CN113304914B - 一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，包括底板、底板顶部上固定安装的导料架和输送架，镀膜完成后的建材从所述导料架的一侧滑入，并从导料架的另一侧滑出，落于输送架的一侧上，输送架再将镀膜建材输送出来，底板的顶部且位于导料架的一侧固定安装有镀膜组件，本发明涉及节能建材加工技术领域。该能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，可实现将节能玻璃一次完成两面镀膜，来节省玻璃的镀膜时间，达到了既快速又高效的进行节能玻璃镀膜处理的目的，无需将一次镀膜完成后的玻璃翻转进行再次镀膜处理，镀膜效率高，无需在整个镀膜系统内增加与之匹配的翻转结构，镀膜设备的设计装配成本低。

Description

一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统

技术领域

本发明涉及节能建材加工技术领域，具体为一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统。

背景技术

节能建材是一种用于降低建筑物能耗的材料，主要包括：安装了中空镀膜玻璃的塑钢节能窗，可防紫外线、隔绝室外噪音、保持冬季室内热量；外墙保温系统材料，用于减少建筑物内能源消耗和杜绝热岛效应；室内墙砖贴面环保材料，用于避免污染，减少室内制冷、取暖能量流失。使用这些材料的建筑物，可以达到“冬暖夏凉”的效果，既节能又舒适，在能源这么紧缺的情况下，节能建材的推广应该是有很大现实意义，其中中空镀膜玻璃的塑钢节能窗在现有节能建材中应用最为广泛，塑钢节能窗在生产加工过程中需要对玻璃表面进行镀膜处理。

参考中国专利公开号为CN112604885A的一种光伏玻璃镀膜系统，通过在辊涂系统辊涂之前增加了喷涂系统，实现了双层增透膜，提高了玻璃的透光率，从而提高了太阳能电池的发电效率，实现了降本增效，喷涂室和输送装置安装室中均设有摄像装置，摄像装置对室内的情况进行监控，可以看各个部分的运行情况，雾浓度传感器对喷涂室中的雾浓度进行检测，在工作一段时间后检测到雾浓度过高后，将信号传输给控制系统，排风装置开始进行工作，抽风风机对喷涂室中的空气抽出，进风风机将外界的空气输送到喷涂室中进行空气置换。

参考中国专利公开号为CN205990343U的ITO玻璃镀膜系统，通过将需要涂膜的两块玻璃分别扣在一对ITO玻璃镀膜托架装置框板的凹槽中，并手动将一组压板压靠在玻璃上，启动玻璃流水线将需要镀膜的玻璃向前运输，当行走到涂膜头位置时，涂膜头开启，涂膜头向玻璃上进行涂膜，当出现压板未压紧时，压板向前移动时会碰到拉绳，从而触发拉线开关，拉线开关控制报警器开启报警，提醒工作人员进行处理，能装载两块玻璃同时对其中一侧进行涂膜，且能保证玻璃装夹可靠，具有很好的实用价值。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的节能玻璃镀膜设备一次只能实现单层镀膜，需要将一次镀膜完成后的玻璃翻转进行再次镀膜处理，镀膜效率低，且需要在整个镀膜系统内增加与之匹配的翻转结构，镀膜设备的设计装配成本高，例如参考专利CN112604885A的一种光伏玻璃镀膜系统，不能实现将节能玻璃一次完成两面镀膜，来节省玻璃的镀膜时间，无法达到既快速又高效的进行节能玻璃镀膜处理的目的，同时不能实现在镀膜过程中对多余的镀膜液进行回收再利用。

2)现有的节能玻璃镀膜设备在对节能玻璃进行夹持的过程中，只能实现单一的防护夹紧，不能实现对不同尺寸要求的节能玻璃进行夹紧固定，适用范围较小，例如参考专利CN205990343U的ITO玻璃镀膜系统，不能根据待镀膜节能玻璃的尺寸要求进行自由调整的夹紧，从而给人们的使用带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，解决了现有的节能玻璃镀膜设备一次只能实现单层镀膜，需要将一次镀膜完成后的玻璃翻转进行再次镀膜处理，镀膜效率低，且需要在整个镀膜系统内增加与之匹配的翻转结构，镀膜设备的设计装配成本高，不能实现将节能玻璃一次完成两面镀膜，来节省玻璃的镀膜时间，无法达到既快速又高效的进行节能玻璃镀膜处理的目的，同时不能实现在镀膜过程中对多余的镀膜液进行回收再利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，包括底板、底板顶部上固定安装的导料架和输送架，镀膜完成后的建材从所述导料架的一侧滑入，并从导料架的另一侧滑出，落于输送架的一侧上，所述输送架再将镀膜建材输送出来，所述底板的顶部且位于导料架的一侧固定安装有镀膜组件，且镀膜组件的顶部通过支架固定安装有烘干组件，所述底板的顶部固定安装有提升机构，且提升机构的顶端从下至上依次贯穿镀膜组件和烘干组件，所述烘干组件的顶部固定安装有防护栏。

