CN212596660U - 高效机油泵壳体表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效机油泵壳体表面喷涂装置，应用在机油泵壳体表面加工领域，其技术方案的要点是：包含喷漆架和支撑架，所述支撑架位于喷漆架的下方，所述支撑架上设有支撑板，若干壳体架设在所述支撑板上，所述支撑架上开设有T型滑槽，所述滑槽内滑移连接有部分延伸出滑槽的T型滑块，所述滑块上设有自动喷漆枪，所述自动喷漆枪的喷漆口朝向支撑板设置，所述喷漆架上还设有用于驱动滑块沿滑槽往复移动的驱动件。本实用新型具有的技术效果是：可自动对壳体进行喷涂防锈液操作，节省人力的同时还提高了喷涂效率。

Description

高效机油泵壳体表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种高效机油泵壳体表面喷涂装置。

背景技术

机油泵是发动机润滑系统的重要组成部分，其作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。

机油泵壳体在加工完成之后，需要在壳体的表面喷涂防锈漆以加强壳体的防锈性能。

但是，现有的喷涂方式通常都是工作人员手持喷枪逐个对机油泵壳体进行喷涂，喷涂过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效机油泵壳体表面喷涂装置，其优点是：可自动对壳体进行喷涂防锈液操作，节省人力的同时还提高了喷涂效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效机油泵壳体表面喷涂装置，包含喷漆架和支撑架，所述支撑架位于喷漆架的下方，所述支撑架上设有支撑板，若干壳体架设在所述支撑板上，所述支撑架上开设有T型滑槽，所述滑槽内滑移连接有部分延伸出滑槽的T型滑块，所述滑块上设有自动喷漆枪，所述自动喷漆枪的喷漆口朝向支撑板设置，所述喷漆架上还设有用于驱动滑块沿滑槽移动的驱动件。

通过上述技术方案，需要对支撑板上的若干壳体进行喷漆操作时，工作人员可同时启动自动喷漆枪和驱动件，喷漆枪启动时会向支撑板方向喷洒除锈漆，驱动件启动时会驱动滑块带动自动喷漆枪沿滑槽移动，以便于自动喷漆枪喷出的除锈漆可以均匀喷涂在支撑板上的若干壳体上，从而达到了自动对壳体进行喷涂防锈液操作的效果，节省人力的同时还提高了喷涂效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包含穿设并螺纹连接在滑块上的丝杆，所述丝杆位于滑槽内且两端分别转动连接在滑槽沿长度方向的两个槽壁上，所述喷漆架上还设有用于驱动丝杆转动的第一电机。

通过上述技术方案，第一电机启动时可以驱动丝杆转动，使得与丝杆相互螺纹连接的滑块会在丝杆的带动下沿滑槽移动，从而达到了驱动滑块沿丝杆移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有两个转动孔，所述丝杆位于两个转动孔之间，两个所述转动孔内分别转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮位于滑槽内且两端分别部分延伸出滑块。

通过上述技术方案，滑块在丝杆的带动下沿滑槽移动时，第一滚轮会在滑块的带动下抵紧在滑槽的槽壁上转动；第一滚轮的设置减小了滑块与滑槽之间的摩擦阻力，从而降低了第一电机的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包含设置在喷漆架两侧的固定架，两个所述固定架上分别转动连接有绕线盘，两个所述绕线盘上分别绕设有端部固定在绕线盘上的线缆，所述喷漆架沿长度方向的两端还分别开设有与滑槽相通的开孔，所述线缆远离绕线盘的一端穿设过开孔并固定连接在滑块上，所述喷漆架上还分别设有两个用于驱动绕线盘转动的第二电机。

通过上述技术方案，两个第二电机启动时会驱动两个绕线盘分别同步进行放线和收线操作，使得滑块会在两个线缆的带动下沿着滑槽移动，从而达到了驱动滑块沿滑槽移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的下端面上转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮位于滑槽内且被抵紧在滑块与滑槽的槽壁之间。

通过上述技术方案，滑块在两个线缆的带动下沿滑槽移动时，第二滚轮会在滑块的带动下抵紧在滑槽的槽壁上转动；第二滚轮的设置减小了滑块与滑槽之间的摩擦阻力，从而降低了两个第二电机的能耗。

