CN112974072B - 一种钢板喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板喷涂设备，属于喷涂设备技术领域，包括喷涂箱体，喷涂箱体上开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔的外侧分别设有传送组件；喷涂箱体左右两侧的侧壁上设有滑动连接的第一移动构架和第二移动构架，第一移动构架和第二移动构架由驱动组件实现沿水平方向往复运动；第一移动构架包括第一竖直管、第一水平管和第一喷枪安装管，第一喷枪安装管底部安装有多个朝下设置的上喷枪；第二移动构架包括第二竖直管、第二水平管和第二喷枪安装管，第二喷枪安装管上部安装有多个朝上设置的下喷枪；本发明可以实现对多组钢板的双面进行同步喷涂，可以显著提升喷涂效率；单一的喷枪可以对多个钢板进行喷涂，降低喷涂过程的能耗。

Description

一种钢板喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种钢板喷涂设备，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

当今全球环境形势日益严峻，推进全球环境保护刻不容缓。对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无公害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC，而且回收利用率高，此外，粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，因此粉末静电喷涂应用越来越广泛。粉末静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

粉末静电喷涂广泛应用于钢板的防腐蚀处理，以降低钢板的锈蚀。现有钢板喷涂设备的主要技术特点是：单一的钢板水平经过喷涂区域时，在喷涂区域内采用两把或两把以上沿水平均匀分布的固定式静电喷枪对钢板的表面进行喷涂。

现有技术中喷涂设备存在以下技术问题：

1.无法实现对多组钢板的双面进行同步喷涂，喷涂效率低下；

2.设置两把或两把以上的静电喷枪仅对单一的钢板进行喷涂，设备的成本高以及运行能耗高；

3.无法实现对不同宽度钢板的同步喷涂，适用范围小。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供一种钢板喷涂设备，可以实现对多组钢板的双面进行同步喷涂，可以显著提升喷涂效率；单一的喷枪可以对多个钢板进行喷涂，降低喷涂过程的能耗；可以实现对不同宽度钢板的同步喷涂，提高喷涂适用范围。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钢板喷涂设备，包括喷涂箱体，喷涂箱体上开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔的外侧分别设有传送组件；所述传送组件包括水平设置的传送辊，传送辊主体上设有多个同步转动的阶梯环体，相邻阶梯环体之间等间距设置，阶梯环体由多个圆环体组成，中间圆环体的直径最大，从中间向两侧圆环体的直径依次递减；所述喷涂箱体左右两侧的侧壁上设有滑动连接的第一移动构架和第二移动构架，第一移动构架和第二移动构架由驱动组件实现沿水平方向往复运动；所述第一移动构架包括第一竖直管、第一水平管和第一喷枪安装管，第一喷枪安装管底部安装有多个朝下设置的上喷枪；所述第二移动构架包括第二竖直管、第二水平管和第二喷枪安装管，第二喷枪安装管上部安装有多个朝上设置的下喷枪。

进一步地，所述喷涂箱体一侧设有矩形条状的进料孔，进料孔沿竖直方向的数量至少两个，喷涂箱体一侧设有矩形条状的出料孔，出料孔与进料孔开设于同一水平面上，出料孔与进料孔一一对应设置。

进一步地，所述传送辊的轴线方向与钢板的运动方向垂直设置，传送辊的两端分别穿设在轴承座内，轴承座分别固接于支座上，支座固接于喷涂箱体外壁面上；所述传送辊两端的轴头上分别装配有同步带轮，进料孔外部传送辊上装配的同步带轮与出料孔外部传送辊上装配的同步带轮通过同步带连接。

进一步地，所述驱动组件包括转动臂，转动臂的中部装配于电机的输出轴上，转动臂的两端分别与传动臂的一端铰接，铰接处穿设有第一销轴；所述传动臂数量为两个，两个传动臂位于转动臂的两侧。

进一步地，所述传动臂的一端与铰支座铰接，铰接处穿设有第二销轴；所述铰支座的数量两个，一个铰支座与第一移动构架连接，一个铰支座与第二移动构架连接。

进一步地，所述第一竖直管位于喷涂箱体的外部，第一竖直管的上端部内侧固接有第一水平管，第一水平管与第一竖直管垂直设置，第一水平管的一端部固接有第一连接法兰，第一连接法兰与铰支座固定连接。

