CN213106353U - 一种不锈钢带表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种不锈钢带表面处理装置。该装置包括：上箱体、中间箱体、下箱体、抛光辊、喷丸部和收卷组件；上箱体与中间箱体连接，下箱体与中间箱体连接，中间箱体位于上箱体和下箱体之间；中间箱体上相对的两端设有进料口和出料口；抛光辊通过轴承安装于上箱体与中间箱体的结合处，以及下箱体与中间箱体的结合处；抛光辊能够在驱动电机的带动下转动，以对不锈钢带进行摩擦抛光；喷丸部位于上箱体内和下箱体内，能够对不锈钢带进行喷丸处理；收卷组件位于出料口一端，能够带动不锈钢带从进料口向出料口移动，并对不锈钢带进行收卷；其中，抛光辊与不锈钢带的摩擦力的方向与不锈钢带的移动方向相反。

Description

一种不锈钢带表面处理装置

技术领域

本申请实施例涉及不锈钢加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢带表面处理装置。

背景技术

目前，不锈钢带表面处理，主要是将不锈钢带浸泡在抛光液中，再将不锈钢带取出，进行人工抛光处理。这种处理方式，生产效率低、产品一致性难以保证，且在加工过程工人的会有受伤的危险。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种不锈钢带表面处理装置，以解决或缓解上述技术问题。

本申请实施例提供一种不锈钢带表面处理装置，包括：上箱体、中间箱体、下箱体、抛光辊、喷丸部和收卷组件；所述上箱体与所述中间箱体连接，所述下箱体与所述中间箱体连接，所述中间箱体位于所述上箱体和所述下箱体之间；所述中间箱体上相对的两端设有进料口和出料口；所述抛光辊通过轴承安装于所述上箱体与所述中间箱体的结合处，以及所述下箱体与所述中间箱体的结合处；所述抛光辊能够在驱动电机的带动下转动，以对所述不锈钢带进行摩擦抛光；所述喷丸部位于所述上箱体内和所述下箱体内，能够对所述不锈钢带进行喷丸处理；所述收卷组件位于所述出料口一端，能够带动所述不锈钢带从所述进料口向出料口移动，并对所述不锈钢带进行收卷；其中，所述抛光辊与所述不锈钢带的摩擦力的方向与所述不锈钢带的移动方向相反。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述中间箱体上与所述上箱体连接的表面设有第一轴承室，与所述下箱体连接的表面设有第二轴承室；对应的，所述上箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第三轴承室，所述下箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第四轴承室；其中，所述第一轴承室与所述第三轴承室相适配，所述第二轴承室与所述第四轴承室相适配。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述中间箱体上与所述上箱体连接的表面设有第一紧固板，与所述下箱体连接的表面设有第二紧固板；对应的，所述上箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第三紧固板，所述下箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第四紧固板，其中，所述第一紧固板与所述第三紧固板相适配，以将所述上箱体与所述中间箱体连接在一起；所述第二紧固板与所述第四紧固板相适配，以将所述下箱体与所述中间箱体连接在一起。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述中间箱体与所述上箱体、所述下箱体的连接处分别对称安装有一所述抛光辊，所述不锈钢带从两所述抛光辊中穿过。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述上箱体与所述中间箱体的连接处，在靠近所述进料口和所述出料口处分别安装有一所述抛光辊。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述下箱体与所述中间箱体的连接处，在靠近所述进料口和所述出料口处分别安装有一所述抛光辊。

可选地，在本申请的任一实施例中，还包括：吹渣部，靠近所述出料口，用于对所述不锈钢带上的渣屑进行清理。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述吹渣部有两，分别安装于所述上箱体和所述下箱体上，以分别对所述不锈钢带的上下表面的渣屑进行清理。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述吹渣部至少具有3自由度，以实现在水平面机垂直平面内的旋转定位。

在本申请实施例的技术方案中，该不锈钢带表面处理装置，包括：上箱体、中间箱体、下箱体、抛光辊、喷丸部和收卷组件；所述上箱体与所述中间箱体连接，所述下箱体与所述中间箱体连接，所述中间箱体位于所述上箱体和所述下箱体之间；所述中间箱体上相对的两端设有进料口和出料口；所述抛光辊通过轴承安装于所述上箱体与所述中间箱体的结合处，以及所述下箱体与所述中间箱体的结合处；所述抛光辊能够在驱动电机的带动下转动，以对所述不锈钢带进行摩擦抛光；所述喷丸部位于所述上箱体内和所述下箱体内，能够对所述不锈钢带进行喷丸处理；所述收卷组件位于所述出料口一端，能够带动所述不锈钢带从所述进料口向出料口移动，并对所述不锈钢带进行收卷；其中，所述抛光辊与所述不锈钢带的摩擦力的方向与所述不锈钢带的移动方向相反。

