CN115970935A - 一种钢结构加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂装置技术领域，且公开了一种钢结构加工用喷涂设备，包括喷涂箱、工件、回收机构、液压杆、收集槽和垫条，所述喷涂箱内壁的左右两侧均开设有安装槽，所述喷涂箱的右侧设置有电机，所述喷涂箱的顶部设置有真空泵和储漆箱，所述安装槽的内部转动安装有四个行星齿轮，四个所述行星齿轮之间传动连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮的外侧面固定连接有支撑筒。本发明通过在工件转动的过程中，由于工件不是圆柱体，其在转动时会使与之接触的接触柱上下移动，通过套环和连通柱带动喷头同步上下移动，使喷头的底部喷漆部分与工件能够动态保持恒定的有效喷涂距离，这样能够使喷涂出来的工件表面更均匀。

Description

一种钢结构加工用喷涂设备

技术领域

本发明属于喷涂装置技术领域，具体为一种钢结构加工用喷涂设备。

背景技术

钢结构是钢制材料组成的结构，是建筑物的主要结构类型之一，主要包括钢柱梁、钢柱等，其中，钢柱梁在加工成型后需要对其表面进行喷漆以做抗氧化处理，提高钢柱梁的抗腐蚀性和抗氧化性，因此，需要一种钢结构加工用喷涂设备。

目前，现有技术中的钢结构用喷漆设备摒弃传统的人工喷涂方式，采用喷头对钢结构表面进行自动化喷涂，节省了人力、改善了工作人员的工作环境，但在实际工作时，存在喷涂不均匀的问题：现有技术中，通过喷头简单地对钢柱梁表面进行喷涂操作，但每次只能实现一个面的喷涂，钢柱梁的多个面需要进行多次翻面才能进行喷涂，这不仅降低了喷涂效率，且由于需要喷涂的多个面无法同步喷涂，会造成时间差，无法充分附着在工件表面，影响最终的喷涂效果；且完成喷涂操作后，其烘干手段也有待改进，依靠风机和加热无法对钢柱梁表面进行均匀受热烘干，严重影响烘干后的表面均匀度，在烘干的过程中，沿着钢柱梁的轴向吹风会造成最外侧附着的漆发生一定距离的移动，甚至会破坏烘干成果。

因此，本发明致力于设计一种可实现喷头自适应移动和烘干效果好的喷涂设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构加工用喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用喷涂设备，包括喷涂箱、工件、回收机构、液压杆、收集槽和垫条，所述喷涂箱内壁的左右两侧均开设有安装槽，所述喷涂箱的右侧设置有电机，所述喷涂箱的顶部设置有真空泵和储漆箱，所述安装槽的内部转动安装有四个行星齿轮，四个所述行星齿轮之间传动连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮的外侧面固定连接有支撑筒，所述支撑筒适配套接在喷涂箱的左右两侧，所述喷涂箱左右两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套接有接触柱，所述接触柱的顶部固定连接有套环，所述套环的内部插接有连通柱，所述接触柱的外表面套设有弹簧和固定环，所述固定环与接触柱固定连接，所述弹簧压缩设置在固定板与固定环之间，所述连通柱的底部固定连接有延伸至喷涂箱内腔的喷头，所述喷涂箱的左侧固定连接有进风管，所述进风管的正面固定连接有出风管，所述收集槽的顶部固定连接有导流板。

优选地，所述回收机构包括液压杆、收集槽和垫条，所述液压杆的伸缩端与收集槽的底部固定连接，所述收集槽底部的左右两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有导向筒，所述导向筒的底部与喷涂箱固定连接，所述垫条的数量为两个且分别胶粘在收集槽顶部的左右两侧，所述垫条由橡胶块制成，所述液压杆固定安装在喷涂箱内腔的底部。

