊的两端连接有电动缸，电动缸固定于机箱内底部；压熨机构设于第一张力辊与第二张力辊之间的位置，压熨机构包括上压熨机构与下压熨机构，上压熨机构固定于机箱的内壁，上压熨机构包括有上传动轮与上压熨导带，上传动轮之间连接上压熨导带；下压熨机构包括下传动轮及下压熨导带，下传动轮之间连接下压熨导带，上压熨导带与下压熨导带相互配合，下压熨机构上连接有升降柱，升降柱固定于机箱内的底部；出布口上连接有水分测定仪，水分测定仪内包括有湿敏电阻；控制电路中包括有电动缸、湿敏电阻及二极管，电动缸、湿敏电阻与二极管相互连接。
进一步，加热器包括5-8个远红外加热器，远红外加热器设于机箱的顶部。远红外加热器是新一代加热装置，具有结构设计合理，辐射效果好，安全可靠，节能显著，运行无噪音，无污染，不另占用空间，温度控制精确，安装操作简便等优点，相比较现有的其他加热装置(如蒸汽加热装置)节约生产成本30％以上。
优选后，进布口与出布口呈L型。L型的进布口与出布口设计合理，机箱内部的热风不易跑出，节能效果显著。
进一步，机箱上连接有循环管，循环管包括有管体、第一管口与第二管口，第一管口设于机箱内的左侧，第二管口设于机箱内的右侧，管体位于机箱的上表面，第一管口上设有风机。循环管增加机箱内的空气流动速度，加快水分蒸发，进一步提升烘干效果，结构简单，制造方便。
进一步，第二张力辊的两端均设有连接件，电动缸上设有活塞杆，连接件与活塞杆相互连接。
进一步，上传动轮上连接有上驱动轴，上驱动轴连接上驱动装置，上驱动装置固定于机箱的内壁。上驱动装置驱动上驱动轴，从而带动上传动轮旋转，结构简单，上传动轮运转平稳，无明显振动。
进一步，下传动轮上连接有下驱动轴，下驱动轴连接下驱动装置。下驱动装置驱动下驱动轴，从而带动下传动轮旋转，结构简单，下传动轮运转平稳，无明显振动。
进一步，上压熨导带内设有上电热片，下压熨导带内设有下电热片。上电热片对上压熨导带加热，下电热片对下压熨导带加热，提高压熨效果。
进一步，水分测定仪上连接有显示屏，显示屏嵌于机箱的外壁上。显示屏显示水分测定仪的测定结果，工作人员可实时掌握烘干后面料的含水量，方便进行针对性的调控，间接提升烘干效果。
进一步，控制电路内连接有变压器、第一电容及第二电容。变压器转化电压为工作电压，第一电容与第二电容保护控制电路，防止短路等电路故障。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种应用于领带生产的面料烘干设备，在现有烘干设备的基础上增加压熨机构，借助压熨机构压熨面料，不仅能够提升烘干效果，而且能够除去面料表面的毛料及毛边，提高面料的平整度，方便进行后续加工，一举多得。同时增加电控张力辊，通过调节张力辊的位置，控制面料烘干时间，进一步提升烘干效果。其具体有益效果表现为以下几点：
1、下压熨机构随升降柱的移动而移动，在引面料入烘干设备时，下压熨机构下移，简化引入面料操作；引入面料后，抬升下压熨机构，与上压熨机构配合输送面料。故下压熨机构与升降柱结构简单、灵活。
2、上压熨机构与下压熨机构相互配合，在输送面料同时压熨面料，其工作原理为：上传动轮与下传动轮同步运动，上压熨导带以顺时针方向转动，下压熨导带以逆时针方向转动，从而夹带面料向第二张力辊运动，输送方式合理，面料不易跑偏。同时，在输送过程中，上压熨导带与下压熨导带同时压熨面料，剔除了面料上的毛料与毛边，面料变得光滑、平整。上压熨导带与下压熨导带表面温度高，接触面料后，与面料发生直接热传递，面料的水分迅速蒸发，烘干效果显著。
3、水分测定仪测定烘干后面料中的水分含量，测定精度高、耗时短、无耗材、操作简便，不受环境、事件、温度等因素影响。
4、控制电路由变压器、水分测定仪、电动缸、湿敏电阻及二极管组成，用以控制面料烘干时间，工作原理为:当水分测定仪测定面料水分含量较高时，湿敏电阻的电阻值减小，二极管被击穿，电动缸启动带动第二张力辊下移，面料的张力增大，移速变慢，路径边长，从而增加了烘干时间，面料中的水分含量下降。基于上述结构实现烘干时间的自动控制，提升烘干效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种应用于领带生产的面料烘干设备的结构示意图；
图2为本发明一种应用于领带生产的面料烘干设备的工作示意图；
图3为本发明中下压熨机构与升降柱的连接示意图；
图4为本发明中上压熨机构的示意图；
图5为第二张力辊与电动缸的连接示意图；
图6为本发明中控制电路的电路图。
