CN219511146U - 一种纺织用纺织布料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种纺织用纺织布料烘干装置，包括烘干机、热风机、传送带和电机，所述烘干机的上端内壁安装有热风机，所述烘干机的内部安装有传送带，所述烘干机的前后两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口的内部上侧设置有活动架，且活动架的上端中心位置开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端转动安装在进料口的上端内壁中心位置，所述螺杆的上端固定连接有摇杆。本实用新型可以通过两组导向辊对布料的弹性挤压进行脱水，随后可通过热风机对传送带上的布料快速烘干，以提升烘干效率，同时两组导向辊之间的间距可以调整，使得设备可以对不同厚度的布料进行挤压脱水。

Description

一种纺织用纺织布料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种纺织用纺织布料烘干装置。

背景技术

纺织布料烘干装置是用于对潮湿的布料进行脱水干燥的装置，一般的烘干装置是使用热风机或者与发热材料直接接触来烘干，但是在实际应用中，未经脱水的纺织布料进行烘干时，往往需要更多的时间，这也意味着需要耗费更多的电力，使用成本较高，同时，一般的烘干装置的出风口会直接将带有水汽的热风排除，对于热能和水的利用效率较低，同时出风口处可能会有水汽凝结成水珠滴落，影响人的心情，为此我们提出了一种纺织用纺织布料烘干装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用纺织布料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的烘干时间长和无法高效利用水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用纺织布料烘干装置，包括烘干机、热风机、传送带和电机，所述烘干机的上端内壁安装有热风机，所述烘干机的内部安装有传送带，所述烘干机的前后两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口的内部上侧设置有活动架，且活动架的上端中心位置开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端转动安装在进料口的上端内壁中心位置，所述螺杆的上端固定连接有摇杆，所述活动架的下端设置有一组可转动的导向辊，所述进料口的内壁下侧通过轴承横向安装有另一组导向辊，两组所述导向辊的右端分别与两组电机的输出端相连接，且电机安装在烘干机的右端，所述烘干机的前侧固定安装有定位杆，所述烘干机的前端下侧设置有水槽，所述水槽的左端下侧设置有出水口，所述烘干机的右壁下侧上设置有导风管，所述导风管的后端与烘干机相连通，所述导风管的前端与水槽的右壁连接相通。

优选的，所述热风机在烘干机的内部上壁等距阵列排布，所述热风机的风口向进料口一侧倾斜。

优选的，所述传送带的表面等距设置有挡块，所述挡块为弧形，所述挡块向进料口一侧倾斜。

优选的，所述活动架的下端左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内竖向设置有弹簧，所述滑槽的下端活动插设有连接杆，所述连接杆的上端和弹簧的下端相抵，两组所述连接杆的下端分别活动套接在上侧导向辊的左右两端，所述进料口左右两端的内壁上侧均开设有导轨，且上侧所述导向辊活动安装在两组导轨之间。

优选的，所述进料口上端的左右两侧对称开设有导向孔，所述导向孔内活动插设有导向杆，两组所述导向杆分别固定连接在活动架上端的左右两侧，活动架的上端中心位置开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端转动安装在进料口的上端内壁中心位置，所述螺杆的上端固定连接有摇杆。

优选的，所述水槽的后端开设有滑轨，所述烘干机的前端下侧设置有滑块，所述滑轨与滑块的形状相适配。

优选的，所述水槽的右端开设有孔洞，所述导风管的前端插设在孔洞内，所述导风管位于出水口上侧，所述导风管的截面为圆形，所述导风管的边角处内壁为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过两组导向辊对布料的弹性挤压对布料进行脱水，使得设备在通过热风机对传送带上的布料快速烘干，缩短了布料在烘干机内的烘干时间，同时两组导向辊之间的间距可以调整，使得设备可以对不同厚度的布料进行挤压脱水，设备设置有导风管，配合与传送带成夹角的热风机，使部分带有水蒸气的热风通过导风管进入水槽，通过水槽内布料挤压出的水进行冷凝，而且从导风管排出的水蒸气上升也能预热布料，缩短了布料在烘干机内的烘干时间，提高了热能利用效率，同时布料被导向辊挤压的水和烘干过程中蒸发出的水都进入水槽，实现了对水的有效收集。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构右视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视分离示意图；

