CN219253032U - 一种铝外壳加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂技术领域，且公开了一种铝外壳加工用喷涂装置，包括喷涂装置主体，所述喷涂装置主体的两侧内侧壁均固定连接有限位导轨，所述限位导轨的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的内侧壁固连接有放置板，所述喷涂装置主体的内顶壁固定连接有转动组件，所述转动组件的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有喷头。本实用新型第二伺服电机运行可通过转动块可带动转动块在U型架内侧进行转动，从而方便工作人员对喷头的角度进行调整，通过电动伸缩杆运行可对安装板的位置进行调整，从而对喷头的高度进行调整，提高喷头对铝外壳喷涂的范围，使得喷头能够有效地对加工件进行喷涂。

Description

一种铝外壳加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝外壳加工用喷涂装置。

背景技术

铝外壳是以铝为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳，在铝外壳加工时会使用到喷涂装置对铝外壳进行喷漆，但是现有的喷涂装置在使用时依旧存在着一定的缺陷。

目前，专利文件CN217368886U公开了一种铝单板加工用喷涂装置，包括装置本体，所述收集装置外部设有收集板，所述收集板上端开设有通孔，所述收集板前端右侧设有排料口，所述活动块后侧端设有一号滑块，所述活动块前端设有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆内侧设有橡胶夹块，所述横杆上开设有三号电动滑轨，所述储料管后端设有三号滑块，所述连接杆下端右侧设有电机，所述连接杆右侧端上部设有风干箱。该铝单板加工用喷涂装置通过设有收集板，且开设有通孔，当在进行喷涂作业时，所滴落的喷涂物料则会通过通孔流入收集板内部，进行回收二次利用，通过设有排料口，则可以通过排料口将回收到的物料排出。

上述文件中的喷涂装置在使用时，虽通过设有收集板，且开设有通孔，当在进行喷涂作业时，所滴落的喷涂物料则会通过通孔流入收集板内部，进行回收二次利用，通过设有排料口，则可以通过排料口将回收到的物料排出，但是上述文件中的喷涂装置在使用时缺少一定的调节机构，工作人员难以对喷涂装置的喷头进行调节，使得喷头不能够有效地对加工件进行喷涂，不方便工作人员进行使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝外壳加工用喷涂装置，具有高效喷涂的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝外壳加工用喷涂装置，包括喷涂装置主体，所述喷涂装置主体的两侧内侧壁均固定连接有限位导轨，所述限位导轨的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的内侧壁固连接有放置板，所述喷涂装置主体的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有存料箱，所述喷涂装置主体的内顶壁固定连接有转动组件，所述转动组件的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂装置主体的底部固定连接有万向轮，所述喷涂装置主体的一侧外壁转动连接有密封门，所述喷涂装置主体的一侧外壁固定连接有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂装置主体的内底壁固定连接有限位架，所述限位架的内侧壁滑动连接有收集盒，所述放置板的顶部固定连接有漏网，所述喷涂装置主体两侧内壁固定连接有加热灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的内部设置有蓄电池，所述安装箱的内部固定连接有水泵，且水泵位于蓄电池的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料箱的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆的底端贯穿在存料箱的内部，所述转动杆的底端外壁固定连接有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括U型架和转动块，所述U型架固定连接在喷涂装置主体的内顶壁，所述转动块转动连接在U型架的内侧，所述转动块的底端与电动伸缩杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型架的外壁固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与转动块的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型第二伺服电机运行可通过转动块可带动转动块在U型架内侧进行转动，从而方便工作人员对喷头的角度进行调整，通过电动伸缩杆运行可对安装板的位置进行调整，从而对喷头的高度进行调整，提高喷头对铝外壳喷涂的范围，使得喷头能够有效地对加工件进行喷涂，方便工作人员进行使用。

2、本实用新型通过限位块嵌合在限位导轨的内侧，从而便于工作人员将放置板取出，从而便于工作人员对铝外壳进行上料下料，通过喷涂多余的喷漆通过漏网漏到收集盒的内部，通过收集盒可对多余喷漆进行收集，从而便于工作人员后续对多余的喷漆进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂装置主体结构示意图；

图3为本实用新型的喷涂装置主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的喷头结构示意图。

图中：1、喷涂装置主体；2、万向轮；3、密封门；4、限位架；5、收集盒；6、限位导轨；7、放置板；8、漏网；9、限位块；10、加热灯；11、控制器；12、安装箱；13、存料箱；14、水泵；15、蓄电池；16、第一伺服电机；17、转动杆；18、搅拌杆；19、U型架；20、转动块；21、安装架；22、第二伺服电机；23、电动伸缩杆；24、安装板；25、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种铝外壳加工用喷涂装置，

包括喷涂装置主体1，喷涂装置主体1的两侧内侧壁均固定连接有限位导轨6，限位导轨6的内侧滑动连接有限位块9，限位块9的内侧壁固连接有放置板7，喷涂装置主体1的顶部固定连接有安装箱12，安装箱12的顶部固定连接有存料箱13，安装箱12的内部设置有蓄电池15，通过蓄电池15可给喷涂装置主体1供电，使得喷涂装置主体1能够正常的使用，安装箱12的内部固定连接有水泵14，且水泵14位于蓄电池15的一侧，喷涂装置主体1的内顶壁固定连接有转动组件，转动组件的底端固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底端固定连接有安装板24，安装板24的底端固定连接有喷头25。

