CN114515671A - 一种高适应性的线缆喷漆装置 - Google Patents
一种高适应性的线缆喷漆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114515671A CN114515671A CN202210419530.4A CN202210419530A CN114515671A CN 114515671 A CN114515671 A CN 114515671A CN 202210419530 A CN202210419530 A CN 202210419530A CN 114515671 A CN114515671 A CN 114515671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- fixedly connected
- fixed roller
- rolling
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 52
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0426—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with spray heads moved along a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
-
- B08B1/143—
-
- B08B1/20—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明公开了一种高适应性的线缆喷漆装置，属于喷漆技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部由一侧到另一侧依次固定连接有线缆释放组件、除污组件、喷漆组件、烘干组件和线缆收卷组件，所述烘干组件与除污组件之间还设置有引流组件，所述喷漆组件上设置有引流组件。本发明中，通过设计的烘干组件，喷漆后的线缆流入第三固定式滚筒内，带动多个烤漆灯以线缆为圆心轴做圆周运动，使得漆面的受热更加均匀，另一方面，活塞座在上移的过程中，将会进一步降低第三固定式滚筒内的压力强度，通过降低第三固定式滚筒内的压力强度，能够在一定程度上，加快漆料中水分的蒸发效率，尤其是漆料深层水分子的蒸发速度，有效提高了线缆漆面的烘干质量。
Description
技术领域
本发明属于喷漆技术领域，尤其涉及一种高适应性的线缆喷漆装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，有些特种线缆不仅需要在其表面套接多层功能层，有时还需载气表面喷头功能漆料，如中国专利网公开的“一种喷漆均匀的线缆喷漆装置”（公开号：CN214021503U），该专利所解决的技术问题是现有的线缆喷漆装置喷涂不均匀，导致喷涂效果较差影响生产效率，给人们的使用带来了不便，且该专利通过设计的主动转轮、液压伸缩杆、滑槽以及连接柱等结构的互相配合下已解决此技术问题，现有的线缆用喷漆设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，喷漆烘干效果较差，由于待烘干线缆处于流动状态，通常仅能够实现其表面的烘干处理，降低了生产效率，且烘干所产生的气体多是经过简单处理释放掉，由于气体中含有一定量的溶剂，不仅增加了处理成本，同时也造成了浪费，因此，现阶段亟需一种高适应性的线缆喷漆装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的线缆用喷漆设备在使用的过程中仍存有一些不足之处，喷漆烘干效果较差，由于待烘干线缆处于流动状态，通常仅能够实现其表面的烘干处理，降低了生产效率，且烘干所产生的气体多是经过简单处理释放掉，由于气体中含有一定量的溶剂，不仅增加了处理成本，同时也造成了浪费的问题，而提出的一种高适应性的线缆喷漆装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高适应性的线缆喷漆装置，包括工作台，所述工作台的顶部由一侧到另一侧依次固定连接有线缆释放组件、除污组件、喷漆组件、烘干组件和线缆收卷组件，所述烘干组件与除污组件之间还设置有回流组件，所述喷漆组件上设置有引流组件；