进一步地，所述第一喷枪安装管位于第一水平管的下方，第一喷枪安装管与第一水平管水平设置，第一喷枪安装管的一端与第一竖直管固定连接，第一喷枪安装管与第一竖直管内腔相连通；所述第一喷枪安装管的数量至少两个；所述第一水平管和第一喷枪安装管均穿设在直线轴承内，直线轴承固接于喷涂箱体的侧壁上。

进一步地，所述第二竖直管位于喷涂箱体的外部，第二竖直管与第一竖直管对称设置，第二竖直管的上端部内侧固接有第二水平管，第二水平管与第二竖直管垂直设置，第二水平管的一端部固接有第二连接法兰，第二连接法兰与铰支座固定连接。

进一步地，所述第二喷枪安装管位于第二水平管的下方，第二喷枪安装管与第二水平管水平设置，第二喷枪安装管的一端与第二竖直管固定连接，第二喷枪安装管与第二竖直管内腔相连通；所述第二喷枪安装管的数量至少两个；所述第二水平管和第二喷枪安装管均穿设在直线轴承内，直线轴承固接于喷涂箱体的侧壁上。

进一步地，所述第一喷枪安装管和第二喷枪安装管内均穿设有喷涂支管，喷涂支管与上喷枪、下喷枪内腔相连通；所述喷涂支管的一端与喷涂主管内腔相连通，喷涂主管穿设在第一竖直管和第二竖直管内腔中，喷涂主管与涂料进管相连通。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中驱动组件带动左右两侧的移动构架沿水平方向往复运动，移动构架的往复运动带动上、下喷枪的往复运动，上、下喷枪之间的区域为喷涂区域，喷涂区域的数量在竖直方向上可以为多个，喷涂区域的数量便于拓展，多个喷涂区域可以同步完成对多组钢板的同步喷涂，显著提升设备的喷涂效率；

本发明中多组钢板通过传送组件水平传送至喷涂箱体内的喷涂区域，钢板上、下方喷枪沿水平方向往复运动，单一的喷枪在往复行程内对多个钢板的表面进行喷涂，可以降低喷涂过程的能耗，上、下喷枪配合可以同步完成对钢板双面喷涂；

本发明中的传送组件可以完成对多组钢板的同步传送，每组钢板包括水平设置的多个钢板；传送组件所传送钢板的宽度既可以相同也可以不同，钢板只需选取阶梯环体上合适的阶梯位置即可，可满足对不同宽度钢板的喷涂，传送效率高且传送的适用范围较广；

本发明既可以对多组钢板的双面进行喷涂，也可以对多组钢板的单面进行喷涂，当对多组钢板的双面进行喷涂时，电机带动左右两侧的移动构架往复运动即可，当对多组钢板的单面进行喷涂时，电机只需带动单侧的移动构架往复运动即可；

本发明中未吸附和过喷的粉末可以通过回收管抽出实现粉末的循环利用；喷涂过程中粉末热固产生的烟气可以通过抽烟管抽出进行净化，减少环境污染。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构侧视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图；

图5是传送组件的结构示意图；

图6是驱动组件的结构示意图；

图7是第一移动构架及第二移动构架的内部结构示意图。

图中，1-钢板，2-喷涂箱体，3-支腿，4-进料孔，5-出料孔，6-传送组件，601-传送辊，602-轴承座，603-支座，604-同步带轮，605-阶梯环体，7-同步带，8-第一移动构架，801-第一竖直管，802-第一水平管，803-第一喷枪安装管，804-第一连接法兰，9-第二移动构架，901-第二竖直管，902-第二水平管，903-第二喷枪安装管，904-第二连接法兰，10-驱动组件，1001-转动臂，1002-第一销轴，1003-传动臂，1004-第二销轴，1005-铰支座，11-直线轴承，12-上喷枪，13-下喷枪，14-喷涂支管，15-喷涂主管，16-涂料进管，17-V型底板，18-回收管，19-倒V型底板，20-抽烟管。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1-7共同所示，本发明提供一种钢板喷涂设备，包括喷涂箱体2，喷涂箱体2的底部安装有支腿3，喷涂箱体2的一侧设有矩形条状的进料孔4，进料孔4沿竖直方向的数量至少两个，喷涂箱体2的一侧设有矩形条状的出料孔5，出料孔5与进料孔4开设于同一水平面上，出料孔5与进料孔4一一对应设置。

