CN111964405A - 一种浸锌钢管生产用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浸锌钢管技术领域，且公开了浸锌钢管生产用烘干装置浸锌钢管生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱，所述烘干箱的前侧活动安装有密封固定板，所述密封固定板的后侧固定安装有位于烘干箱内部的固定架。该浸锌钢管生产用烘干装置，通过烘干箱上设置的集气管，当烘干腔压力过大时，便于气压推动泄压弹簧和泄压块，进而热气从集气管排至收集装置以便于对热能源的回收利用，该浸锌钢管生产用烘干装置，通过对烘干箱分为上料腔、烘干腔和下料腔实现了节能的效果，通过热压收集进行能源回收，避免了传统设计造成能源浪费和生产成本较高的问题。

Description

一种浸锌钢管生产用烘干装置
技术领域
本发明涉及浸锌钢管技术领域，具体为一种浸锌钢管生产用烘干装置。
背景技术
浸锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。
现有的浸锌钢管应用已经十分广泛了，具有抗腐蚀能力，延长使用寿命的优点，针对现有的浸锌钢管，在对其热浸镀锌加工后，需要使用到烘干装置实现烘干的效果，但是现有的烘干装置上下料都是直接启闭烘干箱箱门实现，该操作方式操作简单，但是容易造成热能散发并影响到烘干装置内部的温度下降，且现有烘干装置大都为固定式的一体化机构，进而当需要对烘干装置进行定期维护时，会因为其固定式的结构不便于操作，难以满足社会的需求，故而提出了一种浸锌钢管生产用烘干装置来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种浸锌钢管生产用烘干装置，具备便于节能减耗和便于维护的优点，解决了现有的烘干装置上下料都是直接启闭烘干箱箱门实现，该操作方式操作简单，但是容易造成热能散发并影响到烘干装置内部的温度下降，且现有烘干装置大都为固定式的一体化机构，进而当需要对烘干装置进行定期维护时，会因为其固定式的结构不便于操作的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于节能减耗和便于维护的目的，本发明提供如下技术方案：一种浸锌钢管生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱，所述烘干箱的前侧活动安装有密封固定板，所述密封固定板的后侧固定安装有位于烘干箱内部的固定架，所述固定架的底部左右两侧均转动连接有与烘干箱滑动连接的滑轮，所述固定架的左右两侧均固定安装有与烘干箱滑动连接的滑块，所述固定架的顶部固定安装有与位于烘干箱内部的加热器，所述烘干箱的前侧固定安装有控制台，所述烘干箱的前侧固定安装有位于控制台右侧的观察窗，所述烘干箱的内部固定安装有支撑板，所述烘干箱的内部左右两侧均转动连接有位于支撑板左右两侧的转轴，所述转轴的外部固定安装有传动辊，两个所述传动辊的外部均与位于烘干箱内部的输送带转动连接，所述烘干箱的前侧固定安装有与右侧所述转轴固定连接的电机，所述烘干箱的内部左右两侧均固定安装有位于支撑板外部的隔板，所述烘干箱的顶部左右两侧均固定安装有与隔板相对应的气缸，所述气缸的底部固定安装有与延伸至隔板内部且位于输送带顶部的密封块，所述烘干箱的顶部固定安装有气压表，所述烘干箱的顶部固定安装有位于气压表右侧的集气管，所述烘干箱的顶部开设有与集气管内部相通的泄压孔，所述集气管的内部活动安装有泄压块，所述泄压块的底部内部固定安装有延伸至泄压块底部并位于集气管内部的泄压弹簧，所述烘干箱的左右两侧均铰接有侧箱门。
优选的，所述支撑柱的底部设置有支撑脚，所述烘干箱的前侧开设有固定架相对应的活动孔，所述密封固定板的后侧贴合在烘干箱的前侧且通过固定螺栓与烘干箱连接。
优选的，所述烘干箱的内底部左右两侧均开设有与滑轮滑动连接的滑槽，所述烘干箱的内部左右两侧均开设有与滑块滑动连接的限位槽。
优选的，所述观察窗为加厚隔热玻璃，所述转轴、传动辊、输送带和电机组成传输机构。
优选的，所述烘干箱通过两个隔板从左至右形成上料腔、烘干腔和下料腔，所述气缸的外部设置有与烘干箱连接的保护架。
优选的，所述隔板的内部开设有与密封块滑动连接的滑腔，所述密封块底部开设有与输送带同高度的卡槽。
优选的，所述集气管的外部设置有与烘干箱连接的筋板，所述集气管的内部开设有与烘干箱内部相通且与泄压块相对应的台阶腔。
优选的，两个所述侧箱门的外部均设置有与烘干箱左右两侧相对应的密封圈，所述烘干箱的左右两侧分别设置有与侧箱门连接的转动合页。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种浸锌钢管生产用烘干装置，具备以下有益效果：
1、该浸锌钢管生产用烘干装置，通过烘干箱上设置的密封固定板，当需要对加热器进行维护时，便于工作者将密封固定板上的固定螺栓拆卸后并将其拉动，进而密封固定板受力后拉动固定架，而固定架上设置的滑轮在滑槽的内部滑动可以方便固定架移动，而固定架上设置的滑块在限位槽内部滑动可以提高固定架运动稳定效果，被拉动至位于烘干箱前侧的固定架，其顶部的加热器同时也位于烘干箱的外部，此时工作者方便对加热器进行维护，该设计方式避免了传统固定式结构不便于定期维护的问题。
2、该浸锌钢管生产用烘干装置，通过气缸上设置的密封块，便于气缸的启动可以推动密封块并使其套接在输送带的外部，此时上料腔、烘干腔和下料腔被密封，工作者将左侧侧箱门打开后将需要烘干的浸锌钢管放置在输送带上并关闭侧箱门，该操作避免了直接打开侧箱门造成烘干箱内部的热气贯穿隔板并从侧箱门的出口散发，关闭后左侧侧箱门后，便于启动气缸拉动密封块使其不对输送带限位，此时工作者启动电机，进而使电机带动右侧转轴并使其带动传动辊，运动的传动辊带动输送带将需要烘干的浸锌钢管移动至烘干腔，浸锌钢管被移动后并启动的气缸并推动密封块并使其套接在输送带的外部，密封后方便于加热器进行加热烘干，而烘干箱上设置的集气管，当烘干腔压力过大时，便于气压推动泄压弹簧和泄压块，进而热气从集气管排至收集装置以便于对热能源的回收利用，该浸锌钢管生产用烘干装置，通过对烘干箱分为上料腔、烘干腔和下料腔实现节能，通过热压收集进行能源回收，避免了传统设计造成能源浪费和生产成本较高的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种浸锌钢管生产用烘干装置结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1烘干箱、2支撑柱、3密封固定板、4固定架、5滑轮、6滑块、7加热器、8控制台、9观察窗、10支撑板、11转轴、12传动辊、13输送带、14电机、15隔板、16气缸、17密封块、18气压表、19泄压孔、20集气管、21泄压块、22泄压弹簧、23侧箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种浸锌钢管生产用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱2，支撑柱2的底部设置有支撑脚，烘干箱1的前侧活动安装有密封固定板3，密封固定板3的后侧贴合在烘干箱1的前侧且通过固定螺栓与烘干箱1连接，密封固定板3的后侧固定安装有位于烘干箱1内部的固定架4，烘干箱1的前侧开设有固定架4相对应的活动孔，固定架4的底部左右两侧均转动连接有与烘干箱1滑动连接的滑轮5，烘干箱1的内底部左右两侧均开设有与滑轮5滑动连接的滑槽，固定架4的左右两侧均固定安装有与烘干箱1滑动连接的滑块6，烘干箱1的内部左右两侧均开设有与滑块6滑动连接的限位槽，固定架4的顶部固定安装有与位于烘干箱1内部的加热器7，烘干箱1的前侧固定安装有控制台8，烘干箱1的前侧固定安装有位于控制台8右侧的观察窗9，观察窗9为加厚隔热玻璃，烘干箱1的内部固定安装有支撑板10，烘干箱1的内部左右两侧均转动连接有位于支撑板10左右两侧的转轴11，转轴11的外部固定安装有传动辊12，两个传动辊12的外部均与位于烘干箱1内部的输送带13转动连接，烘干箱1的前侧固定安装有与右侧转轴11固定连接的电机14，转轴11、传动辊12、输送带13和电机14组成传输机构，烘干箱1的内部左右两侧均固定安装有位于支撑板10外部的隔板15，烘干箱1通过两个隔板15从左至右形成上料腔、烘干腔和下料腔，烘干箱1的顶部左右两侧均固定安装有与隔板15相对应的气缸16，气缸16的外部设置有与烘干箱1连接的保护架，气缸16的底部固定安装有与延伸至隔板15内部且位于输送带13顶部的密封块17，隔板15的内部开设有与密封块17滑动连接的滑腔，密封块17底部开设有与输送带13同高度的卡槽，烘干箱1的顶部固定安装有气压表18，烘干箱1的顶部固定安装有位于气压表18右侧的集气管20，集气管20的外部设置有与烘干箱1连接的筋板，烘干箱1的顶部开设有与集气管20内部相通的泄压孔19，集气管20的内部活动安装有泄压块21，集气管20的内部开设有与烘干箱1内部相通且与泄压块21相对应的台阶腔，泄压块21的底部内部固定安装有延伸至泄压块21底部并位于集气管20内部的泄压弹簧22，烘干箱1的左右两侧均铰接有侧箱门23，两个侧箱门23的外部均设置有与烘干箱1左右两侧相对应的密封圈，烘干箱1的左右两侧分别设置有与侧箱门23连接的转动合页。
综上所述，该浸锌钢管生产用烘干装置，通过烘干箱1上设置的密封固定板3，当需要对加热器7进行维护时，便于工作者将密封固定板3上的固定螺栓拆卸后并将其拉动，进而密封固定板3受力后拉动固定架4，而固定架4上设置的滑轮5在滑槽的内部滑动可以方便固定架4移动，而固定架4上设置的滑块6在限位槽内部滑动可以提高固定架4运动稳定效果，被拉动至位于烘干箱1前侧的固定架4，其顶部的加热器7同时也位于烘干箱1的外部，此时工作者方便对加热器7进行维护，该设计方式避免了传统固定式结构不便于定期维护的问题。
并且，通过气缸16上设置的密封块17，便于气缸16的启动可以推动密封块17并使其套接在输送带13的外部，此时上料腔、烘干腔和下料腔被密封，工作者将左侧侧箱门23打开后将需要烘干的浸锌钢管放置在输送带13上并关闭侧箱门23，该操作避免了直接打开侧箱门23造成烘干箱1内部的热气贯穿隔板15并从侧箱门23的出口散发，关闭后左侧侧箱门23后，便于启动气缸16拉动密封块17使其不对输送带13限位，此时工作者启动电机14，进而使电机14带动右侧转轴11并使其带动传动辊12，运动的传动辊12带动输送带13将需要烘干的浸锌钢管移动至烘干腔，浸锌钢管被移动后并启动的气缸16并推动密封块17并使其套接在输送带13的外部，密封后方便于加热器7进行加热烘干，而烘干箱1上设置的集气管20，当烘干腔压力过大时，便于气压推动泄压弹簧22和泄压块21，进而热气从集气管20排至收集装置以便于对热能源的回收利用，该浸锌钢管生产用烘干装置，通过对烘干箱1分为上料腔、烘干腔和下料腔实现节能，通过热压收集进行能源回收，避免了传统设计造成能源浪费和生产成本较高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种浸锌钢管生产用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑柱(2)，所述烘干箱(1)的前侧活动安装有密封固定板(3)，所述密封固定板(3)的后侧固定安装有位于烘干箱(1)内部的固定架(4)，所述固定架(4)的底部左右两侧均转动连接有与烘干箱(1)滑动连接的滑轮(5)，所述固定架(4)的左右两侧均固定安装有与烘干箱(1)滑动连接的滑块(6)，所述固定架(4)的顶部固定安装有与位于烘干箱(1)内部的加热器(7)，所述烘干箱(1)的前侧固定安装有控制台(8)，所述烘干箱(1)的前侧固定安装有位于控制台(8)右侧的观察窗(9)，所述烘干箱(1)的内部固定安装有支撑板(10)，所述烘干箱(1)的内部左右两侧均转动连接有位于支撑板(10)左右两侧的转轴(11)，所述转轴(11)的外部固定安装有传动辊(12)，两个所述传动辊(12)的外部均与位于烘干箱(1)内部的输送带(13)转动连接，所述烘干箱(1)的前侧固定安装有与右侧所述转轴(11)固定连接的电机(14)，所述烘干箱(1)的内部左右两侧均固定安装有位于支撑板(10)外部的隔板(15)，所述烘干箱(1)的顶部左右两侧均固定安装有与隔板(15)相对应的气缸(16)，所述气缸(16)的底部固定安装有与延伸至隔板(15)内部且位于输送带(13)顶部的密封块(17)，所述烘干箱(1)的顶部固定安装有气压表(18)，所述烘干箱(1)的顶部固定安装有位于气压表(18)右侧的集气管(20)，所述烘干箱(1)的顶部开设有与集气管(20)内部相通的泄压孔(19)，所述集气管(20)的内部活动安装有泄压块(21)，所述泄压块(21)的底部内部固定安装有延伸至泄压块(21)底部并位于集气管(20)内部的泄压弹簧(22)，所述烘干箱(1)的左右两侧均铰接有侧箱门(23)。
2.根据权利要求1所述的一种浸锌钢管生产用烘干装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部设置有支撑脚，所述烘干箱(1)的前侧开设有固定架(4)相对应的活动孔，所述密封固定板(3)的后侧贴合在烘干箱(1)的前侧且通过固定螺栓与烘干箱(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种浸锌钢管生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的内底部左右两侧均开设有与滑轮(5)滑动连接的滑槽，所述烘干箱(1)的内部左右两侧均开设有与滑块(6)滑动连接的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种浸锌钢管生产用烘干装置，其特征在于：所述观察窗(9)为加厚隔热玻璃，所述转轴(11)、传动辊(12)、输送带(13)和电机(14)组成传输机构。
5.根据权利要求1所述的一种浸锌钢管生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)通过两个隔板(15)从左至右形成上料腔、烘干腔和下料腔，所述气缸(16)的外部设置有与烘干箱(1)连接的保护架。
6.根据权利要求1所述的一种浸锌钢管生产用烘干装置，其特征在于：所述隔板(15)的内部开设有与密封块(17)滑动连接的滑腔，所述密封块(17)底部开设有与输送带(13)同高度的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种浸锌钢管生产用烘干装置，其特征在于：所述集气管(20)的外部设置有与烘干箱(1)连接的筋板，所述集气管(20)的内部开设有与烘干箱(1)内部相通且与泄压块(21)相对应的台阶腔。
8.根据权利要求1所述的一种浸锌钢管生产用烘干装置，其特征在于：两个所述侧箱门(23)的外部均设置有与烘干箱(1)左右两侧相对应的密封圈，所述烘干箱(1)的左右两侧分别设置有与侧箱门(23)连接的转动合页。
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