其中，图6中R为湿敏电阻、P为二极管，T1为变压器、YA为电动缸，C1为第一电容，C2为第二电容。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种应用于领带生产的面料烘干设备，包括机箱1及控制电路，机箱1的右侧设有进布口18，机箱1的左侧设有出布口19，面料由进布口18进入机箱1，再由出布口19跑出。进布口18与出布口19呈L型，L型的进布口18与出布口19设计合理，机箱1内部的热风不易跑出，节能效果显著。机箱1内部的顶部设有加热室7，加热室7内安装有5-8个远红外加热器8，远红外加热器8等间距设置。远红外加热器8是新一代加热装置，具有结构设计合理，辐射效果好，安全可靠，节能显著，运行无噪音，无污染，不另占用空间，温度控制精确，安装操作简便等优点，相比较现有的其他加热装置(如蒸汽加热装置)节约生产成本30％以上。远红外加热器8的节能是由于电热涂料在加热器辐射面形成固化涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高，故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于机箱1表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射机箱1内，为机箱1内的面料所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在机箱1内，不仅降低了排潮温度，而且使机箱1内的温度升高，使机箱1内的温度得到了充分的利用.纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于机箱1中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使面料的热能传导强度增强，吸热能力大大提高，减少了热能损失，达到节能的目的。
机箱1上连接有循环管2，循环管2由管体3、第一管口4与第二管口6组成，第一管口4穿入机箱1的左侧，且第一管口4上连接有风机5，第二管口6穿入机箱1的右侧，管体3位于机箱1的上表面。循环管2增加机箱1内的空气流动速度，加快水分蒸发，进一步提升烘干效果。使用时，打开风机5，机箱1左侧的热风被抽至管体3中，再由管体3排入机箱1的右侧，以此令机箱1内的热风流动起来。
机箱1内安装有张力辊及压熨机构，张力辊包括第一张力辊20与第二张力辊21，第一张力辊20位于机箱1的右侧，靠近进布口18设置，第一张力辊20固定于机箱1的内壁，是静止不动的。第二张力辊21位于机箱1的左侧，靠近出布口19设置。第二张力辊21的两侧设有连接件30，连接件30与活塞杆29相互连接，活塞杆29由电动缸22内引出，电动缸22固定于机箱1内底部。电动缸22控制第二张力辊21上下运动，故第二张力辊21是一个活动部件，可根据需要上下移动。
压熨机构包括上压熨机构9与下压熨机构13，上压熨机构9与下压熨机构13均设置于第一张力辊20与第二张力辊21之间的位置，上压熨机构9固定于机箱1的内壁，相对于机箱1是无法移动的。上压熨机构9包括上传动轮11、上压熨导带10、上驱动轴27及上驱动装置28，上驱动装置28固定在机箱1的内壁上，上驱动装置28上连接有上驱动轴27，上驱动轴27连接上传动轮11，上传动轮11有两个，分别位于左侧与右侧，上传动轮11之间连接上压熨导带10。上驱动装置28启动后，带动上驱动轴27旋转，再由上驱动轴27带动上压熨导带10顺时针旋转。同时，上压熨导带10内设有上电热片12，上电热片12对上压熨导带10加热，提高上压熨导带10的压熨效果。
下压熨机构13未固定于机箱1的内壁，相对于机箱1是可移动的。下压熨机构13包括下传动轮15、下压熨导带14、下驱动轴25及下驱动装置26，下驱动装置26上连接有下驱动轴25，下驱动轴25连接下传动轮15，下传动轮15有两个，分别位于左侧与右侧，下传动轮15之间连接下压熨导带14，下压熨导带14与上压熨导带10相互配合工作。下驱动装置26启动后，带动下驱动轴25旋转，再由下驱动轴25带动下压熨导带14逆时针旋转。下压熨机构13上连接有升降柱16，升降柱16固定于机箱1内的底部，下驱动轴25穿过升降柱16，不与升降柱16连接，所以下驱动轴25并不带动升降柱16旋转。下压熨机构13随升降柱16的移动而移动，在引面料入烘干设备时，下压熨机构13下移，简化引入面料操作；引入面料后，抬升下压熨机构13，与上压熨机构9配合输送面料。同时，下压熨导带14内设有下电热片17，下电热片17对下压熨导带14加热，提高下压熨导带14的压熨效果。