钢板1沿进料孔4进入喷涂箱体2内，钢板1在喷涂箱体2内完成喷涂后由出料孔5导出。

所述进料孔4和出料孔5的外侧分别设有传送组件6，进料孔4外侧的传送组件6和出料孔5外侧的传送组件6通过同步带7连接，确保钢板1导入与导出速度的一致。

所述传送组件6包括水平设置的传送辊601，传送辊601的轴线方向与钢板1的运动方向垂直设置，传送辊601的两端分别穿设在轴承座602内，传送辊601与轴承座602转动连接，所述轴承座602分别固接于支座603上，所述支座603固接于喷涂箱体2的外壁面上。

所述传送辊601两端的轴头上分别装配有同步带轮604，进料孔4外部传送辊601上装配的同步带轮604与出料孔5外部传送辊601上装配的同步带轮604通过同步带7连接。

所述传送辊601的主体上设有多个阶梯环体605，阶梯环体605与传送辊601同步转动，相邻两个阶梯环体605之间等间距设置，阶梯环体605由多个圆环体组成，中间圆环体的直径最大，从中间向两侧圆环体的直径依次递减。

多个等间距设置的阶梯环体605可以用于多个钢板1的同步传送，多个钢板1的宽度既可以相同也可以不同；当传送的钢板1宽度相同时，钢板1两侧的边缘嵌设于同一直径圆环体的外部即可，当传送的钢板1宽度不同时，钢板1两侧的边缘可嵌设于不同直径圆环体的外部。

所述喷涂箱体2左右两侧的侧壁上设有滑动连接的第一移动构架8和第二移动构架9，第一移动构架8和第二移动构架9由驱动组件10驱动实现沿水平方向往复运动。

所述驱动组件10包括转动臂1001，转动臂1001的中部装配于电机的输出轴上，转动臂1001的两端分别与传动臂1003的一端铰接连接，铰接处穿设有第一销轴1002；所述传动臂1003的数量为两个，两个传动臂1003位于转动臂1001的两侧。

所述传动臂1003的一端与铰支座1005铰接连接，铰接处穿设有第二销轴1004；所述铰支座1005的数量两个，一个铰支座1005与第一移动构架8连接，一个铰支座1005与第二移动构架9连接。

电机带动转动臂1001旋转，转动臂1001旋转带动两侧的传动臂1003摆动。进而带动左右两侧的第一移动构架8和第二移动构架9沿水平方向往复运动。

所述第一移动构架8包括第一竖直管801、第一水平管802和第一喷枪安装管803。

所述第一竖直管801位于喷涂箱体2的外部，第一竖直管801的上端部内侧固接有第一水平管802，第一水平管802与第一竖直管801垂直设置，第一水平管802的一端部固接有第一连接法兰804，第一连接法兰804与铰支座1005固定连接。

所述第一喷枪安装管803位于第一水平管802的下方，第一喷枪安装管803与第一水平管802水平设置，第一喷枪安装管803的一端与第一竖直管801固定连接，第一喷枪安装管803与第一竖直管801内腔相连通。

所述第一喷枪安装管803的数量至少两个。

所述第一喷枪安装管803的底部安装有多个朝下设置的上喷枪12，多个上喷枪12呈等间距设置，上喷枪12用于喷涂钢板1的上表面。

所述第一水平管802和第一喷枪安装管803均穿设在直线轴承11内，所述直线轴承11固接于喷涂箱体2的侧壁上，直线轴承11的轴线水平设置，直线轴承11用于确保第一移动构架8水平往复运动过程的直线度。

所述第二移动构架9包括第二竖直管901、第二水平管902和第二喷枪安装管903。

所述第二竖直管901位于喷涂箱体2的外部，第二竖直管901与第一竖直管801对称设置，第二竖直管901的上端部内侧固接有第二水平管902，第二水平管902与第二竖直管901垂直设置，第二水平管902的一端部固接有第二连接法兰904，第二连接法兰904与铰支座1005固定连接。

所述第二喷枪安装管903位于第二水平管902的下方，第二喷枪安装管903与第二水平管902水平设置，第二喷枪安装管903的一端与第二竖直管901固定连接，第二喷枪安装管903与第二竖直管901内腔相连通。

