CN113751240A - 一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，具体涉及门窗加工技术领域，包括操作柜，所述操作柜内部设有两个上下对称的辊子输送机，所述操作柜内腔底部一侧固定连通有废气箱，所述操作柜顶部固定设有清理组件。本发明通过控制第一喷头、第二喷头和第四喷头上的电磁阀打开，使涂料均匀的喷涂到门窗的顶部两侧、侧边和底部，然后门窗继续输送，第三箱体上左侧的第三喷头先对门窗的右侧表面进行喷涂，再利用直线导轨和电动推杆调节第三箱体的位置，对门窗的左侧、内部和顶部进行喷涂，可以实现对门窗表面的全方位喷涂，使得门窗表面的防锈性更好，不需要手动操作，大大提高了工作效率。

Description

一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，更具体地说是一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置。

背景技术

目前，建筑工程就是指建造房屋和设施的工程，在建造房屋时需要在墙面上预留对应的窗户位置，以便安装门窗玻璃进行通风、透光使用，在安装门窗时位置不同，玻璃作为门窗的最重要配件，玻璃的种类功能会随着门窗的功能发生变化，例如安装在卫生间内就需要门窗最具有防水和耐腐蚀的功能，并且门窗内的玻璃不能透光，安装在厨房就需要门窗最具有防水和防火的功能，就要求内部的玻璃具有耐高温等功能，安装在卧室内就需要门窗最具有隔音的功能，就要求玻璃的反光、防撞要好，在生产钢化玻璃、夹胶玻璃等建筑工程用玻璃时，生产工序包括切片、钢化、夹胶、切边等，然后再将生产好的玻璃与门窗拼接，拼接好之后需要在门窗的表面涂抹一种具有防锈、防腐蚀的涂料，以此增加门窗和玻璃的使用强度。

现有的喷涂枪需要工作人员拿着手动进行喷漆，在喷涂门窗的一面后，需要将门窗翻转，对门窗的另一面进行喷涂，操作起来费时费力，涂料内会夹杂着有毒气体，操作人员处于高污染的环境中，身体的健康容易受到危害。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，以解决人工喷涂容易受到污染和操作工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，包括操作柜，所述操作柜内部设有两个上下对称的辊子输送机，所述操作柜内腔底部一侧固定连通有废气箱，所述操作柜顶部固定设有清理组件，所述操作柜内腔前后两侧内壁上均固定设有第一箱体，所述第一箱体内壁表面均固定设有多个第一喷头，所述操作柜内腔顶部内壁固定设有两个前后对称的第二箱体，所述第二箱体底部固定设有多个第二喷头，所述第二喷头一侧设有第三箱体，所述第三箱体顶部固定设有驱动组件，所述第三箱体底部、两侧外壁和前后两侧外壁表面均固定设有多个第三喷头，所述第三箱体底部设有第四箱体，所述第四箱体底部通过支架固定设在操作柜内壁上，所述第四箱体顶部外壁表面固定设有多个第四喷头，所述操作柜内部远离第四箱体一侧固定设有两个风干组件，所述操作柜底部固定设有输液组件。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括直线导轨和电动推杆，所述操作柜内腔顶部表面开设有嵌槽，所述直线导轨固定设在嵌槽内，所述电动推杆固定设在直线导轨的滑座上，所述电动推杆底部与第三箱体顶部固定连接，利用直线导轨和电动推杆调节第三风箱的位置，不需要手动操作，使用起来更加方便。

在一个优选地实施方式中，所述输液组件包括料箱，所述料箱固定设在操作柜底部，所述料箱一侧外壁固定连通有水泵，所述水泵的出水管上固定设有多个软管，多个软管一端均贯穿操作柜分别与第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体外壁相连通，利用水泵进行抽吸，动力更足，输送的速度更快。

在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括气泵，所述气泵固定设在操作柜顶部，所述气泵的进气管一端与废气箱底部相连通，所述废气箱内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内设有过滤布，所述废气箱前侧开设有出口，所述出口内铰接有门板，过滤布可以过滤掉气体内的杂质，使气体可以重新使用。

在一个优选地实施方式中，所述操作柜顶部一侧开设有穿孔，所述穿孔内设有挡板，所述挡板一侧顶部外壁固定设有连接板，所述连接板底部固定设有电动缸，所述电动缸底部固定设在操作柜上，电动缸带动挡板自动上下移动，不需要人工，使用起来更加省力。

在一个优选地实施方式中，所述挡板内部开设有气腔，所述气泵的出气管一端与气腔一侧相连通，所述挡板靠近气泵一侧外壁表面开设有多个气孔，气孔喷出气体可以对门窗的表面进行清理。

