CN217664211U

CN217664211U - 一种用于五金制品制造加工的喷涂装置

Info

Publication number: CN217664211U
Application number: CN202221345687.9U
Authority: CN
Inventors: 葛瑞
Original assignee: Suzhou Baikangyun Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Baikangyun Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有喷涂腔，所述喷涂腔的内底壁开设有落料槽，所述喷涂腔的内部螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒，所述驱动电机的输出端安装有第一转动盘，所述第二螺纹套筒的表面安装有第二支撑杆，所述转轴的底端设置有第二转动盘。本实用新型通过双向丝杆、第一螺纹套筒、驱动电机、第一转动盘、电动滑轨、竖杆、弧形供料环、喷头和加热管的搭配使用，使得五金制品在喷涂时能够随着五金制品的大小进行调节距离，五金制品在喷涂工作时，能够自动翻转，使其表面喷涂更加均匀，五金制品表面喷涂完毕后，能够自动烘干。

Description

一种用于五金制品制造加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工用喷涂装置技术领域，具体为一种用于五金制品制造加工的喷涂装置。

背景技术

五金制品指日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，五金制品在生产完成后需要根据需要使用喷涂装置对其表面喷涂相应的涂料，对其表面起到一定保护作用的同时提高其美观度，但现有的部分喷涂装置在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。

现有技术中五金制品用喷涂装置存在的缺陷是：

现有的部分喷装置在对五金制品一面喷涂完毕后，需要工作人员手动将其翻转，使其另一面进行喷涂，进而将其了工作效率，同时还会造成部分涂料粘附在工作人员的手部，造成不必要的污染，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有喷涂腔，所述喷涂腔的内底壁开设有落料槽；

所述喷涂腔的内部螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的表面安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一转动盘，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的表面安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端设置有转轴，所述转轴的底端设置有第二转动盘。

优选的，所述喷涂腔的内顶壁安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有竖杆，所述竖杆的底端设置有弧形供料环。

优选的，所述弧形供料环的内部贯穿有供料管，所述弧形供料环的内侧壁设置有喷头。

优选的，所述弧形供料环的内侧壁安装有一组固定块，所述固定块的内侧壁设置有加热管。

优选的，所述落料槽的内底壁开设有若干个漏料孔，所述支撑台内顶壁纸的两侧均安装有导向板。

优选的，所述支撑台的内底壁设置有收集槽，所述支撑台表面的一侧通过合页连接有检修门，所述喷涂腔表面的两侧均通过合页连接有密封门，所述密封门的表面开设有观察窗。

优选的，所述喷涂腔的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有一组滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端分别与第一螺纹套筒和第二螺纹套筒的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过双向丝杆、第一螺纹套筒、驱动电机、第一转动盘、第二转动盘、电动滑轨、竖杆、弧形供料环、喷头和加热管的搭配使用，使得五金制品在喷涂时能够随着五金制品的大小进行调节距离，同时能够避免将其表面遮挡，从而使其表面难以进行喷涂工作的情况，五金制品在喷涂工作时，能够自动翻转，使其表面喷涂更加均匀，五金制品表面喷涂完毕后，能够自动烘干，避免工作人员将其拿取到相应的烘干位置再进行烘干，会导致涂料的滴落，进而造成周围装置上的污染。

2、本实用新型通过落料槽、落料孔、导向板、收集槽和检修门的搭配使用，使得五金制品表面喷涂时根据重力原因向下滴落的涂料能够对其集中收集处理，避免造成不必要的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的双向丝杆结构示意图；

图3为本实用新型的竖杆结构示意图；

图4为本实用新型的弧形供料环结构示意图；

图5为本实用新型的导向板结构示意图。

图中：1、支撑台；2、喷涂腔；3、落料槽；4、双向丝杆；5、第一螺纹套筒；6、第一支撑杆；7、驱动电机；8、第一转动盘；9、第二螺纹套筒；10、第二支撑杆；11、转轴；12、第二转动盘；13、电动滑轨；14、竖杆；15、弧形供料环；16、供料管；17、喷头；18、加热管；19、漏料孔；20、导向板；21、收集槽；22、密封门；23、观察窗；24、检修门。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于五金制品制造加工的喷涂装置；

包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有喷涂腔2，喷涂腔2的内底壁开设有落料槽3，喷涂腔2的内部螺纹贯穿有双向丝杆4，双向丝杆4的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒5，第一螺纹套筒5的表面安装有第一支撑杆6，第一支撑杆6的底端设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有第一转动盘8，双向丝杆4的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒9，第二螺纹套筒9的表面安装有第二支撑杆10，第二支撑杆10的底端设置有转轴11，转轴11的底端设置有第二转动盘12，喷涂腔2的内顶壁安装有电动滑轨13，电动滑轨13的内部滑动连接有电动滑块，电动滑块的底部安装有竖杆14，竖杆14的底端设置有弧形供料环15，弧形供料环15的内部贯穿有供料管16，弧形供料环15的内侧壁设置有喷头17，弧形供料环15的内侧壁安装有一组固定块，固定块的内侧壁设置有加热管18。

