CN216988305U - 一种钢管防腐涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，公开了一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括滚筒式输送机和涂料喷涂组件，其中的滚筒式输送机包括输送机架和设置在输送机架内的一排滚筒，滚筒上放置有钢管，涂料喷涂组件位于输送机架上方，涂料喷涂组件包括连接板、支撑架、竖直升降气缸、水平推拉气缸、旋转电机和夹具，支撑架对称固定在连接板的两端下方，连接板的下端竖直对称固定有两个竖直升降气缸，每个竖直升降气缸的驱动端固定有一个旋转电机，水平推拉气缸水平固定在旋转电机的驱动端，水平推拉气缸的驱动端设置有夹具，连接板的下方设置有涂料喷头。本实用新型能够提高钢管防腐涂料喷涂的均匀度和效率。

Description

一种钢管防腐涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种钢管防腐涂料喷涂装置。

背景技术

钢管在输送原油、天然气、煤气等输送管道中发挥重大作用，由于地质条件复杂，钢管腐蚀问题是直接影响其使用寿命重要因素。

现有技术中的钢管防腐一般采用喷枪将防腐涂料喷涂至钢管上进行防腐。这种喷涂方式操作简单，但是喷涂效率低，喷涂均匀性不高，无法满足不同工况需求。且钢管放置在地面上进行喷涂时，其下部难以喷涂上涂料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管防腐涂料喷涂装置，能够提高钢管防腐涂料喷涂的均匀度和效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括滚筒式输送机和涂料喷涂组件，其中的滚筒式输送机包括输送机架和设置在输送机架内的一排滚筒，所述滚筒上放置有钢管，所述涂料喷涂组件位于输送机架上方，涂料喷涂组件包括连接板、支撑架、竖直升降气缸、水平推拉气缸、旋转电机和夹具，所述支撑架对称固定在连接板的两端下方，所述连接板的下端竖直对称固定有两个竖直升降气缸，每个所述竖直升降气缸的驱动端固定有一个旋转电机，所述水平推拉气缸水平固定在旋转电机的驱动端，所述水平推拉气缸的驱动端设置有夹具，所述连接板的下方设置有涂料喷头。

进一步地，所述夹具包括撑固气缸安装板、撑固气缸和撑固块，若干个撑固气缸的底端对称固定在撑固气缸安装板上，撑固气缸的驱动端朝向外圈，每个撑固气缸的驱动端固定有一个撑固块。

进一步地，所述涂料喷头在连接板的下方能够水平移动。

进一步地，所述连接板的下方水平设置有一个电动丝杆滑轨，所述电动丝杆滑轨上通过滑动配合安装有一个滑块，所述涂料喷头安装在滑块的下方。

进一步地，所述滑块下方位于涂料喷头的后侧还固定有出风喷嘴。

进一步地，所述撑固块为弧形弹性撑固块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的钢管防腐涂料喷涂装置工作时，利用两个竖直升降气缸带动旋转电机及其前端的结构竖直升降运动，水平推拉气缸带动夹具及钢管水平左右运动，旋转电机驱动水平推拉气缸、夹具及钢管的旋转运动，在钢管被夹起旋转时利用涂料喷头对其外表面进行防腐涂料喷涂，利用电动丝杆滑轨带动滑块及其下端固定的结构在滑轨上直线运动，利用涂料喷头对钢管的整个外表面进行防腐涂料喷涂，同时利用出风喷嘴喷出干燥气流对喷涂后的防腐涂料进行干燥，从而能够提高喷涂的均匀度和效率。

附图说明

图1是本实用新型去除滚筒式输送机后的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中：10、钢管；11、连接板；12、支撑架；21、竖直升降气缸；22、水平推拉气缸；23、撑固气缸安装板；24、撑固气缸；25、撑固块；26、旋转电机；31、电动丝杆滑轨；32、滑块；33、出风喷嘴；34、涂料喷头；41、输送机架；42、滚筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的一种钢管防腐涂料喷涂装置，包括滚筒式输送机和涂料喷涂组件，其中的滚筒式输送机包括输送机架41和设置在输送机架41内的一排滚筒42，滚筒42上放置有钢管10，其中的滚筒式输送机使用现有技术中的亿达品牌电动滚筒式输送机，通过驱动滚筒42旋转用于输送钢管10。涂料喷涂组件位于输送机架41上方，涂料喷涂组件包括连接板11、支撑架12、竖直升降气缸21、水平推拉气缸22、旋转电机26和夹具，支撑架12对称固定在连接板11的两端下方，连接板11的下端竖直对称固定有两个竖直升降气缸21，每个竖直升降气缸21的驱动端固定有一个旋转电机26，水平推拉气缸22水平固定在旋转电机26的驱动端，水平推拉气缸22的驱动端设置有夹具，连接板11的下方设置有涂料喷头34。其中的竖直升降气缸21、水平推拉气缸22均使用亚德客品牌的活塞杆推拉式气缸，旋转电机26使用现有技术中的12～36v直流减速电机。两个竖直升降气缸21用于带动旋转电机26及其前端的结构竖直升降运动，水平推拉气缸22用于带动夹具及钢管10水平左右运动，旋转电机26用于驱动水平推拉气缸22、夹具及钢管10的旋转运动，在钢管10被夹起旋转时利用涂料喷头34对其外表面进行防腐涂料喷涂，能够提高喷涂的均匀度和效率。