所述烘干组件包括第三固定式滚筒，所述第三固定式滚筒的底部通过第三卡座与工作台的顶部固定连接，所述第三固定式滚筒的内侧壁上开设有第四滚道槽，所述第四滚道槽内滚动连接有第二滚动式齿环，用于扭力的传递，所述第二滚动式齿环的外弧面上啮合有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮固定连接在联动齿纹轴的端部，所述联动齿纹轴的表面套接有插接筒，所述插接筒卡接在第四滚道槽的内侧壁上，所述插接筒还卡接在活塞筒的筒壁上，所述活塞筒卡接在第三固定式滚筒的顶部，所述活塞筒内套接有活塞座，用于调控第三固定式滚筒内部的压力强度，所述活塞座的底部固定连接有联动齿板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述线缆释放组件和线缆收卷组件的结构相同，所述线缆释放组件包括转接架，所述转接架的底部固定连接在工作台的顶部，所述转接架上可拆卸连接有线缆收卷辊筒，所述线缆收卷辊筒上的连轴与第一电动马达的输出轴固定连接，所述第一电动马达机身的底部通过减震垫与滑动式连接座的顶部固定连接，所述滑动式连接座的侧端面上设置有线性模组，所述线性模组的后侧端面与转接架的前侧端面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷漆组件包括第一固定式滚筒，所述第一固定式滚筒的底部通过第一卡座与工作台的顶部固定连接，所述第一固定式滚筒的内侧壁上开设有第一滚道槽，所述第一滚道槽内滚动连接有第一滚动式齿环，并且第一固定式滚筒顶部对应第一滚动式齿环的位置处开设有对接口，所述对接口内嵌入式连接有第一联动齿轮，所述第一联动齿轮和第一滚动式齿环的相对面互相啮合，所述第一联动齿轮固定连接在第二电动马达的输出轴上，所述第二电动马达机身的底部通过减震座与第一固定式滚筒的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷漆组件还包括若干个第一分流管，所述第一分流管的外管壁固定连接在第一滚动式齿环的内弧面上，并且第一分流管上还设置有若干个喷漆头，所述引流组件包括第二滚道槽，所述第二滚道槽开设在第一固定式滚筒的内侧壁上，所述第二滚道槽内滚动连接有第一同步式分流件，所述第一同步式分流件的内弧面还与第一分流管相近的一面连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定式滚筒前侧端面上对应第一同步式分流件的位置处卡接有喷漆管，所述喷漆管远离第一同步式分流件的一端与喷漆泵的输出口相连通，并且喷漆管还卡接在工作台的顶部，所述喷漆泵的输入口与喷漆罐相近的一面连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除污组件包括第二固定式滚筒，所述第二固定式滚筒的底部通过第二卡座与工作台的顶部固定连接，所述第二固定式滚筒的内侧壁上开设有第三滚道槽，所述第三滚道槽内滚动连接有第二同步式分流件，所述第二同步式分流件的内弧面上固定连接有若干个第二分流管，并且第二分流管与第二同步式分流件之间连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二分流管靠近第一分流管的一端固定连接有吸湿棉片，所述吸湿棉片与第一分流管的相对面通过联动轴固定连接，所述第二分流管上还设置有若干个除污喷头，且相邻两个除污喷头的倾斜角度均不相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述联动齿板和联动齿纹轴的相对面互相啮合，所述活塞座的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部通过桥型连接座与液压缸的顶部固定连接，所述液压缸的底部固定连接在活塞筒的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二滚动式齿环的内弧面上固定连接有驱动环，所述驱动环的侧端面上还固定连接有烤漆灯，所述驱动环的内弧面上还固定连接有排流扇。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回流组件包括回流管，所述回流管的一端卡接在第三固定式滚筒的前侧端面上，所述回流管的另一端卡接在第二固定式滚筒前侧端面上对应第二同步式分流件的位置处，所述回流管上还设置有气流过滤罐和单向阀，所述气流过滤罐的内部嵌入式连接有气流过滤膜。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的烘干组件，喷漆后的线缆流入第三固定式滚筒内，在此之前还需控制烤漆灯以及液压缸运转，烤漆灯工作时能够向线缆方向释放漆料干燥所需要的光线，液压缸在工作时，其将会通过桥型连接座向活塞杆施以向上的推力，使活塞座在活塞筒内进行相应的活塞运动，活塞座在上移的过程中，一方面，将会通过其底部所设置的联动齿板与联动齿纹轴两者之间的联动效应，将扭力转嫁至第二联动齿轮上，并利用第二联动齿轮与第二滚动式齿环两者之间的联动效应将扭力转嫁至驱动环上，驱动环在转动的过程中，将会分别带动两个排流扇同时转动，两个排流扇在转动的过程中会将第三固定式滚筒内的气流引出，与此同时，还会带动多个烤漆灯以线缆为圆心轴做圆周运动，使得漆面的受热更加均匀，另一方面，活塞座在上移的过程中，将会进一步降低第三固定式滚筒内的压力强度，通过降低第三固定式滚筒内的压力强度，能够在一定程度上，加快漆料中水分的蒸发效率，尤其是漆料深层水分子的蒸发速度，有效提高了线缆漆面的烘干质量。
