CN215547316U - 一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨芯棒加工技术领域，且公开了一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，包括机床、连接于机床一侧的输料机构、以及设于输料机构一侧的收集机构；所述收集机构包括推料组件和集料组件，所述推料组件用于将所述输料机构上加工后的石墨芯棒推进所述集料组件中存储，所述集料组件包括收集箱，所述收集箱的内部安装有对称分布的两个复位弹簧，且两个复位弹簧的顶端均连接有移动板，本实用新型通过集料组件能够带动收集箱中的石墨芯棒升降，从而便于工人将石墨芯棒取出，可实现石墨芯棒的快速取出，进而有效的降低了工人的劳动强度，大大的提高了石墨芯棒的取出效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨芯棒加工技术领域，具体涉及一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置。
背景技术
在石墨芯棒加工过程中，一般采用数控机床对其进行钻孔、磨孔等，其中磨孔通常采用车床进行加工。而在车床磨孔过程中，需通过输料装置将石墨芯棒进行输送，以实现车床的进料和下料，提高车床的加工效率。但是目前市场上石墨芯棒磨孔用车床的输料装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，加工后石墨芯棒存储于收集箱中，还需工人将手伸进收集箱内部取出石墨芯棒，使得石墨芯棒取出不便，降低了取出效率，增加了工人的劳动强度，另外，装置安装时操作繁琐，耗时耗力，不能实现装置的快速安装，导致装置的安装效率低，影响装置的快速使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，以解决上述背景技术中提出的石墨芯棒取出不便，另外不能实现装置快速安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，包括机床、连接于机床一侧的输料机构、以及设于输料机构一侧的收集机构；所述收集机构包括推料组件和集料组件，所述推料组件用于将所述输料机构上加工后的石墨芯棒推进所述集料组件中存储，所述集料组件包括收集箱，所述收集箱的内部安装有对称分布的两个复位弹簧，且两个复位弹簧的顶端均连接有移动板，所述复位弹簧可带动所述移动板沿收集箱中升降。
优选的，所述输料机构包括输料架，所述输料架的内部开设有内腔，且输料架的一侧安装有电机，所述内腔的内部活动安装有丝杆，且丝杆上套设有移动座，所述电机用于驱动所述丝杆转动，所述移动座的顶部固定有凸出内腔内部的放置板，且放置板的两端均安装有导向块，所述内腔的内壁两侧均开设有导向槽，且导向槽与导向块相匹配。
优选的，所述推料组件包括安装于输料架两侧的导料板和气缸，所述导料板倾斜设置，且导料板的底端延伸至收集箱的内部，所述气缸的伸缩端连接有推板，且气缸驱动所述推板沿放置板的顶部移动。
优选的，所述收集机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于移动板两端的限位块、以及开设于收集箱内壁两侧的限位槽，所述限位块与限位槽相匹配。
优选的，还包括安装机构，所述安装机构用于将所述输料机构和机床连接，且所述安装机构包括安装于输料架一侧的插接块、开设于机床一侧的插接槽、以及螺接于机床两侧的紧固螺杆，所述插接块的内部开设有榫接槽，所述插接槽的内部安装有榫接块，且榫接块与榫接槽相匹配，所述紧固螺杆贯穿插接块和榫接块。
优选的，所述插接块远离输料架的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过集料组件能够带动收集箱中的石墨芯棒升降，从而便于工人将石墨芯棒取出，可实现石墨芯棒的快速取出，进而有效的降低了工人的劳动强度，大大的提高了石墨芯棒的取出效率。
(2)本实用新型通过安装机构能够实现输料架和机床的快速定位，从而实现输料装置的快速安装，有效的提高了装置的安装效率，使得输料装置的安装更加省时省力，以便于装置的快速使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型放置板的侧视图；
图5为图1中的A处放大图；
图6为本实用新型插接块的侧视图；
图7为本实用新型插接槽的俯视图；
图8为本实用新型收集箱的剖视图；
图中：1-机床；2-内腔；3-电机；4-移动座；5-推板；6-放置板；7-导向槽；8-丝杆；9-输料架；10-收集箱；11-导料板；12-气缸；13-导向块；14-插接块；15-紧固螺杆；16-插接槽；17-榫接块；18-榫接槽；19-移动板；20-复位弹簧；21-限位槽；22-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，包括机床1、连接于机床1一侧的输料机构、以及设于输料机构一侧的收集机构；收集机构包括推料组件和集料组件，推料组件用于将输料机构上加工后的石墨芯棒推进集料组件中存储，集料组件包括收集箱10，收集箱10的内部安装有对称分布的两个复位弹簧20，且两个复位弹簧20的顶端均连接有移动板19，复位弹簧20可带动移动板19沿收集箱10中升降；
输料机构包括输料架9，输料架9的内部开设有内腔2，且输料架9的一侧安装有电机3，内腔2的内部活动安装有丝杆8，且丝杆8上套设有移动座4，电机3用于驱动丝杆8转动，移动座4的顶部固定有凸出内腔2内部的放置板6，且放置板6的两端均安装有导向块13，内腔2的内壁两侧均开设有导向槽7，且导向槽7与导向块13相匹配；