本实用新型进一步设置为：所述自动喷漆枪上设有L型挂块，所述滑块上沿竖直方向开设有与挂块相匹配的挂槽，所述挂块远离自动喷漆枪的一端插接在挂槽内。

通过上述技术方案，自动喷漆枪通过挂块插接在挂槽内的方式固定在滑块上，使得工作人员可以通过将挂环从挂槽内取出的方式将自动喷漆枪从滑块上卸下，以便于工作人员可以对自动喷漆枪进行维护或更换。

本实用新型进一步设置为：所述挂槽的底部设有磁块，所述挂块上设有与磁块相匹配的铁片，所述铁片与磁块相互抵紧。

通过上述技术方案，在磁块的磁力作用下，铁片会被紧密吸附在磁块上，使得挂块不易在外力的作用下从挂槽内脱离，从而加强了自动喷漆枪与滑块之间的连接牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆架朝向地面的端面上开设有若干移动槽，若干所述移动槽内分别转动连接有部分延伸出移动槽的第三滚轮，所述喷漆架上还分别穿设并螺纹连接有若干部分延伸至移动槽内的抵紧轴，所述抵紧轴的端部转动连接有抵紧板，所述抵紧板位于移动槽内且与第三滚轮相互抵紧。

通过上述技术方案，抵紧板与第三滚轮相互抵紧使得滚轮难以转动，从而达到了对喷漆架进行固定的效果；需要对喷漆架的位置进行调整时，工作人员可转动抵紧轴驱动抵紧板与第三滚轮相互分离，之后通过若干第三滚轮较为省力的对喷漆架的位置进行调节，从而提升了喷漆架的灵活性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.自动喷漆枪可在滑块的带动下自动对支撑板上的壳体进行喷涂防锈液操作，节省人力的同时还提高了喷涂效率；

2.自动喷漆枪与滑块之间通过挂块与滑槽可拆卸连接，以便于工作人员可以定期将自动喷漆枪卸下进行维护会更换；

3.喷漆架的位置可根据不同需要进行调整，提升了喷漆架的灵活性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中用于体现挂槽的剖面示意图。

图3是实施例1中用于体现抵紧板的剖面示意图。

图4是实施例2的整体结构示意图。

图5是实施例2中用于体现驱动件的结构示意图。

图6是实施例2中用于体现第二滚轮的剖面示意图。

附图标记：1、喷漆架；2、支撑架；3、支撑板；4、壳体；5、滑槽；6、滑块；7、自动喷漆枪；8、驱动件；9、丝杆；10、第一电机；11、转动孔；12、第一滚轮；13、固定架；14、绕线盘；15、线缆；16、开孔；17、第二电机；18、第二滚轮；19、挂块；20、挂槽；21、磁块；22、铁片；23、移动槽；24、第三滚轮；25、抵紧轴；26、抵紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高效机油泵壳体表面喷涂装置，如图1所示，包含自动喷漆枪7以及架设在地面上的喷漆架1和支撑架2，支撑架2位于喷漆架1的下方，支撑架2上沿水平方向固设有支撑板3，支撑板3上沿长度方向均匀放置有若干壳体4；喷漆架1位于支撑架2上方的一侧壁上沿长度方向开设有T型滑槽5，滑槽5与支撑板3相互平行且长度大于支撑板3的长度，滑槽5内滑移连接有部分延伸出滑槽5的T型滑块6，喷漆架1上还设有用于驱动滑块6沿滑槽5移动的驱动件8。

如图1所示，自动喷漆枪7连接在滑块6上，若干壳体4位于自动喷漆枪7的下方且自动喷漆枪7的喷漆口朝向支撑板3设置，初始状态下，自动喷漆枪7位于支撑板3沿长度方向的一侧。因此，驱动件8启动时会驱动滑块6带动自动喷漆枪7沿着滑槽5移动，自动喷漆枪7在移动的过程中会从喷漆口处向下喷洒防锈漆，使得架设在支撑板3上的若干壳体4表面可以均匀涂覆一层防锈漆，从而达到了自动对壳体4进行喷涂防锈液的效果，节省人力的同时还提高了喷涂效率。

