CN209238233U - 一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，包括承重机箱装置和滑动装置，因为安装有伸缩固定装置，通过前后拉动固定夹板，使得复位伸缩杆装置中的伸缩内杆前后移动，这时使得复位弹簧拉伸，这时将物体放在固定连接台上端，且位于两个固定夹板朝内侧位置处，当放开固定夹板，复位弹簧就会压缩带动伸缩内杆移动，使得固定夹板更好的夹住物体，又因为安装有旋转盘装置，通过旋转固定螺母，使得固定螺母与一号内螺纹孔和二号内螺纹孔旋转分离，这样就可以使得伸缩固定装置与旋转盘装置分离，方便更换新的旋转盘装置，这样不仅节约了人资源，而且还提高了生产效率。

Description

一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置

技术领域

本实用新型属于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产相关技术领域，具体涉及一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置。

背景技术

自动喷涂机可与除尘机、流平机、烤漆机和传送工作台灯设备结合使用组成自动生产线，根据自动喷胶机的轴数可确定该机器的复杂程度。自动喷涂机根据用途可分为涂胶机、电弧喷漆机，根据功能可分为高压无气喷胶机、双组分喷胶机等类别。自动喷涂机全封闭喷室设计、过滤排气系统使该机具有极高的环保性。人机界面控制的运用，使本机具备了高度的自动化。本机可单独使用，也可与除尘机、流平机、烤漆机和传送工作台等设备结合使用组成一条自动喷漆生产线。自动涂胶机特点：RDP系列自动喷漆机是应用国外最新技术，为板式家具、装饰材料等表面喷涂而开发的专用喷涂设备，本系列自动喷胶机实用性更强，具有更高的性价比。本机适用UV、PU、PE、NC等多种油漆，配备油漆回收装置，使用UV漆时可回收利用。

现有的塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产技术存在以下问题：现有的塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂设备在使用的时候，因为固定夹装置是通过旋转固定螺纹来进行固定的，无法自动复位，这样耽误生产的效率，又因为整个旋转装置是和固定夹装置固定安装的，当旋转转盘损坏，则需要将旋转装置是和固定夹装置一并更换，这样不仅浪费了资源，而且还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，以解决上述背景技术中提出的浪费资源和降低了生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，包括承重机箱装置和滑动装置，所述承重机箱装置左右两端位置处设置有支撑架装置，所述承重机箱装置上端位置处设置有拆装水盘，所述拆装水盘位于支撑架装置朝内位置处，所述拆装水盘中间上端位置处设置有工作台，所述工作台上端中间位置处设置有旋转盘装置，所述旋转盘装置上端位置处设置有伸缩固定装置，两个所述支撑架装置上端位置处设置有滑动装置，所述滑动装置中间外壁位置处套接有滑动升降装置，所述滑动升降装置，所述滑动升降装置下方右侧位置处设置有喷枪装置，所述喷枪装置位于滑动装置下方位置处。

优选的，所述伸缩固定装置包括一号内螺纹孔、固定夹板、连接板、复位伸缩杆装置和固定连接台，所述连接板中间内部位置处设置有一号内螺纹孔，所述连接板左右两端位置处设置有复位伸缩杆装置，两个所述复位伸缩杆装置前后两端位置处设置有固定连接台，两个所述固定连接台朝外端位置处设置有固定夹板，所述伸缩固定装置通过一号内螺纹孔与旋转盘装置固定连接。

优选的，所述复位伸缩杆装置包括复位弹簧、伸缩内杆和伸缩外杆，所述伸缩外杆中间内部位置处设置有复位弹簧，所述复位弹簧左右两端位置处设置有伸缩内杆，两个所述伸缩内杆套接在伸缩外杆内部左右两侧位置处，所述复位伸缩杆装置通过伸缩内杆和伸缩外杆和分别与固定连接台和连接板固定连接。

优选的，所述旋转盘装置包括旋转轴承台、旋转连接柱和二号内螺纹孔，所述旋转轴承台内部位置处套接有旋转连接柱，所述旋转连接柱上端中间内部位置处设置有二号内螺纹孔，所述旋转盘装置通过旋转轴承台与工作台固定连接。