籍此，通过上箱体、中间箱体和下箱体的拼接，使不锈钢带从中间箱体上的进料口进入，在收卷组件的带动下，从进料口向出料口移动；由位于上箱体和中间箱体连接处、中间箱体与下箱体连接处的抛光辊对不锈钢带的上下表面分别进行摩擦抛光；通过位于上箱体内和下箱体内的喷丸部对不锈钢带的上下表面进行喷丸处理；抛光辊与不锈钢带的摩擦力的方向与不锈钢带的移动方向相反，进一步增强了抛光辊对不锈钢带表面的抛光处理效果；籍此，实现了不锈钢带表面处理的自动化，且处理效率高，表面处理质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例所示的不锈钢带表面处理装置的结构示意图；

图2为根据本申请实施例所示的上箱体、中间箱体、下箱体连接的结构示意图；

图3为根据本申请实施例所示的上箱体的轴侧示意图；

图4为根据本申请实施例所示的中间箱体的轴侧示意图；

图5为根据本申请实施例所示的下箱体的轴侧示意图；

图6为图2实施例所示的上箱体、中间箱体、下箱体连接的正视示意图；

图7为图6实施例所示的上箱体、中间箱体、下箱体连接的A-A剖视示意图；

图8为根据本申请实施例所示的吹渣部的轴侧示意图。

附图标记说明：

101-上箱体；111-第三轴承室；102-中间箱体；112-进料口；122-出料口；132- 第一轴承室；142-第二轴承室；103-下箱体；113-第四轴承室；104-收卷组件；105- 喷丸部；106-抛光辊；107-吹渣部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为根据本申请实施例所示的不锈钢带表面处理装置的结构示意图；图2为根据本申请实施例所示的上箱体、中间箱体、下箱体连接的结构示意图；图3为根据本申请实施例所示的上箱体的轴侧示意图；图4为根据本申请实施例所示的中间箱体的轴侧示意图；图5为根据本申请实施例所示的下箱体的轴侧示意图；图6为图2实施例所示的上箱体、中间箱体、下箱体连接的正视示意图；图7为图2实施例所示的上箱体、中间箱体、下箱体连接的A-A剖视示意图；图8为根据本申请实施例所示的吹渣部的轴侧示意图。如图1-图8所示，该不锈钢带表面处理装置，用于夹持安装不锈钢带卷，包括：上箱体101、中间箱体102、下箱体103、抛光辊 106、喷丸部105和收卷组件104；所述上箱体101与所述中间箱体102连接，所述下箱体103与所述中间箱体102连接，所述中间箱体102位于所述上箱体101和所述下箱体103之间；所述中间箱体102上相对的两端设有进料口112和出料口122；所述抛光辊106通过轴承安装于所述上箱体101与所述中间箱体102的结合处，以及所述下箱体103与所述中间箱体102的结合处；所述抛光辊106能够在驱动电机的带动下转动，以对所述不锈钢带进行摩擦抛光；所述喷丸部105位于所述上箱体 101内和所述下箱体103内，能够对所述不锈钢带进行喷丸处理；所述收卷组件104 位于所述出料口122一端，能够带动所述不锈钢带从所述进料口112向出料口122 移动，并对所述不锈钢带进行收卷；其中，所述抛光辊106与所述不锈钢带的摩擦力的方向与所述不锈钢带的移动方向相反。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，通过上箱体101、中间箱体102和下箱体103的拼接，使不锈钢带从中间箱体102上的进料口112进入，在收卷组件104的带动下，从进料口112向出料口122移动；由位于上箱体101和中间箱体102连接处、中间箱体102 与下箱体103连接处的抛光辊106对不锈钢带的上下表面分别进行摩擦抛光；通过位于上箱体101内和下箱体103内的喷丸部105对不锈钢带的上下表面进行喷丸处理；抛光辊106与不锈钢带的摩擦力的方向与不锈钢带的移动方向相反，进一步增强了抛光辊106对不锈钢带表面的抛光处理效果；籍此，实现了不锈钢带表面处理的自动化，且处理效率高，表面处理质量好。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，上箱体101与中间箱体102之间、中间箱体102与下箱体 103之间通过螺栓连接在一起，籍此，便于上箱体101、下箱体103与中间箱体102 的安装，同时，有利于对抛光辊106、轴承等部件的安装维护。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述中间箱体102上与所述上箱体101连接的表面设有第一轴承室132，与所述下箱体103连接的表面设有第二轴承室142；对应的，所述上箱体101上与所述中间箱体102连接的表面设有第三轴承室111，所述下箱体 103上与所述中间箱体102连接的表面设有第四轴承室113；其中，所述第一轴承室132与所述第三轴承室111相适配，所述第二轴承室142与所述第四轴承室113 相适配。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述中间箱体102上与所述上箱体101连接的表面设有第一紧固板，与所述下箱体103连接的表面设有第二紧固板；对应的，所述上箱体 101上与所述中间箱体102连接的表面设有第三紧固板，所述下箱体103上与所述中间箱体102连接的表面设有第四紧固板，其中，所述第一紧固板与所述第三紧固板相适配，以将所述上箱体101与所述中间箱体102连接在一起；所述第二紧固板与所述第四紧固板相适配，以将所述下箱体103与所述中间箱体102连接在一起。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述中间箱体102与所述上箱体101、所述下箱体103 的连接处分别对称安装有一所述抛光辊106，所述不锈钢带从两所述抛光辊106中穿过。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述上箱体101与所述中间箱体102的连接处，在靠近所述进料口112和所述出料口122处分别安装有一所述抛光辊106。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述下箱体103与所述中间箱体102的连接处，在靠近所述进料口112和所述出料口122处分别安装有一所述抛光辊106。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，还包括：吹渣部107，靠近所述出料口122，用于对所述不锈钢带上的渣屑进行清理。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述吹渣部107有两，分别安装于所述上箱体101和所述下箱体103上，以分别对所述不锈钢带的上下表面的渣屑进行清理。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述吹渣部107至少具有3自由度，以实现在水平面机垂直平面内的旋转定位。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢带表面处理装置，其特征在于，包括：上箱体、中间箱体、下箱体、抛光辊、喷丸部和收卷组件；