所述提升机构包括固定安装于底板上的竖框架和驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，且竖框架的一侧通过螺栓固定连接有外框架，所述外框架和竖框架之间通过转轴转动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带的外侧设置有若干个夹持机构。

所述夹持机构包括通过粘合剂粘附于皮带上的卡块以及连接框架组件，所述卡块的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部卡接有安装块，所述安装块的两侧均固定连接有与安装槽相适配的凸起，且安装块的一侧通过连接杆与连接框架组件的一侧固定连接，所述连接框架组件的底部固定安装有限位组件。

优选的，所述限位组件包括固定安装于连接框架组件底部的连接盒，所述连接盒的内部通过缓冲弹簧固定连接T形限位板，且T形限位板的顶部通过粘合剂粘附有防滑层。

优选的，所述连接框架组件包括通过连接杆与安装块固定连接的固定框，所述固定框的顶部固定连接有固定板，且固定板的内部开设有内槽，所述固定板的内部且位于内槽的两侧均开设有导向槽，且内槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，且内槽的内部通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的顶部，且驱动轴位于内槽内部的外表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述驱动轴延伸至固定板外部的一端固定连接有旋转手柄，且旋转手柄上设置有锁止螺栓，所述丝杆的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部，且丝杆延伸至固定板外部的一端螺纹连接有活动板，且活动板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆在导向槽内滑动，且活动板的底部固定连接有与固定框相适配的活动框。

优选的，所述固定框和活动框的底部均与限位组件进行固定连接，且活动框的一侧固定安装有激光定位器。

优选的，所述镀膜组件包括固定安装于底板上的第一机箱以及第一机箱背面通过合页铰接的箱门，所述第一机箱和箱门之间隔成镀膜腔室，且第一机箱和箱门的内壁上均固定安装有分液管，两个所述分液管上均固定安装有喷头，且第一机箱的内部分别固定安装有镀膜机组和吸料机组。

优选的，所述镀膜腔室内壁的底部固定安装有楔形块，且镀膜机组的出液口通过管道与分液管连通，所述吸料机组的进液口连通有吸料管。

优选的，所述烘干组件包括通过支架固定安装于镀膜组件上的第二机箱，所述第二机箱内壁的中部开设有烘干腔室，且第二机箱的内壁固定安装有分气管。

优选的，所述分气管上固定安装有气嘴，且第二机箱的内部分别固定安装有烘干机组、中央处理器和时间继电器，所述烘干机组的通气口通过管道与分气管连通。

优选的，所述提升机构上固定安装有控制终端。

(三)有益效果

本发明提供了一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，通过在底板的顶部且位于导料架的一侧固定安装有镀膜组件，且镀膜组件的顶部通过支架固定安装有烘干组件，底板的顶部固定安装有提升机构，且提升机构的顶端从下至上依次贯穿镀膜组件和烘干组件，可实现将节能玻璃一次完成两面镀膜，来节省玻璃的镀膜时间，很好的达到了既快速又高效的进行节能玻璃镀膜处理的目的，无需将一次镀膜完成后的玻璃翻转进行再次镀膜处理，镀膜效率高，并且无需在整个镀膜系统内增加与之匹配的翻转结构，镀膜设备的设计装配成本低。

(2)、该能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，夹持机构包括通过粘合剂粘附于皮带上的卡块以及连接框架组件，卡块的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部卡接有安装块，安装块的两侧均固定连接有与安装槽相适配的凸起，且安装块的一侧通过连接杆与连接框架组件的一侧固定连接，连接框架组件的底部固定安装有限位组件，可实现对不同尺寸要求的节能玻璃进行夹紧固定，适用范围大，能够根据待镀膜节能玻璃的尺寸要求进行自由调整的夹紧，从而大大方便了人们的使用。

(3)、该能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，通过在第一机箱的内部分别固定安装有镀膜机组和吸料机组，吸料机组的进液口连通有吸料管，可实现在镀膜过程中对多余的镀膜液进行回收再利用，避免镀膜材料的浪费。

(4)、该能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，通过烘干组件的顶部固定安装有防护栏，可提升生产人员作业的安全性，避免生产人员在进行取料时，从设备上滑落，从而使生产人员能够进行安全放心的工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明提升机构的结构示意图；

图3为本发明夹持机构的结构示意图；

图4为本发明固定板内部的俯视图；

图5为本发明安装块的结构示意图；

图6为本发明限位组件内部的俯视图；

图7为本发明镀膜组件的俯视图；

图8为本发明镀膜组件内部的俯视图；

图9为本发明第一机箱内部的正视图；

图10为本发明烘干组件内部的俯视图。

图中，1底板、2导料架、3输送架、4镀膜组件、41第一机箱、42箱门、43镀膜腔室、44分液管、45喷头、46镀膜机组、47吸料机组、48吸料管、49楔形块、5烘干组件、51第二机箱、52烘干腔室、53分气管、54气嘴、55烘干机组、56中央处理器、57时间继电器、6提升机构、61竖框架、62驱动电机、63第一皮带轮、64外框架、65第二皮带轮、66皮带、67夹持机构、671卡块、672连接框架组件、6721固定框、6722固定板、6723内槽、6724导向槽、6725丝杆、6726第一锥齿轮、6727驱动轴、6728第二锥齿轮、6729旋转手柄、67210锁止螺栓、67211活动板、67212导向杆、67213活动框、67214激光定位器、673安装槽、674安装块、675限位组件、6751连接盒、6752缓冲弹簧、6753T形限位板、6754防滑层、7防护栏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，包括底板1、底板1顶部上固定安装的导料架2和输送架3，镀膜完成后的建材从导料架2的一侧滑入，并从导料架2的另一侧滑出，落于输送架3的一侧上，输送架3再将镀膜建材输送出来，底板1的顶部且位于导料架2的一侧固定安装有镀膜组件4，且镀膜组件4的顶部通过支架固定安装有烘干组件5，底板1的顶部固定安装有提升机构6，提升机构6上固定安装有控制终端，控制终端用于工作人员与整个镀膜系统进行交互，且提升机构6的顶端从下至上依次贯穿镀膜组件4和烘干组件5，烘干组件5的顶部固定安装有防护栏7，防护栏7具有很好的防护效果，可提升生产人员作业的安全性，避免生产人员在进行取料时，从设备上滑落，从而使生产人员能够进行安全放心的工作。

由图2所示，本发明实施例中，提升机构6包括固定安装于底板1上的竖框架61和驱动电机62，驱动电机62是采用型号为MR-E10A-KH003 100的伺服电机，驱动电机62的输出轴上固定安装有第一皮带轮63，且竖框架61的一侧通过螺栓固定连接有外框架64，外框架64和竖框架61之间通过转轴转动连接有第二皮带轮65，且第二皮带轮65和第一皮带轮63之间通过皮带66传动连接，皮带66的外侧设置有若干个夹持机构67。

由图3所示，本发明实施例中，夹持机构67包括通过粘合剂粘附于皮带66上的卡块671以及连接框架组件672，卡块671的一侧开设有安装槽673，且安装槽673的内部卡接有安装块674，安装块674的两侧均固定连接有与安装槽673相适配的凸起，且安装块674的一侧通过连接杆与连接框架组件672的一侧固定连接，连接框架组件672的底部固定安装有限位组件675。

由图6所示，本发明实施例中，限位组件675包括固定安装于连接框架组件672底部的连接盒6751，连接盒6751的内部通过缓冲弹簧6752固定连接T形限位板6753，且T形限位板6753的顶部通过粘合剂粘附有防滑层6754，防滑层6754具有很好的防滑效果。

由图3-5所示，本发明实施例中，连接框架组件672包括通过连接杆与安装块674固定连接的固定框6721，固定框6721的顶部固定连接有固定板6722，且固定板6722的内部开设有内槽6723，固定板6722的内部且位于内槽6723的两侧均开设有导向槽6724，且内槽6723的内部通过轴承转动连接有丝杆6725，丝杆6725的外表面固定连接有第一锥齿轮6726，且内槽6723的内部通过轴承转动连接有驱动轴6727，驱动轴6727的顶端贯穿固定板6722并延伸至固定板6722的顶部，且驱动轴6727位于内槽6723内部的外表面固定连接有与第一锥齿轮6726相啮合的第二锥齿轮6728，驱动轴6727延伸至固定板6722外部的一端固定连接有旋转手柄6729，且旋转手柄6729上设置有锁止螺栓67210，丝杆6725的一端贯穿固定板6722并延伸至固定板6722的外部，且丝杆6725延伸至固定板6722外部的一端螺纹连接有活动板67211，且活动板67211的一侧固定连接有导向杆67212，导向杆67212在导向槽6724内滑动，且活动板67211的底部固定连接有与固定框621相适配的活动框67213，固定框6721和活动框67213的底部均与限位组件675进行固定连接，且活动框67213的一侧固定安装有激光定位器67214，激光定位器67214的型号为ABJ-002D，且夹持机构67内部安装有为激光定位器67214提高电力的蓄电池。

由图7-9所示，本发明实施例中，镀膜组件4包括固定安装于底板1上的第一机箱41以及第一机箱41背面通过合页铰接的箱门42，第一机箱41和箱门42之间隔成镀膜腔室43，且第一机箱41和箱门42的内壁上均固定安装有分液管44，两个分液管44上均固定安装有喷头45，且第一机箱41的内部分别固定安装有镀膜机组46和吸料机组47，镀膜机组46是由料泵和料箱组成，料箱内装有镀膜料液，镀膜腔室43内壁的底部固定安装有楔形块49，且镀膜机组46的出液口通过管道与分液管44连通，吸料机组47是由液泵和与其连通的管道组成，能够将废液抽出，吸料机组47的进液口连通有吸料管48。

由图10所示，本发明实施例中，烘干组件5包括通过支架固定安装于镀膜组件4上的第二机箱51，第二机箱51内壁的中部开设有烘干腔室52，且第二机箱51的内壁固定安装有分气管53，分气管53上固定安装有气嘴54，且第二机箱51的内部分别固定安装有烘干机组55、中央处理器56和时间继电器57，烘干机组55是采用型号为RXH-41C的热风烘干机，中央处理器56的型号为ARM9，时间继电器57的型号为DS-21，烘干机组55的通气口通过管道与分气管53连通。

使用前，通过控制终端将控制程序录入中央处理器56和时间继电器57中，控制程序包括镀膜时间和烘干时间。

上料：地面上的生产人员先打开镀膜组件4上的箱门42，将待镀膜处理的玻璃建材放入镀膜腔室43内，将玻璃建材的一侧抵住固定框6721的凹槽内，拧开锁止螺栓67210，使旋转手柄6729失去约束，再转到旋转手柄6729，使旋转手柄6729通过驱动轴6727分别带动第一锥齿轮6726、第二锥齿轮6728和丝杆6725带动活动板67211向内移动，从而带动活动框67213向内运动，当活动板67211将玻璃建材的另一侧夹持住后，旋转锁止螺栓67210将旋转手柄6729锁定限位住，同时在装玻璃建材时，先手动将T形限位板6753挤压至连接盒6751内，当玻璃建材卡入后，松开T形限位板6753，实现将玻璃建材卡入，然后将装有玻璃的夹具安装于卡块671上，将安装块674滑入安装槽673内，从而完成上料。

镀膜和烘干处理：上料完成后关闭箱门42，操作控制终端使中央处理器56控制镀膜机组46将镀膜液通入分液管44内，并通过喷头45均匀的喷向上料安装好的玻璃建材前后两面上，同时中央处理器56控制吸料机组47，通过吸料管48将沉积于楔形块49上的料液抽出回收，当达到设定的镀膜时间后，中央处理器56控制镀膜机组46停止工作，并控制驱动电机62开始工作，驱动电机62会通过第一皮带轮63、第二皮带轮65和皮带66带动夹持机构67向上运动，当活动框67213上的激光定位器67214与烘干腔室52内的信号接收端对齐后，中央处理器56控制驱动电机62停止工作，此时镀膜后的玻璃建材会移动至烘干腔室52内，此时材质控制终端，中央处理器56控制烘干机组55向分气管53内通入热气，再通过气嘴54喷向玻璃建材的表面。

卸料：当达到设定的烘干时间后，中央处理器56控制烘干机组55停止工作，并在此启动驱动电机62，通过皮带66带动烘干完成后的玻璃建材运动至竖框架61的最高点，此时中央处理器56控制驱动电机62停止工作，通过爬梯爬上烘干机构5上的工作人员可直接将烘干好的玻璃从夹持机构67上取下或直接将整个夹持机构67从安装槽673内取下，放入导料架2上，并从导料架2的另一侧滑出，落于输送架3的一侧上，输送架3再将镀膜建材输送出来，卸料完成后，操作控制终端，使中央处理器56控制驱动电机62反转复位，即可带动皮带66上的卡块671回到最初位置，从而完成整个玻璃建材的镀膜处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，包括底板（1）、底板（1）顶部上固定安装的导料架（2）和输送架（3），镀膜完成后的建材从所述导料架（2）的一侧滑入，并从导料架（2）的另一侧滑出，落于输送架（3）的一侧上，所述输送架（3）再将镀膜建材输送出来，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于导料架（2）的一侧固定安装有镀膜组件（4），且镀膜组件（4）的顶部通过支架固定安装有烘干组件（5），所述底板（1）的顶部固定安装有提升机构（6），且提升机构（6）的顶端从下至上依次贯穿镀膜组件（4）和烘干组件（5），所述烘干组件（5）的顶部固定安装有防护栏（7）；