在一个优选地实施方式中，所述风干组件包括两个上下对称的风干箱，所述风干箱远离第三箱体一侧外壁上固定设有多个喷嘴，两个风干箱之间通过双通管相连通，所述双通管和气泵的进气管之间通过连通管相连通，利用气泵抽吸的气体进行风干，减少电能的消耗。

在一个优选地实施方式中，多个第一喷头、第三喷头、第三喷头和第四喷头上均固定设有电磁阀，方便控制涂料的流通。

在一个优选地实施方式中，所述操作柜前侧外壁表面开设有通孔，所述通孔内固定设有钢化玻璃，工作人员可以透过钢化玻璃实时的查看加工的情况。

在一个优选地实施方式中，所述操作柜前后两侧外壁表面均固定设有支撑腿，多个支撑腿在操作柜上均匀分布，使整个装置在使用时更加稳定。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过控制第一喷头、第二喷头和第四喷头上的电磁阀打开，使涂料均匀的喷涂到门窗的顶部两侧、侧边和底部，然后门窗继续输送，第三箱体上左侧的第三喷头先对门窗的右侧表面进行喷涂，再利用直线导轨和电动推杆调节第三箱体的位置，对门窗的左侧、内部和顶部进行喷涂，可以实现对门窗表面的全方位喷涂，使得门窗表面的防锈性更好，不需要手动操作，大大提高了工作效率。

2、通过挡板上的气孔喷出气泵输送的气体，气体对门窗的表面进行清理，清理后的气体夹杂着灰尘杂质从操作柜的底部流到废气箱内，经过过滤布的过滤后再重新输送到气泵内使用，以此实现循环往复利用，气泵的抽吸力可以防止过滤布上的灰尘杂质重新飘到操作柜内。

3、通过连通管和双通管将气泵输送的气体分流输送到两个风干箱内，从风干箱上的喷嘴喷出，可以对门窗的表面进行吹风，加快门窗表面涂料的干燥速度，不需要再将喷涂好的门窗放入到其它装置内进行吹干，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图。

图2为本发明的整体结构剖视图。

图3为本发明的图2的A部放大图。

图4为本发明的整体结构后视图。

图5为本发明的第二箱体仰视图。

图6为本发明的挡板剖视图。

图7为本发明的第三箱体正视图。

图8为本发明的第三箱体剖视图。

附图标记为：1、操作柜；2、辊子输送机；3、废气箱；4、清理组件；401、气泵；402、滑槽；403、过滤布；404、门板；405、穿孔；406、挡板；407、连接板；408、电动缸；409、气腔；410、气孔；5、第一箱体；6、第一喷头；7、第二箱体；8、第二喷头；9、第三箱体；10、驱动组件；1001、直线导轨；1002、电动推杆；1003、嵌槽；11、第三喷头；12、第四箱体；13、支架；14、第四喷头；15、风干组件；1501、风干箱；1502、喷嘴；1503、双通管；1504、连通管；16、输液组件；1601、料箱；1602、水泵；1603、软管；17、电磁阀；18、通孔；19、钢化玻璃。

具体实施方式

参照说明书附图1、2、5、7和8，该实施例的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，包括操作柜1，所述操作柜1内部设有两个上下对称的辊子输送机2，它是按一定间距架设在固定支架13上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，所述操作柜1顶部固定设有清理组件4，所述清理组件4包括气泵401，气泵是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气产生气压，然后输送气体使用，所述操作柜1内腔前后两侧内壁上均固定设有第一箱体5，所述第一箱体5内壁表面均固定设有多个第一喷头6，用于对门窗的侧边进行均匀喷涂，所述操作柜1内腔顶部内壁固定设有两个前后对称的第二箱体7，所述第二箱体7底部固定设有多个第二喷头8，用于对门窗的顶部两侧表面进行均匀喷涂，所述第二喷头8一侧设有第三箱体9，所述第三箱体9顶部固定设有驱动组件10，所述驱动组件10包括直线导轨1001和电动推杆1002，直线导轨1001可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，电动推杆1002又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，所述操作柜1内腔顶部表面开设有嵌槽1003，所述直线导轨1001固定设在嵌槽1003内，所述电动推杆1002固定设在直线导轨1001的滑座上，所述电动推杆1002底部与第三箱体9顶部固定连接，利用直线导轨1001和电动推杆1002调节第三箱体9的位置，通过第三箱体9对门窗的左右两侧、内部和顶部部分进行均匀喷涂，所述第三箱体9底部、两侧外壁和前后两侧外壁表面均固定设有多个第三喷头11，所述第三箱体9底部设有第四箱体12，所述第四箱体12底部通过支架13固定设在操作柜1内壁上，所述第四箱体12顶部外壁表面固定设有多个第四喷头14，利用第四喷头14对门窗的底部表面进行全面喷涂，多个第一喷头6、第三喷头11、第三喷头11和第四喷头14上均固定设有电磁阀17，电磁阀17用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，所述操作柜1内部远离第四箱体12一侧固定设有两个风干组件15，所述操作柜1底部固定设有输液组件16，所述输液组件16包括料箱1601，所述料箱1601固定设在操作柜1底部，所述料箱1601一侧外壁固定连通有水泵1602，水泵1602是输送液体或使液体增压的机械，所述水泵1602的出水管上固定设有多个软管1603，多个软管1603一端均贯穿操作柜1分别与第一箱体5、第二箱体7、第三箱体9和第四箱体12外壁相连通，采用水泵1602抽吸输送物料，动力更强、速度更快，所述操作柜1前侧外壁表面开设有通孔18，所述通孔18内固定设有钢化玻璃19，工作人员可以实时看到操作柜1内的工作情况，所述操作柜1前后两侧外壁表面均固定设有支撑腿，多个支撑腿在操作柜1上均匀分布。