所述上箱体与所述中间箱体连接，所述下箱体与所述中间箱体连接，所述中间箱体位于所述上箱体和所述下箱体之间；所述中间箱体上相对的两端设有进料口和出料口；

所述抛光辊通过轴承安装于所述上箱体与所述中间箱体的结合处，以及所述下箱体与所述中间箱体的结合处；所述抛光辊能够在驱动电机的带动下转动，以对所述不锈钢带进行摩擦抛光；

所述喷丸部位于所述上箱体内和所述下箱体内，能够对所述不锈钢带进行喷丸处理；

所述收卷组件位于所述出料口一端，能够带动所述不锈钢带从所述进料口向出料口移动，并对所述不锈钢带进行收卷；

其中，所述抛光辊与所述不锈钢带的摩擦力的方向与所述不锈钢带的移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，所述中间箱体上与所述上箱体连接的表面设有第一轴承室，与所述下箱体连接的表面设有第二轴承室；对应的，所述上箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第三轴承室，所述下箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第四轴承室；其中，所述第一轴承室与所述第三轴承室相适配，所述第二轴承室与所述第四轴承室相适配。

3.根据权利要求1所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，所述中间箱体上与所述上箱体连接的表面设有第一紧固板，与所述下箱体连接的表面设有第二紧固板；对应的，所述上箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第三紧固板，所述下箱体上与所述中间箱体连接的表面设有第四紧固板，其中，所述第一紧固板与所述第三紧固板相适配，以将所述上箱体与所述中间箱体连接在一起；所述第二紧固板与所述第四紧固板相适配，以将所述下箱体与所述中间箱体连接在一起。

4.根据权利要求1所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，所述中间箱体与所述上箱体、所述下箱体的连接处分别对称安装有一所述抛光辊，所述不锈钢带从两所述抛光辊中穿过。

5.根据权利要求1所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，所述上箱体与所述中间箱体的连接处，在靠近所述进料口和所述出料口处分别安装有一所述抛光辊。

6.根据权利要求1所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，所述下箱体与所述中间箱体的连接处，在靠近所述进料口和所述出料口处分别安装有一所述抛光辊。

7.根据权利要求1-6任一所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，还包括：吹渣部，靠近所述出料口，用于对所述不锈钢带上的渣屑进行清理。

8.根据权利要求7所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，所述吹渣部有两，分别安装于所述上箱体和所述下箱体上，以分别对所述不锈钢带的上下表面的渣屑进行清理。

9.根据权利要求7所述的不锈钢带表面处理装置，其特征在于，所述吹渣部至少具有3自由度，以实现在水平面机垂直平面内的旋转定位。

Images