优选地，所述喷涂箱的右侧开设有卡槽，所述保险板位于右侧的固定环下方且两者相互挤压接触，所述保险板的水平截面形状为“Y”形。

优选地，所述真空泵位于连通柱的后方且通过软管与连通柱连通，所述真空泵与储漆箱连通。

优选地，四个所述行星齿轮等角度啮合安装在太阳齿轮的外表面，所述工件贯穿支撑筒和太阳齿轮的内部。

优选地，所述接触柱的底部呈圆弧过渡设计，所述接触柱的底部与工件的顶部挤压接触，所述工件的纵截面形状为“工”形。

优选地，所述垫条上端的横截面形状为半圆形，所述垫条下端的横截面形状为矩形。

优选地，所述进风管的左端贯穿喷涂箱的左侧，所述出风管位于进风管外表面的正面，所述出风管的数量为五个，五个所述出风管呈横向等间距分布。

优选地，所述出风管轴线的高度值高于工件顶部的高度值，所述导流板顶部的高度值高于出风管轴线的高度值。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有支撑筒和太阳齿轮将工件安装起来，然后利用电机、行星齿轮和太阳齿轮带动工件转动，通过弹簧向下带动固定环和接触柱对工件施压，在工件转动的过程中，由于工件不是圆柱体，其在转动时会使与之接触的接触柱上下移动，通过套环和连通柱带动喷头同步上下移动，使喷头的底部喷漆部分与工件能够动态保持恒定的有效喷涂距离，这样能够使喷涂出来的工件表面更均匀。

2、本发明通过电机、太阳齿轮和支撑筒带动工件持续转动，在完成喷涂操作后，工件通过继续的转动，保证其表面流淌喷漆不会受重力向下流动，可以减缓流动程度，通过进风管外接风机，使高压气流经过出风管的向前分流均匀吹拂至工件的上方，利用高压气流沿着工件转动的切线引导工件表面喷漆流动，通过设置有导流板将向前移动的气流方向改变，使气流依次通过工件的上、前和下方，动态改变工件表面的喷漆附着力，提高烘干速度。

3、本发明通过设置有回收机构为装置提供喷漆的回收功能，通过设置有液压杆可带动收集槽上下移动至指定位置，在喷头向下执行喷漆操作，多余的喷漆通过收集槽进行回收，利用导流板对向前移动的喷漆进行阻挡，减少喷漆对外的逃逸浪费，提高了装置在喷涂过程中的回收率，有利于节省成本，还避免了喷涂箱的内壁脏乱。

附图说明

图1为本发明整体结构的正面外观示意图；

图2为本发明整体结构的俯视外观示意图；

图3为本发明整体结构的正面立体外观示意图；

图4为本发明整体结构的正面局部剖切示意图；

图5为本发明整体结构的侧面剖切示意图；

图6为本发明图5中A处结构的放大示意图

图7为本发明支撑筒、太阳齿轮、行星齿轮、电机、工件、固定板、弹簧、固定环、接触柱、保险板、套环、连通柱、喷头和真空泵的结构示意图；

图8为本发明回收机构、出风管和进风管的分离示意图。

图中：1、喷涂箱；2、安装槽；3、导流板；4、支撑筒；5、太阳齿轮；6、行星齿轮；7、电机；8、工件；9、回收机构；91、液压杆；92、收集槽；93、垫条；94、导向柱；95、导向筒；10、出风管；11、固定板；12、弹簧；13、固定环；14、接触柱；15、卡槽；16、保险板；17、套环；18、连通柱；19、喷头；20、真空泵；21、储漆箱；22、进风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种钢结构加工用喷涂设备，包括喷涂箱1、工件8、回收机构9、液压杆91、收集槽92和垫条93，喷涂箱1内壁的左右两侧均开设有安装槽2，喷涂箱1的右侧设置有电机7，喷涂箱1的顶部设置有真空泵20和储漆箱21，安装槽2的内部转动安装有四个行星齿轮6，四个行星齿轮6之间传动连接有太阳齿轮5，太阳齿轮5的外侧面固定连接有支撑筒4，支撑筒4适配套接在喷涂箱1的左右两侧，喷涂箱1左右两侧的顶部均固定连接有固定板11，固定板11的内部活动套接有接触柱14，接触柱14的顶部固定连接有套环17，套环17的内部插接有连通柱18，接触柱14的外表面套设有弹簧12和固定环13，固定环13与接触柱14固定连接，弹簧12压缩设置在固定板11与固定环13之间，连通柱18的底部固定连接有延伸至喷涂箱1内腔的喷头19，喷涂箱1的左侧固定连接有进风管22，进风管22的正面固定连接有出风管10，收集槽92的顶部固定连接有导流板3；

