CN115388637A - 可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法 - Google Patents
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Abstract
可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法，属于浸渍加工技术领域，为了解决在对浸渍后的固体原料进行干燥时，由于固体原料存在热量，直接进行干燥容易造成热量散失，从而产生了能源浪费的问题，发明包括输送外壳和固定安装在输送外壳底面上的放置底座，输送外壳一端的中部内腔中设置有传送带，输送外壳的另一端内腔中固定安装有热回收储水盒，输送外壳另一端的中部内腔中活动安装有捞料组件，输送外壳内腔的一端顶面上均匀设置有若干干燥风机，输送外壳一端的一侧外壁上固定安装有电机，本发明实现了对固体原料存在热量的回收，不仅全程自动，节省人力，同时也防止了热量散失，有效对其进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及浸渍加工技术领域，具体为可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法。
背景技术
浸渍是指将需要加工的固体原料浸在液体中泡透，然而在为保证浸渍效果，通常都是采用加热后的液体对固体原料进行浸渍，浸渍结束后，为保证固体原料的下一步加工，通常需要对其进行干燥处理。
在文献CN202120150898.6中提出了一种带式干燥机，包括：干燥箱、物料传送装置、热风循环装置，物料传送装置安装在干燥箱内，热风循环装置安装在干燥箱内并在所述箱体内产生竖直方向上的循环热风，物料传送装置具体为多个传送带水平叠放在干燥箱内，多个传送带呈S形首尾相接设置在干燥箱内，其中一个传送带上设置有减速电机并通过减速电机进行驱动，其余传送带之间通过传动装置连接进行同步驱动。本实用新型设置三个传送带，在位于中部的传送带上设置减速电机，其余两个传送带通过相同规格的传动齿轮进行啮合传动，减少减速电机的使用数量，提高传送带的同步率；同时其余的两个传送带通过传动链条进行同步进一步提高装置的稳定性。然而干燥机在对固体原料进行干燥输送时需要利用到多个电机进行传动，使得整个装置的制造及使用成本大大提升，同时对于浸渍后的固体原料，由于本身存在热量，直接进行干燥容易造成热量散失，从而产生了能源浪费的问题，不方便使用。
针对以上问题，提出了可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中干燥机在对固体原料进行干燥输送时需要利用到多个电机进行传动，使得整个装置的制造及使用成本大大提升，同时对于浸渍后的固体原料，由于本身存在热量，直接进行干燥容易造成热量散失，从而产生了能源浪费的问题，不方便使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，包括输送外壳和固定安装在输送外壳底面上的放置底座，所述输送外壳一端的中部内腔中设置有传送带，输送外壳的另一端内腔中固定安装有热回收储水盒，输送外壳另一端的中部内腔中活动安装有捞料组件，且捞料组件设置在热回收储水盒的中部上端处，输送外壳内腔的一端顶面上均匀设置有若干干燥风机，输送外壳一端的中部内腔中设置有若干抖动组件，且抖动组件分别设置在干燥风机之间，输送外壳一端的一侧外壁上固定安装有电机，所述输送外壳一端的上端外壁上设置有输送通孔，输送外壳另一端的上端处设置有顶通凹槽，且顶通凹槽与输送通孔的另一端处相连通，顶通凹槽的内腔底面上设置有放置凹槽，且热回收储水盒固定安装在放置凹槽的内腔中，顶通凹槽内腔的上端内壁上固定安装有限制滑板，顶通凹槽下端的两侧内壁上分别设置有圆环滑道，输送外壳中部的一侧内腔中设置有侧部安装内槽，输送通孔内腔的一侧内壁上设置有纵向连通滑孔，且纵向连通滑孔设置在干燥风机之间；
所述传送带包括带动辊和分别活动安装在输送通孔内腔中的从动辊，且带动辊和从动辊上套接有传送带主体，输送外壳一端的两侧外壁上分别固定安装有支撑架，且支撑架分别设置在输送通孔一端开口的下端两侧处，且传送带的一端安装在支撑架之间，电机的输出末端固定安装在带动辊上；
所述热回收储水盒的中部顶面上设置半圆凹槽，热回收储水盒的顶面一端处固定安装有弧形引导板；
所述捞料组件包括推动活动板和固定安装在推动活动板一侧端的第一H型辊，推动活动板的下端滑动套接有捞料板，且捞料板设置在半圆凹槽中，推动活动板的两侧内腔中分别设置有卡接机构，推动活动板两侧的下端处分别活动安装有复位齿轮；