2、本发明中，通过设计的线缆释放组件、线缆收卷组件和喷漆组件，将缠绕连接在线缆释放组件内置线缆收卷辊筒上的线缆的一端取下，依次穿过第二固定式滚筒和第三固定式滚筒后，缠绕连接在线缆收卷组件内置线缆收卷辊筒上之后，控制线缆收卷组件内置第一电动马达运输运转，并驱使该线缆收卷辊筒进行线缆的收卷工作，在此过程中，还需同时控制第二电动马达以及喷漆泵运转，喷漆泵在工作时，其将会抽取喷漆罐内的漆料，并通过喷漆罐将漆料注入到第二滚道槽内，随后经第一同步式分流件流入第一分流管内，最后经第一分流管上的喷漆头喷射在线缆上，第二电动马达在工作的过程中，其输出轴将会利用第一联动齿轮与第一滚动式齿环之间的联动效应，将扭力转嫁至第一分流管上，使多个第一分流管以线缆为圆心轴进行匀速圆周运动，且第一分流管的转速可根据线缆的型号加以适当的调控，灵活度高，能够对不同信号的线缆均可实现均匀且稳定的喷涂效果。
3、本发明中，通过设计的烘干组件、除污组件和回流组件，当活塞座下移时，两个排流扇进行反向运动，进而便会将外界空气引入到第三固定式滚筒内，而随着活塞座的下移，第三固定式滚筒内的压力强度将会逐渐升高，在压力的作用下，单向阀自动开启，第三固定式滚筒内的高温高湿度气流经回流管进入到第二固定式滚筒内，由于第一分流管在第一固定式滚筒内进行圆周运动的过程中，还会通过吸湿棉片带动第二分流管以及第二分流管上的除污喷头以线缆为圆心轴进行圆周运动，进而可实现对线缆的除污效果，且由于相邻两个除污喷头的倾斜角度各不相同，通过增加除污角度，因而可进一步提高除污能力，又由于引入的高温高湿度空气流中携带有漆料中的溶剂，从而可进一步提高除污能力，提高漆料中溶剂的利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高适应性的线缆喷漆装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高适应性的线缆喷漆装置中喷漆组件的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种高适应性的线缆喷漆装置中除污组件的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种高适应性的线缆喷漆装置中回流组件的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种高适应性的线缆喷漆装置中烘干组件的剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种高适应性的线缆喷漆装置中联动齿纹轴与插接筒的组合结构示意图；
图7为本发明提出的一种高适应性的线缆喷漆装置中第三固定式滚筒的剖视结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、线缆释放组件；201、转接架；202、线缆收卷辊筒；203、第一电动马达；204、滑动式连接座；205、线性模组；3、喷漆组件；301、第一固定式滚筒；302、第一卡座；303、第一滚道槽；304、第一滚动式齿环；305、对接口；306、第一联动齿轮；307、第二电动马达；308、第一分流管；309、喷漆头；4、引流组件；401、第二滚道槽；402、第一同步式分流件；403、喷漆管；404、喷漆泵；405、喷漆罐；5、除污组件；501、第二固定式滚筒；502、第二卡座；503、第三滚道槽；504、第二分流管；505、除污喷头；506、第二同步式分流件；507、吸湿棉片；508、联动轴；6、烘干组件；601、第三固定式滚筒；602、第四滚道槽；603、第二滚动式齿环；604、驱动环；605、第二联动齿轮；606、插接筒；607、联动齿纹轴；608、联动齿板；609、活塞座；610、活塞筒；611、活塞杆；612、烤漆灯；613、桥型连接座；614、液压缸；615、排流扇；616、第三卡座；7、线缆收卷组件；8、回流组件；801、回流管；802、气流过滤罐；803、单向阀；804、气流过滤膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高适应性的线缆喷漆装置，包括工作台1，工作台1的顶部由一侧到另一侧依次固定连接有线缆释放组件2、除污组件5、喷漆组件3、烘干组件6和线缆收卷组件7，烘干组件6与除污组件5之间还设置有回流组件8，喷漆组件3上设置有引流组件4；
