CN113551484A - 一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统 - Google Patents

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CN113551484A CN202110866719.3A CN202110866719A CN113551484A CN 113551484 A CN113551484 A CN 113551484A CN 202110866719 A CN202110866719 A CN 202110866719A CN 113551484 A CN113551484 A CN 113551484A
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黄磊
槐向兵
王青海
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Jiangsu Luyi Textile Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，涉及纺织面料烘干设备技术领域。该带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，包括底座，所述底座的上表面设置有张紧机构，所述底座的上表面还分别设置有预热箱和烘干箱，所述预热箱的内部设置有集水机构，所述烘干箱的上表面设置有动力机构，所述烘干箱的内部设置有热量循环机构，所述烘干箱的上表面活动镶嵌有第一套管，所述第一套管的表面套接有第一锥齿轮。通过设置第二电机、第一套管、第一活动杆以及预热箱，解决了湿度较大的纺织面料的烘干时间较长，不便于自动在烘干设备内部调节纺织面料的长度，导致烘干速度较慢，工作效率低，造成纺织面料烘干设备的实用性较低的问题。

Description

一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统
技术领域
本发明涉及纺织面料烘干设备技术领域，具体为一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统。
背景技术
纺织面料按织造方法可分为纬编针织面料和经编针织面料两类，近些年来随着我国纺织行业的快速发展，对纺织相关设备的发展也带来了快速的进步，纺织面料的制作工艺包括编织，清洗和烘干等步骤，具有良好的烘干效果的烘干设备对于纺织面料的制作尤为重要。
目前市场上常见的纺织面料烘干设备大多只能对纺织面料的顶部进行烘干，对于湿度较大的纺织面料的烘干时间较长，不便于自动在烘干设备内部调节纺织面料的长度，导致烘干速度较慢，工作效率低，造成纺织面料烘干设备的实用性较低的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，解决了湿度较大的纺织面料的烘干时间较长，不便于自动在烘干设备内部调节纺织面料的长度，导致烘干速度较慢，工作效率低，造成纺织面料烘干设备的实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，包括底座，所述底座的上表面设置有张紧机构，所述底座的上表面还分别设置有预热箱和烘干箱，所述预热箱的内部设置有集水机构，所述烘干箱的上表面设置有动力机构，所述烘干箱的内部设置有热量循环机构，所述烘干箱的上表面活动镶嵌有第一套管，所述第一套管的表面套接有第一锥齿轮，所述第一套管的内壁与第一螺纹杆的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端连接有升降板，所述升降板的表面通过短轴连接有第一活动杆，所述烘干箱的内部设置有第一长杆，所述第一活动杆套接在第一长杆的表面，所述烘干箱内壁的正面和背面均开设有滑动槽，所述第一长杆的两端分别与两个滑动槽的内壁连接，所述第一长杆的表面通过U形杆连接有第二长杆，所述第一长杆和第二长杆的表面均套接有挤压辊，所述底座的表面通过连接轴连接有第二活动杆，所述第二活动杆套接在第二长杆的表面，所述底座的表面与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二活动杆的表面固定连接，所述烘干箱的上表面镶嵌有热气管。