优选的，所述滑动装置由不锈钢材料构成，所述滑动装置上下两端位置处设置有滑动槽。

优选的，所述滑动升降装置由固定电机、固定连接孔装置、滚轮和升降装置组成，所述固定连接孔装置上下两端内壁中间位置处套接有滚轮，且滚轮通过齿轮与固定电机传动连接。

优选的，所述承重机箱装置由不锈钢材料构成，所述承重机箱装置内部位置处设置有智能处理器，且智能处理器通过电源线与外部电源电信连接。

优选的，所述支撑架装置设置为两个，两个所述支撑架装置长度、宽度和高度分别设置为三十厘米、一米和两米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，具备以下有益效果：本实用新型安装有伸缩固定装置，通过前后拉动固定夹板，使得复位伸缩杆装置中的伸缩内杆前后移动，这时使得复位弹簧拉伸，这时将物体放在固定连接台上端，且位于两个固定夹板朝内侧位置处，当放开固定夹板，复位弹簧就会压缩带动伸缩内杆移动，使得固定夹板更好的夹住物体，又因为安装有旋转盘装置，通过旋转固定螺母，使得固定螺母与一号内螺纹孔和二号内螺纹孔旋转分离，这样就可以使得伸缩固定装置与旋转盘装置分离，方便更换新的旋转盘装置，这样不仅节约了人资源，而且还提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部设备结构示意图；

图3为本实用新型提出的伸缩固定装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的复位伸缩杆装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的旋转盘装置结构示意图；

图中：1、滑动装置；2、支撑架装置；3、承重机箱装置；4、拆装水盘；5、工作台；6、伸缩固定装置；61、一号内螺纹孔；62、固定夹板；63、连接板；64、复位伸缩杆装置；641、复位弹簧；642、伸缩内杆；643、伸缩外杆；65、固定连接台；7、喷枪装置；8、滑动升降装置；9、旋转盘装置；91、旋转轴承台；92、旋转连接柱；93、二号内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，包括承重机箱装置3和滑动装置1，承重机箱装置3左右两端位置处设置有支撑架装置2，承重机箱装置3上端位置处设置有拆装水盘4，拆装水盘4位于支撑架装置2朝内位置处，拆装水盘4中间上端位置处设置有工作台5，工作台5上端中间位置处设置有旋转盘装置9，旋转盘装置9上端位置处设置有伸缩固定装置6，两个支撑架装置2上端位置处设置有滑动装置1，滑动装置1中间外壁位置处套接有滑动升降装置8，滑动升降装置8，滑动升降装置8下方右侧位置处设置有喷枪装置7，喷枪装置7位于滑动装置1下方位置处。

进一步，伸缩固定装置6包括一号内螺纹孔61、固定夹板62、连接板63、复位伸缩杆装置64和固定连接台65，连接板63中间内部位置处设置有一号内螺纹孔61，为了更好的连接，连接板63左右两端位置处设置有复位伸缩杆装置64，为了更好的伸缩，两个复位伸缩杆装置64前后两端位置处设置有固定连接台65，两个固定连接台65朝外端位置处设置有固定夹板62，为了更好的夹住物体，伸缩固定装置6通过一号内螺纹孔61与旋转盘装置9固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，复位伸缩杆装置64包括复位弹簧641、伸缩内杆642和伸缩外杆643，伸缩外杆643中间内部位置处设置有复位弹簧641，为了更好的复位，复位弹簧641左右两端位置处设置有伸缩内杆642，两个伸缩内杆642套接在伸缩外杆643内部左右两侧位置处，为了更好的连接，复位伸缩杆装置64通过伸缩内杆642和伸缩外杆643和分别与固定连接台65和连接板63固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，旋转盘装置9包括旋转轴承台91、旋转连接柱92和二号内螺纹孔93，旋转轴承台91内部位置处套接有旋转连接柱92，为了更好的旋转，旋转连接柱92上端中间内部位置处设置有二号内螺纹孔93，为了更好的固定，旋转盘装置9通过旋转轴承台91与工作台5固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，滑动装置1由不锈钢材料构成，滑动装置1上下两端位置处设置有滑动槽，为了更好的滑动。

进一步，滑动升降装置8由固定电机、固定连接孔装置、滚轮和升降装置组成，固定连接孔装置上下两端内壁中间位置处套接有滚轮，且滚轮通过齿轮与固定电机传动连接，为了更好的滑动和升降。