烘干组件6包括第三固定式滚筒601，第三固定式滚筒601的底部通过第三卡座616与工作台1的顶部固定连接，第三固定式滚筒601的内侧壁上开设有第四滚道槽602，第四滚道槽602内滚动连接有第二滚动式齿环603，用于扭力的传递，第二滚动式齿环603的外弧面上啮合有第二联动齿轮605，第二联动齿轮605固定连接在联动齿纹轴607的端部，联动齿纹轴607的表面套接有插接筒606，插接筒606卡接在第四滚道槽602的内侧壁上，插接筒606还卡接在活塞筒610的筒壁上，活塞筒610卡接在第三固定式滚筒601的顶部，活塞筒610内套接有活塞座609，用于调控第三固定式滚筒601内部的压力强度，活塞座609的底部固定连接有联动齿板608。
具体的，如图1所示，线缆释放组件2和线缆收卷组件7的结构相同，线缆释放组件2包括转接架201，转接架201的底部固定连接在工作台1的顶部，转接架201上可拆卸连接有线缆收卷辊筒202，线缆收卷辊筒202上的连轴与第一电动马达203的输出轴固定连接，第一电动马达203机身的底部通过减震垫与滑动式连接座204的顶部固定连接，滑动式连接座204的侧端面上设置有线性模组205，线性模组205的后侧端面与转接架201的前侧端面固定连接。
实施方式具体为：将缠绕连接在线缆释放组件2内置线缆收卷辊筒202上的线缆的一端取下，依次第二固定式滚筒501和第三固定式滚筒601后，缠绕连接在线缆收卷组件7内置线缆收卷辊筒202上之后，控制线缆收卷组件7内置第一电动马达203运输运转，并驱使该线缆收卷辊筒202进行线缆的收卷工作。
具体的，如图1所示，喷漆组件3包括第一固定式滚筒301，第一固定式滚筒301的底部通过第一卡座302与工作台1的顶部固定连接，第一固定式滚筒301的内侧壁上开设有第一滚道槽303，第一滚道槽303内滚动连接有第一滚动式齿环304，并且第一固定式滚筒301顶部对应第一滚动式齿环304的位置处开设有对接口305，对接口305内嵌入式连接有第一联动齿轮306，第一联动齿轮306和第一滚动式齿环304的相对面互相啮合，第一联动齿轮306固定连接在第二电动马达307的输出轴上，第二电动马达307机身的底部通过减震座与第一固定式滚筒301的顶部固定连接，喷漆组件3还包括若干个第一分流管308，第一分流管308的外管壁固定连接在第一滚动式齿环304的内弧面上，并且第一分流管308上还设置有若干个喷漆头309，引流组件4包括第二滚道槽401，第二滚道槽401开设在第一固定式滚筒301的内侧壁上，第二滚道槽401内滚动连接有第一同步式分流件402，第一同步式分流件402的内弧面还与第一分流管308相近的一面连通，第一固定式滚筒301前侧端面上对应第一同步式分流件402的位置处卡接有喷漆管403，喷漆管403远离第一同步式分流件402的一端与喷漆泵404的输出口相连通，并且喷漆管403还卡接在工作台1的顶部，喷漆泵404的输入口与喷漆罐405相近的一面连通。
实施方式具体为：喷漆泵404在工作时，其将会抽取喷漆罐405内的漆料，并通过喷漆罐405将漆料注入到第二滚道槽401内，随后经第一同步式分流件402流入第一分流管308内，最后经第一分流管308上的喷漆头309喷射在线缆上，第二电动马达307在工作的过程中，使多个第一分流管308以线缆为圆心轴进行匀速圆周运动。
具体的，如图3所示，除污组件5包括第二固定式滚筒501，第二固定式滚筒501的底部通过第二卡座502与工作台1的顶部固定连接，第二固定式滚筒501的内侧壁上开设有第三滚道槽503，第三滚道槽503内滚动连接有第二同步式分流件506，第二同步式分流件506的内弧面上固定连接有若干个第二分流管504，并且第二分流管504与第二同步式分流件506之间连通，第二分流管504靠近第一分流管308的一端固定连接有吸湿棉片507，吸湿棉片507与第一分流管308的相对面通过联动轴508固定连接，第二分流管504上还设置有若干个除污喷头505，且相邻两个除污喷头505的倾斜角度均不相同。
实施方式具体为：第三固定式滚筒601内的压力强度逐渐升高，在压力的作用下，单向阀803自动开启，第三固定式滚筒601内的高温高湿度气流经回流管801进入到第二固定式滚筒501内，还会通过吸湿棉片507带动第二分流管504以及第二分流管504上的除污喷头505以线缆为圆心轴进行圆周运动。
具体的，如图5所示，联动齿板608和联动齿纹轴607的相对面互相啮合，活塞座609的顶部固定连接有活塞杆611，活塞杆611的顶部通过桥型连接座613与液压缸614的顶部固定连接，液压缸614的底部固定连接在活塞筒610的顶部，第二滚动式齿环603的内弧面上固定连接有驱动环604，驱动环604的侧端面上还固定连接有烤漆灯612，驱动环604的内弧面上还固定连接有排流扇615。