所述第二喷枪安装管903的数量至少两个。

所述第二喷枪安装管903的上部安装有多个朝上设置的下喷枪13，多个下喷枪13呈等间距设置，下喷枪13用于喷涂钢板1的下表面。

所述第二水平管902和第二喷枪安装管903均穿设在直线轴承11内，所述直线轴承11固接于喷涂箱体2的侧壁上，直线轴承11用于确保第二移动构架9水平往复运动过程的直线度。

所述第一喷枪安装管803和第二喷枪安装管903内均穿设有喷涂支管14，喷涂支管14与上喷枪12、下喷枪13内腔相连通；所述喷涂支管14的一端与喷涂主管15内腔相连通，喷涂主管15穿设在第一竖直管801和第二竖直管901内腔中，喷涂主管15与涂料进管16相连通；粉末涂料依次流通至涂料进管16、喷涂主管15和喷涂支管14处，最后经上喷枪12和下喷枪13喷出。

本发明中的喷涂支管14和喷涂主管15穿设于第一移动构架8和第二移动构架9的内部，即便于管路的布线，还可以避免在往复运动过程中造成管线的缠绕。

所述喷涂箱体2的内腔底部安装有V型底板17，V型底板17与回收管18相连接，未吸附和过喷的粉末能自行滑落到至V型底板17内，通过回收管18抽出实现粉末的循环利用。

所述喷涂箱体2的内腔顶部安装有倒V型底板19，倒V型底板19与抽烟管20相连接，粉末热固时产生的烟气通过抽烟管20抽出进行净化，减少环境污染。

本发明的具体工作原理:

电机带动转动臂1001旋转，转动臂1001的旋转带动两侧的传动臂1003摆动，进而带动左右两侧的第一移动构架8和第二移动构架9沿水平方向往复运动，第一移动构架8和第二移动构架9的往复运动进而带动上喷枪12和下喷枪13往复运动，上喷枪12和下喷枪13之间的区域为喷涂区域，喷涂区域的数量在竖直方向上可以为多个，喷涂区域的数量便于拓展，多个喷涂区域可以同步完成多组钢板的同步喷涂。

多组钢板1通过传送组件6由进料孔4水平传送至喷涂箱体2内的喷涂区域，钢板1上方的上喷枪12和下方的下喷枪13沿水平方向往复运动，单一的上喷枪12在往复行程内对多个钢板1的上表面进行喷涂，单一的下喷枪13在往复行程内对多个钢板1的下表面进行喷涂，上喷枪12和下喷枪13配合同步完成对钢板1双面喷涂，喷涂后的钢板1通过传送组件6传送出喷涂箱体2。

本发明中的传送组件6可以完成对多组钢板1的同步传送，每组钢板1包括水平设置的多个钢板；传送组件6所传送钢板1的宽度既可以相同也可以不同，钢板1只需选取阶梯环体605上合适的阶梯位置即可，传送组件6可满足对不同宽度钢板1的喷涂，传送效率高且传送的适用范围较广。

本发明既可以对多组钢板1的双面进行喷涂，也可以对多组钢板1的单面进行喷涂，当对多组钢板1的双面进行喷涂时，电机带动左右两侧的第一移动构架8和第二移动构架9往复运动即可，当对多组钢板1的单面进行喷涂时，电机只需带动第一移动构架8或第二移动构架9往复运动即可。

喷涂过程中未吸附和过喷的粉末能自行滑落到至V型底板17内，通过回收管18抽出实现粉末的循环利用；喷涂过程中粉末热固产生的烟气通过抽烟管20抽出进行净化，减少环境污染。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢板喷涂设备，包括喷涂箱体（2），其特征在于：所述喷涂箱体（2）上开设有进料孔（4）和出料孔（5），进料孔（4）和出料孔（5）的外侧分别设有传送组件（6）；所述传送组件（6）包括水平设置的传送辊（601），传送辊（601）主体上设有多个同步转动的阶梯环体（605），相邻阶梯环体（605）之间等间距设置，阶梯环体（605）由多个圆环体组成，中间圆环体的直径最大，从中间向两侧圆环体的直径依次递减；所述喷涂箱体（2）左右两侧的侧壁上设有滑动连接的第一移动构架（8）和第二移动构架（9），第一移动构架（8）和第二移动构架（9）由驱动组件（10）实现沿水平方向往复运动；所述第一移动构架（8）包括第一竖直管（801）、第一水平管（802）和第一喷枪安装管（803），第一喷枪安装管（803）底部安装有多个朝下设置的上喷枪（12）；所述第二移动构架（9）包括第二竖直管（901）、第二水平管（902）和第二喷枪安装管（903），第二喷枪安装管（903）上部安装有多个朝上设置的下喷枪（13）；