其中的夹具包括撑固气缸安装板23、撑固气缸24和撑固块25，四个撑固气缸24的底端对称固定在撑固气缸安装板23上，撑固气缸24的驱动端朝向外圈，每个撑固气缸24的驱动端固定有一个撑固块25，撑固块25为弧形弹性撑固块。

涂料喷头34在连接板11的下方能够水平移动。具体地，在连接板11的下方水平设置有一个电动丝杆滑轨31，电动丝杆滑轨31上通过滑动配合安装有一个滑块32，电动丝杆滑轨31使用现有技术中莫卡品牌的GGP型号电动直线丝杆滑轨模组，其通过电机驱动丝杠旋转，利用丝杠旋转带动滑块32在滑轨上往复直线运动。涂料喷头34安装在滑块32的下方，滑块32下方位于涂料喷头34的后侧还固定有出风喷嘴33。

本实用新型的工作原理：使用滚筒式输送机用于输送钢管10，位于前端的钢管10移动到连接板11的下方时，两个竖直升降气缸21工作带动旋转电机26及其前端的结构竖直下降运动，使得夹具下降到钢管10的外侧，然后水平推拉气缸22工作带动夹具向内侧运动，使得夹具伸入到钢管10内，接着四个撑固气缸24动作带动撑固块25将钢管10的内侧固定，然后两个竖直升降气缸21带动旋转电机26及其前端的结构竖直上升运动，将钢管10吊起，然后通过旋转电机26驱动钢管10旋转运动。在钢管10被夹起旋转时利用涂料喷头34对钢管10的外表面进行防腐涂料喷涂，同时利用电动丝杆滑轨31带动滑块32及其下端固定的结构在滑轨上直线运动，利用涂料喷头34对钢管10的整个外表面进行防腐涂料喷涂，同时利用出风喷嘴33喷出干燥气流对喷涂后的防腐涂料进行干燥，从而能够提高喷涂的均匀度和效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于：包括滚筒式输送机和涂料喷涂组件，其中的滚筒式输送机包括输送机架(41)和设置在输送机架(41)内的一排滚筒(42)，所述滚筒(42)上放置有钢管(10)，所述涂料喷涂组件位于输送机架(41)上方，涂料喷涂组件包括连接板(11)、支撑架(12)、竖直升降气缸(21)、水平推拉气缸(22)、旋转电机(26)和夹具，所述支撑架(12)对称固定在连接板(11)的两端下方，所述连接板(11)的下端竖直对称固定有两个竖直升降气缸(21)，每个所述竖直升降气缸(21)的驱动端固定有一个旋转电机(26)，所述水平推拉气缸(22)水平固定在旋转电机(26)的驱动端，所述水平推拉气缸(22)的驱动端设置有夹具，所述连接板(11)的下方设置有涂料喷头(34)。

2.根据权利要求1所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述夹具包括撑固气缸安装板(23)、撑固气缸(24)和撑固块(25)，若干个撑固气缸(24)的底端对称固定在撑固气缸安装板(23)上，撑固气缸(24)的驱动端朝向外圈，每个撑固气缸(24)的驱动端固定有一个撑固块(25)。

3.根据权利要求1或2所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述涂料喷头(34)在连接板(11)的下方能够水平移动。

4.根据权利要求3所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述连接板(11)的下方水平设置有一个电动丝杆滑轨(31)，所述电动丝杆滑轨(31)上通过滑动配合安装有一个滑块(32)，所述涂料喷头(34)安装在滑块(32)的下方。

5.根据权利要求4所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述滑块(32)下方位于涂料喷头(34)的后侧还固定有出风喷嘴(33)。

6.根据权利要求2所述的钢管防腐涂料喷涂装置，其特征在于：所述撑固块(25)为弧形弹性撑固块。

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