推料组件包括安装于输料架9两侧的导料板11和气缸12，导料板11倾斜设置，且导料板11的底端延伸至收集箱10的内部，气缸12的伸缩端连接有推板5，且气缸12驱动推板5沿放置板6的顶部移动。
在输料时，工人先将输料架9和机床1安装，然后工人将待加工的石墨芯棒放置于放置板6上，并通过机床1的控制系统控制电机3工作，使得电机3驱动丝杆8转动，以带动移动座4沿丝杆8移动，进而带动放置板6沿输料架9上表面移动，同时导向块13随之沿导向槽7中移动，以将放置板6进行限位，直至放置板6靠近机床1主轴，以此实现机床1的进料，而后工人将石墨芯棒安装于机床1主轴上，通过机床1将其进行加工，加工完成后，工人可将石墨芯棒由机床1主轴上取下，并将其放置于放置板6上，然后通过机床1控制系统控制电机3反转，以驱动丝杆8反转，带动移动座4沿丝杆8移动至初始位置，此时，通过气缸12驱动推板5移动，以将放置板6上的石墨芯棒推动，使得石墨芯棒沿导料板11滚动至收集箱10中，以此实现下料，当石墨芯棒下落至收集箱10内部时，石墨芯棒堆积于移动板19上，并且随着石墨芯棒的逐渐增多，在石墨芯棒的重力作用下下压移动板19，使得复位弹簧20收缩，以此实现石墨芯棒的收集，当工人将石墨芯棒取出时，随着石墨芯棒的逐渐减少，使得石墨芯棒的重量不断降低，此时，复位弹簧20在其自身弹性性能的作用下推动移动板19上升，以将收集箱10中的石墨芯棒顶起，便于工人将石墨芯棒取出，从而实现石墨芯棒的快速取出，有效的提高了石墨芯棒的取出效率。
进一步地，收集机构还包括限位组件，限位组件包括安装于移动板19两端的限位块22、以及开设于收集箱10内壁两侧的限位槽21，限位块22与限位槽21相匹配，通过限位块22和限位槽21能够将移动板19进行限位，从而增加移动板19升降时的稳定性，以便于石墨芯棒的收集或取出。
进一步地，还包括安装机构，安装机构用于将输料机构和机床1连接，且安装机构包括安装于输料架9一侧的插接块14、开设于机床1一侧的插接槽16、以及螺接于机床1两侧的紧固螺杆15，插接块14的内部开设有榫接槽18，插接槽16的内部安装有榫接块17，且榫接块17与榫接槽18相匹配，紧固螺杆15贯穿插接块14和榫接块17。
在输料机构和机床1连接时，工人可先将输料架9插接于机床1的一侧，此时，输料架9一侧的插接块14插进插接槽16中，同时插接槽16中的榫接块17卡进插接块14内部的榫接槽18中，以此实现插接块14和插接槽16的榫接，将输料架9和机床1的快速定位，而后工人将紧固螺杆15旋进，以将输料架9和机床1紧固，从而实现输料装置的快速安装，有效的提高了装置的安装效率，以便于输料装置的快速使用。
进一步地，插接块14远离输料架9的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，能够便于插接块14快速插进插接槽16中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：包括机床(1)、连接于机床(1)一侧的输料机构、以及设于输料机构一侧的收集机构；所述收集机构包括推料组件和集料组件，所述推料组件用于将所述输料机构上加工后的石墨芯棒推进所述集料组件中存储，所述集料组件包括收集箱(10)，所述收集箱(10)的内部安装有对称分布的两个复位弹簧(20)，且两个复位弹簧(20)的顶端均连接有移动板(19)，所述复位弹簧(20)可带动所述移动板(19)沿收集箱(10)中升降。
2.根据权利要求1所述的一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述输料机构包括输料架(9)，所述输料架(9)的内部开设有内腔(2)，且输料架(9)的一侧安装有电机(3)，所述内腔(2)的内部活动安装有丝杆(8)，且丝杆(8)上套设有移动座(4)，所述电机(3)用于驱动所述丝杆(8)转动，所述移动座(4)的顶部固定有凸出内腔(2)内部的放置板(6)，且放置板(6)的两端均安装有导向块(13)，所述内腔(2)的内壁两侧均开设有导向槽(7)，且导向槽(7)与导向块(13)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述推料组件包括安装于输料架(9)两侧的导料板(11)和气缸(12)，所述导料板(11)倾斜设置，且导料板(11)的底端延伸至收集箱(10)的内部，所述气缸(12)的伸缩端连接有推板(5)，且气缸(12)驱动所述推板(5)沿放置板(6)的顶部移动。
4.根据权利要求1所述的一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述收集机构还包括限位组件，所述限位组件包括安装于移动板(19)两端的限位块(22)、以及开设于收集箱(10)内壁两侧的限位槽(21)，所述限位块(22)与限位槽(21)相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：还包括安装机构，所述安装机构用于将所述输料机构和机床(1)连接，且所述安装机构包括安装于输料架(9)一侧的插接块(14)、开设于机床(1)一侧的插接槽(16)、以及螺接于机床(1)两侧的紧固螺杆(15)，所述插接块(14)的内部开设有榫接槽(18)，所述插接槽(16)的内部安装有榫接块(17)，且榫接块(17)与榫接槽(18)相匹配，所述紧固螺杆(15)贯穿插接块(14)和榫接块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨芯棒磨孔用车床的输料装置，其特征在于：所述插接块(14)远离输料架(9)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
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