所述抖动组件包括双槽带动辊和设置在双槽带动辊一侧处的抖动杆，且抖动杆纵向滑动设置在纵向连通滑孔中；
所述电机的输出端上固定套接有带动齿轮，且带动齿轮设置在侧部安装内槽中。
进一步地，限制滑板包括渐变弧形轨板和一端固定安装在弧形轨板一端处的小直径弧形板，圆环滑道分别设置在推动活动板上端的两侧外周，且圆环滑道内腔的一端内部上固定安装有三角内抵块。
进一步地，侧部安装内槽的内腔中分别活动安装有大齿轮辊和小齿轮辊，大齿轮辊上套接有第一传动带，小齿轮辊上套接有第二传动带，且第一传动带的另一端套接在第一H型辊上，且大齿轮辊和小齿轮辊分别设置在带动齿轮的两端处，且大齿轮辊和小齿轮辊分别与带动齿轮之间进行啮合连接。
进一步地，推动活动板包括连接圆柱和固定安装在连接圆柱底面上的伸缩板，且伸缩板一端的两侧外壁上分别设置有纵向直线滑道，伸缩板一端两侧的下端外壁上分别设置有倾斜滑道，且倾斜滑道的上端与纵向直线滑道的下端处相连通，伸缩板的两侧内腔中分别设置有凹形连通孔，且卡接机构滑动设置在凹形连通孔中，伸缩板两侧的下端外壁上分别设置有T型弹性凹槽，T型弹性凹槽的内腔侧壁上固定安装有限制安装轴，且限制安装轴的外周套接有弹簧片。
进一步地，捞料板包括捞料框架和嵌入活动安装在捞料框架一端下端处的防磨长辊，捞料框架的两侧内腔中分别活动安装有防漏网框，捞料框架内腔两侧的上端分别设置有带动齿条，捞料框架的顶面一端处设置有方形滑孔，捞料框架内腔两侧的上端内壁上设置有齿轮安装内槽，且齿轮安装内槽的内腔侧壁上设置有齿条插入滑槽，捞料框架内腔的两侧内壁上分别设置有齿轮滑槽，且齿轮滑槽内腔的一端内壁上设置有齿块，齿轮滑槽内腔的一侧内壁上设置有限制内滑槽，齿轮滑槽内腔的底面中部设置有卡接内槽，齿轮滑槽与卡接内槽之间固定安装有分隔卡接板，防漏网框一侧的上端处安装有连接齿轮，带动齿条包括齿条主体和固定安装在齿条主体一端中部外壁上的带动滑轴，且带动滑轴滑动设置在纵向直线滑道中，齿条主体滑动设置在齿条插入滑槽中，且齿条主体与连接齿轮之间进行啮合连接。
进一步地，卡接机构包括连接内板和一端安装在连接内板一侧中部外壁上的复位弹簧，且复位弹簧的另一端安装在凹形连通孔的内腔内壁上，连接内板的上端部固定安装有收入滑杆，且收入滑杆的外侧端活动安装有随动滚轮，且随动滚轮设置在圆环滑道的内腔中，连接内板的下端部固定安装有梯形卡柱，梯形卡柱的外侧端活动卡接在卡接内槽中。
进一步地，复位齿轮包括齿轮主体和活动安装在齿轮主体外侧中部外壁上的限制滑轴，齿轮主体与齿块之间进行啮合连接，限制滑轴滑动设置在限制内滑槽中，齿轮主体内侧的中部外壁上固定安装有T型限制转块，T型限制转块活动安装在T型弹性凹槽中，且弹簧片的一端部安装在T型限制转块上。
进一步地，双槽带动辊包括双槽辊主体和固定安装在双槽辊主体一端中部外壁上的连接圆盘，且连接圆盘一端的外周外壁上活动安装有带动滚轮，且双槽辊主体之间通过第三传动带相连接，第二传动带的一端套接在位于小齿轮辊一端处的双槽辊主体上。
进一步地，抖动杆包括抖动方形滑块和设置在抖动方形滑块一侧中部外壁上设置有横向方形滑槽，且带动滚轮设置在横向方形滑槽中，抖动方形滑块另一侧的中部底面上固定安装有抖动连接杆，且抖动连接杆的下端部连接在传送带主体的顶面上。
本发明提出的另一种技术方案：提供可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线的实施方法，包括以下步骤：
S1：操作者可启动电机，电机的输出端则会带动带动齿轮进行慢速转动，同时也会通过带动辊启动传送带，此时在带动齿轮的带动作用下，大齿轮辊和小齿轮辊则会进行转动，此时大齿轮辊又会带动连接圆柱进行逆时针转动；
S2：伸缩板则会带动捞料框架在半圆凹槽中移动，通过防漏网框即可将位于半圆凹槽中的固体原料捞起，此时随动滚轮则会跟随伸缩板一同在圆环滑道中进行滚动，直至防漏网框移动至水平位置时；
S3：随动滚轮则滚动到三角内抵块的位置处，此时在三角内抵块的推动下，随动滚轮则会带动收入滑杆向凹形连通孔的内腔中移动，通过连接内板即可同时带动梯形卡柱向凹形连通孔的内腔中移动，此时梯形卡柱的外侧端即可从卡接内槽中分离；
S4：在弹簧片的弹力作用下，即可通过齿轮主体与齿块带动捞料板相对推动活动板向一端移动，从而使得捞料板移动到传送带的上方，此时带动滑轴则也会在纵向直线滑道中滑动，在齿条主体和连接齿轮的带动下，即可使得防漏网框的内端向下移动，从而使得固体原料可从防漏网框之间的缝隙处落入到传送带上；
