CN114608292A - 一种纤维纺织材料的快速风干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维纺织材料的快速风干设备，包括一号圆杆、风干箱体和二号圆杆，所述风干箱体的顶壁安装有两组对称布置的调节系统，所述风干箱体的顶壁安装有回热盒，所述风干箱体的内底壁安装有微波加热板；所述回热盒的底壁贯穿安装有单向通气管，所述回热盒的内底壁安装有等距布置的金属防水罩，所述金属防水罩的内部安装有热电转化材料块，所述风干箱体的顶部安装有保温箱，所述风干箱体的两侧外壁均安装有集水槽，所述集水槽的顶部贯穿安装有引流管。本发明通过设置有回热盒、集水槽和保温箱，能够将风干过程中的水汽热量进行充分热变电转化，有效提高能量转化效率，通过调节系统针对面料中不同湿度的区域进行针对性风干处理。
Description
技术领域
本发明涉及面料风干技术领域，具体为一种纤维纺织材料的快速风干设备。
背景技术
纤维纺织材料是由于传统纤维不再满足于人们在某些方面的需求，解决传统纤维的一些缺陷的条件下应运而生的，它反映的是人们对纺织材料要求的提高，新型纤维材料可以分为新型天然纤维、新型纤维素纤维、大豆蛋白纤维、水溶性纤维、功能性纤维、差别化纤维、高性能纤维以及高感性纤维等，在加工成面料后需要进行浸染操作以满足相应面料颜色、图案的加工需求，在浸染结束后需要对其进行风干处理以减少面料中水汽含量，保证面料的正常储存和转运。
现有的面料风干设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN212611401U公开了一种面料纺织用布匹风干装置，“包括布料本体，所述布料本体一侧设有清洁滚筒，所述清洁滚筒相邻一侧设有挤压导辊，所述挤压导辊相邻一侧设有传送导辊一，所述布料本体一侧延伸至鼓风箱内部，所述鼓风箱上方连接有进气箱一，所述进气箱一上方设有空气滤网一，所述空气滤网一下方设有电加热丝网一，所述电加热丝网一一侧位于所述鼓风箱底部设有若干鼓风机一，所述鼓风机一一端延伸至所述鼓风箱内部，所述鼓风箱上方内部一侧设有导流板。本实用新型通过设置清洁滚筒，在布料风干之前先对布料上残留的线头、棉絮等杂质进行清理，并在鼓风箱内设有多个鼓风机和导流板，并使布料在鼓风箱内多次弯折，增加风干面积，提高布匹风干效率”，该装置在风干处理时，未能实现余热的再利用，导致热量流失；
2、专利文件CN210512491U公开了一种竹纤维面料风干装置，“包括机体，机体底部设有底座，机体内固定有若干挂杆，机体内两侧设有若干静音风扇，若干静音风扇连接变频电机，变频电机安装在机体内侧，变频电机连接控制面板，控制面板安装在机体一侧，若干静音风扇的前方安装有过滤网，过滤网的前方安装有不锈钢格栅板，不锈钢格栅板上安装有蛇型加热管，蛇型加热管的一端连接加热器，加热器连接温度过升防止器，保温隔板上均匀设有若干喷嘴，机体顶端设有杀菌装置。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置的蛇型加热管和静音风扇产生热风的效果，提高了面料的晾干速度，效果更好；采用的温度过升防止器将蛇型加热管的温度控制在35°以内，避免温度过高将面料损坏”，该装置在风干过程中，面料的风干处理时间一致，未能针对面料中不同区域内不同湿度指数的面料进行针对性的风干处理，使得面料中水汽含量低的区域受到长时间风干影响面积中纤维材料的性能；
3、专利文件CN212109402U公开了一种便于使用的纺织面料用风干装置，“包括外壳、上气管、振动器和上盖；外壳：外壳为上端敞口的立方体壳；上气管：上气管安装在外壳底面的轴孔内，上气管的上端口设有回流罩，回流罩的左侧面上端设有回流口，回流罩的右侧面外侧设有支撑轮，回流罩的下端口设有热风组件；振动器：所述振动器包括侧架，侧架有两个且相对固定在回流罩的回流口前后两侧，侧架的上端轴承内设有转轴，转轴，转轴的侧面等角度固定有三块叶板，叶板远离转轴的一端固定有球凸；上盖：上盖设在外壳的上端敞口处，上盖的中部等距分布有下压组件，本便于使用的纺织面料用风干装置，送风的同时可进行布料的抖动，提高除湿的效率”，该装置在风干时通过抖动来提高除湿效率，但是忽视了风干过程中面料中挥发出水汽中能量的再利用处理，使得装置的节能性较差；
4、专利文件CN212451937U公开了一种纺织面料快速风干机构，“包括风干箱、鼓风机和晾干架，风干箱的顶部固定连接有鼓风机，伺服电机的顶部转动连接有传动杆，传动杆的表面固定连接有晾干架，丝杆电机的顶部转动连接有丝杆，丝杆的表面转动连接有丝母，丝母的表面开设有滑轨，滑轨的内部滑动连接有滚珠，滚珠远离滑轨的一侧固定连接有活动扇叶；本实用新型风干效率高，通过设置有2个活动扇叶进行上下往复送风，再加上利用鼓风机的配合送风，使得气流能够在风干箱内加速流窜，进而提高该风干机构的风干效率；且弯曲环形状的晾干架，扩大纺织面料的风干面积的同时，也能减少纺织面料在风干时的占地面积”，该装置在风干面料的过程中，通过往复送风来加快风干效率，但是随着风干操作的进行，内部气体压力处于固定的单一存储空间内，极易使得风干箱因内部外扩膨胀发生损害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维纺织材料的快速风干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维纺织材料的快速风干设备，包括一号圆杆、风干箱体和二号圆杆，所述风干箱体的顶壁安装有两组对称布置的调节系统，所述风干箱体的顶壁安装有回热盒，且回热盒位于两组调节系统的中间，所述风干箱体的内底壁安装有微波加热板；
所述回热盒的底壁贯穿安装有单向通气管，且单向通气管的内部安装有单向阀，所述回热盒的内底壁安装有等距布置的金属防水罩，所述金属防水罩的内部安装有热电转化材料块，且热电转化材料块与微波加热板电性连接；
所述风干箱体的顶部安装有保温箱，所述风干箱体的两侧外壁均安装有集水槽，所述集水槽的顶部贯穿安装有引流管，且引流管的尾端贯穿延伸进回热盒的内部。
优选的，所述调节系统包括有一号电推杆、二号电推杆、连杆、压板、三号电推杆、湿度感应器和滑槽，所述风干箱体的顶壁安装有对称布置的一号电推杆，所述一号电推杆的尾端安装有二号电推杆，所述二号电推杆的尾端安装有连杆，所述连杆相互靠近的表面设有滑槽，所述滑槽的顶壁安装有三号电推杆，所述三号电推杆的尾端安装有压板，所述压板的底部安装有湿度感应器，且湿度感应器与三号电推杆、一号电推杆和二号电推杆电性连接，所述连杆的尾端连接有长杆。
优选的，所述引流管的内壁安装有温度感应器，所述引流管的表面安装有控制阀，且控制阀和温度感应器电性连接。
优选的，所述保温箱的内底壁贯穿安装有通气管，且通气管的尾端贯穿延伸进回热盒的内部，所述通气管的内壁安装有气压感应器，所述通气管的表面安装有电子阀，且电子阀和气压感应器电性连接，所述保温箱的内部设有保温层，所述气压感应器位于回热盒的内部。
优选的，所述风干箱体的底壁安装有一号支撑架和二号支撑架，且二号支撑架位于一号支撑架的一侧。
优选的，所述一号支撑架相互靠近的表面通过轴件安装有一号圆杆，所述轴件的表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面安装有抚平杆。
优选的，所述二号支撑架相互靠近的表面通过轴盘安装有二号圆杆，其中一组所述二号支撑架远离二号圆杆的一侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与二号圆杆的一端连接。
优选的，所述风干箱体的正面和背面均通过合页安装有箱门，所述箱门相互靠近的表面安装有风机，所述箱门的表面安装有陶瓷把手。
优选的，所述集水槽的尾端贯穿安装有排水管，所述一号圆杆和二号圆杆的表面均设有等距布置的通风孔。
优选的，该快速风干设备的工作步骤如下：
S1、将待风干处理的面料放进风干箱体内部一号圆杆的附近，随后将面料搭接至一号圆杆的表面，并根据面料的厚度调整伸缩杆的伸缩长度使得抚平杆的底部表面与面料的表面贴合，随后将面料的一端牵引至二号圆杆的表面使得面料位于长杆和压板的中间，之后利用约束带将面料的一端与二号圆杆的表面限定处理，随后关闭箱门；
S2、启动驱动电机和箱门表面的风机，带动二号圆杆转动，即可使得在微波加热板和风机配合下快速风干的面料收卷，在此过程中，若压板底部湿度感应器检测到下方经过面料中湿气指数较高，代表该段面料未实现完全风干，此时三号电推杆下移带动压板压覆至长杆的表面，进而将面料夹紧，随后二号电推杆上移以及一号电推杆往复横移，与湿度感应器电性连接的驱动电机处于静止状态，进而使得面料在风干箱体的内部以折线路径移动，进而延长湿度指数较大部位面料在风干箱体内部风干时间，直至与面料相贴的湿度感应器检测到面料的湿度指数满足风干需求时，使得二号电推杆下移并同步启动驱动电机，对风干后满足要求的面料进行收卷处理，而湿度指数较低段的面料则以直线方式通过风干处理后实现收卷，进而实现针对性的风干处理，减少湿度制度较低段面料在风干箱体内部风干时间过长内部温度对面料内部纤维材料的破坏；
S3、在风干过程中，面料内部的水汽通过单向通气管单向进入回热盒的内部，之后水汽的热量通过金属防水罩传递至内部的热电转化材料块中，从而使得水汽中的热量转化成电能进而使得水汽冷凝液化成水滴，随后积攒在回热盒的内部，随着水滴的积攒，对金属防水罩形成浸泡效果，进而可将水体中的热量再一次转化，实现水汽热量的二次利用，加强水汽热量的转化效率；
S4、在回热盒内部液体温度低于温度感应器的设定值时，液体与金属防水罩之间的热交换作用不明显，此时控制阀开启，进而回热盒内部的冷凝水沿着引流管转移至集水槽的内部，实现冷凝水的收集，通过查看集水槽内部冷凝水的颜色，判断面料是否存在有褪色现象，以便采取针对性补救措施；
S5、在回热盒进行热电转化过程中，随着水汽的积攒，回热盒内部的存储空间有限，在回热盒内部气压达到回热盒存放极限点时，气压感应器向电子阀发送启动信号，此时回热盒内部多余的水汽通过通气管进入保温箱内部进行保温存储，当冷凝水排出回热盒内部后，回热盒内部气压降低，此时保温箱内部的水汽随即通过通气管返回至回热盒内部继续进行热变电操作，实现水汽余热的安全转化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有回热盒、单向通气管、金属防水罩和热电转化材料块，在风干过程中，水汽单向进入回热盒内部，通过金属防水罩的防水保护和热传导作用，实现热电转化的初步操作，在经过初步热传导作用后水汽液化形成水滴，进而堆积浸泡在回热盒内部实现二次转化，提高余热转化利用率。
2、本发明通过安装有调节系统，在风干过程中，若面料中存在有一段湿度指数较大的区域，三号电推杆下移使得压板与长杆配合，将面料夹紧，同时驱动电机处于静止状态，二号电推杆上移收缩，一号电推杆往复横移，使得湿度较大的该段面料在风干箱体内部以折线上升的方式进行风干操作，有效延长风干时间，与湿度指数较低区域面料直线经过风干操作形成针对性操作，使得面料在风干过程中实现区域针对化处理。
3、本发明通过安装有集水槽、引流管、控制阀和温度感应器，回热盒内部液体温度低于温度感应器的设定值时，液体与金属防水罩之间的热交换作用不明显，此时控制阀开启，进而回热盒内部的冷凝水沿着引流管转移至集水槽的内部，实现冷凝水的收集，通过查看集水槽内部冷凝水的颜色，判断面料是否存在有褪色现象，以便采取针对性补救措施。
4、本发明通过安装有保温箱、保温层、电子阀、通气管和气压感应器，压感应器检测到回热盒内部水汽积攒至气压临界值时，向电子阀发送启动信号，此时回热盒内部多余的水汽通过通气管进入保温箱内部进行保温存储，当冷凝水排出回热盒内部后，回热盒内部气压降低，此时保温箱内部的水汽随即通过通气管返回至回热盒内部继续进行热变电操作，实现水汽余热的安全转化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的风干箱体和保温箱以及集水槽安装结构示意图；
图3为本发明的风干箱体、集水槽和回热盒安装结构示意图；
图4为本发明的有回热盒、单向通气管、金属防水罩和热电转化材料块安装结构示意图；
图5为本发明图1中的A处结构示意图；
图6为本发明的一号圆杆、伸缩杆和抚平杆安装结构示意图；
图7为本发明的引流管、控制阀和温度感应器安装结构示意图；
图8为本发明的保温箱、保温层、电子阀、通气管和气压感应器结构示意图。
图中：1、一号圆杆；101、伸缩杆；102、抚平杆；2、风干箱体；201、箱门；202、陶瓷把手；203、微波加热板；3、二号圆杆；301、驱动电机；4、长杆；5、调节系统；501、一号电推杆；502、二号电推杆；503、连杆；504、压板；505、三号电推杆；506、湿度感应器；507、滑槽；6、回热盒；601、单向通气管；602、金属防水罩；603、热电转化材料块；7、集水槽；701、引流管；702、控制阀；703、温度感应器；8、排水管；9、通风孔；10、保温箱；1001、保温层；1002、电子阀；1003、通气管；1004、气压感应器；11、一号支撑架；12、二号支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种纤维纺织材料的快速风干设备，包括一号圆杆1、风干箱体2和二号圆杆3，风干箱体2的顶壁安装有两组对称布置的调节系统5，风干箱体2的顶壁安装有回热盒6，且回热盒6位于两组调节系统5的中间，风干箱体2的内底壁安装有微波加热板203；
回热盒6的底壁贯穿安装有单向通气管601，且单向通气管601的内部安装有单向阀，回热盒6的内底壁安装有等距布置的金属防水罩602，金属防水罩602的内部安装有热电转化材料块603，且热电转化材料块603与微波加热板203电性连接；
二号支撑架12相互靠近的表面通过轴盘安装有二号圆杆3，其中一组二号支撑架12远离二号圆杆3的一侧表面安装有驱动电机301，驱动电机301的输出端与二号圆杆3的一端连接。
进一步，通过二号支撑架12安装的二号圆杆3，为风干结束后的面料提供收卷处理，而驱动电机301则为二号圆杆3的转动收卷操作提供必要的动力支持；
金属防水罩602的表面涂抹有防水涂料，在风干过程中，从面料中蒸腾而出的热水汽通过单向通气管601转移进回热盒6的内部，随后与回热盒6中的金属防水罩602接触，通过金属的导热性和表面防水涂料的隔离作用，能够使得水汽中的热量顺利转移至热电转化材料块603中，从而实现水汽余热的初次转化，之后水汽热量降低液化形成水滴积攒在回热盒6的内部，进而使得金属防水罩602浸泡在热水中，进而实现二次传热，实现水汽余热的二次转化，有效提高水汽中热量的转化效率；
热电转化材料块603转化的电能为微波加热板203的工作提供能量供应，减少风干能量成本的支出。
调节系统5包括有一号电推杆501、二号电推杆502、连杆503、压板504、三号电推杆505、湿度感应器506和滑槽507，风干箱体2的顶壁安装有对称布置的一号电推杆501，一号电推杆501的尾端安装有二号电推杆502，二号电推杆502的尾端安装有连杆503，连杆503相互靠近的表面设有滑槽507，滑槽507的顶壁安装有三号电推杆505，三号电推杆505的尾端安装有压板504，压板504的底部安装有湿度感应器506，且湿度感应器506与三号电推杆505、一号电推杆501和二号电推杆502电性连接，连杆503的尾端连接有长杆4。
进一步，面料在正常进行风干操作时，面料位于长杆4和压板504的中间，进而在风干时，湿度感应器506能够对面料表面蒸腾的水汽含量予以检测，在水汽含量较低时，面料以直线方式通过，即可实现面料的风干处理；
在水汽含量较高时，三号电推杆505下移带动压板504压覆至长杆4的表面，进而将面料夹紧，随后二号电推杆502上移以及一号电推杆501往复横移，与湿度感应器506电性连接的驱动电机301处于静止状态，能够减少二号圆杆3表面已经收卷完毕的面料再次拉扯进风干箱体2的内部进行二次风干操作，进而使得湿度指数较大的该段面料在风干箱体2的内部以上升式的折线路径移动，进而延长湿度指数较大部位面料在风干箱体2内部风干时间，直至与面料相贴的湿度感应器506检测到面料的湿度指数满足风干需求后，驱动电机301再次启动进行收卷操作。
通过连杆503使得二号电推杆502和长杆4实现连接效果，滑槽507的设置，使得压板504具有上下移动的空间。
风干箱体2的顶部安装有保温箱10，风干箱体2的两侧外壁均安装有集水槽7，集水槽7的顶部贯穿安装有引流管701，且引流管701的尾端贯穿延伸进回热盒6的内部，引流管701的内壁安装有温度感应器703，引流管701的表面安装有控制阀702，且控制阀702和温度感应器703电性连接，集水槽7的尾端贯穿安装有排水管8。
进一步，在回热盒6内部水汽液化形成热水堆积在回热盒6的内部时，热水蔓延至引流管701的端口内部，此时温度感应器703检测到热水温度高于设定值，此时控制阀702处于关闭状态，进而延长热水与热电转化材料块603的有效热交换时长，进而提高水汽余热的转化利用率，在引流管701端口内部热水温度降低至设定值以下时，代表此时回热盒6内部水体温度中的热量对热电转化材料块603的热电转化作用不大，控制阀702开启，从而使得回热盒6内部水体通过引流管701转移至集水槽7的内部，并通过排水管8将集水槽7内部的冷凝水取出查看内部水体的颜色，以判断面料是否存在褪色现象，方便做出针对性补救措施。
保温箱10的内底壁贯穿安装有通气管1003，且通气管1003的尾端贯穿延伸进回热盒6的内部，通气管1003的内壁安装有气压感应器1004，通气管1003的表面安装有电子阀1002，且电子阀1002和气压感应器1004电性连接，保温箱10的内部设有保温层1001，气压感应器1004位于回热盒6的内部。
进一步，随着水汽的积攒，在回热盒6内部气压达到回热盒6存放极限点时，气压感应器1004向电子阀1002发送启动信号，此时回热盒6内部多余的水汽通过通气管1003进入保温箱10内部进行保温存储，当冷凝水排出回热盒6内部后，回热盒6内部气压降低，此时保温箱10内部的水汽随即通过通气管1003返回至回热盒6内部继续进行热变电操作，实现水汽余热的安全转化，保温层1001内部填充有保温棉，能够隔绝保温箱10与外部进行热交换，进而使得保温箱10内部保存水汽的热量不会发生流失。
风干箱体2的底壁安装有一号支撑架11和二号支撑架12，且二号支撑架12位于一号支撑架11的一侧，一号支撑架11相互靠近的表面通过轴件安装有一号圆杆1，轴件的表面安装有伸缩杆101，伸缩杆101的表面安装有抚平杆102，风干箱体2的正面和背面均通过合页安装有箱门201，箱门201相互靠近的表面安装有风机，箱门201的表面安装有陶瓷把手202。
进一步，箱门201打开后方便人员进入风干箱体2的内部进行面料放置和取出操作，陶瓷把手202具有不良导热性，进而在开启箱门201时不会发生烫伤事件；
将面料搭接至一号圆杆1的表面，并根据面料的厚度调整伸缩杆101的伸缩长度使得抚平杆102的底部表面与面料的表面贴合，进而使得面料在风干收卷的过程中能够保证平整状态。
一号圆杆1和二号圆杆3的表面均设有等距布置的通风孔9。
进一步，通风孔9的设置，使得面料与一号圆杆1和二号圆杆3表面存在通风间隙，进而减少湿面料黏附在一号圆杆1和二号圆杆3的可能。
该快速风干设备的工作步骤如下：
S1、将待风干处理的面料放进风干箱体2内部一号圆杆1的附近，随后将面料搭接至一号圆杆1的表面，并根据面料的厚度调整伸缩杆101的伸缩长度使得抚平杆102的底部表面与面料的表面贴合，随后将面料的一端牵引至二号圆杆3的表面使得面料位于长杆4和压板504的中间，之后利用约束带将面料的一端与二号圆杆3的表面限定处理，随后关闭箱门201；
S2、启动驱动电机301和箱门201表面的风机，带动二号圆杆3转动，即可使得在微波加热板203和风机配合下快速风干的面料收卷，在此过程中，若压板504底部湿度感应器506检测到下方经过面料中湿气指数较高，代表该段面料未实现完全风干，此时三号电推杆505下移带动压板504压覆至长杆4的表面，进而将面料夹紧，随后二号电推杆502上移以及一号电推杆501往复横移，与湿度感应器506电性连接的驱动电机301处于静止状态，进而使得面料在风干箱体2的内部以折线路径移动，进而延长湿度指数较大部位面料在风干箱体2内部风干时间，直至与面料相贴的湿度感应器506检测到面料的湿度指数满足风干需求时，使得二号电推杆502下移并同步启动驱动电机301，对风干后满足要求的面料进行收卷处理，而湿度指数较低段的面料则以直线方式通过风干处理后实现收卷，进而实现针对性的风干处理，减少湿度制度较低段面料在风干箱体2内部风干时间过长内部温度对面料内部纤维材料的破坏；
S3、在风干过程中，面料内部的水汽通过单向通气管601单向进入回热盒6的内部，之后水汽的热量通过金属防水罩602传递至内部的热电转化材料块603中，从而使得水汽中的热量转化成电能进而使得水汽冷凝液化成水滴，随后积攒在回热盒6的内部，随着水滴的积攒，对金属防水罩602形成浸泡效果，进而可将水体中的热量再一次转化，实现水汽热量的二次利用，加强水汽热量的转化效率；
S4、在回热盒6内部液体温度低于温度感应器703的设定值时，液体与金属防水罩602之间的热交换作用不明显，此时控制阀702开启，进而回热盒6内部的冷凝水沿着引流管701转移至集水槽7的内部，实现冷凝水的收集，通过查看集水槽7内部冷凝水的颜色，判断面料是否存在有褪色现象，以便采取针对性补救措施；
S5、在回热盒6进行热电转化过程中，随着水汽的积攒，回热盒6内部的存储空间有限，在回热盒6内部气压达到回热盒6存放极限点时，气压感应器1004向电子阀1002发送启动信号，此时回热盒6内部多余的水汽通过通气管1003进入保温箱10内部进行保温存储，当冷凝水排出回热盒6内部后，回热盒6内部气压降低，此时保温箱10内部的水汽随即通过通气管1003返回至回热盒6内部继续进行热变电操作，实现水汽余热的安全转化。
工作原理：在进行风干操作前，将面料搭接至一号圆杆1的表面，并根据面料的厚度调整伸缩杆101的伸缩长度使得抚平杆102的底部表面与面料的表面贴合，随后将面料的一端牵引至二号圆杆3的表面使得面料位于长杆4和压板504的中间，之后利用约束带将面料的一端与二号圆杆3的表面限定处理；
关闭箱门201后在微波加热板203和风机的配合下，对一号圆杆1和二号圆杆3表面搭接的面料进行快速风干处理，驱动电机301带动二号圆杆3将风干后的面料予以收卷处理，在风干过程中，若面料中存在有一段湿度指数较大的区域，三号电推杆505下移使得压板504与长杆4配合，将面料夹紧，同时驱动电机301处于静止状态，二号电推杆502上移收缩，一号电推杆501往复横移，使得湿度较大的该段面料在风干箱体2内部以折线上升的方式进行风干操作，有效延长风干时间，与湿度指数较低区域面料直线经过风干操作形成针对性操作，使得面料在风干过程中实现区域针对化处理；
在风干过程中，水汽单向进入回热盒6内部，通过金属防水罩602的防水保护和热传导作用，实现热电转化的初步操作，在经过初步热传导作用后水汽液化形成水滴，进而堆积浸泡在回热盒6内部实现二次转化，提高余热转化利用率；
在回热盒6内部液体温度低于温度感应器703的设定值时，液体与金属防水罩602之间的热交换作用不明显，此时控制阀702开启，进而回热盒6内部的冷凝水沿着引流管701转移至集水槽7的内部，实现冷凝水的收集，通过查看集水槽7内部冷凝水的颜色，判断面料是否存在有褪色现象，以便采取针对性补救措施；
气压感应器1004检测到回热盒6内部水汽积攒至气压临界值时，向电子阀1002发送启动信号，此时回热盒6内部多余的水汽通过通气管1003进入保温箱10内部进行保温存储，当冷凝水排出回热盒6内部后，回热盒6内部气压降低，此时保温箱10内部的水汽随即通过通气管1003返回至回热盒6内部继续进行热变电操作，实现水汽余热的安全转化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种纤维纺织材料的快速风干设备，包括一号圆杆(1)、风干箱体(2)和二号圆杆(3)，其特征在于：所述风干箱体(2)的顶壁安装有两组对称布置的调节系统(5)，所述风干箱体(2)的顶壁安装有回热盒(6)，且回热盒(6)位于两组调节系统(5)的中间，所述风干箱体(2)的内底壁安装有微波加热板(203)；
所述回热盒(6)的底壁贯穿安装有单向通气管(601)，且单向通气管(601)的内部安装有单向阀，所述回热盒(6)的内底壁安装有等距布置的金属防水罩(602)，所述金属防水罩(602)的内部安装有热电转化材料块(603)，且热电转化材料块(603)与微波加热板(203)电性连接；
所述风干箱体(2)的顶部安装有保温箱(10)，所述风干箱体(2)的两侧外壁均安装有集水槽(7)，所述集水槽(7)的顶部贯穿安装有引流管(701)，且引流管(701)的尾端贯穿延伸进回热盒(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述调节系统(5)包括有一号电推杆(501)、二号电推杆(502)、连杆(503)、压板(504)、三号电推杆(505)、湿度感应器(506)和滑槽(507)，所述风干箱体(2)的顶壁安装有对称布置的一号电推杆(501)，所述一号电推杆(501)的尾端安装有二号电推杆(502)，所述二号电推杆(502)的尾端安装有连杆(503)，所述连杆(503)相互靠近的表面设有滑槽(507)，所述滑槽(507)的顶壁安装有三号电推杆(505)，所述三号电推杆(505)的尾端安装有压板(504)，所述压板(504)的底部安装有湿度感应器(506)，且湿度感应器(506)与三号电推杆(505)、一号电推杆(501)和二号电推杆(502)电性连接，所述连杆(503)的尾端连接有长杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述引流管(701)的内壁安装有温度感应器(703)，所述引流管(701)的表面安装有控制阀(702)，且控制阀(702)和温度感应器(703)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述保温箱(10)的内底壁贯穿安装有通气管(1003)，且通气管(1003)的尾端贯穿延伸进回热盒(6)的内部，所述通气管(1003)的内壁安装有气压感应器(1004)，所述通气管(1003)的表面安装有电子阀(1002)，且电子阀(1002)和气压感应器(1004)电性连接，所述保温箱(10)的内部设有保温层(1001)，所述气压感应器(1004)位于回热盒(6)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述风干箱体(2)的底壁安装有一号支撑架(11)和二号支撑架(12)，且二号支撑架(12)位于一号支撑架(11)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述一号支撑架(11)相互靠近的表面通过轴件安装有一号圆杆(1)，所述轴件的表面安装有伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的表面安装有抚平杆(102)。
7.根据权利要求6所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述二号支撑架(12)相互靠近的表面通过轴盘安装有二号圆杆(3)，其中一组所述二号支撑架(12)远离二号圆杆(3)的一侧表面安装有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端与二号圆杆(3)的一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述风干箱体(2)的正面和背面均通过合页安装有箱门(201)，所述箱门(201)相互靠近的表面安装有风机，所述箱门(201)的表面安装有陶瓷把手(202)。
9.根据权利要求8所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于：所述集水槽(7)的尾端贯穿安装有排水管(8)，所述一号圆杆(1)和二号圆杆(3)的表面均设有等距布置的通风孔(9)。
10.根据权利要求9所述的一种纤维纺织材料的快速风干设备，其特征在于，该快速风干设备的工作步骤如下：
S1、将待风干处理的面料放进风干箱体(2)内部一号圆杆(1)的附近，随后将面料搭接至一号圆杆(1)的表面，并根据面料的厚度调整伸缩杆(101)的伸缩长度使得抚平杆(102)的底部表面与面料的表面贴合，随后将面料的一端牵引至二号圆杆(3)的表面使得面料位于长杆(4)和压板(504)的中间，之后利用约束带将面料的一端与二号圆杆(3)的表面限定处理，随后关闭箱门(201)；
S2、启动驱动电机(301)和箱门(201)表面的风机，带动二号圆杆(3)转动，即可使得在微波加热板(203)和风机配合下快速风干的面料收卷，在此过程中，若压板(504)底部湿度感应器(506)检测到下方经过面料中湿气指数较高，代表该段面料未实现完全风干，此时三号电推杆(505)下移带动压板(504)压覆至长杆(4)的表面，进而将面料夹紧，随后二号电推杆(502)上移以及一号电推杆(501)往复横移，与湿度感应器(506)电性连接的驱动电机(301)处于静止状态，进而使得面料在风干箱体(2)的内部以折线路径移动，进而延长湿度指数较大部位面料在风干箱体(2)内部风干时间，直至与面料相贴的湿度感应器(506)检测到面料的湿度指数满足风干需求时，使得二号电推杆(502)下移并同步启动驱动电机(301)，对风干后满足要求的面料进行收卷处理，而湿度指数较低段的面料则以直线方式通过风干处理后实现收卷，进而实现针对性的风干处理，减少湿度制度较低段面料在风干箱体(2)内部风干时间过长内部温度对面料内部纤维材料的破坏；
S3、在风干过程中，面料内部的水汽通过单向通气管(601)单向进入回热盒(6)的内部，之后水汽的热量通过金属防水罩(602)传递至内部的热电转化材料块(603)中，从而使得水汽中的热量转化成电能进而使得水汽冷凝液化成水滴，随后积攒在回热盒(6)的内部，随着水滴的积攒，对金属防水罩(602)形成浸泡效果，进而可将水体中的热量再一次转化，实现水汽热量的二次利用，加强水汽热量的转化效率；
S4、在回热盒(6)内部液体温度低于温度感应器(703)的设定值时，液体与金属防水罩(602)之间的热交换作用不明显，此时控制阀(702)开启，进而回热盒(6)内部的冷凝水沿着引流管(701)转移至集水槽(7)的内部，实现冷凝水的收集，通过查看集水槽(7)内部冷凝水的颜色，判断面料是否存在有褪色现象，以便采取针对性补救措施；
S5、在回热盒(6)进行热电转化过程中，随着水汽的积攒，回热盒(6)内部的存储空间有限，在回热盒(6)内部气压达到回热盒(6)存放极限点时，气压感应器(1004)向电子阀(1002)发送启动信号，此时回热盒(6)内部多余的水汽通过通气管(1003)进入保温箱(10)内部进行保温存储，当冷凝水排出回热盒(6)内部后，回热盒(6)内部气压降低，此时保温箱(10)内部的水汽随即通过通气管(1003)返回至回热盒(6)内部继续进行热变电操作，实现水汽余热的安全转化。
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