实施方式具体为：通过联动齿板608与联动齿纹轴607两者之间的联动效应，将扭力转嫁至第二联动齿轮605上，驱动环604在转动的过程中，将会分别带动两个排流扇615同时转动，两个排流扇615在转动的过程中会将第三固定式滚筒601内的气流引出，与此同时，还会带动多个烤漆灯612以线缆为圆心轴做圆周运动。
具体的，如图4所示，回流组件8包括回流管801，回流管801的一端卡接在第三固定式滚筒601的前侧端面上，回流管801的另一端卡接在第二固定式滚筒501前侧端面上对应第二同步式分流件506的位置处，回流管801上还设置有气流过滤罐802和单向阀803，气流过滤罐802的内部嵌入式连接有气流过滤膜804。
实施方式具体为：当活塞座609下移时，两个排流扇615进行反向运动，进而便会将外界空气引入到第三固定式滚筒601内，而随着活塞座609的下移，第三固定式滚筒601内的压力强度将会逐渐升高，在压力的作用下，单向阀803自动开启，第三固定式滚筒601内的高温高湿度气流经回流管801进入到第二固定式滚筒501内。
工作原理：使用时，将缠绕连接在线缆释放组件2内置线缆收卷辊筒202上的线缆的一端取下，依次穿过第二固定式滚筒501和第三固定式滚筒601后，缠绕连接在线缆收卷组件7内置线缆收卷辊筒202上之后，控制线缆收卷组件7内置第一电动马达203运输运转，并驱使该线缆收卷辊筒202进行线缆的收卷工作，在此过程中，还需同时控制第二电动马达307以及喷漆泵404运转，喷漆泵404在工作时，其将会抽取喷漆罐405内的漆料，并通过喷漆罐405将漆料注入到第二滚道槽401内，随后经第一同步式分流件402流入第一分流管308内，最后经第一分流管308上的喷漆头309喷射在线缆上，第二电动马达307在工作的过程中，其输出轴将会利用第一联动齿轮306与第一滚动式齿环304之间的联动效应，将扭力转嫁至第一分流管308上，使多个第一分流管308以线缆为圆心轴进行匀速圆周运动，且第一分流管308的转速可根据线缆的型号加以适当的调控，灵活度高，能够对不同信号的线缆均可实现均匀且稳定的喷涂效果，喷漆后的线缆流入第三固定式滚筒601内，在此之前还需控制烤漆灯612以及液压缸614运转，烤漆灯612工作时能够向线缆方向释放漆料干燥所需要的光线，液压缸614在工作时，其将会通过桥型连接座613向活塞杆611施以向上的推力，使活塞座609在活塞筒610内进行相应的活塞运动，活塞座609在上移的过程中，一方面，将会通过其底部所设置的联动齿板608与联动齿纹轴607两者之间的联动效应，将扭力转嫁至第二联动齿轮605上，并利用第二联动齿轮605与第二滚动式齿环603两者之间的联动效应将扭力转嫁至驱动环604上，驱动环604在转动的过程中，将会分别带动两个排流扇615同时转动，两个排流扇615在转动的过程中会将第三固定式滚筒601内的气流引出，与此同时，还会带动多个烤漆灯612以线缆为圆心轴做圆周运动，使得漆面的受热更加均匀，另一方面，活塞座609在上移的过程中，将会进一步降低第三固定式滚筒601内的压力强度，通过降低第三固定式滚筒601内的压力强度，能够在一定程度上，加快漆料中水分的蒸发效率，尤其是漆料深层水分子的蒸发速度，有效提高了线缆漆面的烘干质量，当活塞座609下移时，两个排流扇615进行反向运动，进而便会将外界空气引入到第三固定式滚筒601内，而随着活塞座609的下移，第三固定式滚筒601内的压力强度将会逐渐升高，在压力的作用下，单向阀803自动开启，第三固定式滚筒601内的高温高湿度气流经回流管801进入到第二固定式滚筒501内，由于第一分流管308在第一固定式滚筒301内进行圆周运动的过程中，还会通过吸湿棉片507带动第二分流管504以及第二分流管504上的除污喷头505以线缆为圆心轴进行圆周运动，进而可实现对线缆的除污效果，且由于相邻两个除污喷头505的倾斜角度各不相同，通过增加除污角度，因而可进一步提高除污能力，又由于引入的高温高湿度空气流中携带有漆料中的溶剂，从而可进一步提高除污能力，提高漆料中溶剂的利用率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高适应性的线缆喷漆装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部由一侧到另一侧依次固定连接有线缆释放组件（2）、除污组件（5）、喷漆组件（3）、烘干组件（6）和线缆收卷组件（7），所述烘干组件（6）与除污组件（5）之间还设置有回流组件（8），所述喷漆组件（3）上设置有引流组件（4），其特征在于：