S5：之后捞料板又会跟随推动活动板移动到限制滑板的底面上，此时在限制滑板的挤压下，推动活动板的下端又会插入到捞料板的内腔中，此时弹簧片被压缩，梯形卡柱卡接在卡接内槽中，从而可进行下一次的打捞。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法，现有技术中的浸渍干燥装置，在对浸渍后的固体原料进行干燥时，由于固体原料存在热量，直接进行干燥容易造成热量散失，从而产生了能源浪费，而本发明可通过在半圆凹槽中注入冷水后，通过弧形引导板将浸渍后的固体原料导入到冷水中，通过固体原料将冷水加热后，再由捞料组件进行自动捞出并放置在传送带上，从而向前输送，最后通过启动干燥风机对固体原料进行干燥处理，这种设置实现了对固体原料存在热量的回收，不仅全程自动，节省人力，同时也防止了热量散失，有效对其进行回收。
2.本发明提出的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法，现有技术中将已经被回收热量的固体原料从水中捞起时，需要人工操作捞起，这样不仅耗费人力，同时也降低整个干燥生产线的效率，而本发明中操作者可启动电机，电机的输出端则会带动带动齿轮进行慢速转动，同时也会通过带动辊启动传送带，此时在带动齿轮的带动作用下，大齿轮辊和小齿轮辊则会进行转动，此时大齿轮辊又会带动连接圆柱进行逆时针转动，此时伸缩板则会带动捞料框架在半圆凹槽中移动，通过防漏网框即可将位于半圆凹槽中的固体原料捞起，此时随动滚轮则会跟随伸缩板一同在圆环滑道中进行滚动，直至防漏网框移动至水平位置时，随动滚轮则滚动到三角内抵块的位置处，此时在三角内抵块的推动下，随动滚轮则会带动收入滑杆向凹形连通孔的内腔中移动，通过连接内板即可同时带动梯形卡柱向凹形连通孔的内腔中移动，此时梯形卡柱的外侧端即可从卡接内槽中分离，当捞料板套接在推动活动板的外周时，弹簧片呈被压缩的状态，此时在弹簧片的弹力作用下，即可通过齿轮主体与齿块带动捞料板相对推动活动板向一端移动，从而使得捞料板移动到传送带的上方，此时带动滑轴则也会在纵向直线滑道中滑动，在齿条主体和连接齿轮的带动下，即可使得防漏网框的内端向下移动，从而使得固体原料可从防漏网框之间的缝隙处落入到传送带上，之后捞料板又会跟随推动活动板移动到限制滑板的底面上，此时在限制滑板的挤压下，推动活动板的下端又会插入到捞料板的内腔中，此时弹簧片被压缩，梯形卡柱卡接在卡接内槽中，从而可进行下一次的打捞，这种设置不仅可以对热回收的原料进行自动打捞、自动下料以及整体的自动复位，节省了人力，提升了干燥生产线的工作效率，同时也使得一个电机的一个带动作用，即可同时完成多种效果，结构设置巧妙，方便使用。
3.本发明提出的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线及其方法，现有技术中通常都是使用传送结构将固体原料向前输送，在输送过程中对其进行干燥处理，然而与传送结构贴合的面干燥效果则会较差，而本发明中当电机的输出端带动带动齿轮进行慢速转动时，同时也会带动小齿轮辊进行快速转动，此时小齿轮辊又会通过第二传动带带动双槽辊主体进行转动，双槽辊主体通过连接圆盘带动带动滚轮进行转动，此时在横向方形滑槽的限制作用下，即可使得抖动杆整体不断的进行上下抖动，通过抖动连接杆的传动作用，即可带动传送带主体不断的进行抖动，从而实现对固体原料的不断位置变换，从而可通过启动干燥风机对固体原料进行更加全面的干燥处理，这种设置不仅提升了对固体原料的干燥效果，同时也使得一个电机的一个带动作用，即可同时完成多种效果，节约了使用成本，结构设置巧妙，方便使用。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的输送外壳剖面图；
图3为本发明的侧部安装内槽俯视图；
图4为本发明的限制滑板平面结构示意图；
图5为本发明的捞料组件立体结构示意图；
图6为本发明的推动活动板立体结构示意图；
图7为本发明的卡接机构平面结构示意图；
图8为本发明的捞料板立体结构示意图；
图9为本发明的捞料板剖面图；
图10为本发明的带动齿条立体结构示意图；
图11为本发明的抖动组件立体结构示意图；
图12为本发明的双槽带动辊立体结构示意图；
图13为本发明的抖动杆立体结构示意图。