实施场景具体为：使用时，利用两个辊子输送机2将门窗输送到操作柜1内，气泵401抽吸将废气箱3内的气体抽吸输送到挡板406内的气腔409中，再经过挡板406上的多个气孔410喷出，先对门窗的表面进行清理，避免灰尘杂质影响喷涂的均匀程度，清理完成后在打开电动缸408，电动缸408带动连接板407上移，从而带动挡板406从穿孔405内移出，启动辊子输送机2继续输送门窗，门窗在操作柜1内慢慢移动，启动料箱1601上的水泵1602，水泵1602将料箱1601内的涂料输送到第一箱体5、第二箱体7、第三箱体9和第四箱体12内，控制第一喷头6、第二喷头8和第四喷头14上的电磁阀17打开，使涂料均匀的喷涂到门窗的的侧边、顶部两侧和底部，然后门窗继续输送，第三箱体9上左侧的第三喷头11先对门窗的右侧表面进行喷涂，然后通过直线导轨1001和电动推杆1002带动第三箱体9移到门窗的顶部，第三箱体9底部的第三喷头11对门窗的表面进行喷涂，喷涂完成后再调节第三箱体9移到门窗的内部，利用第三箱体9侧壁上的第三喷头11对门窗的侧内壁进行喷涂，最后再移动第三箱体9移动到门窗的左侧，门窗慢慢的移到第四箱体12处，再利用第三箱体9对门窗的左侧进行喷涂，利用第一箱体5、第二箱体7、第三箱体9和第四箱体12进行喷涂，可以实现对门窗表面的全方位喷涂，确保门窗表面的防锈性更好，不需要手动操作，大大提高了工作效率。

参照说明书附图1、2、3、4和6，该实施例的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，所述操作柜1内腔底部一侧固定连通有废气箱3，用于收集废气使用，所述气泵401固定设在操作柜1顶部，所述气泵401的进气管一端与废气箱3底部相连通，所述废气箱3内壁两侧均开设有滑槽402，所述滑槽402内设有过滤布403，过滤布403对气体进行过滤处理，所述废气箱3前侧开设有出口，所述出口内铰接有门板404，打开门板404方便工作人员对内部进行清理，所述操作柜1顶部一侧开设有穿孔405，所述穿孔405内设有挡板406，挡板406对操作柜1进行密封，防止在清理门窗时，灰尘杂质飘散到第一箱体5处影响喷涂效果，所述挡板406一侧顶部外壁固定设有连接板407，所述连接板407底部固定设有电动缸408，电动缸408就是用各种电动机带动各种螺杆旋转，通过螺母转化为直线运动，并推动滑台沿各种导轨像气缸那样作往复直线运动，自动调节挡板406上下移动，省时省力，所述电动缸408底部固定设在操作柜1上，所述挡板406内部开设有气腔409，所述气泵401的出气管一端与气腔409一侧相连通，所述挡板406靠近气泵401一侧外壁表面开设有多个气孔410。

实施场景具体为：气泵401输出的气体经过挡板406上的气孔410喷出，对门窗进行清理，清理后的气体可以从操作柜1的底部流到废气箱3内，经过废气箱3内的过滤布403过滤后再重新输送到气泵401内进行使用，以此实现循环往复利用，利用气泵401的抽吸力可以防止过滤布403上的灰尘杂质重新飘到操作柜1内，使用一段时间后，可以打开门板404，将过滤布403从废气箱3的滑槽402内抽出，对过滤布403上收集的灰尘杂质进行清理，结构简单，使用起来更加方便。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，所述风干组件15包括两个上下对称的风干箱1501，所述风干箱1501远离第三箱体9一侧外壁上固定设有多个喷嘴1502，两个风干箱1501之间通过双通管1503相连通，所述双通管1503和气泵401的进气管之间通过连通管1504相连通，从气泵401输气时分流一部分到风干箱1501内使用，减少电的消耗，大大降低了成本。

实施场景具体为：对门窗喷涂完成后，门窗慢慢的从操作柜1内移出，气泵401抽吸输送的气体一部分经过连通管1504和双通管1503输送到两个风干箱1501内，再从风干箱1501上的喷嘴1502喷出，对门窗的表面进行吹风，加快门窗表面涂料的干燥速度，不需要再将喷涂好的门窗放入到其它装置内进行吹干，大大提高了工作效率，并且利用一个气泵401可以提供使用的气体，降低了生产成本，设备结构简单，安装起来更加容易，便于后期进行维护。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，包括操作柜(1)，其特征在于：所述操作柜(1)内部设有两个上下对称的辊子输送机(2)，所述操作柜(1)内腔底部一侧固定连通有废气箱(3)，所述操作柜(1)顶部固定设有清理组件(4)，所述操作柜(1)内腔前后两侧内壁上均固定设有第一箱体(5)，所述第一箱体(5)内壁表面均固定设有多个第一喷头(6)，所述操作柜(1)内腔顶部内壁固定设有两个前后对称的第二箱体(7)，所述第二箱体(7)底部固定设有多个第二喷头(8)，所述第二喷头(8)一侧设有第三箱体(9)，所述第三箱体(9)顶部固定设有驱动组件(10)，所述第三箱体(9)底部、两侧外壁和前后两侧外壁表面均固定设有多个第三喷头(11)，所述第三箱体(9)底部设有第四箱体(12)，所述第四箱体(12)底部通过支架(13)固定设在操作柜(1)内壁上，所述第四箱体(12)顶部外壁表面固定设有多个第四喷头(14)，所述操作柜(1)内部远离第四箱体(12)一侧固定设有两个风干组件(15)，所述操作柜(1)底部固定设有输液组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括直线导轨(1001)和电动推杆(1002)，所述操作柜(1)内腔顶部表面开设有嵌槽(1003)，所述直线导轨(1001)固定设在嵌槽(1003)内，所述电动推杆(1002)固定设在直线导轨(1001)的滑座上，所述电动推杆(1002)底部与第三箱体(9)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述输液组件(16)包括料箱(1601)，所述料箱(1601)固定设在操作柜(1)底部，所述料箱(1601)一侧外壁固定连通有水泵(1602)，所述水泵(1602)的出水管上固定设有多个软管(1603)，多个软管(1603)一端均贯穿操作柜(1)分别与第一箱体(5)、第二箱体(7)、第三箱体(9)和第四箱体(12)外壁相连通。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括气泵(401)，所述气泵(401)固定设在操作柜(1)顶部，所述气泵(401)的进气管一端与废气箱(3)底部相连通，所述废气箱(3)内壁两侧均开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内设有过滤布(403)，所述废气箱(3)前侧开设有出口，所述出口内铰接有门板(404)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述操作柜(1)顶部一侧开设有穿孔(405)，所述穿孔(405)内设有挡板(406)，所述挡板(406)一侧顶部外壁固定设有连接板(407)，所述连接板(407)底部固定设有电动缸(408)，所述电动缸(408)底部固定设在操作柜(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述挡板(406)内部开设有气腔(409)，所述气泵(401)的出气管一端与气腔(409)一侧相连通，所述挡板(406)靠近气泵(401)一侧外壁表面开设有多个气孔(410)。

7.根据权利要求4所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述风干组件(15)包括两个上下对称的风干箱(1501)，所述风干箱(1501)远离第三箱体(9)一侧外壁上固定设有多个喷嘴(1502)，两个风干箱(1501)之间通过双通管(1503)相连通，所述双通管(1503)和气泵(401)的进气管之间通过连通管(1504)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：多个第一喷头(6)、第三喷头(11)、第三喷头(11)和第四喷头(14)上均固定设有电磁阀(17)。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述操作柜(1)前侧外壁表面开设有通孔(18)，所述通孔(18)内固定设有钢化玻璃(19)。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程玻璃深加工用表面自动防锈喷涂装置，其特征在于：所述操作柜(1)前后两侧外壁表面均固定设有支撑腿，多个支撑腿在操作柜(1)上均匀分布。

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