进一步地，所述张紧机构包括支撑架和第一电机，所述支撑架的下表面与底座的上表面连接，所述支撑架的上表面连接有防护壳，所述第一电机通过连接座与支撑架的上表面连接，所述第一电机输出轴的表面套接有第二锥齿轮，所述防护壳的内部设置有第二套管，所述第二套管的表面套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二套管的一端活动贯穿支撑架，所述第二套管的内壁与第二螺纹杆的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端连接有活动板，所述活动板的表面与支撑架的表面连接，所述活动板的下方设置有张紧辊，所述支撑架的表面还设置有导向辊。
进一步地，所述活动板的上表面活动镶嵌有导向杆，所述导向杆的一端通过连接块连接有固定杆，所述张紧辊活动套接在固定杆的表面，所述连接块的表面与第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与活动板的表面连接。
进一步地，所述连接块活动套接在固定杆的表面，所述导向杆的一端螺纹插接在连接块的内部。
进一步地，所述动力机构包括第二电机，第四锥齿轮和动力箱，所述动力箱的下表面与烘干箱的上表面连接，所述第二电机通过固定座与烘干箱的上表面连接，所述第二电机的输出轴连接有传动杆，所述第四锥齿轮套接在传动杆的表面，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
进一步地，所述动力箱的内部设置有支撑板，所述支撑板活动套接在传动杆的表面，所述支撑板的下表面与烘干箱的上表面固定连接。
进一步地，所述热量循环机构包括第一吸风机，吹风机和吸气管，所述底座的上表面开设有导气槽，所述第一吸风机设置在导气槽的进气口处，所述吹风机设置在导气槽的出风口处，所述吸气管的表面与烘干箱内壁的顶部连接，所述吸气管的进气口处设置有第二吸风机，所述吸气管远离第二吸风机的一端贯穿烘干箱并与预热箱的表面连接，所述预热箱的内部与吸气管的内部相连通。
进一步地，所述集水机构包括集热板，所述集热板的表面与预热箱的内壁连接，所述集热板的表面开设有导流槽，所述预热箱的下方设置有水箱，所述预热箱内壁的底部开设有通槽。
进一步地，所述预热箱的上表面开设有排气槽，所述排气槽的上方通过螺钉连接有筛网，所述筛网的表面与预热箱的表面连接。
进一步地，所述U形杆套接在第一长杆的表面，所述U形杆的内壁与第二长杆的表面连接。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
(1)、该带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，通过设置第二电机、第一螺纹杆、升降板以及挤压辊，第二电机通过传动杆带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮通过第一锥齿轮带动第一套管旋转，第一套管使第一螺纹杆带动升降板向下运动，升降板使第一活动杆带动第一长杆向下运动，在滑动槽的作用下，两个第一长杆向下运动的同时又发生相离运动，使面料在烘干箱内部的长度增加，增加面料在烘干箱内部的时间，达到了在面料湿度较大时，通过第二电机自动调节升降板的高度，使面料在烘干箱内部的长度增大，滞留时间最长，从而增加了烘干时间的效果，解决了。
(2)、该带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，通过第一电机、第二螺纹杆、活动板以及张紧辊，当面料的张紧度较低时，启动第一电机，第一电机输出轴带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第三锥齿轮带动第二套管旋转，第二套管使第二螺纹杆带动活动板是向下运动，活动板通过导向杆带动张紧辊向下运动，使张紧辊的表面始终与面料的表面接触，在设备运行的过程中，保持第二弹簧处于压缩状态，但不处于完全压缩的状态，达到了当张紧后的面料突然松弛时，在第二弹簧的复位作用下，张紧辊向下运动，保持与面料接触，起到自动张紧的效果，解决了纺织面料的张紧度较低时，表面不平整，面料进入烘干箱内部可能会生产褶皱，影响烘干效果，导致面料质量低的问题。
(3)、该带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，通过第一吸风机，吹风机和吸气管，热气管将热气送入放到烘干箱的内部，热风受面料的阻挡，气流沿着面料两侧运动，在第一吸风机的作用下，分流的热气进入到导气槽，再通过吹风机排出，再次受面料阻挡而分流，在热气管位置处，热气流直接吹向面料的上表面，对上表面进行烘干，通过吹风机吹出的气流直接吹向面料的下表面，对下表面进行烘干，达到了对面料的两侧都进行烘干，提高烘干效率的效果，解决了常见的面料烘干设备只能对面料的一侧进行烘干，烘干时间较长，烘干效率低的问题。