图中：1、输送外壳；11、输送通孔；12、顶通凹槽；13、放置凹槽；14、限制滑板；141、渐变弧形轨板；142、小直径弧形板；15、圆环滑道；151、三角内抵块；16、侧部安装内槽；161、大齿轮辊；162、第一传动带；163、小齿轮辊；164、第二传动带；17、纵向连通滑孔；2、放置底座；3、传送带；31、从动辊；32、带动辊；33、传送带主体；34、支撑架；4、热回收储水盒；41、半圆凹槽；42、弧形引导板；5、捞料组件；51、推动活动板；511、连接圆柱；512、伸缩板；513、纵向直线滑道；514、倾斜滑道；515、凹形连通孔；516、T型弹性凹槽；517、限制安装轴；518、弹簧片；52、捞料板；521、捞料框架；5211、方形滑孔；5212、齿轮安装内槽；5213、齿条插入滑槽；5214、齿轮滑槽；5215、齿块；5216、卡接内槽；5217、分隔卡接板；5218、限制内滑槽；522、防磨长辊；523、防漏网框；5231、连接齿轮；524、带动齿条；5241、带动齿条主体；5242、带动滑轴；53、第一H型辊；54、卡接机构；541、连接内板；542、复位弹簧；543、收入滑杆；544、随动滚轮；545、梯形卡柱；55、复位齿轮；551、齿轮主体；552、限制滑轴；553、T型限制转块；6、干燥风机；7、抖动组件；71、双槽带动辊；711、双槽辊主体；712、连接圆盘；713、带动滚轮；714、第三传动带；72、抖动杆；721、抖动方形滑块；722、抖动连接杆；723、横向方形滑槽；8、电机；81、带动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决在对浸渍后的固体原料进行干燥时，由于固体原料存在热量，直接进行干燥容易造成热量散失，从而产生了能源浪费的技术问题，如图1-图10所示，提供以下优选技术方案：
可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，包括输送外壳1和固定安装在输送外壳1底面上的放置底座2，其特征在于：所述输送外壳1一端的中部内腔中设置有传送带3，输送外壳1的另一端内腔中固定安装有热回收储水盒4，输送外壳1另一端的中部内腔中活动安装有捞料组件5，且捞料组件5设置在热回收储水盒4的中部上端处，输送外壳1内腔的一端顶面上均匀设置有若干干燥风机6，输送外壳1一端的中部内腔中设置有若干抖动组件7，且抖动组件7分别设置在干燥风机6之间，输送外壳1一端的一侧外壁上固定安装有电机8，所述输送外壳1一端的上端外壁上设置有输送通孔11，输送外壳1另一端的上端处设置有顶通凹槽12，且顶通凹槽12与输送通孔11的另一端处相连通，顶通凹槽12的内腔底面上设置有放置凹槽13，且热回收储水盒4固定安装在放置凹槽13的内腔中，顶通凹槽12内腔的上端内壁上固定安装有限制滑板14，顶通凹槽12下端的两侧内壁上分别设置有圆环滑道15，输送外壳1中部的一侧内腔中设置有侧部安装内槽16，输送通孔11内腔的一侧内壁上设置有纵向连通滑孔17，且纵向连通滑孔17设置在干燥风机6之间，传送带3包括带动辊32和分别活动安装在输送通孔11内腔中的从动辊31，且带动辊32和从动辊31上套接有传送带主体33，输送外壳1一端的两侧外壁上分别固定安装有支撑架34，且支撑架34分别设置在输送通孔11一端开口的下端两侧处，且传送带3的一端安装在支撑架34之间，电机8的输出末端固定安装在带动辊32上，热回收储水盒4的中部顶面上设置半圆凹槽41，热回收储水盒4的顶面一端处固定安装有弧形引导板42，捞料组件5包括推动活动板51和固定安装在推动活动板51一侧端的第一H型辊53，推动活动板51的下端滑动套接有捞料板52，且捞料板52设置在半圆凹槽41中，推动活动板51的两侧内腔中分别设置有卡接机构54，推动活动板51两侧的下端处分别活动安装有复位齿轮55，抖动组件7包括双槽带动辊71和设置在双槽带动辊71一侧处的抖动杆72，且抖动杆72纵向滑动设置在纵向连通滑孔17中，电机8的输出端上固定套接有带动齿轮81，且带动齿轮81设置在侧部安装内槽16中。
具体的，通过在半圆凹槽41中注入冷水后，通过弧形引导板42将浸渍后的固体原料导入到冷水中，通过固体原料将冷水加热后，再由捞料组件5进行自动捞出并放置在传送带3上，从而向前输送，最后通过启动干燥风机6对固体原料进行干燥处理，这种设置实现了对固体原料存在热量的回收，不仅全程自动，节省人力，同时也防止了热量散失，有效对其进行回收。
为了解决将已经被回收热量的固体原料从水中捞起时，需要人工操作捞起，这样不仅耗费人力，同时也降低整个干燥生产线的效率的技术问题，如图1-图6和图11所示，提供以下优选技术方案：
限制滑板14包括渐变弧形轨板141和一端固定安装在弧形轨板141一端处的小直径弧形板142，圆环滑道15分别设置在推动活动板51上端的两侧外周，且圆环滑道15内腔的一端内部上固定安装有三角内抵块151，侧部安装内槽16的内腔中分别活动安装有大齿轮辊161和小齿轮辊163，大齿轮辊161上套接有第一传动带162，小齿轮辊163上套接有第二传动带164，且第一传动带162的另一端套接在第一H型辊53上，且大齿轮辊161和小齿轮辊163分别设置在带动齿轮81的两端处，且大齿轮辊161和小齿轮辊163分别与带动齿轮81之间进行啮合连接。