将需要加工的五金制品放到喷涂腔2的内部，此时工作人员拧动双向丝杆4，使得双向丝杆4带动第一螺纹套筒5和第二螺纹套筒9相向或相离运动，此时第一支撑杆6和第二支撑杆10相向或相离运动，直到五金制品夹持在第一转动盘8和第二转动盘12的表面，使其得到夹持后，启动驱动电机7，驱动电机7的输出端带动第一转动盘8转动，进而使得第二转动盘12通过转轴11转动，与此同时工作人员控制电动滑块在电动滑轨13的内部滑动，此时竖杆14在喷涂腔2的内部滑动再将供料管16和供料端连接，使得涂料进入弧形供料环15的内部，再通过喷头17喷出，同时电动滑块带动弧形供料环15来回移动，同时五金制品通过第一转动盘8和第二转动盘12转动，进而使得五金制品的表面喷涂更均匀，喷涂完毕以后，工作人员将加热管18打开，再同时控制驱动电机7带动第一转动盘8和第二转动盘12转动，以及电动滑块带动弧形供料环15移动，使得五金制品表面喷涂完毕的涂料快速烘干，通过双向丝杆4的设置，使得第一螺纹套筒5和第二螺纹套筒9得以带动第一支撑杆6和第二支撑杆10移动，从而使得第一转动盘8和第二转动盘12将五金制品夹持，通过驱动电机7的设置，使得五金制品得以转动，通过电动滑轨13、电动滑块和竖杆14的设置，使得弧形供料环15得以来回移动，通过滑动槽、滑动块和衔接杆的设置，使得第一螺纹套筒5和第二螺纹套筒9的移动起到一定的限位作用，通过喷头17的设置，使得涂料得以喷向五金制品的表面，通过加热管18的设置，使得喷涂完毕以后的五金制品表面快速烘干。

请参阅图1和图5，一种用于五金制品制造加工的喷涂装置；

落料槽3的内底壁开设有若干个漏料孔19，支撑台1内顶壁纸的两侧均安装有导向板20，支撑台1的内底壁设置有收集槽21，支撑台1表面的一侧通过合页连接有检修门24，喷涂腔2表面的两侧均通过合页连接有密封门22，密封门22的表面开设有观察窗23，喷涂腔2的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有一组滑动块，滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端分别与第一螺纹套筒5和第二螺纹套筒9的表面固定连接。

喷头17在对五金制品的表面进行喷涂工作时，会有部分涂料掉落至底部的落料槽3的内部，此时再通过落料槽3内底壁的漏料孔19流向支撑台1内顶壁两侧的导向板20上，涂料再通过导向板20流向底部的收集槽21内部，方便后续的集中处理，后续工作人员将检修门24打开，使得再将收集槽21取出，对其内部的涂料进行使用，通过落料槽3的设置，使得对五金制品进行喷涂工作时，五金制品表面滴落的多余涂料会进入落料槽3内部，通过漏料孔19的设置，使得涂料便于流向支撑台1内部的导向板20上，便于进入收集槽21内部，通过观察窗23的设置，使得工作人员便于从外部观察喷涂腔2内部的喷涂工作。

工作原理，将需要加工的五金制品放到喷涂腔2的内部，此时工作人员拧动双向丝杆4，使得双向丝杆4带动第一螺纹套筒5和第二螺纹套筒9相向或相离运动，此时第一支撑杆6和第二支撑杆10相向或相离运动，直到五金制品夹持在第一转动盘8和第二转动盘12的表面，使其得到夹持后，启动驱动电机7，驱动电机7的输出端带动第一转动盘8转动，进而使得第二转动盘12通过转轴11转动，与此同时工作人员控制电动滑块在电动滑轨13的内部滑动，此时竖杆14在喷涂腔2的内部滑动再将供料管16和供料端连接，使得涂料进入弧形供料环15的内部，再通过喷头17喷出，同时电动滑块带动弧形供料环15来回移动，同时五金制品通过第一转动盘8和第二转动盘12转动，进而使得五金制品的表面喷涂更均匀，喷涂完毕以后，工作人员将加热管18打开，再同时控制驱动电机7带动第一转动盘8和第二转动盘12转动，以及电动滑块带动弧形供料环15移动，使得五金制品表面喷涂完毕的涂料快速烘干，喷头17在对五金制品的表面进行喷涂工作时，会有部分涂料掉落至底部的落料槽3的内部，此时再通过落料槽3内底壁的漏料孔19流向支撑台1内顶壁两侧的导向板20上，涂料再通过导向板20流向底部的收集槽21内部，方便后续的集中处理，后续工作人员将检修门24打开，使得再将收集槽21取出，对其内部的涂料进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部设置有喷涂腔（2），所述喷涂腔（2）的内底壁开设有落料槽（3）；

所述喷涂腔（2）的内部螺纹贯穿有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒（5），所述第一螺纹套筒（5）的表面安装有第一支撑杆（6），所述第一支撑杆（6）的底端设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有第一转动盘（8），所述双向丝杆（4）的表面螺纹贯穿有第二螺纹套筒（9），所述第二螺纹套筒（9）的表面安装有第二支撑杆（10），所述第二支撑杆（10）的底端设置有转轴（11），所述转轴（11）的底端设置有第二转动盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂腔（2）的内顶壁安装有电动滑轨（13），所述电动滑轨（13）的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部安装有竖杆（14），所述竖杆（14）的底端设置有弧形供料环（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述弧形供料环（15）的内部贯穿有供料管（16），所述弧形供料环（15）的内侧壁设置有喷头（17）。

4.根据权利要求2所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述弧形供料环（15）的内侧壁安装有一组固定块，所述固定块的内侧壁设置有加热管（18）。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述落料槽（3）的内底壁开设有若干个漏料孔（19），所述支撑台（1）内顶壁纸的两侧均安装有导向板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述支撑台（1）的内底壁设置有收集槽（21），所述支撑台（1）表面的一侧通过合页连接有检修门（24），所述喷涂腔（2）表面的两侧均通过合页连接有密封门（22），所述密封门（22）的表面开设有观察窗（23）。

7.根据权利要求1所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂腔（2）的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有一组滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的底端分别与第一螺纹套筒（5）和第二螺纹套筒（9）的表面固定连接。