图4为本实用新型的进料口结构示意图；

图5为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图6为本实用新型图3中B的局部放大示意图；

图7为本实用新型图4中C的局部放大示意图。

图中：1、烘干机；2、热风机；3、传送带；4、挡块；5、进料口；6、出料口；7、导向孔；8、导向杆；9、活动架；10、滑槽；11、弹簧；12、螺孔；13、螺杆；14、摇杆；15、连接杆；16、导轨；17、导向辊；18、电机；19、定位杆；20、水槽；21、滑轨；22、滑块；23、出水口；24、导风管；

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织用纺织布料烘干装置，包括烘干机 1、热风机 2、传送带3和电机18，烘干机1的上端内壁安装有热风机2，烘干机1的内部安装有传送带3，烘干机1的前后两端分别开设有进料口5和出料口6，进料口5的内部上侧设置有活动架9，且活动架9的上端中心位置开设有螺孔12，螺孔12内通过螺纹连接有螺杆13，且螺杆13的上端转动安装在进料口5的上端内壁中心位置，螺杆13的上端固定连接有摇杆14，活动架9的下端设置有一组可转动的导向辊17，进料口5的内壁下侧通过轴承横向安装有另一组导向辊17，两组导向辊17的右端分别与两组电机18的输出端相连接，且电机18安装在烘干机1的右端，烘干机1的前侧固定安装有定位杆19，烘干机1的前端下侧设置有水槽 20，水槽20的左端下侧设置有出水口 23，烘干机1的右壁下侧上设置有导风管24，导风管24的后端与烘干机1相连通，导风管24的前端与水槽20的右壁连接相通，本设备通过两组导向辊17对布料进行挤压脱水，缩短烘干时间，在通过导风管24将含有水蒸气的热风导入水槽20,水槽20可以收集水蒸气的中的水分和布料挤压出来的水，减少了水资源的浪费，同时水蒸气上升也可以对布料进行预热，缩短了烘干时间。

进一步的，热风机2在烘干机1的内部上壁等距阵列排布，热风机2的风口向进料口5一侧倾斜，如图2所示，多组阵列的热风机2使布料快速均匀烘干，倾斜的热风机2可以更好的将热风导入导风管24内。

进一步的，传送带3的表面等距设置有挡块4，挡块4为弧形，挡块4向进料口5一侧倾斜，如图5所示，挡块4可以将布料架起，使得布料与传送带3接触面变少，更容易烘干，同时挡块4倾斜使得布料在被热风机2烘干时不易位移。

进一步的，活动架9的下端左右两侧对称开设有滑槽10，滑槽10内竖向设置有弹簧11，滑槽10的下端活动插设有连接杆 15，连接杆15的上端和弹簧11的下端相抵，两组连接杆15的下端分别活动套接在上侧导向辊17的左右两端，进料口5左右两端的内壁上侧均开设有导轨16，且上侧导向辊17活动安装在两组导轨16之间，如图4所示，上侧的导向辊17对布料的压力来源于弹簧11的反弹力，相较于通过两组导向辊17固定距离来挤压布料而言，此设计对于布料时弹性挤压，在遇到较厚的部分导向辊17会向上收缩而不会对布料造成损伤。

进一步的，进料口5上端的左右两侧对称开设有导向孔7，导向孔7内活动插设有导向杆8，两组导向杆8分别固定连接在活动架9上端的左右两侧，活动架9的上端中心位置开设有螺孔12，螺孔12内通过螺纹连接有螺杆13，且螺杆13的上端转动安装在进料口5的上端内壁中心位置，螺杆13的上端固定连接有摇杆14，如图4所示，需要对不同厚度的布料进行脱干时，可以通过旋转螺杆13来调节两组导向辊17之间的间距，从而对不同厚度的布料进行有效脱干。

进一步的，水槽20的后端开设有滑轨21，烘干机1的前端下侧设置有滑块22，滑轨21与滑块22的形状相适配，如图6所示，水槽20可以拆下使得水槽20可以清洁，不需要水槽20时也可以拆下，节省空间。

进一步的，水槽20的右端开设有孔洞，导风管24的前端插设在孔洞内，导风管24位于出水口23上侧，导风管24的截面为圆形，导风管24的边角处内壁为圆弧形，如图2所示，导风管24的前端与水槽20相通，可将烘干机1内的热风导入水槽20内，同时热风被水槽20内的水冷凝，水汽变成液体留在水槽20内，使得水被有效收集，同时未被冷凝的热风上升，对布料进行预热，缩短了布料的烘干时间。