推动活动板51包括连接圆柱511和固定安装在连接圆柱511底面上的伸缩板512，且伸缩板512一端的两侧外壁上分别设置有纵向直线滑道513，伸缩板512一端两侧的下端外壁上分别设置有倾斜滑道514，且倾斜滑道514的上端与纵向直线滑道513的下端处相连通，伸缩板512的两侧内腔中分别设置有凹形连通孔515，且卡接机构54滑动设置在凹形连通孔515中，伸缩板512两侧的下端外壁上分别设置有T型弹性凹槽516，T型弹性凹槽516的内腔侧壁上固定安装有限制安装轴517，且限制安装轴517的外周套接有弹簧片518。
捞料板52包括捞料框架521和嵌入活动安装在捞料框架521一端下端处的防磨长辊522，捞料框架521的两侧内腔中分别活动安装有防漏网框523，捞料框架521内腔两侧的上端分别设置有带动齿条524，捞料框架521的顶面一端处设置有方形滑孔5211，捞料框架521内腔两侧的上端内壁上设置有齿轮安装内槽5212，且齿轮安装内槽5212的内腔侧壁上设置有齿条插入滑槽5213，捞料框架521内腔的两侧内壁上分别设置有齿轮滑槽5214，且齿轮滑槽5214内腔的一端内壁上设置有齿块5215，齿轮滑槽5214内腔的一侧内壁上设置有限制内滑槽5218，齿轮滑槽5214内腔的底面中部设置有卡接内槽5216，齿轮滑槽5214与卡接内槽5216之间固定安装有分隔卡接板5217，防漏网框523一侧的上端处安装有连接齿轮5231，带动齿条524包括齿条主体5241和固定安装在齿条主体5241一端中部外壁上的带动滑轴5242，且带动滑轴5242滑动设置在纵向直线滑道513中，齿条主体5241滑动设置在齿条插入滑槽5213中，且齿条主体5241与连接齿轮5231之间进行啮合连接。
卡接机构54包括连接内板541和一端安装在连接内板541一侧中部外壁上的复位弹簧542，且复位弹簧542的另一端安装在凹形连通孔515的内腔内壁上，连接内板541的上端部固定安装有收入滑杆543，且收入滑杆543的外侧端活动安装有随动滚轮544，且随动滚轮544设置在圆环滑道15的内腔中，连接内板541的下端部固定安装有梯形卡柱545，梯形卡柱545的外侧端活动卡接在卡接内槽5216中。
复位齿轮55包括齿轮主体551和活动安装在齿轮主体551外侧中部外壁上的限制滑轴552，齿轮主体551与齿块5215之间进行啮合连接，限制滑轴552滑动设置在限制内滑槽5218中，齿轮主体551内侧的中部外壁上固定安装有T型限制转块553，T型限制转块553活动安装在T型弹性凹槽516中，且弹簧片518的一端部安装在T型限制转块553上。
具体的，操作者可启动电机8，电机8的输出端则会带动带动齿轮81进行慢速转动，同时也会通过带动辊32启动传送带3，此时在带动齿轮81的带动作用下，大齿轮辊161和小齿轮辊163则会进行转动，此时大齿轮辊161又会带动连接圆柱511进行逆时针转动，此时伸缩板512则会带动捞料框架521在半圆凹槽41中移动，通过防漏网框523即可将位于半圆凹槽41中的固体原料捞起，此时随动滚轮544则会跟随伸缩板512一同在圆环滑道15中进行滚动，直至防漏网框523移动至水平位置时，随动滚轮544则滚动到三角内抵块151的位置处，此时在三角内抵块151的推动下，随动滚轮544则会带动收入滑杆543向凹形连通孔515的内腔中移动，通过连接内板541即可同时带动梯形卡柱545向凹形连通孔515的内腔中移动，此时梯形卡柱545的外侧端即可从卡接内槽5216中分离，当捞料板52套接在推动活动板51的外周时，弹簧片518呈被压缩的状态，此时在弹簧片518的弹力作用下，即可通过齿轮主体551与齿块5215带动捞料板52相对推动活动板51向一端移动，从而使得捞料板52移动到传送带3的上方，此时带动滑轴5242则也会在纵向直线滑道513中滑动，在齿条主体5241和连接齿轮5231的带动下，即可使得防漏网框523的内端向下移动，从而使得固体原料可从防漏网框523之间的缝隙处落入到传送带3上，之后捞料板52又会跟随推动活动板51移动到限制滑板14的底面上，此时在限制滑板14的挤压下，推动活动板51的下端又会插入到捞料板52的内腔中，此时弹簧片518被压缩，梯形卡柱545卡接在卡接内槽5216中，从而可进行下一次的打捞，这种设置不仅可以对热回收的原料进行自动打捞、自动下料以及整体的自动复位，节省了人力，提升了干燥生产线的工作效率，同时也使得一个电机8的一个带动作用，即可同时完成多种效果，结构设置巧妙，方便使用。