在喷涂装置主体1使用时，通过将铝外壳放置在放置板7的上方，通过限位块9嵌合在限位导轨6的内侧，从而便于工作人员将放置板7取出，从而便于工作人员对铝外壳进行上料下料，在对铝外壳进行喷涂时，通过启动水泵14，水泵14运行时可通过管道将存料箱13内部储存的喷漆进行吸取，再通过管道将喷漆输送至喷头25，通过喷头25将喷漆喷出对铝外壳进行加工，通过转动组件可对安装板24进行转动，从而对喷头25的角度进行调整，通过电动伸缩杆23运行可对安装板24的位置进行调整，从而对喷头25的高度进行调整。

其中，喷涂装置主体1的底部固定连接有万向轮2，喷涂装置主体1的一侧外壁转动连接有密封门3，喷涂装置主体1的一侧外壁固定连接有控制器11。

通过万向轮2可便于工作人员移动喷涂装置主体1，通过密封门3可将喷涂装置主体1的正面关闭，避免喷漆泄露，通过控制器11可控制喷涂装置主体1的运行。

其中，喷涂装置主体1的内底壁固定连接有限位架4，限位架4的内侧壁滑动连接有收集盒5，放置板7的顶部固定连接有漏网8，喷涂装置主体1两侧内壁固定连接有加热灯10。

在对铝外壳进行喷涂时，通过喷涂多余的喷漆通过漏网8漏到收集盒5的内部，通过收集盒5可对多余喷漆进行收集，从而便于工作人员后续对多余的喷漆进行收集，在对铝外壳进行喷涂之后，通过加热灯10可对铝外壳进行加热烘干。

其中，存料箱13的顶部固定连接有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端固定连接有转动杆17，且转动杆17的底端贯穿在存料箱13的内部，转动杆17的底端外壁固定连接有搅拌杆18。

通过存料箱13可给喷漆提供存放位置，通过第一伺服电机16可通过转动杆17带动搅拌杆18在存料箱13的内侧进行转动，通过搅拌杆18可对存料箱13的内侧喷漆进行搅拌，避免喷漆凝固导致喷漆无法正常输送。

其中，转动组件包括U型架19和转动块20，U型架19固定连接在喷涂装置主体1的内顶壁，转动块20转动连接在U型架19的内侧，转动块20的底端与电动伸缩杆23的顶端固定连接，U型架19的外壁固定连接有安装架21，安装架21的内侧固定连接有第二伺服电机22，且第二伺服电机22的输出端与转动块20的外壁固定连接。

通过U型架19可给转动块20提供安装位置，通过安装架21可给第二伺服电机22提供安装位置，通过第二伺服电机22运行可通过转动块20可带动转动块20在U型架19内侧进行转动，从而方便工作人员对喷头25的角度进行调整。

本实用新型的工作原理及使用流程：

用于表述技术的使用说明或者操作方法；

在喷涂装置主体1使用时，通过将铝外壳放置在放置板7的上方，通过启动水泵14，水泵14运行时可通过管道将存料箱13内部储存的喷漆进行吸取，再通过管道将喷漆输送至喷头25，通过喷头25将喷漆喷出对铝外壳进行加工，在对铝外壳进行喷涂时，通过喷涂多余的喷漆通过漏网8漏到收集盒5的内部，通过收集盒5可对多余喷漆进行收集，通过加热灯10可对铝外壳进行加热烘干，通过第二伺服电机22运行可通过转动块20可带动转动块20在U型架19内侧进行转动，从而方便工作人员对喷头25的角度进行调整，通过电动伸缩杆23运行可对安装板24的位置进行调整，从而对喷头25的高度进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝外壳加工用喷涂装置，包括喷涂装置主体(1)，其特征在于：所述喷涂装置主体(1)的两侧内侧壁均固定连接有限位导轨(6)，所述限位导轨(6)的内侧滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的内侧壁固连接有放置板(7)，所述喷涂装置主体(1)的顶部固定连接有安装箱(12)，所述安装箱(12)的顶部固定连接有存料箱(13)，所述喷涂装置主体(1)的内顶壁固定连接有转动组件，所述转动组件的底端固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的底端固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的底端固定连接有喷头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置主体(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述喷涂装置主体(1)的一侧外壁转动连接有密封门(3)，所述喷涂装置主体(1)的一侧外壁固定连接有控制器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置主体(1)的内底壁固定连接有限位架(4)，所述限位架(4)的内侧壁滑动连接有收集盒(5)，所述放置板(7)的顶部固定连接有漏网(8)，所述喷涂装置主体(1)两侧内壁固定连接有加热灯(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述安装箱(12)的内部设置有蓄电池(15)，所述安装箱(12)的内部固定连接有水泵(14)，且水泵(14)位于蓄电池(15)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述存料箱(13)的顶部固定连接有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有转动杆(17)，且转动杆(17)的底端贯穿在存料箱(13)的内部，所述转动杆(17)的底端外壁固定连接有搅拌杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述转动组件包括U型架(19)和转动块(20)，所述U型架(19)固定连接在喷涂装置主体(1)的内顶壁，所述转动块(20)转动连接在U型架(19)的内侧，所述转动块(20)的底端与电动伸缩杆(23)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝外壳加工用喷涂装置，其特征在于：所述U型架(19)的外壁固定连接有安装架(21)，所述安装架(21)的内侧固定连接有第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)的输出端与转动块(20)的外壁固定连接。

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