工作原理：对布料进行烘干时，现将成卷布料套在定位杆19上，然后将布料的一端放入两组导向辊17的缝隙内，然后调整两组导向辊17之间的间距适配布料的厚度，具体操作为如果两组导向辊17的缝隙太小，则手动正转摇杆14,摇杆14带动螺杆13正转，通过螺杆13与螺孔12之间的螺纹作用拉动活动架9上升，活动架9上端两侧的导向杆8顺着导向孔7向上滑出，活动架9带动两组连接杆15上升，连接杆15拉动上侧的导向辊17上升，上侧的导向辊17的左右两端以及与右侧连的电机18都顺着导轨16上升，两组导向辊17的间隙变大，使两组导向辊17间隙变大同理。

调整到合适间隙放置好布料之后，启动设备，两组导向辊17随着电机18的工作而都向内转动，上侧导向辊17通过其左右两侧上活动安装的连接杆15受到滑槽10内弹簧11的反弹力而向下挤压，同下侧的导向辊17一同挤压布料，同时两组弹簧11的弹性形变在保证了两组导向辊17的挤压力的同时使得布料不会因为挤压力过大而损坏，布料被挤压后顺着导向辊17的转动方向转出因重力作用落到传送带3上，其中被挤压出的水流入水槽20内，传送带3上的挡块4使布料被架起，使得布料更容易被热风机2烘风干，布料顺着传送带3运作被送至出料口6处,出料口6处的工人将烘干后对的布料收集卷起，其中部分含有蒸发出的水分的热风通过导风管24进入水槽20，被水槽20中挤压布料所产生的水冷凝，同时，通过导风管24输出的热风自然上升也会对布料进行预热，缩短了布料在烘干机1内的烘干时间。

使用者也可将水管等设备接在出水口23上，可以将水槽20内储存的水导出进行二次利用，也可以将水槽20顺着向左抽出对其内部进行清理，然后将水槽20上的滑轨21顺着滑块22插入，将导风管24的前端插入水槽20右侧的孔洞内便可将水槽20装好。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纺织用纺织布料烘干装置，包括烘干机(1)、热风机(2)、传送带(3)和电机(18)，其特征在于：所述烘干机(1)的上端内壁安装有热风机(2)，所述烘干机(1)的内部安装有传送带(3)，所述烘干机(1)的前后两端分别开设有进料口(5)和出料口(6)，所述进料口(5)的内部上侧设置有活动架(9)，所述活动架(9)的下端设置有一组可转动的导向辊(17)，所述进料口(5)的内壁下侧通过轴承横向安装有另一组导向辊(17)，两组所述导向辊(17)的右端分别与两组电机(18)的输出端相连接，且电机(18)安装在烘干机(1)的右端，所述烘干机(1)的前侧固定安装有定位杆(19)，所述烘干机(1)的前端下侧设置有水槽(20)，所述水槽(20)的左端下侧设置有出水口(23)，所述烘干机(1)的右壁下侧上设置有导风管(24)，所述导风管(24)的后端与烘干机(1)相连通，所述导风管(24)的前端与水槽(20)的右壁连接相通。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布料烘干装置，其特征在于：所述热风机(2)在烘干机(1)的内部上壁等距阵列排布，所述热风机(2)的风口向进料口(5)一侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布料烘干装置，其特征在于：所述传送带(3)的表面等距设置有挡块(4)，所述挡块(4)为弧形，所述挡块(4)向进料口(5)一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布料烘干装置，其特征在于：所述活动架(9)的下端左右两侧对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内竖向设置有弹簧(11)，所述滑槽(10)的下端活动插设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上端和弹簧(11)的下端相抵，两组所述连接杆(15)的下端分别活动套接在上侧导向辊(17)的左右两端，所述进料口(5)左右两端的内壁上侧均开设有导轨(16)，且上侧所述导向辊(17)活动安装在两组导轨(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布料烘干装置，其特征在于：所述进料口(5)上端的左右两侧对称开设有导向孔(7)，所述导向孔(7)内活动插设有导向杆(8)，两组所述导向杆(8)分别固定连接在活动架(9)上端的左右两侧，活动架(9)的上端中心位置开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)内通过螺纹连接有螺杆(13)，且螺杆(13)的上端转动安装在进料口(5)的上端内壁中心位置，所述螺杆(13)的上端固定连接有摇杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布料烘干装置，其特征在于：所述水槽(20)的后端开设有滑轨(21)，所述烘干机(1)的前端下侧设置有滑块(22)，所述滑轨(21)与滑块(22)的形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布料烘干装置，其特征在于：所述水槽(20)的右端开设有孔洞，所述导风管(24)的前端插设在孔洞内，所述导风管(24)位于出水口(23)上侧，所述导风管(24)的截面为圆形，所述导风管(24)的边角处内壁为圆弧形。