所述第一竖直管（801）位于喷涂箱体（2）的外部，第一竖直管（801）的上端部内侧固接有第一水平管（802），第一水平管（802）与第一竖直管（801）垂直设置，第一水平管（802）的一端部固接有第一连接法兰（804），第一连接法兰（804）与铰支座（1005）固定连接；

所述第一喷枪安装管（803）位于第一水平管（802）的下方，第一喷枪安装管（803）与第一水平管（802）水平设置，第一喷枪安装管（803）的一端与第一竖直管（801）固定连接，第一喷枪安装管（803）与第一竖直管（801）内腔相连通；所述第一喷枪安装管（803）的数量至少两个；所述第一水平管（802）和第一喷枪安装管（803）均穿设在直线轴承（11）内，直线轴承（11）固接于喷涂箱体（2）的侧壁上；

所述第二竖直管（901）位于喷涂箱体（2）的外部，第二竖直管（901）与第一竖直管（801）对称设置，第二竖直管（901）的上端部内侧固接有第二水平管（902），第二水平管（902）与第二竖直管（901）垂直设置，第二水平管（902）的一端部固接有第二连接法兰（904），第二连接法兰（904）与铰支座（1005）固定连接；

所述第二喷枪安装管（903）位于第二水平管（902）的下方，第二喷枪安装管（903）与第二水平管（902）水平设置，第二喷枪安装管（903）的一端与第二竖直管（901）固定连接，第二喷枪安装管（903）与第二竖直管（901）内腔相连通；所述第二喷枪安装管（903）的数量至少两个；所述第二水平管（902）和第二喷枪安装管（903）均穿设在直线轴承（11）内，直线轴承（11）固接于喷涂箱体（2）的侧壁上；

所述第一喷枪安装管（803）和第二喷枪安装管（903）内均穿设有喷涂支管（14）， 喷涂支管（14）与上喷枪（12）、下喷枪（13）内腔相连通；所述喷涂支管（14）的一端与喷涂主管（15）内腔相连通，喷涂主管（15）穿设在第一竖直管（801）和第二竖直管（901）内腔中，喷涂主管（15）与涂料进管（16）相连通；

所述驱动组件（10）包括转动臂（1001），转动臂（1001）的中部装配于电机的输出轴上，转动臂（1001）的两端分别与传动臂（1003）的一端铰接，铰接处穿设有第一销轴（1002）；所述传动臂（1003）数量为两个，两个传动臂（1003）位于转动臂（1001）的两侧。

2.如权利要求1所述的一种钢板喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱体（2）一侧设有矩形条状的进料孔（4），进料孔（4）沿竖直方向的数量至少两个，喷涂箱体（2）一侧设有矩形条状的出料孔（5），出料孔（5）与进料孔（4）开设于同一水平面上，出料孔（5）与进料孔（4）一一对应设置。

3.如权利要求1所述的一种钢板喷涂设备，其特征在于：所述传送辊（601）的轴线方向与钢板（1）的运动方向垂直设置，传送辊（601）的两端分别穿设在轴承座（602）内，轴承座（602）分别固接于支座（603）上，支座（603）固接于喷涂箱体（2）外壁面上；所述传送辊（601）两端的轴头上分别装配有同步带轮（604），进料孔（4）外部传送辊（601）上装配的同步带轮（604）与出料孔（5）外部传送辊（601）上装配的同步带轮（604）通过同步带（7）连接。

4.如权利要求1所述的一种钢板喷涂设备，其特征在于：所述传动臂（1003）的一端与铰支座（1005）铰接，铰接处穿设有第二销轴（1004）；所述铰支座（1005）的数量两个，一个铰支座（1005）与第一移动构架（8）连接，一个铰支座（1005）与第二移动构架（9）连接。

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