如图1和图2所示，驱动件8被设置为：包含沿水平方向穿设并螺纹连接在滑块6上的丝杆9，丝杆9位于滑槽5内且两端分别转动连接在滑槽5沿长度方向的两个槽壁上，喷漆架1上还设有用于驱动丝杆9转动的第一电机10；滑块6沿竖直方向的两端还分别沿水平方向开设有转动孔11，丝杆9位于两个转动孔11之间，两个转动孔11内分别转动连接有两端分别部分延伸出转动孔11的第一滚轮12。因此，第一电机10启动时会驱动丝杆9转动，与丝杆9螺纹连接的滑块6会在丝杆9的带动下沿着滑槽5移动，两个第一滚轮12会在滑块6的带动下抵紧在滑槽5的槽壁上转动，从而达到了驱动滑块6沿滑槽5移动的效果，以便于自动喷漆枪7可以对支撑板3上的若干壳体4进行喷涂操作；两个第一滚轮12具有降低滑块6与滑槽5之间摩擦阻力的效果，降低了第一电机10启动丝杆9转动时的能耗。

如图2所示，滑块6延伸出滑槽5的一端沿竖直方向开设有挂槽20，挂槽20的开口处开设有环形的导向槽，挂槽20的底部粘接有周缘与挂槽20槽壁相互接触的磁块21，自动喷漆枪7上固设有与挂槽20相匹配的L型挂块19，挂块19远离自动喷漆枪7的端面上粘接有与磁块21大小一致的铁片22；自动喷漆枪7通过挂块19对应插接在挂槽20内的方式与滑块6相互连接；当挂块19对应插接在挂槽20内时，铁片22与磁块21相互抵紧。因此，在磁块21和铁片22的作用下，挂块19会被吸附在挂槽20内难以脱离，从而加强了自动喷漆枪7与滑块6之间的连接牢固性，以便于自动喷漆枪7可以在滑块6的带动下稳定的对若干壳体4进行喷漆操作；同时，工作人员还可通过克服铁片22与磁块21之间磁性吸引力的方式将自动喷漆枪7从滑块6上卸下，以便于工作人员可以对自动喷漆枪7进行维护或更换。

如图1和图3所示，喷漆架1朝向地面的两个端面上分别沿竖直方向开设有两个移动槽23，两个移动槽23内分别转动连接有部分延伸出移动槽23的第三滚轮24，喷漆架1通过四个第三滚轮24架设在地面上；喷漆架1的两端还分别沿竖直方向穿设并螺纹连接有部分延伸至移动槽23内的抵紧轴25，抵紧轴25位于移动槽23内的一端转动连接有抵紧板26，抵紧板26位于第三滚轮24的上方。因此，四个第三滚轮24的设置减小了喷漆架1与地面之间的摩擦力，以便于工作人员可以根据需要通过四个第三滚轮24对喷漆架1的位置进行调整；喷漆架1被调整至合适位置后，工作人员可通过转动抵紧轴25将抵紧板26抵紧在第三滚轮24上的方式，对喷漆架1的位置进行固定，以便于喷漆架1上的自动喷漆枪7可以稳定的对壳体4进行喷漆操作。

本实施例的实施原理为：需要对若干壳体4进行喷涂防锈漆操作时，工作人员可首先将若干待喷涂的壳体4直线排列放置到支撑板3上，推动喷漆架1对其位置进行调整，使得自动喷漆枪7的喷漆口与若干壳体4沿竖直方向对齐，之后同时启动第一电机10和自动喷漆枪7，自动喷漆枪7会在滑块6的带动下将防锈漆均匀喷涂到下方的若干壳体4上，从而达到了自动对壳体4进行喷涂防锈液操作的效果，节省人力的同时还提高了喷涂效率。