所述提升机构（6）包括固定安装于底板（1）上的竖框架（61）和驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴上固定安装有第一皮带轮（63），且竖框架（61）的一侧通过螺栓固定连接有外框架（64），所述外框架（64）和竖框架（61）之间通过转轴转动连接有第二皮带轮（65），且第二皮带轮（65）和第一皮带轮（63）之间通过皮带（66）传动连接，所述皮带（66）的外侧设置有若干个夹持机构（67）；

所述夹持机构（67）包括通过粘合剂粘附于皮带（66）上的卡块（671）以及连接框架组件（672），所述卡块（671）的一侧开设有安装槽（673），且安装槽（673）的内部卡接有安装块（674），所述安装块（674）的两侧均固定连接有与安装槽（673）相适配的凸起，且安装块（674）的一侧通过连接杆与连接框架组件（672）的一侧固定连接，所述连接框架组件（672）的底部固定安装有限位组件（675）；

所述连接框架组件（672）包括通过连接杆与安装块（674）固定连接的固定框（6721），所述固定框（6721）的顶部固定连接有固定板（6722），且固定板（6722）的内部开设有内槽（6723），所述固定板（6722）的内部且位于内槽（6723）的两侧均开设有导向槽（6724），且内槽（6723）的内部通过轴承转动连接有丝杆（6725），所述丝杆（6725）的外表面固定连接有第一锥齿轮（6726），且内槽（6723）的内部通过轴承转动连接有驱动轴（6727），所述驱动轴（6727）的顶端贯穿固定板（6722）并延伸至固定板（6722）的顶部，且驱动轴（6727）位于内槽（6723）内部的外表面固定连接有与第一锥齿轮（6726）相啮合的第二锥齿轮（6728），所述驱动轴（6727）延伸至固定板（6722）外部的一端固定连接有旋转手柄（6729），且旋转手柄（6729）上设置有锁止螺栓（67210），所述丝杆（6725）的一端贯穿固定板（6722）并延伸至固定板（6722）的外部，且丝杆（6725）延伸至固定板（6722）外部的一端螺纹连接有活动板（67211），且活动板（67211）的一侧固定连接有导向杆（67212），所述导向杆（67212）在导向槽（6724）内滑动，且活动板（67211）的底部固定连接有与固定框（6721）相适配的活动框（67213），所述固定框（6721）和活动框（67213）的底部均与限位组件（675）进行固定连接，且活动框（67213）的一侧固定安装有激光定位器（67214）。

2.根据权利要求1所述的一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，其特征在于：所述限位组件（675）包括固定安装于连接框架组件（672）底部的连接盒（6751），所述连接盒（6751）的内部通过缓冲弹簧（6752）固定连接T形限位板（6753），且T形限位板（6753）的顶部通过粘合剂粘附有防滑层（6754）。

3.根据权利要求1所述的一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，其特征在于：所述镀膜组件（4）包括固定安装于底板（1）上的第一机箱（41）以及第一机箱（41）背面通过合页铰接的箱门（42），所述第一机箱（41）和箱门（42）之间隔成镀膜腔室（43），且第一机箱（41）和箱门（42）的内壁上均固定安装有分液管（44），两个所述分液管（44）上均固定安装有喷头（45），且第一机箱（41）的内部分别固定安装有镀膜机组（46）和吸料机组（47）。

4.根据权利要求3所述的一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，其特征在于：所述镀膜腔室（43）内壁的底部固定安装有楔形块（49），且镀膜机组（46）的出液口通过管道与分液管（44）连通，所述吸料机组（47）的进液口连通有吸料管（48）。

5.根据权利要求1所述的一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，其特征在于：所述烘干组件（5）包括通过支架固定安装于镀膜组件（4）上的第二机箱（51），所述第二机箱（51）内壁的中部开设有烘干腔室（52），且第二机箱（51）的内壁固定安装有分气管（53）。

6.根据权利要求5所述的一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，其特征在于：所述分气管（53）上固定安装有气嘴（54），且第二机箱（51）的内部分别固定安装有烘干机组（55）、中央处理器（56）和时间继电器（57），所述烘干机组（55）的通气口通过管道与分气管（53）连通。

7.根据权利要求1所述的一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统，其特征在于：所述提升机构（6）上固定安装有控制终端。

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