(4)、该带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，通过集热板和预热箱，经过吹风机排出的气流在第二吸风机的作用下通过吸气管进入到预热箱的内部，并且对集热板进行加热，加热后的集热板可以在预热箱的内部对面料进行预加热，冷却后的空气通过排气槽排出，达到了可以提前对面料进行预加热，提高烘干效率，循环使用余热，具有节约能源的效果，解决了普通的烘干设备没有对面料进行预加热，造成湿度较大的面料烘干效率低，烘干效果不好，而且不具备余热收集机构，导致能源浪费的问题。
(5)、该带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，通过导流槽、通槽和集水箱，进入到预热箱内部的热气流冷却后可能会形成水珠，凝结的水珠黏附在集热板的表面，当水珠凝结成水流后，通过导流槽流进通槽，掉落到集水箱的内部，达到了便于将热气流冷却后形成的水进行收集，防止将烘干后的面料再次浸湿的效果，解决了常见的烘干机内部不具有水气收集机构，导致烘干箱内部湿度大或是凝结有水滴，导致烘干的面料再次被浸湿，造成烘干效率低，效果差的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中预热箱处局部放大图；
图3为本发明图1中第二活动杆处局部放大图；
图4为本发明第一电机处左剖图；
图5为本发明图4中A处结构放大图；
图6为本发明升降板处右剖图；
图7为本发明集热板处右剖图；
图8为本发明整体结构示意图；
图9为本发明图8中活动板处结构示意图；
图10为本发明挤压辊处结构示意图；
图11为本发明集热板结构示意图；
图12为本发明吸气管结构示意图；
图13为本发明湿度控制系统框架图。
图中，1、底座；2、张紧机构；201、支撑架；202、第一电机；203、防护壳；204、第二锥齿轮；205、第二套管；206、第三锥齿轮；207、第二螺纹杆；208、活动板；209、张紧辊；210、导向辊；3、预热箱；4、烘干箱；5、集水机构；501、集热板；502、导流槽；503、水箱；504、通槽；6、动力机构；601、第二电机；602、第四锥齿轮；603、动力箱；604、传动杆；7、热量循环机构；701、第一吸风机；702、吹风机；703、吸气管；704、导气槽；705、第二吸风机；8、第一套管；9、第一锥齿轮；10、第一螺纹杆；11、升降板；12、第一活动杆；13、第一长杆；14、滑动槽；15、U形杆；16、第二长杆；17、挤压辊；18、第二活动杆；19、第一弹簧；20、热气管；21、导向杆；22、连接块；23、固定杆；24、第二弹簧；25、支撑板；26、排气槽；27、筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-13，本发明实施例提供一种技术方案：一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，包括底座1，所述底座1的上表面设置有张紧机构2，所述底座1的上表面还分别设置有预热箱3和烘干箱4，所述预热箱3的内部设置有集水机构5，所述烘干箱4的上表面设置有动力机构6，所述烘干箱4的内部设置有热量循环机构7，所述烘干箱4的上表面活动镶嵌有第一套管8，所述第一套管8的表面套接有第一锥齿轮9，所述第一套管8的内壁与第一螺纹杆10的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆10的一端连接有升降板11，所述升降板11的表面通过短轴连接有第一活动杆12，所述烘干箱4的内部设置有第一长杆13，所述第一活动杆12套接在第一长杆13的表面，所述烘干箱4内壁的正面和背面均开设有滑动槽14，所述第一长杆13的两端分别与两个滑动槽14的内壁连接，所述第一长杆13的表面通过U形杆15连接有第二长杆16，所述第一长杆13和第二长杆16的表面均套接有挤压辊17，所述底座1的表面通过连接轴连接有第二活动杆18，所述第二活动杆18套接在第二长杆16的表面，所述底座1的表面与第一弹簧19的一端固定连接，所述第一弹簧19的另一端与第二活动杆18的表面固定连接，所述烘干箱4的上表面镶嵌有热气管20。
具体地，所述张紧机构2包括支撑架201和第一电机202，所述支撑架201的下表面与底座1的上表面连接，所述支撑架201的上表面连接有防护壳203，所述第一电机202通过连接座与支撑架201的上表面连接，所述第一电机202输出轴的表面套接有第二锥齿轮204，所述防护壳203的内部设置有第二套管205，所述第二套管205的表面套接有第三锥齿轮206，所述第三锥齿轮206与第二锥齿轮204啮合，所述第二套管205的一端活动贯穿支撑架201，所述第二套管205的内壁与第二螺纹杆207的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆207的一端连接有活动板208，所述活动板208的表面与支撑架201的表面连接，所述活动板208的下方设置有张紧辊209，所述支撑架201的表面还设置有导向辊210。