上压熨机构9与下压熨机构13相互配合，在输送面料同时压熨面料，其工作过程为：首先启动上驱动装置28与下驱动装置26，分别带动上传动轮11与下传动轮15同步运动，进而带动上压熨导带10以顺时针方向转动，带动下压熨导带14以逆时针方向转动，从而夹带面料向第二张力辊21运动，输送方式合理，面料不易跑偏。同时，在输送过程中，上压熨导带10与下压熨导带14同时压熨面料，剔除了面料上的毛料与毛边。
出布口19上连接有水分测定仪23，水分测定仪23测定烘干后面料中的水分含量，测定精度高、耗时短、无耗材、操作简便，不受环境、事件、温度等因素影响。水分测定仪23内包括有湿敏电阻R，当检测到面料的水分含量较高时，湿敏电阻R的电阻值明显下降。控制电路中包括有电动缸22、湿敏电阻R、二极管P、变压器T1、第一电容C1及第二电容C2，电动缸22、湿敏电阻R、二极管P、变压器T1、第一电容C1及第二电容C2组合形成控制电路，控制电路用以控制面料烘干时间，工作原理为:当水分测定仪23测定面料水分含量较高时，湿敏电阻R的电阻值减小，二极管P被击穿，电动缸22启动带动第二张力辊21下移，面料的张力增大，移速变慢，路径边长，从而增加了烘干时间，面料中的水分含量下降。基于上述结构实现烘干时间的自动控制。变压器T1转化电压为工作电压，第一电容C1与第二电容C2保护控制电路，防止短路等电路故障。
同时，水分测定仪23上连接有显示屏24，显示屏24嵌于机箱1的外壁上。显示屏24显示水分测定仪23的测定结果，工作人员可实时掌握烘干后面料的含水量，方便进行针对性的调控，间接提升烘干效果。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于领带生产的面料烘干设备，包括机箱及控制电路，所述机箱的右侧设有进布口，所述机箱的右端设有出布口，所述机箱内的顶部设有加热器，其特征在于：所述机箱内安装有张力辊及压熨机构，所述张力辊包括第一张力辊与第二张力辊，所述第一张力辊位于所述机箱内的右侧，所述第一张力辊固定于所述机箱的内壁；所述第二张力辊位于所述机箱内的左侧，所述第二张力辊的两端连接有电动缸，所述电动缸固定于所述机箱内底部；所述压熨机构设于所述第一张力辊与所述第二张力辊之间的位置，所述压熨机构包括上压熨机构与下压熨机构，所述上压熨机构固定于所述机箱的内壁，所述上压熨机构包括有上传动轮与上压熨导带，所述上传动轮之间连接所述上压熨导带；所述下压熨机构包括下传动轮及下压熨导带，所述下传动轮之间连接所述下压熨导带，所述上压熨导带与所述下压熨导带相互配合，所述下压熨机构上连接有升降柱，所述升降柱固定于所述机箱内的底部；所述出布口上连接有水分测定仪，所述水分测定仪内包括有湿敏电阻；所述控制电路中包括有所述电动缸、所述湿敏电阻及二极管，所述电动缸、所述湿敏电阻与所述二极管相互连接。
2.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述加热器包括5-8个远红外加热器，所述远红外加热器设于所述机箱的顶部。
3.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述进布口与所述出布口呈L型。
4.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述机箱上连接有循环管，所述循环管包括有管体、第一管口与第二管口，所述第一管口设于机箱内的左侧，所述第二管口设于所述机箱内的右侧，所述管体位于所述机箱的上表面，所述第一管口上设有风机。
5.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述第二张力辊的两端均设有连接件，所述电动缸上设有活塞杆，所述连接件与所述活塞杆相互连接。
6.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述上传动轮上连接有上驱动轴，所述上驱动轴连接上驱动装置，所述上驱动装置固定于所述机箱的内壁。
7.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述下传动轮上连接有下驱动轴，所述下驱动轴连接下驱动装置。
8.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述上压熨导带内设有上电热片，所述下压熨导带内设有下电热片。
9.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述水分测定仪上连接有显示屏，所述显示屏嵌于所述机箱的外壁上。
10.根据权利要求1所述一种应用于领带生产的面料烘干设备，其特征在于：所述控制电路内连接有变压器、第一电容及第二电容。
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