所述烘干组件（6）包括第三固定式滚筒（601），所述第三固定式滚筒（601）的底部通过第三卡座（616）与工作台（1）的顶部固定连接，所述第三固定式滚筒（601）的内侧壁上开设有第四滚道槽（602），所述第四滚道槽（602）内滚动连接有第二滚动式齿环（603），用于扭力的传递，所述第二滚动式齿环（603）的外弧面上啮合有第二联动齿轮（605），所述第二联动齿轮（605）固定连接在联动齿纹轴（607）的端部，所述联动齿纹轴（607）的表面套接有插接筒（606），所述插接筒（606）卡接在第四滚道槽（602）的内侧壁上，所述插接筒（606）还卡接在活塞筒（610）的筒壁上，所述活塞筒（610）卡接在第三固定式滚筒（601）的顶部，所述活塞筒（610）内套接有活塞座（609），用于调控第三固定式滚筒（601）内部的压力强度，所述活塞座（609）的底部固定连接有联动齿板（608）。
2.根据权利要求1所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述线缆释放组件（2）和线缆收卷组件（7）的结构相同，所述线缆释放组件（2）包括转接架（201），所述转接架（201）的底部固定连接在工作台（1）的顶部，所述转接架（201）上可拆卸连接有线缆收卷辊筒（202），所述线缆收卷辊筒（202）上的连轴与第一电动马达（203）的输出轴固定连接，所述第一电动马达（203）机身的底部通过减震垫与滑动式连接座（204）的顶部固定连接，所述滑动式连接座（204）的侧端面上设置有线性模组（205），所述线性模组（205）的后侧端面与转接架（201）的前侧端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述喷漆组件（3）包括第一固定式滚筒（301），所述第一固定式滚筒（301）的底部通过第一卡座（302）与工作台（1）的顶部固定连接，所述第一固定式滚筒（301）的内侧壁上开设有第一滚道槽（303），所述第一滚道槽（303）内滚动连接有第一滚动式齿环（304），并且第一固定式滚筒（301）顶部对应第一滚动式齿环（304）的位置处开设有对接口（305），所述对接口（305）内嵌入式连接有第一联动齿轮（306），所述第一联动齿轮（306）和第一滚动式齿环（304）的相对面互相啮合，所述第一联动齿轮（306）固定连接在第二电动马达（307）的输出轴上，所述第二电动马达（307）机身的底部通过减震座与第一固定式滚筒（301）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述喷漆组件（3）还包括若干个第一分流管（308），所述第一分流管（308）的外管壁固定连接在第一滚动式齿环（304）的内弧面上，并且第一分流管（308）上还设置有若干个喷漆头（309），所述引流组件（4）包括第二滚道槽（401），所述第二滚道槽（401）开设在第一固定式滚筒（301）的内侧壁上，所述第二滚道槽（401）内滚动连接有第一同步式分流件（402），所述第一同步式分流件（402）的内弧面还与第一分流管（308）相近的一面连通。
5.根据权利要求4所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述第一固定式滚筒（301）前侧端面上对应第一同步式分流件（402）的位置处卡接有喷漆管（403），所述喷漆管（403）远离第一同步式分流件（402）的一端与喷漆泵（404）的输出口相连通，并且喷漆管（403）还卡接在工作台（1）的顶部，所述喷漆泵（404）的输入口与喷漆罐（405）相近的一面连通。
6.根据权利要求1所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述除污组件（5）包括第二固定式滚筒（501），所述第二固定式滚筒（501）的底部通过第二卡座（502）与工作台（1）的顶部固定连接，所述第二固定式滚筒（501）的内侧壁上开设有第三滚道槽（503），所述第三滚道槽（503）内滚动连接有第二同步式分流件（506），所述第二同步式分流件（506）的内弧面上固定连接有若干个第二分流管（504），并且第二分流管（504）与第二同步式分流件（506）之间连通。
7.根据权利要求6所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述第二分流管（504）靠近第一分流管（308）的一端固定连接有吸湿棉片（507），所述吸湿棉片（507）与第一分流管（308）的相对面通过联动轴（508）固定连接，所述第二分流管（504）上还设置有若干个除污喷头（505），且相邻两个除污喷头（505）的倾斜角度均不相同。
