CN212732671U - 一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，包括壳体、容置框体、电动推杆和激光测距仪，所述壳体的顶端上方螺钉固定有容置框体，且容置框体的左端内部轴承连接有第一螺纹杆，并且容置框体的内部设置有储液气囊，所述储液气囊的底面与壳体的上表面粘接连接，且储液气囊的上方设置有压板，并且储液气囊的上表面固定有进料管，所述进料管的外侧嵌套设置有压板，所述壳体的内部上方轴承连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的左端贯穿壳体，并且第二螺纹杆的下方设置有放置板。该可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置设置有激光测距仪和抹平板，进而便于通过抹平板来控制金属零部件表面喷涂涂料的喷涂厚度。

Description

一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置。

背景技术

金属零部件加工顾名思义是指对金属零部件进行切削、打磨等一系列活动的统称，对金属零部件表面喷涂保护层或是防锈层也是金属零部件加工中的一部分，因此市场上便有了金属零部件加工用表面喷涂装置，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的喷涂装置在对板件金属零部件进行喷涂作业时只能单一的进行喷涂作业，不能对喷涂的厚度进行调节和控制，进而使得喷涂的厚度不均匀，不仅影响后期的美观性，还会影响金属零部件的加工质量；

因此我们便提出了可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的喷涂装置只能单一的进行喷涂作业，不能对喷涂的厚度进行调节和控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，包括壳体、容置框体、电动推杆和激光测距仪，所述壳体的顶端上方螺钉固定有容置框体，且容置框体的左端内部轴承连接有第一螺纹杆，并且容置框体的内部设置有储液气囊，所述储液气囊的底面与壳体的上表面粘接连接，且储液气囊的上方设置有压板，并且储液气囊的上表面固定有进料管，所述进料管的外侧嵌套设置有压板，所述壳体的内部上方轴承连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的左端贯穿壳体，并且第二螺纹杆的下方设置有放置板，所述放置板的左右两端与壳体的内侧壁卡合连接，且放置板的内部轴承连接有双向丝杆，并且双向丝杆的左端外侧通过锥形齿轮组与横杆相连接，所述横杆的前端与放置板轴承连接，且横杆的前端贯穿放置板，所述第二螺纹杆的左端通过锥形齿轮组与第一螺纹杆的底端相连接，且第二螺纹杆的左端外侧螺纹连接有连接块，并且连接块的底端螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆的底端螺钉安装有安装板，且安装板的底端螺钉固定有抹平板，并且抹平板的左侧螺钉固定有激光测距仪，所述安装板的右端内部螺钉固定有喷头，且喷头的顶端通过软管与储液气囊相连接。

优选的，所述壳体的顶部内部开设有通槽，且通槽的前侧设置有第一滑槽，并且壳体的左右两侧面内部均开设有第二滑槽。

优选的，所述压板的左端螺钉固定有左支撑块，且压板的右端螺钉安装有右支撑块，并且右支撑块的内部嵌套设置有竖杆，同时竖杆的上下两端均与容置框体螺钉连接，且左支撑块的内部与第一螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述放置板的上表面内部开设有卡槽，且放置板的左右两端外侧均螺钉固定有安装块。

优选的，所述双向丝杆的左右两端外侧均螺纹连接有夹持板，且夹持板呈“L”形状结构设置，并且夹持板的底端螺钉固定有卡块，同时卡块的下方外侧卡合滑动连接有卡槽，且2个夹持板内部的螺纹方向相反。

优选的，所述连接块的顶端螺钉安装有凸块，且凸块的上方外侧卡合滑动连接有第一滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置；

(1)设置有激光测距仪和抹平板，通过激光测距仪便于测量抹平板与金属零部件之间的间距，进而便于通过抹平板来控制金属零部件表面喷涂涂料的喷涂厚度，进而便于后期的喷涂工作；

(2)安装有夹持板，夹持板呈“L”形状结构设置，进而通过夹持板的设置便于对板件的金属零部件进行夹持固定，从而便于对板件的金属零部件进行后期的喷涂工作；

(3)固定有压板，第二螺纹杆在旋转时通过锥形齿轮组带动第一螺纹杆同步进行旋转，使得第一螺纹杆在旋转时带动外侧螺纹连接的左支撑块进行下降，进而使得左支撑块带动压板进行下降对储液气囊进行挤压，以便于储液气囊内的涂料很好的通过连接软管与喷头进行喷洒出来。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型抹平板主剖视结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型第一滑槽右剖视结构示意图。

图中：1、壳体；101、通槽；102、第一滑槽；103、第二滑槽；2、容置框体；3、第一螺纹杆；4、压板；41、左支撑块；42、右支撑块；43、竖杆；5、储液气囊；6、进料管；7、第二螺纹杆；8、放置板；81、卡槽；82、安装块；9、双向丝杆；91、夹持板；92、卡块；10、横杆；11、连接块；111、凸块；12、电动推杆；13、安装板；14、激光测距仪；15、抹平板；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，包括壳体1、通槽101、第一滑槽102、第二滑槽103、容置框体2、第一螺纹杆3、压板4、左支撑块41、右支撑块42、竖杆43、储液气囊5、进料管6、第二螺纹杆7、放置板8、卡槽81、安装块82、双向丝杆9、夹持板91、卡块92、横杆10、连接块11、凸块111、电动推杆12、安装板13、激光测距仪14、抹平板15和喷头16，壳体1的顶端上方螺钉固定有容置框体2，且容置框体2的左端内部轴承连接有第一螺纹杆3，并且容置框体2的内部设置有储液气囊5，储液气囊5的底面与壳体1的上表面粘接连接，且储液气囊5的上方设置有压板4，并且储液气囊5的上表面固定有进料管6，进料管6的外侧嵌套设置有压板4，壳体1的内部上方轴承连接有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7的左端贯穿壳体1，并且第二螺纹杆7的下方设置有放置板8，放置板8的左右两端与壳体1的内侧壁卡合连接，且放置板8的内部轴承连接有双向丝杆9，并且双向丝杆9的左端外侧通过锥形齿轮组与横杆10相连接，横杆10的前端与放置板8轴承连接，且横杆10的前端贯穿放置板8，第二螺纹杆7的左端通过锥形齿轮组与第一螺纹杆3的底端相连接，且第二螺纹杆7的左端外侧螺纹连接有连接块11，并且连接块11的底端螺钉固定有电动推杆12，电动推杆12的底端螺钉安装有安装板13，且安装板13的底端螺钉固定有抹平板15，并且抹平板15的左侧螺钉固定有激光测距仪14，安装板13的右端内部螺钉固定有喷头16，且喷头16的顶端通过软管与储液气囊5相连接；

壳体1的顶部内部开设有通槽101，且通槽101的前侧设置有第一滑槽102，并且壳体1的左右两侧面内部均开设有第二滑槽103，进而通过通槽101便于储液气囊5下方的软管进行移动；

压板4的左端螺钉固定有左支撑块41，且压板4的右端螺钉安装有右支撑块42，并且右支撑块42的内部嵌套设置有竖杆43，同时竖杆43的上下两端均与容置框体2螺钉连接，且左支撑块41的内部与第一螺纹杆3螺纹连接，通过左支撑块41与第一螺纹杆3的螺纹连接，以便于左支撑块41带动压板4进行升降；

放置板8的上表面内部开设有卡槽81，且放置板8的左右两端外侧均螺钉固定有安装块82，通过卡槽81便于对卡块92进行限位，以便于夹持板91后期稳定的移动；

双向丝杆9的左右两端外侧均螺纹连接有夹持板91，且夹持板91呈“L”形状结构设置，并且夹持板91的底端螺钉固定有卡块92，同时卡块92的下方外侧卡合滑动连接有卡槽81，且2个夹持板91内部的螺纹方向相反，通过双向丝杆9的旋转可带动夹持板91进行移动对工件进行夹持；

连接块11的顶端螺钉安装有凸块111，且凸块111的上方外侧卡合滑动连接有第一滑槽102，进而通过凸块111在第一滑槽102内部的滑动，便于连接块11稳定的左右移动。

工作原理：在使用该可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置时，首先，如附图4所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将壳体1前侧面的开合门打开，然后如附图1和附图3所示，手动旋转横杆10，横杆10在旋转时通过锥形齿轮组带动双向丝杆9进行旋转，进而使得双向丝杆9在旋转时带动左右两端外侧螺纹连接的夹持板91同步向双向丝杆9的中心处进行移动，同时将板件金属零部件放置在两个夹持板91之间，进而便于两个呈“L”形状的夹持板91很好的将板件金属零部件夹持住进行固定，然后如附图1-2所示，将电动推杆12与外界的电源相连接，电动推杆12带动安装板13进行下降，使得安装板13很好的带动激光测距仪14、抹平板15和喷头16一同进行下降；

同时激光测距仪14在对与金属零部件之间的间距进行检测，当激光测距仪14检测到与金属零部件之间的间距为我们想要喷涂的厚度时，停止电动推杆12的工作，这时将第二螺纹杆7的左端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，伺服电机带动第二螺纹杆7进行旋转，如附图1-2所示使得第二螺纹杆7在旋转时带动外侧螺纹连接的连接块11向右移动，同时连接块11顶端的凸块111在第一滑槽102内进行滑动，如附图5所示，进而保证连接块11稳定的带动电动推杆12、安装板13、激光测距仪14、抹平板15和喷头16一同向右移动，同时第二螺纹杆7在旋转时通过锥形齿轮组带动第一螺纹杆3进行旋转，使得如附图1所示第一螺纹杆3在旋转时带动顶端外侧螺纹连接的左支撑块41进行下降，进而使得左支撑块41带动压板4进行下降对储液气囊5进行挤压，使得储液气囊5内部的液体通过底部在通槽101内的连接软管输送到喷头16上进行喷洒作业，这时右支撑块42在竖杆43的外侧进行嵌套滑动，以便于保证压板4稳定的下降，连接块11向右移动带动抹平板15向右移动对板件金属零部件上的喷涂液进行抹平，同时通过抹平板15高度的控制便于控制喷涂液的厚度，后期通过将安装块82在第二滑槽103内进行滑动，可对放置板8进行拆卸下来，以便于对放置板8内部进行清洗工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，包括壳体(1)、容置框体(2)、电动推杆(12)和激光测距仪(14)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端上方螺钉固定有容置框体(2)，且容置框体(2)的左端内部轴承连接有第一螺纹杆(3)，并且容置框体(2)的内部设置有储液气囊(5)，所述储液气囊(5)的底面与壳体(1)的上表面粘接连接，且储液气囊(5)的上方设置有压板(4)，并且储液气囊(5)的上表面固定有进料管(6)，所述进料管(6)的外侧嵌套设置有压板(4)，所述壳体(1)的内部上方轴承连接有第二螺纹杆(7)，且第二螺纹杆(7)的左端贯穿壳体(1)，并且第二螺纹杆(7)的下方设置有放置板(8)，所述放置板(8)的左右两端与壳体(1)的内侧壁卡合连接，且放置板(8)的内部轴承连接有双向丝杆(9)，并且双向丝杆(9)的左端外侧通过锥形齿轮组与横杆(10)相连接，所述横杆(10)的前端与放置板(8)轴承连接，且横杆(10)的前端贯穿放置板(8)，所述第二螺纹杆(7)的左端通过锥形齿轮组与第一螺纹杆(3)的底端相连接，且第二螺纹杆(7)的左端外侧螺纹连接有连接块(11)，并且连接块(11)的底端螺钉固定有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底端螺钉安装有安装板(13)，且安装板(13)的底端螺钉固定有抹平板(15)，并且抹平板(15)的左侧螺钉固定有激光测距仪(14)，所述安装板(13)的右端内部螺钉固定有喷头(16)，且喷头(16)的顶端通过软管与储液气囊(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部内部开设有通槽(101)，且通槽(101)的前侧设置有第一滑槽(102)，并且壳体(1)的左右两侧面内部均开设有第二滑槽(103)。

3.根据权利要求1所述的一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述压板(4)的左端螺钉固定有左支撑块(41)，且压板(4)的右端螺钉安装有右支撑块(42)，并且右支撑块(42)的内部嵌套设置有竖杆(43)，同时竖杆(43)的上下两端均与容置框体(2)螺钉连接，且左支撑块(41)的内部与第一螺纹杆(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述放置板(8)的上表面内部开设有卡槽(81)，且放置板(8)的左右两端外侧均螺钉固定有安装块(82)。

5.根据权利要求2所述的一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述双向丝杆(9)的左右两端外侧均螺纹连接有夹持板(91)，且夹持板(91)呈“L”形状结构设置，并且夹持板(91)的底端螺钉固定有卡块(92)，同时卡块(92)的下方外侧卡合滑动连接有卡槽(81)，且2个夹持板(91)内部的螺纹方向相反。

6.根据权利要求2所述的一种可控制厚度的金属零部件加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述连接块(11)的顶端螺钉安装有凸块(111)，且凸块(111)的上方外侧卡合滑动连接有第一滑槽(102)。

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