实施例2，一种高效机油泵壳体表面喷涂装置，与实施例1的不同之处在于：

如图4和图5所示，驱动件8被设置为：包含固定设置在喷漆架1沿长度方向两侧的固定架13，两个固定架13上分别转动连接有绕线盘14，滑槽5位于两个绕线盘14之间，滑槽5沿水平方向靠近绕线盘14的槽壁上分别开设有贯穿喷漆架1的开孔16，两个绕线盘14上分别绕设有线缆15，两个线缆15的一端分别固定连接在两个绕线盘14上，另一端分别穿设过两个开孔16并固定连接在滑块6朝向两个开孔16的两个端面上，两个固定架13上还分别设有用于驱动绕线盘14转动的第二电机17。因此，两个第二电机17同步启动时会驱动两个绕线盘14朝同一个方向转动，使得两个绕线盘14可以分别同步进行收线和放线的操作，以便于位于两个绕线盘14之间的滑块6可以在两个线缆15的带动下沿着滑槽5移动，从而达到了驱动滑块6沿滑槽5移动的效果，以便于自动喷漆枪7可以对支撑板3上的若干壳体4进行喷涂操作。

如图5和图6所示，滑块6的下端面上分别转动连接有两个第二滚轮18，两个第二滚轮18在滑块6的压力作用下被抵紧在滑槽5内。因此，两个第二滚轮18会在滑块6沿滑槽5移动时抵紧在滑槽5内转动，减小了滑块6沿滑槽5移动时的摩擦阻力，从而降低了两个第二电机17驱动绕线盘14转动时的能耗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：包含喷漆架(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)位于喷漆架(1)的下方，所述支撑架(2)上设有支撑板(3)，若干壳体(4)架设在所述支撑板(3)上，所述支撑架(2)上开设有T型滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑移连接有部分延伸出滑槽(5)的T型滑块(6)，所述滑块(6)上设有自动喷漆枪(7)，所述自动喷漆枪(7)的喷漆口朝向支撑板(3)设置，所述喷漆架(1)上还设有用于驱动滑块(6)沿滑槽(5)移动的驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：所述驱动件(8)包含穿设并螺纹连接在滑块(6)上的丝杆(9)，所述丝杆(9)位于滑槽(5)内且两端分别转动连接在滑槽(5)沿长度方向的两个槽壁上，所述喷漆架(1)上还设有用于驱动丝杆(9)转动的第一电机(10)。

3.根据权利要求2所述的高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：所述滑块(6)上开设有两个转动孔(11)，所述丝杆(9)位于两个转动孔(11)之间，两个所述转动孔(11)内分别转动连接有第一滚轮(12)，所述第一滚轮(12)位于滑槽(5)内且两端分别部分延伸出滑块(6)。

4.根据权利要求1所述的高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：所述驱动件(8)包含设置在喷漆架(1)两侧的固定架(13)，两个所述固定架(13)上分别转动连接有绕线盘(14)，两个所述绕线盘(14)上分别绕设有端部固定在绕线盘(14)上的线缆(15)，所述喷漆架(1)沿长度方向的两端还分别开设有与滑槽(5)相通的开孔(16)，所述线缆(15)远离绕线盘(14)的一端穿设过开孔(16)并固定连接在滑块(6)上，所述喷漆架(1)上还分别设有两个用于驱动绕线盘(14)转动的第二电机(17)。

5.根据权利要求4所述的高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：所述滑块(6)的下端面上转动连接有第二滚轮(18)，所述第二滚轮(18)位于滑槽(5)内且被抵紧在滑块(6)与滑槽(5)的槽壁之间。

6.根据权利要求1所述的高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：所述自动喷漆枪(7)上设有L型挂块(19)，所述滑块(6)上沿竖直方向开设有与挂块(19)相匹配的挂槽(20)，所述挂块(19)远离自动喷漆枪(7)的一端插接在挂槽(20)内。

7.根据权利要求6所述的高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：所述挂槽(20)的底部设有磁块(21)，所述挂块(19)上设有与磁块(21)相匹配的铁片(22)，所述铁片(22)与磁块(21)相互抵紧。

8.根据权利要求1所述的高效机油泵壳体表面喷涂装置，其特征在于：所述喷漆架(1)朝向地面的端面上开设有若干移动槽(23)，若干所述移动槽(23)内分别转动连接有部分延伸出移动槽(23)的第三滚轮(24)，所述喷漆架(1)上还分别穿设并螺纹连接有若干部分延伸至移动槽(23)内的抵紧轴(25)，所述抵紧轴(25)的端部转动连接有抵紧板(26)，所述抵紧板(26)位于移动槽(23)内且与第三滚轮(24)相互抵紧。

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