本装置在工作时，启动液压杆91并向上带动收集槽92，然后将工件8沿着右侧的支撑筒4内部向左插进喷涂箱1的内腔，使工件8的另一端穿过左侧的支撑筒4，使工件8顶部的左右两侧分别与左右两个接触柱14的底端接触，然后启动电机7并通过行星齿轮6带动太阳齿轮5转动，通过支撑筒4带动工件8转动；

当工件8在转动的过程中由于其与接触柱14底部接触，在弹簧12和固定环13的作用下向下带动接触柱14与工件8的外表面挤压接触，随着工件8转动，接触柱14带动套环17上下移动，带动喷头19上下移动，使喷头19与工件8之间的距离保持恒定，然后启动真空泵20，将喷漆从储漆箱21泵进连通柱18，然后沿着喷头19向下喷射至工件8的外表面，工件8持续转动至表面涂满喷漆，关闭真空泵20停止喷漆；

然后，通过进风管22向左外接风机，使高压气流沿着出风管10的正面吹出，高压气流沿着工件8的上方吹过，如图5所示，高压气流沿导流板3的凹面向后重新流动，使工件8的外表面风冷吹拂的面积增大，从而一方面保证烘干加快，同时，未干的喷漆能够延长在工件8表面的逗留时间，避免喷漆完成后的烘干阶段出现的喷漆流失问题。

通过设置有支撑筒4和太阳齿轮5将工件8安装起来，然后利用电机7、行星齿轮6和太阳齿轮5带动工件8转动，通过弹簧12向下带动固定环13和接触柱14对工件8施压，在工件8转动的过程中，由于工件8不是圆柱体，其在转动时会使与之接触的接触柱14上下移动，通过套环17和连通柱18带动喷头19同步上下移动，使喷头19的底部喷漆部分与工件8能够动态保持恒定的有效喷涂距离，这样能够使喷涂出来的工件8表面更均匀。

通过电机7、太阳齿轮5和支撑筒4带动工件8持续转动，在完成喷涂操作后，工件8通过继续的转动，保证其表面流淌喷漆不会受重力向下流动，可以减缓流动程度，通过进风管22外接风机，使高压气流经过出风管10的向前分流均匀吹拂至工件8的上方，利用高压气流沿着工件8转动的切线引导工件8表面喷漆流动，通过设置有导流板3将向前移动的气流方向改变，使气流依次通过工件8的上、前和下方，动态改变工件8表面的喷漆附着力，提高烘干速度。

其中，回收机构9包括液压杆91、收集槽92和垫条93，液压杆91的伸缩端与收集槽92的底部固定连接，收集槽92底部的左右两侧均固定连接有导向柱94，导向柱94的外表面活动套接有导向筒95，导向筒95的底部与喷涂箱1固定连接，垫条93的数量为两个且分别胶粘在收集槽92顶部的左右两侧，垫条93由橡胶块制成，液压杆91固定安装在喷涂箱1内腔的底部；

液压杆91用于带动收集槽92上下移动，一方面可以对安装进入喷涂箱1内腔的工件8提供支撑，同时在喷涂过程中，液压杆91可带动收集槽92下移，为喷漆提供回收功能，垫条93提供支撑缓冲；

通过设置有回收机构9为装置提供喷漆的回收功能，通过设置有液压杆91可带动收集槽92上下移动至指定位置，在喷头19向下执行喷漆操作，多余的喷漆通过收集槽92进行回收，利用导流板3对向前移动的喷漆进行阻挡，减少喷漆对外的逃逸浪费，提高了装置在喷涂过程中的回收率，有利于节省成本，还避免了喷涂箱1的内壁脏乱。

其中，喷涂箱1的右侧开设有卡槽15，保险板16位于右侧的固定环13下方且两者相互挤压接触，保险板16的水平截面形状为“Y”形；

如图3、4所示，在工件8进行安装的过程中，保险板16插进卡槽15的内部可实现对固定环13的向下阻挡，避免接触柱14与工件8卡死，是良好的保险措施，且保险板16通过其独特的外形设计具备了便于拿持的优点。

其中，真空泵20位于连通柱18的后方且通过软管与连通柱18连通，真空泵20与储漆箱21连通；

储漆箱21的内部存储有喷漆，通过真空泵20向外泵送，真空泵20与连通柱18之间有软管连接，这样在连通柱18随接触柱14上下移动的过程中，不至于因连通柱18和真空泵20之间的硬连接造成卡死等破坏性移动。

其中，四个行星齿轮6等角度啮合安装在太阳齿轮5的外表面，工件8贯穿支撑筒4和太阳齿轮5的内部；

如图7所示，行星齿轮6分为两组，每组行星齿轮6都有四个，四个行星齿轮6通过转动安装在安装槽2的内壁形成支撑力，通过等角度啮合在太阳齿轮5的外表面实现了对太阳齿轮5的传动支撑，且工件8在穿过太阳齿轮5时，通过支撑筒4套接安装在喷涂箱1的两侧，从而工件8的压力全部作用在支撑筒4上面，太阳齿轮5便没有安装压力，通过行星齿轮6的转动动态形成对太阳齿轮5的支撑，还能提供传动功能。

其中，接触柱14的底部呈圆弧过渡设计，接触柱14的底部与工件8的顶部挤压接触，工件8的纵截面形状为“工”形；

接触柱14底部的圆弧过渡设计与工件8的表面进行挤压接触，在工件8被带动而转动时，通过工件8的表面可对接触柱14进行压制限位，然后使接触柱14受力自动上下移动，动态改变喷头19的上下位置，从而维持喷头19向下喷涂的有效距离，提供喷涂的均匀程度。

其中，垫条93上端的横截面形状为半圆形，垫条93下端的横截面形状为矩形；

垫条93负责与移动安装过程中的工件8直接接触，其柔软的表面能够减小对工件8的挤压磨损，且在工件8移动的过程中，避免不变要的压制摩擦损耗，有助于保护工件8免受损伤，垫条93的外形有利于在受力后迅速展开并与工件8接触。

其中，进风管22的左端贯穿喷涂箱1的左侧，出风管10位于进风管22外表面的正面，出风管10的数量为五个，五个出风管10呈横向等间距分布；

进风管22的进气口位于其左端，进风管22向左贯穿至喷涂箱1的左侧，从而可以外接风机，经过引导的高压气流可在出风管10的分流下均匀向前吹动，提高工件8表面附着喷漆的流动性。

其中，出风管10轴线的高度值高于工件8顶部的高度值，导流板3顶部的高度值高于出风管10轴线的高度值；

如图5所示，向前移动的高压气流沿着工件8的上方切线平行线路移动，可避免直接对工件8的外表面进行吹拂，避免影响附着在工件8表面的喷漆流动进程，在导流板3的引导下，气流可实现向下的180°转变，提高气流的使用效率。

工作原理及使用流程：

本装置在工作时，启动液压杆91并向上带动收集槽92，然后将工件8沿着右侧的支撑筒4内部向左插进喷涂箱1的内腔，使工件8的另一端穿过左侧的支撑筒4，使工件8顶部的左右两侧分别与左右两个接触柱14的底端接触，然后启动电机7并通过行星齿轮6带动太阳齿轮5转动，通过支撑筒4带动工件8转动；