8.根据权利要求1所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述联动齿板（608）和联动齿纹轴（607）的相对面互相啮合，所述活塞座（609）的顶部固定连接有活塞杆（611），所述活塞杆（611）的顶部通过桥型连接座（613）与液压缸（614）的顶部固定连接，所述液压缸（614）的底部固定连接在活塞筒（610）的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述第二滚动式齿环（603）的内弧面上固定连接有驱动环（604），所述驱动环（604）的侧端面上还固定连接有烤漆灯（612），所述驱动环（604）的内弧面上还固定连接有排流扇（615）。
10.根据权利要求1所述的一种高适应性的线缆喷漆装置，其特征在于，所述回流组件（8）包括回流管（801），所述回流管（801）的一端卡接在第三固定式滚筒（601）的前侧端面上，所述回流管（801）的另一端卡接在第二固定式滚筒（501）前侧端面上对应第二同步式分流件（506）的位置处，所述回流管（801）上还设置有气流过滤罐（802）和单向阀（803），所述气流过滤罐（802）的内部嵌入式连接有气流过滤膜（804）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210419530.4A CN114515671B (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种高适应性的线缆喷漆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210419530.4A CN114515671B (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种高适应性的线缆喷漆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114515671A true CN114515671A (zh) | 2022-05-20 |
| CN114515671B CN114515671B (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=81600466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210419530.4A Active CN114515671B (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种高适应性的线缆喷漆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114515671B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117160937A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-05 | 江苏嘉盟电力设备有限公司 | 一种带电电缆表面涂布机器人 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210079898U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-02-18 | 任丘市瑞明线缆轴盘有限公司 | 一种用于线缆轴盘生产的喷漆装置 |
| CN112090634A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-18 | 安徽慧艺线缆集团有限公司 | 一种电线电缆生产用喷涂装置 |
| CN212596660U (zh) * | 2020-06-13 | 2021-02-26 | 南京宝圣机油泵制造有限公司 | 高效机油泵壳体表面喷涂装置 |
| CN212702604U (zh) * | 2020-06-02 | 2021-03-16 | 四川恒创天地自动化设备有限公司 | 一种用于线缆轴盘生产的喷漆装置 |
| CN214021503U (zh) * | 2020-09-23 | 2021-08-24 | 王林恩 | 一种喷漆均匀的线缆喷漆装置 |
| CN214077458U (zh) * | 2020-09-14 | 2021-08-31 | 常德辉成科技有限公司 | 一种具有快速烘干的线缆喷漆装置 |
| CN113578631A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 张楠楠 | 一种线缆智能喷涂生产线 |
-
2022
- 2022-04-21 CN CN202210419530.4A patent/CN114515671B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210079898U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-02-18 | 任丘市瑞明线缆轴盘有限公司 | 一种用于线缆轴盘生产的喷漆装置 |