为了解决使用传送结构将固体原料向前输送，在输送过程中对其进行干燥处理，然而与传送结构贴合的面干燥效果则会较差的技术问题，如图11-图13所示，提供以下优选技术方案：
双槽带动辊71包括双槽辊主体711和固定安装在双槽辊主体711一端中部外壁上的连接圆盘712，且连接圆盘712一端的外周外壁上活动安装有带动滚轮713，且双槽辊主体711之间通过第三传动带714相连接，第二传动带164的一端套接在位于小齿轮辊163一端处的双槽辊主体711上，抖动杆72包括抖动方形滑块721和设置在抖动方形滑块721一侧中部外壁上设置有横向方形滑槽723，且带动滚轮713设置在横向方形滑槽723中，抖动方形滑块721另一侧的中部底面上固定安装有抖动连接杆722，且抖动连接杆722的下端部连接在传送带主体33的顶面上。
具体的，当电机8的输出端带动带动齿轮81进行慢速转动时，同时也会带动小齿轮辊163进行快速转动，此时小齿轮辊163又会通过第二传动带164带动双槽辊主体711进行转动，双槽辊主体711通过连接圆盘712带动带动滚轮713进行转动，此时在横向方形滑槽723的限制作用下，即可使得抖动杆72整体不断的进行上下抖动，通过抖动连接杆722的传动作用，即可带动传送带主体33不断的进行抖动，从而实现对固体原料的不断位置变换，从而可通过启动干燥风机6对固体原料进行更加全面的干燥处理，这种设置不仅提升了对固体原料的干燥效果，同时也使得一个电机8的一个带动作用，即可同时完成多种效果，节约了使用成本，结构设置巧妙，方便使用。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：操作者可启动电机8，电机8的输出端则会带动带动齿轮81进行慢速转动，同时也会通过带动辊32启动传送带3，此时在带动齿轮81的带动作用下，大齿轮辊161和小齿轮辊163则会进行转动，此时大齿轮辊161又会带动连接圆柱511进行逆时针转动；
步骤二：伸缩板512则会带动捞料框架521在半圆凹槽41中移动，通过防漏网框523即可将位于半圆凹槽41中的固体原料捞起，此时随动滚轮544则会跟随伸缩板512一同在圆环滑道15中进行滚动，直至防漏网框523移动至水平位置时；
步骤三：随动滚轮544则滚动到三角内抵块151的位置处，此时在三角内抵块151的推动下，随动滚轮544则会带动收入滑杆543向凹形连通孔515的内腔中移动，通过连接内板541即可同时带动梯形卡柱545向凹形连通孔515的内腔中移动，此时梯形卡柱545的外侧端即可从卡接内槽5216中分离；
步骤四：在弹簧片518的弹力作用下，即可通过齿轮主体551与齿块5215带动捞料板52相对推动活动板51向一端移动，从而使得捞料板52移动到传送带3的上方，此时带动滑轴5242则也会在纵向直线滑道513中滑动，在齿条主体5241和连接齿轮5231的带动下，即可使得防漏网框523的内端向下移动，从而使得固体原料可从防漏网框523之间的缝隙处落入到传送带3上；
步骤五：之后捞料板52又会跟随推动活动板51移动到限制滑板14的底面上，此时在限制滑板14的挤压下，推动活动板51的下端又会插入到捞料板52的内腔中，此时弹簧片518被压缩，梯形卡柱545卡接在卡接内槽5216中，从而可进行下一次的打捞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，包括输送外壳(1)和固定安装在输送外壳(1)底面上的放置底座(2)，其特征在于：所述输送外壳(1)一端的中部内腔中设置有传送带(3)，输送外壳(1)的另一端内腔中固定安装有热回收储水盒(4)，输送外壳(1)另一端的中部内腔中活动安装有捞料组件(5)，且捞料组件(5)设置在热回收储水盒(4)的中部上端处，输送外壳(1)内腔的一端顶面上均匀设置有若干干燥风机(6)，输送外壳(1)一端的中部内腔中设置有若干抖动组件(7)，且抖动组件(7)分别设置在干燥风机(6)之间，输送外壳(1)一端的一侧外壁上固定安装有电机(8)，所述输送外壳(1)一端的上端外壁上设置有输送通孔(11)，输送外壳(1)另一端的上端处设置有顶通凹槽(12)，且顶通凹槽(12)与输送通孔(11)的另一端处相连通，顶通凹槽(12)的内腔底面上设置有放置凹槽(13)，且热回收储水盒(4)固定安装在放置凹槽(13)的内腔中，顶通凹槽(12)内腔的上端内壁上固定安装有限制滑板(14)，顶通凹槽(12)下端的两侧内壁上分别设置有圆环滑道(15)，输送外壳(1)中部的一侧内腔中设置有侧部安装内槽(16)，输送通孔(11)内腔的一侧内壁上设置有纵向连通滑孔(17)，且纵向连通滑孔(17)设置在干燥风机(6)之间；
所述传送带(3)包括带动辊(32)和分别活动安装在输送通孔(11)内腔中的从动辊(31)，且带动辊(32)和从动辊(31)上套接有传送带主体(33)，输送外壳(1)一端的两侧外壁上分别固定安装有支撑架(34)，且支撑架(34)分别设置在输送通孔(11)一端开口的下端两侧处，且传送带(3)的一端安装在支撑架(34)之间，电机(8)的输出末端固定安装在带动辊(32)上；
所述热回收储水盒(4)的中部顶面上设置半圆凹槽(41)，热回收储水盒(4)的顶面一端处固定安装有弧形引导板(42)；
所述捞料组件(5)包括推动活动板(51)和固定安装在推动活动板(51)一侧端的第一H型辊(53)，推动活动板(51)的下端滑动套接有捞料板(52)，且捞料板(52)设置在半圆凹槽(41)中，推动活动板(51)的两侧内腔中分别设置有卡接机构(54)，推动活动板(51)两侧的下端处分别活动安装有复位齿轮(55)；
所述抖动组件(7)包括双槽带动辊(71)和设置在双槽带动辊(71)一侧处的抖动杆(72)，且抖动杆(72)纵向滑动设置在纵向连通滑孔(17)中；
所述电机(8)的输出端上固定套接有带动齿轮(81)，且带动齿轮(81)设置在侧部安装内槽(16)中。
2.根据权利要求1所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：限制滑板(14)包括渐变弧形轨板(141)和一端固定安装在弧形轨板(141)一端处的小直径弧形板(142)，圆环滑道(15)分别设置在推动活动板(51)上端的两侧外周，且圆环滑道(15)内腔的一端内部上固定安装有三角内抵块(151)。
3.根据权利要求2所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：侧部安装内槽(16)的内腔中分别活动安装有大齿轮辊(161)和小齿轮辊(163)，大齿轮辊(161)上套接有第一传动带(162)，小齿轮辊(163)上套接有第二传动带(164)，且第一传动带(162)的另一端套接在第一H型辊(53)上，且大齿轮辊(161)和小齿轮辊(163)分别设置在带动齿轮(81)的两端处，且大齿轮辊(161)和小齿轮辊(163)分别与带动齿轮(81)之间进行啮合连接。
4.根据权利要求3所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：推动活动板(51)包括连接圆柱(511)和固定安装在连接圆柱(511)底面上的伸缩板(512)，且伸缩板(512)一端的两侧外壁上分别设置有纵向直线滑道(513)，伸缩板(512)一端两侧的下端外壁上分别设置有倾斜滑道(514)，且倾斜滑道(514)的上端与纵向直线滑道(513)的下端处相连通，伸缩板(512)的两侧内腔中分别设置有凹形连通孔(515)，且卡接机构(54)滑动设置在凹形连通孔(515)中，伸缩板(512)两侧的下端外壁上分别设置有T型弹性凹槽(516)，T型弹性凹槽(516)的内腔侧壁上固定安装有限制安装轴(517)，且限制安装轴(517)的外周套接有弹簧片(518)。
5.根据权利要求4所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：捞料板(52)包括捞料框架(521)和嵌入活动安装在捞料框架(521)一端下端处的防磨长辊(522)，捞料框架(521)的两侧内腔中分别活动安装有防漏网框(523)，捞料框架(521)内腔两侧的上端分别设置有带动齿条(524)，捞料框架(521)的顶面一端处设置有方形滑孔(5211)，捞料框架(521)内腔两侧的上端内壁上设置有齿轮安装内槽(5212)，且齿轮安装内槽(5212)的内腔侧壁上设置有齿条插入滑槽(5213)，捞料框架(521)内腔的两侧内壁上分别设置有齿轮滑槽(5214)，且齿轮滑槽(5214)内腔的一端内壁上设置有齿块(5215)，齿轮滑槽(5214)内腔的一侧内壁上设置有限制内滑槽(5218)，齿轮滑槽(5214)内腔的底面中部设置有卡接内槽(5216)，齿轮滑槽(5214)与卡接内槽(5216)之间固定安装有分隔卡接板(5217)，防漏网框(523)一侧的上端处安装有连接齿轮(5231)，带动齿条(524)包括齿条主体(5241)和固定安装在齿条主体(5241)一端中部外壁上的带动滑轴(5242)，且带动滑轴(5242)滑动设置在纵向直线滑道(513)中，齿条主体(5241)滑动设置在齿条插入滑槽(5213)中，且齿条主体(5241)与连接齿轮(5231)之间进行啮合连接。
6.根据权利要求5所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：卡接机构(54)包括连接内板(541)和一端安装在连接内板(541)一侧中部外壁上的复位弹簧(542)，且复位弹簧(542)的另一端安装在凹形连通孔(515)的内腔内壁上，连接内板(541)的上端部固定安装有收入滑杆(543)，且收入滑杆(543)的外侧端活动安装有随动滚轮(544)，且随动滚轮(544)设置在圆环滑道(15)的内腔中，连接内板(541)的下端部固定安装有梯形卡柱(545)，梯形卡柱(545)的外侧端活动卡接在卡接内槽(5216)中。
7.根据权利要求6所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：复位齿轮(55)包括齿轮主体(551)和活动安装在齿轮主体(551)外侧中部外壁上的限制滑轴(552)，齿轮主体(551)与齿块(5215)之间进行啮合连接，限制滑轴(552)滑动设置在限制内滑槽(5218)中，齿轮主体(551)内侧的中部外壁上固定安装有T型限制转块(553)，T型限制转块(553)活动安装在T型弹性凹槽(516)中，且弹簧片(518)的一端部安装在T型限制转块(553)上。
8.根据权利要求7所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：双槽带动辊(71)包括双槽辊主体(711)和固定安装在双槽辊主体(711)一端中部外壁上的连接圆盘(712)，且连接圆盘(712)一端的外周外壁上活动安装有带动滚轮(713)，且双槽辊主体(711)之间通过第三传动带(714)相连接，第二传动带(164)的一端套接在位于小齿轮辊(163)一端处的双槽辊主体(711)上。
9.根据权利要求8所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线，其特征在于：抖动杆(72)包括抖动方形滑块(721)和设置在抖动方形滑块(721)一侧中部外壁上设置有横向方形滑槽(723)，且带动滚轮(713)设置在横向方形滑槽(723)中，抖动方形滑块(721)另一侧的中部底面上固定安装有抖动连接杆(722)，且抖动连接杆(722)的下端部连接在传送带主体(33)的顶面上。
10.一种根据权利要求9所述的可实现高效环保的热能回收利用浸渍干燥生产线的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：操作者可启动电机(8)，电机(8)的输出端则会带动带动齿轮(81)进行慢速转动，同时也会通过带动辊(32)启动传送带(3)，此时在带动齿轮(81)的带动作用下，大齿轮辊(161)和小齿轮辊(163)则会进行转动，此时大齿轮辊(161)又会带动连接圆柱(511)进行逆时针转动；
S2：伸缩板(512)则会带动捞料框架(521)在半圆凹槽(41)中移动，通过防漏网框(523)即可将位于半圆凹槽(41)中的固体原料捞起，此时随动滚轮(544)则会跟随伸缩板(512)一同在圆环滑道(15)中进行滚动，直至防漏网框(523)移动至水平位置时；
S3：随动滚轮(544)则滚动到三角内抵块(151)的位置处，此时在三角内抵块(151)的推动下，随动滚轮(544)则会带动收入滑杆(543)向凹形连通孔(515)的内腔中移动，通过连接内板(541)即可同时带动梯形卡柱(545)向凹形连通孔(515)的内腔中移动，此时梯形卡柱(545)的外侧端即可从卡接内槽(5216)中分离；
S4：在弹簧片(518)的弹力作用下，即可通过齿轮主体(551)与齿块(5215)带动捞料板(52)相对推动活动板(51)向一端移动，从而使得捞料板(52)移动到传送带(3)的上方，此时带动滑轴(5242)则也会在纵向直线滑道(513)中滑动，在齿条主体(5241)和连接齿轮(5231)的带动下，即可使得防漏网框(523)的内端向下移动，从而使得固体原料可从防漏网框(523)之间的缝隙处落入到传送带(3)上；
S5：之后捞料板(52)又会跟随推动活动板(51)移动到限制滑板(14)的底面上，此时在限制滑板(14)的挤压下，推动活动板(51)的下端又会插入到捞料板(52)的内腔中，此时弹簧片(518)被压缩，梯形卡柱(545)卡接在卡接内槽(5216)中，从而可进行下一次的打捞。
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