当工件8在转动的过程中由于其与接触柱14底部接触，在弹簧12和固定环13的作用下向下带动接触柱14与工件8的外表面挤压接触，随着工件8转动，接触柱14带动套环17上下移动，带动喷头19上下移动，使喷头19与工件8之间的距离保持恒定，然后启动真空泵20，将喷漆从储漆箱21泵进连通柱18，然后沿着喷头19向下喷射至工件8的外表面，工件8持续转动至表面涂满喷漆，关闭真空泵20停止喷漆；

然后，通过进风管22向左外接风机，使高压气流沿着出风管10的正面吹出，高压气流沿着工件8的上方吹过，如图5所示，高压气流沿导流板3的凹面向后重新流动，使工件8的外表面风冷吹拂的面积增大，从而一方面保证烘干加快，同时，未干的喷漆能够延长在工件8表面的逗留时间，避免喷漆完成后的烘干阶段出现的喷漆流失问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢结构加工用喷涂设备，包括喷涂箱(1)、工件(8)、回收机构(9)、液压杆(91)、收集槽(92)和垫条(93)，所述喷涂箱(1)内壁的左右两侧均开设有安装槽(2)，所述喷涂箱(1)的右侧设置有电机(7)，所述喷涂箱(1)的顶部设置有真空泵(20)和储漆箱(21)，其特征在于：所述安装槽(2)的内部转动安装有四个行星齿轮(6)，四个所述行星齿轮(6)之间传动连接有太阳齿轮(5)，所述太阳齿轮(5)的外侧面固定连接有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)适配套接在喷涂箱(1)的左右两侧，所述喷涂箱(1)左右两侧的顶部均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部活动套接有接触柱(14)，所述接触柱(14)的顶部固定连接有套环(17)，所述套环(17)的内部插接有连通柱(18)，所述接触柱(14)的外表面套设有弹簧(12)和固定环(13)，所述固定环(13)与接触柱(14)固定连接，所述弹簧(12)压缩设置在固定板(11)与固定环(13)之间，所述连通柱(18)的底部固定连接有延伸至喷涂箱(1)内腔的喷头(19)，所述喷涂箱(1)的左侧固定连接有进风管(22)，所述进风管(22)的正面固定连接有出风管(10)，所述收集槽(92)的顶部固定连接有导流板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：所述回收机构(9)包括液压杆(91)、收集槽(92)和垫条(93)，所述液压杆(91)的伸缩端与收集槽(92)的底部固定连接，所述收集槽(92)底部的左右两侧均固定连接有导向柱(94)，所述导向柱(94)的外表面活动套接有导向筒(95)，所述导向筒(95)的底部与喷涂箱(1)固定连接，所述垫条(93)的数量为两个且分别胶粘在收集槽(92)顶部的左右两侧，所述垫条(93)由橡胶块制成，所述液压杆(91)固定安装在喷涂箱(1)内腔的底部。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)的右侧开设有卡槽(15)，所述保险板(16)位于右侧的固定环(13)下方且两者相互挤压接触，所述保险板(16)的水平截面形状为“Y”形。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：所述真空泵(20)位于连通柱(18)的后方且通过软管与连通柱(18)连通，所述真空泵(20)与储漆箱(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：四个所述行星齿轮(6)等角度啮合安装在太阳齿轮(5)的外表面，所述工件(8)贯穿支撑筒(4)和太阳齿轮(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：所述接触柱(14)的底部呈圆弧过渡设计，所述接触柱(14)的底部与工件(8)的顶部挤压接触，所述工件(8)的纵截面形状为“工”形。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：所述垫条(93)上端的横截面形状为半圆形，所述垫条(93)下端的横截面形状为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：所述进风管(22)的左端贯穿喷涂箱(1)的左侧，所述出风管(10)位于进风管(22)外表面的正面，所述出风管(10)的数量为五个，五个所述出风管(10)呈横向等间距分布。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用喷涂设备，其特征在于：所述出风管(10)轴线的高度值高于工件(8)顶部的高度值，所述导流板(3)顶部的高度值高于出风管(10)轴线的高度值。

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