本实施方案中，纺织面料绕过支撑架201左侧的导向辊210，张紧辊209和右侧的导向辊210之后进入到预热箱3，第一电机202启动，通过第二锥齿轮204带动第三锥齿轮206旋转，第三锥齿轮206通过第二套管205使第二螺纹杆207带动活动板208向下运动，使张紧辊209与面料接触，可以将面料张紧，烘干时不会产生褶皱。
具体地，所述活动板208的上表面活动镶嵌有导向杆21，所述导向杆21的一端通过连接块22连接有固定杆23，所述张紧辊209活动套接在固定杆23的表面，所述连接块22的表面与第二弹簧24的一端连接，所述第二弹簧24的另一端与活动板208的表面连接。
本实施方案中，张紧辊209使面料张紧后，使第二弹簧24具有一定的压缩量，当面料突然松弛后，在第二弹簧24的作用下，连接块22带动固定杆23向下运动，使张紧辊209的表面始终与面料的表面接触，达到了自动调节张紧度的效果，不需要再次起到第一电机202，当面料张紧度变大时，第二弹簧24可以压缩，张紧辊209向上运动，使面料的张紧度适中，防止扯断，导向杆21可以起到导向和限位的作用，使张紧辊209向上或是向下运动时的状态更加平稳。
具体地，所述连接块22活动套接在固定杆23的表面，所述导向杆21的一端螺纹插接在连接块22的内部。
本实施方案中，连接块22设置为两个，分别活动套接在固定杆23两端的表面，导向杆21从活动板208的上方插入，将第二弹簧24套接在导向杆21的表面，最后使导向杆21与连接块22螺纹连接，方便将张紧辊209安装在活动板208上。
具体地，所述动力机构6包括第二电机601，第四锥齿轮602和动力箱603，所述动力箱603的下表面与烘干箱4的上表面连接，所述第二电机601通过固定座与烘干箱4的上表面连接，所述第二电机601的输出轴连接有传动杆604，所述第四锥齿轮602套接在传动杆604的表面，所述第四锥齿轮602与第一锥齿轮9啮合。
本实施方案中，第二电机601为第一套管8使第一螺纹杆10向下或是向上运动提高动力，通过增加第四锥齿轮602的数量，可以适配同等数量的第一锥齿轮9和第一套管8，通过第二电机601自动调节升降板11的高度，当面料适度较大时，第二电机601使升降板11的高度降低，使面料在烘干箱4内部的长度增加，使面料在烘干箱4内部停留的时间变长，便于进行烘干。
具体地，所述动力箱603的内部设置有支撑板25，所述支撑板25活动套接在传动杆604的表面，所述支撑板25的下表面与烘干箱4的上表面固定连接。
本实施方案中，支撑板25活动套接在传动杆604的表面，并与烘干箱4的表面固定连接，可以对传动杆604起到支撑的作用，同时对传动杆604进行限位，使传动杆604的旋转更加稳定，传动效率高。
具体地，所述热量循环机构7包括第一吸风机701，吹风机702和吸气管703，所述底座1的上表面开设有导气槽704，所述第一吸风机701设置在导气槽704的进气口处，所述吹风机702设置在导气槽704的出风口处，所述吸气管703的表面与烘干箱4内壁的顶部连接，所述吸气管703的进气口处设置有第二吸风机705，所述吸气管703远离第二吸风机705的一端贯穿烘干箱4并与预热箱3的表面连接，所述预热箱3的内部与吸气管703的内部相连通。
本实施方案中，热气流通过热气管20进入烘干箱4的内部，直接吹向面料的上表面，热气流受阻挡向面料的两侧运动，受第一吸风机701的作用，分流后的热气流进入导气槽704汇聚，再通过吹风机702吹出，对面料的下表面进行烘干，热气流再次分流，最后通过第二吸风机705进入吸气管703，传送到预热箱3的内部。
具体地，所述集水机构5包括集热板501，所述集热板501的表面与预热箱3的内壁连接，所述集热板501的表面开设有导流槽502，所述预热箱3的下方设置有水箱503，所述预热箱3内壁的底部开设有通槽504。
本实施方案中，进入到预热箱3内部的热气流对集热板501进行加热，受热后的集热板501将热量传递给面料，对面料进行预热，冷却后的空气通过排气槽26排出，进入到预热箱3内部的热气流冷却后可能会形成水珠，凝结的水珠黏附在集热板501的表面，当水珠凝结成水流后，通过导流槽502流进通槽504，掉落到集水箱503的内部，具有预加热的同时可以对冷却水进行收集的效果。
具体地，所述预热箱3的上表面开设有排气槽26，所述排气槽26的上方通过螺钉连接有筛网27，所述筛网27的表面与预热箱3的表面连接。
本实施方案中，冷却后的气流通过排气槽26排出，筛网27可以将外部大颗粒的物体隔离，防止进入预热箱3的内部，可能会堵塞通槽504，不便于收集废水。
具体地，所述U形杆15套接在第一长杆13的表面，所述U形杆15的内壁与第二长杆16的表面连接。
本实施方案中，U形杆15套接在第一长杆13的表面，通过U形杆15的内壁对第二长杆16进行限位，保证第一长杆13运动的同时，第二长杆16可以和第一长杆13保持同步运动，便于挤压面料，烘干的同时，使面料成型。
使用时工作时，纺织面料依次绕过支撑架201上左侧的导向辊210，张紧辊209和右侧的导向辊210后进入到预热箱3，穿过预热箱3进入烘干箱4，最后从烘干箱4的出料口输出，启动第一电机202，第一电机202输出轴带动第二锥齿轮204旋转，第二锥齿轮204通过第三锥齿轮206带动第二套管205旋转，第二套管205使第二螺纹杆207带动活动板208是向下运动，活动板208通过导向杆21带动张紧辊209向下运动，使张紧辊209的表面始终与面料的表面接触，在设备运行的过程中，保持第二弹簧24处于压缩状态，但不处于完全压缩的状态，当张紧后的面料突然松弛时，在第二弹簧24的复位作用下，张紧辊209向下运动，保持与面料接触，起到自动张紧的效果，在烘干箱4的进料口设置湿度传感器，其型号为HIH-3602，当检测到面料湿度较大时，该信号传感器将电压信号作为单片机的输入信号，通过单片机输出驱动信号，本发明中使用的单片机型号为STC89C52，第一电机202启动后，第一电机202的输出轴通过传动杆604带动第四锥齿轮602旋转，第四锥齿轮602通过第一锥齿轮9带动第一套管8旋转，第一套管8使第一螺纹杆10带动升降板11向下运动，升降板11的两侧均对称设置有两个第一活动杆12，每一侧的两个第一活动杆12均套接在同一个第一长杆13的表面，每个第一长杆13的表面都套接有挤压辊17，每个第一长杆13的两端分别与两个滑动槽14的表面连接，每个第一长杆13都通过U形杆15连接有一个第二长杆16，第二长杆16的表面也套接有挤压辊17，每个第二长杆16都通过第二活动杆18与底座1连接，每个第二活动杆18的表面都连接有一个第一弹簧19，当第一长杆13向下运动时，在滑动槽14的作用下，升降板11两侧的两个第一长杆13下降的同时会发生相离运动，两个相离运动的第一长杆13又分别通过两个U形杆15带动两个第二长杆16同时相离运动，在第一弹簧19的作用下，第一长杆13与第二长杆16表面上套接的挤压辊17始终与面料的表面接触，使处于烘干箱4内部的面料的长度增加，同时，第一吸风机701和吹风机702启动，热气管20将热气送入放到烘干箱4的内部，热风受面料的阻挡，气流沿着面料两侧运动，在第一吸风机701的作用下，分流的热气进入到导气槽704，再通过吹风机702排出，再次受面料阻挡而分流，在热气管20位置处，热气流直接吹向面料的上表面，对上表面进行烘干，通过吹风机702吹出的气流直接吹向面料的下表面，对下表面进行烘干，达到了对面料的两侧都进行烘干的效果，提高烘干效率，经过吹风机702排出的气流在第二吸风机705的作用下通过吸气管703进入到预热箱3的内部，并且对集热板501进行加热，加热后的集热板501可以在预热箱3的内部对面料进行预加热，冷却后的空气通过排气槽26排出，进入到预热箱3内部的热气流冷却后可能会形成水珠，凝结的水珠黏附在集热板501的表面，当水珠凝结成水流后，通过导流槽502流进通槽504，掉落到集水箱503的内部，烘干后的面料通过烘干箱4的出料口输出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有张紧机构(2)，所述底座(1)的上表面还分别设置有预热箱(3)和烘干箱(4)，所述预热箱(3)的内部设置有集水机构(5)，所述烘干箱(4)的上表面设置有动力机构(6)，所述烘干箱(4)的内部设置有热量循环机构(7)，所述烘干箱(4)的上表面活动镶嵌有第一套管(8)，所述第一套管(8)的表面套接有第一锥齿轮(9)，所述第一套管(8)的内壁与第一螺纹杆(10)的表面螺纹连接，所述第一螺纹杆(10)的一端连接有升降板(11)，所述升降板(11)的表面通过短轴连接有第一活动杆(12)，所述烘干箱(4)的内部设置有第一长杆(13)，所述第一活动杆(12)套接在第一长杆(13)的表面，所述烘干箱(4)内壁的正面和背面均开设有滑动槽(14)，所述第一长杆(13)的两端分别与两个滑动槽(14)的内壁连接，所述第一长杆(13)的表面通过U形杆(15)连接有第二长杆(16)，所述第一长杆(13)和第二长杆(16)的表面均套接有挤压辊(17)，所述底座(1)的表面通过连接轴连接有第二活动杆(18)，所述第二活动杆(18)套接在第二长杆(16)的表面，所述底座(1)的表面与第一弹簧(19)的一端固定连接，所述第一弹簧(19)的另一端与第二活动杆(18)的表面固定连接，所述烘干箱(4)的上表面镶嵌有热气管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述张紧机构(2)包括支撑架(201)和第一电机(202)，所述支撑架(201)的下表面与底座(1)的上表面连接，所述支撑架(201)的上表面连接有防护壳(203)，所述第一电机(202)通过连接座与支撑架(201)的上表面连接，所述第一电机(202)输出轴的表面套接有第二锥齿轮(204)，所述防护壳(203)的内部设置有第二套管(205)，所述第二套管(205)的表面套接有第三锥齿轮(206)，所述第三锥齿轮(206)与第二锥齿轮(204)啮合，所述第二套管(205)的一端活动贯穿支撑架(201)，所述第二套管(205)的内壁与第二螺纹杆(207)的表面螺纹连接，所述第二螺纹杆(207)的一端连接有活动板(208)，所述活动板(208)的表面与支撑架(201)的表面连接，所述活动板(208)的下方设置有张紧辊(209)，所述支撑架(201)的表面还设置有导向辊(210)。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述活动板(208)的上表面活动镶嵌有导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端通过连接块(22)连接有固定杆(23)，所述张紧辊(209)活动套接在固定杆(23)的表面，所述连接块(22)的表面与第二弹簧(24)的一端连接，所述第二弹簧(24)的另一端与活动板(208)的表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述连接块(22)活动套接在固定杆(23)的表面，所述导向杆(21)的一端螺纹插接在连接块(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述动力机构(6)包括第二电机(601)，第四锥齿轮(602)和动力箱(603)，所述动力箱(603)的下表面与烘干箱(4)的上表面连接，所述第二电机(601)通过固定座与烘干箱(4)的上表面连接，所述第二电机(601)的输出轴连接有传动杆(604)，所述第四锥齿轮(602)套接在传动杆(604)的表面，所述第四锥齿轮(602)与第一锥齿轮(9)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述动力箱(603)的内部设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)活动套接在传动杆(604)的表面，所述支撑板(25)的下表面与烘干箱(4)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述热量循环机构(7)包括第一吸风机(701)，吹风机(702)和吸气管(703)，所述底座(1)的上表面开设有导气槽(704)，所述第一吸风机(701)设置在导气槽(704)的进气口处，所述吹风机(702)设置在导气槽(704)的出风口处，所述吸气管(703)的表面与烘干箱(4)内壁的顶部连接，所述吸气管(703)的进气口处设置有第二吸风机(705)，所述吸气管(703)远离第二吸风机(705)的一端贯穿烘干箱(4)并与预热箱(3)的表面连接，所述预热箱(3)的内部与吸气管(703)的内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述集水机构(5)包括集热板(501)，所述集热板(501)的表面与预热箱(3)的内壁连接，所述集热板(501)的表面开设有导流槽(502)，所述预热箱(3)的下方设置有水箱(503)，所述预热箱(3)内壁的底部开设有通槽(504)。
9.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述预热箱(3)的上表面开设有排气槽(26)，所述排气槽(26)的上方通过螺钉连接有筛网(27)，所述筛网(27)的表面与预热箱(3)的表面连接。
10.根据权利要求1所述的一种带有自动调节功能的纺织面料烘干成型系统，其特征在于：所述U形杆(15)套接在第一长杆(13)的表面，所述U形杆(15)的内壁与第二长杆(16)的表面连接。
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