进一步，承重机箱装置3由不锈钢材料构成，承重机箱装置3内部位置处设置有智能处理器，且智能处理器通过电源线与外部电源电信连接，为了更好的工作。

进一步，支撑架装置2设置为两个，两个支撑架装置2长度、宽度和高度分别设置为三十厘米、一米和两米，为了更好的支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员首先将整个设备与外部电源连接，这样使得承重机箱装置3内部的智能处理器通电，这时候工作人员通过前后拉动伸缩固定装置6的固定夹板62，使得固定连接台65前后移动，这样就使得复位伸缩杆装置64中的伸缩内杆642前后移动，这时就会使得复位伸缩杆装置64中的复位弹簧641拉伸，这时将物体放在伸缩固定装置6中的固定连接台65上端位置处，且位于两个固定夹板62朝内侧位置处，当放开固定夹板62，复位伸缩杆装置64中的复位弹簧641就会复位压缩，从而带动复位伸缩杆装置64中的伸缩内杆642朝内移动，同时也就带动伸缩固定装置6中的固定连接台65朝内移动，这样就使得固定夹板62更好的夹住物体，当夹住物体之后就可以进行工作了，当长时间工作就会使得旋转盘装置9中的旋转轴承台91，这时候工作人员通过旋转固定螺母，使得固定螺母与伸缩固定装置6中的一号内螺纹孔61和旋转盘装置9中的二号内螺纹孔93旋转分离，这时候向上移动伸缩固定装置6，使得伸缩固定装置6与旋转盘装置9分离，这样就方便更换新的旋转盘装置9，当更换新的旋转盘装置9之后，按照安装步骤进行安装，当按照装完之后，就可继续工作了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，包括承重机箱装置(3)和滑动装置(1)，其特征在于：所述承重机箱装置(3)左右两端位置处设置有支撑架装置(2)，所述承重机箱装置(3)上端位置处设置有拆装水盘(4)，所述拆装水盘(4)位于支撑架装置(2)朝内位置处，所述拆装水盘(4)中间上端位置处设置有工作台(5)，所述工作台(5)上端中间位置处设置有旋转盘装置(9)，所述旋转盘装置(9)上端位置处设置有伸缩固定装置(6)，两个所述支撑架装置(2)上端位置处设置有滑动装置(1)，所述滑动装置(1)中间外壁位置处套接有滑动升降装置(8)，所述滑动升降装置(8)，所述滑动升降装置(8)下方右侧位置处设置有喷枪装置(7)，所述喷枪装置(7)位于滑动装置(1)下方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，其特征在于：所述伸缩固定装置(6)包括一号内螺纹孔(61)、固定夹板(62)、连接板(63)、复位伸缩杆装置(64)和固定连接台(65)，所述连接板(63)中间内部位置处设置有一号内螺纹孔(61)，所述连接板(63)左右两端位置处设置有复位伸缩杆装置(64)，两个所述复位伸缩杆装置(64)前后两端位置处设置有固定连接台(65)，两个所述固定连接台(65)朝外端位置处设置有固定夹板(62)，所述伸缩固定装置(6)通过一号内螺纹孔(61)与旋转盘装置(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，其特征在于：所述复位伸缩杆装置(64)包括复位弹簧(641)、伸缩内杆(642)和伸缩外杆(643)，所述伸缩外杆(643)中间内部位置处设置有复位弹簧(641)，所述复位弹簧(641)左右两端位置处设置有伸缩内杆(642)，两个所述伸缩内杆(642)套接在伸缩外杆(643)内部左右两侧位置处，所述复位伸缩杆装置(64)通过伸缩内杆(642)和伸缩外杆(643)和分别与固定连接台(65)和连接板(63)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，其特征在于：所述旋转盘装置(9)包括旋转轴承台(91)、旋转连接柱(92)和二号内螺纹孔(93)，所述旋转轴承台(91)内部位置处套接有旋转连接柱(92)，所述旋转连接柱(92)上端中间内部位置处设置有二号内螺纹孔(93)，所述旋转盘装置(9)通过旋转轴承台(91)与工作台(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，其特征在于：所述滑动装置(1)由不锈钢材料构成，所述滑动装置(1)上下两端位置处设置有滑动槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，其特征在于：所述滑动升降装置(8)由固定电机、固定连接孔装置、滚轮和升降装置组成，所述固定连接孔装置上下两端内壁中间位置处套接有滚轮，且滚轮通过齿轮与固定电机传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，其特征在于：所述承重机箱装置(3)由不锈钢材料构成，所述承重机箱装置(3)内部位置处设置有智能处理器，且智能处理器通过电源线与外部电源电信连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑胶涂装和五金涂装的自动喷涂生产装置，其特征在于：所述支撑架装置(2)设置为两个，两个所述支撑架装置(2)长度、宽度和高度分别设置为三十厘米、一米和两米。