| CN212702604U (zh) * | 2020-06-02 | 2021-03-16 | 四川恒创天地自动化设备有限公司 | 一种用于线缆轴盘生产的喷漆装置 |
| CN212596660U (zh) * | 2020-06-13 | 2021-02-26 | 南京宝圣机油泵制造有限公司 | 高效机油泵壳体表面喷涂装置 |
| CN112090634A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-18 | 安徽慧艺线缆集团有限公司 | 一种电线电缆生产用喷涂装置 |
| CN214077458U (zh) * | 2020-09-14 | 2021-08-31 | 常德辉成科技有限公司 | 一种具有快速烘干的线缆喷漆装置 |
| CN214021503U (zh) * | 2020-09-23 | 2021-08-24 | 王林恩 | 一种喷漆均匀的线缆喷漆装置 |
| CN113578631A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-02 | 张楠楠 | 一种线缆智能喷涂生产线 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117160937A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-05 | 江苏嘉盟电力设备有限公司 | 一种带电电缆表面涂布机器人 |
| CN117160937B (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-29 | 江苏嘉盟电力设备有限公司 | 一种带电电缆表面涂布机器人 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114515671B (zh) | 2022-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114515671B (zh) | 一种高适应性的线缆喷漆装置 | |
| CN108187951A (zh) | 一种油漆喷涂装置 | |
| CN108514982A (zh) | 一种uv底漆喷漆线 | |
| CN112403730A (zh) | 一种具备双面喷涂功能的防盗门加工用喷漆装置 | |
| CN111282762A (zh) | 一种大型整体式移动喷漆房 | |
| CN112221787A (zh) | 一种风电塔筒内表面喷漆装置 | |
| CN209238233U (zh) | 一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置 | |
| CN110449301A (zh) | 一种汽车零部件防腐处理设备 | |
| CN214144561U (zh) | 一种装饰装修用的喷涂装置 | |
| CN114592668B (zh) | 一种幕墙用涂料刷涂装置及其施工方法 | |
| CN207076597U (zh) | 一种自动喷漆机 | |
| CN116197759A (zh) | 一种烤漆门生产用打磨装置及使用方法 | |
| CN115970935A (zh) | 一种钢结构加工用喷涂设备 | |
| CN215354216U (zh) | 一种水性聚氨酯涂料的喷涂装置 | |
| CN212550208U (zh) | 一种铝制件均匀喷漆及烘干一体化装置 | |
| CN208832927U (zh) | 一种汽车漆面修补砂纸生产加工用烘干设备 | |
| CN115434490B (zh) | 一种用于建筑外墙涂层的施工装置 | |
| CN207357463U (zh) | 一种出风口喷涂设备 | |
| CN220440529U (zh) | 一种扁线电机定子滴漆涂胶设备 | |
| CN111774226A (zh) | 一种方便使用的多功能喷漆装置 | |
| CN219411675U (zh) | 建筑装饰幕墙涂抹装置 | |
| CN111282761A (zh) | 一种机械设备生产用表面快速喷漆装置 | |
| CN217796948U (zh) | 一种谍影光变效果用于贵金属表面的处理装置 | |
| CN215542025U (zh) | 一种轮毂自动喷漆机器人系统 | |
| CN220824979U (zh) | 一种聚乙烯制品喷漆设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |