EP0148113A1 - Verfahren zum Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0148113A1
EP0148113A1 EP84810476A EP84810476A EP0148113A1 EP 0148113 A1 EP0148113 A1 EP 0148113A1 EP 84810476 A EP84810476 A EP 84810476A EP 84810476 A EP84810476 A EP 84810476A EP 0148113 A1 EP0148113 A1 EP 0148113A1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/06—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by vibrating the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous drying and shrinking of textile fabrics, in particular textile knitted goods, in which the goods to be treated are placed in a moist and loose state on a conveyor belt and then subjected to drying, and a device for carrying out the process according to the invention.
  • the object of the present invention is to create a method by means of which a stronger and more uniform shrinkage than before can be achieved.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset by treating the tissue to be treated after passing through a first drying station in a relaxed state with saturated steam and at the same time causing it to vibrate mechanically, and then drying the fabric treated in this way to the desired final value by means of a second drying station.
  • the tissue to be treated is exposed to saturated steam, preferably at a temperature of approximately 104 ° C., during the vibration process.
  • the material to be treated is vibrated at a frequency of 20 to 150 Hz, preferably of about 50 Hz.
  • vibrations with an amplitude of 2 to 15 mm, preferably of about 7 mm, are used.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized in that between at least two drying stations at least one vibration and steaming station which can be vibrated to treat the tissue to be treated and to convey the tissue to be treated has an air-permeable, continuous passage Continuous endless conveyor belt is provided.
  • a vibration table supporting a part of the upper run of the conveyor belt is provided in this treatment area, the vibration frequency of which is perpendicular to the conveyor belt plane, preferably in the range of 30 to 80 Hz. It is advantageous if the upward support surface of the vibration table is perforated for the passage of saturated steam upwards into the tissue to be treated and is preferably corrugated in the direction of passage of the latter.
  • an upper second, air-permeable, continuously rotating conveyor belt is used to form a transport channel which is bounded in the vertical direction at the top and bottom and serves to receive and support the tissue to be treated vertically is assigned, and that both conveyor belts are driven at the same peripheral speed.
  • the device according to the invention for the wave-shaped delivery of the tissue to be treated on the lower conveyor belt is provided at the delivery point with a preferably heated conveyor roller, the conveying speed of which is greater than the rotational speed of the lower conveyor belt, and this conveyor roller at its delivery point interacts with a stationary fabric ski jump located above the support surface of the lower conveyor belt. It is expedient if the ski jump is shoe-shaped and preferably heated.
  • the device shown between two drying stations 1 and 2 designed in a known manner, has a vibration and vaporization station 4 which can be set into vertical vibrations for the tissue 3 to be treated.
  • a first air conveyor which is permeable to air and steam, and continuously circulating, endless bottom conveyor belt 5 is provided.
  • the lower first transport belt 5 is assigned an upper second, likewise air and vapor permeable, continuously rotating transport belt 7. Both conveyor belts 5 and 7 are driven at the same peripheral speed.
  • Both drying stations 1 and 2 are in a known manner with laterally spaced heating nozzles 8 and 9 directed towards the transport channel 6, which extend transversely to the transport direction of the fabric 3 over the entire width of the two conveyor belts 5 and 7, respectively.
  • the upper heating nozzles 9 are offset in relation to the lower heating nozzles 8, as seen in the transport direction of the fabric 3.
  • the distance of the upper and lower H eizdüsen 8 and 9, respectively adjustable relative to the tissue to be dried. 3 The vibrations of the fabric generated by the hot air flows directed at the fabric to be dried accelerate the drying process.
  • a part of the upper run of the lower conveyor belt 5 is provided in this treatment area, preferably a hydraulically or pneumatically driven vibration table 10, the vibration frequency of which is approximately 30 to 80 Hz in the vertical direction, with an amplitude in the range of approximately Is 2 to 15 mm.
  • the upward, in the direction of passage to be - curled acting fabric 3 formed bearing surface 11 of the vibration table 10 is for passing through the feed pipes 12, 13 with a temperature of about 104 ° C in the interior of the vibrating table 10 ein justifiedem saturated steam upwards into the tissue to be treated 3 punched etcbil - det.
  • a heated conveyor roller 15 is provided at the delivery point 14, the conveying speed of which is greater than the rotational speed of the lower conveyor belt 5.
  • this conveyor roller 15 interacts with a stationary fabric ski jump 16 which is arranged above the fabric support surface of the lower conveyor belt 5.
  • the hot air escaping via the heating nozzles 8 and 9 is drawn in by the fans 19 after the action on the tissue 3 to be treated via the air filters 17 and the heat exchangers 18 and fed again heated to the heating nozzles 8 and 9.
  • This device is also very well suited for the treatment of tubular knitted fabrics.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of an arrangement for the wave-shaped delivery of tissues 3 onto the support surface of the lower conveyor belt 5.
  • the jumping hill 20 cooperating with the heated conveyor roller 15 is shoe-shaped, so that the tissue to be delivered with advance to the lower conveyor belt 5 engages with the latter over a larger part of the circumference of the conveyor roller 15.

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Abstract

Zur Verbesserung der Krumpfung bei textilen Geweben (3) wird dieses in feuchtem Zustand und in Wellenform auf ein Transportband (5) aufgelegt.
Nach dem Durchlaufen einer ersten Trocknungsstation (1) wird das Gewebe (3) in lockerem Zustand in einer Vibrations- und Bedampfungsstation (4) mit Sattdampf behandelt und gleichzeitig mechanisch in vertikaler Richtung stark in Vibrationen versetzt.
Danach durchläuft das derart behandelte Gewebe (3) eine zweite Trocknungsstation (2), wo es bis auf den gewünschten Endwert getrocknet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben, insbesondere textiler Maschenware, bei dem man die zu behandelnde Ware in feuchtem und lockerem Zustand auf ein Transportband auflegt, und danach einer Trocknung aussetzt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
  • Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben bekannt, die jedoch alle den Nachteil aufweisen, dass der erreichbare Krumpfungsgrad noch höher sein dürfte als es mit diesen Verfahren möglich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens mittels dem eine stärkere und gleichmässigere Krumpfung als bisher erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man das zu behandelnde Gewebe nach dem Durchlaufen einer ersten Trocknungsstation in lockerem Zustand mit Sattdampf behandelt und gleichzeitig mechanisch stark in Vibrationen versetzt, und danach das derart behandelte Gewebe mittels einer zweiten Trocknungsstation bis auf den gewünschten Endwert trocknet.
  • Zur Verbesserung der Trocknung und Krumpfung ist es zweckmässig, wenn man das zu behandelnde Gewebe in Wellenform auf das Transportband auflegt.
  • Es ist vorteilhaft, wenn man das zu behandelnde Gewebe nach dem Durchlaufen der ersten Trocknungseinheit während dem vibrationsvorgang einem Sattdampf, vorzugsweise mit einer Temperatur von etwa 104°C, aussetzt.
  • Zur Erzielung einer optimalen Krumpfung ist es zweckmässig, wenn man das zu behandelnde Material mit einer Frequenz von 20 bis 150 Hz, vorzugsweise von etwa 50 Hz, in Vibration versetzt.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn man Vibrationen mit einer Amplitude von 2 bis 15 mm, vorzugsweise von etwa 7 mm anwendet.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen mindestens zwei Trocknungsstationen mindestens eine das zu behandelnde Gewebe in Vibrationen versetzbare Vibrations- und Bedampfungsstation und zur Beförderung des zu behandelnden Gewebes ein alle Stationen durchlaufendes, luftdurchlässiges, kontinuierlich umlaufendes endloses Transportband vorgesehen ist.
  • Es ist zweckmässig, wenn in der Vibrations- und Bedampfungsstation ein in diesem Behandlungsbereich einen Teil des oberen Trums des Transportbandes abstützender Vibrationstisch vorgesehen ist, dessen Vibrationsfrequenz senkrecht zur 'Transportbandebene vorzugsweise im .Bereich von 30 bis 80 Hz liegt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die nach oben gerichtete Abstützfläche des Vibrationstisches zur Durchleitung von Sattdampf nach oben in das zu behandelnde Gewebe gelocht und vorzugsweise in Durchlaufrichtung des letzteren gewellt ausgebildet ist.
  • Zur besseren Führung des zu behandelnden Gewebes auf seinem Behandlungsweg ist es zweckmässig, wenn zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung des zu behandelnden Gewebes dienenden Transportkanals dem unteren ersten Transportband ein oberes zweites, luftdurchlässiges, kontinuierlich umlaufendes Transportband zugeordnet ist, und dass beide Transportbänder mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die erfindungsgemässe Vorrichtung zur wellenförmigen Abgabe des zu behandelnden Gewebes auf das untere Transportband an der Abgabestelle mit einer vorzugsweise beheizten Förderwalze versehen ist, deren Fördergeschwindigkeit grösser als die Umlaufgeschwindigkeit des unteren Transportbandes ist, und diese Förderwalze an ihrer Abgabestelle mit einer stationären, oberhalb der Auflagefläche des unteren Transportbandes angeordneten Gewebe-Sprungschanze zusammenwirkt. Dabei ist es zweckmässig, wenn die Sprungschanze schuhförmig ausgebildet und vorzugsweise beheizt ist.
  • Für spezielle Anwendungszwecke kann es vorteilhaft sein, wenn drei Trocknungsstationen und zwischen je zwei Trocknungsstationen je eine Vibrations- und Bedampfungsstation vorgesehen sind.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt
    • Fig.l einen Längsschnitt durch eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung, und
    • Fig.2 einen Längsschnitt einer zweiten beispielsweisen Ausführungsform einer für eine wie in Fig. l dargestellte Vorrichtung verwendbaren Sprungschanze zur wellenförmigen Abgabe des zu behandelnden Gewebes auf das untere Transportband.
  • Wie aus Fig. l ersichtlich, weist die dargestellte Vorrichtung zwischen zwei auf bekannte Weise ausgebildeten Trocknungsstationen 1 und 2 eine das zu behandelnde Gewebe 3 in vertikale Vibrationen versetzbare Vibrations- und Bedampfungsstation 4 auf.
  • Zur Beförderung des zu behandelnden Gewebes 3 durch alle Stationen 1,2 und 4 hindurch ist ein erstes diese Stationen durchlaufendes, luft- und dampfdurchlässiges, kontinuierlich umlaufendes endloses unteres Transportband 5 vorgesehen. Zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung des zu behandelnden Gewebes 3 dienenden Transportkanals 6 ist dem unteren ersten Transportband 5 ein oberes zweites, ebenfalls luft- und dampfdurchlässiges, kontinuierlich umlaufendes Transportband 7 zugeordnet. Beide Transportbänder 5 und 7 werden mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.
  • Beide Trocknungsstationen 1 und 2 sind auf bekannte Weise mit seitlich voneinander distanzierten, gegen den Transportkanal 6 zu gerichteten Heizdüsen 8 respektive 9 versehen, die sich quer zur Transportrichtung des Gewebes 3 über die gesamte Breite der beiden Transportbänder 5 respektive 7 erstrecken. Zur besseren Trocknungswirkung sind die oberen Heizdüsen 9 in Transportrichtung des Gewebes 3 gesehen gegenüber den.unteren Heizdüsen 8 versetzt angeordnet. Zur optimalen Anpassung der Trocknungsleistung an das zu trocknende Gewebe ist der Abstand der unteren und der oberen Heizdüsen 8 beziehungsweise 9 gegenüber dem zu trocknenden Gewebe 3 verstellbar. Die durch die auf das zu trocknende Gewebe gerichteten Heizluftströmungen erzeugten Vibrationen des Gewebes beschleunigen den Trocknungsvorgang.
  • In der Vibrations- und Bedampfungsstation 4 ist ein in diesem Behandlungsbereich einen Teil des oberen Trums des unteren Transportbandes 5 abstützender, vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch angetriebener Vibrationstisch 10 vorgesehen, dessen Vibrationsfrequenz in vertikaler Richtung etwa 30 bis 80 Hz, mit einer Amplitude im Bereich von etwa 2 bis 15 mm beträgt.
  • Die nach oben gerichtete, in Durchlaufrichtung des zu be- handelnden Gewebes 3 gewellt ausgebildete Abstützfläche 11 des Vibrationstisches 10 ist zur Durchleitung von über die Zufuhrrohre 12, 13 mit einer Temperatur von etwa 104°C in das Innere des Vibrationstisches 10 eingeleitetem Sattdampf nach oben in das zu behandelnde Gewebe 3 gelocht ausgebil- det.
  • Zur wellenförmigen Abgabe des zu behandelnden Gewebes 3 z.B. Trikot, auf die Auflagefläche des unteren Transportbandes 5 ist an der Abgabestelle 14 eine beheizte Förderwalze 15 vorgesehen, deren Fördergeschwindigkeit grösser als die Umlaufgeschwindigkeit des unteren Transportbandes 5 ist. Diese Förderwalze 15 wirkt an ihrer Abgabestelle mit einer stationären, oberhalb der Gewebeauflagefläche des unteren Transportbandes 5 angeordneten Gewebe-Sprungschanze 16 zusammen.
  • Die über die Heizdüsen 8 und 9 austretende Heissluft wird nach erfolgter Einwirkung auf das zu behandelnde Gewebe 3 über die Luftfilter 17 und die Wärmeaustauscher 18 von den Ventilatoren 19 angesaugt und erneut aufgeheizt den Heizdüsen 8 und 9 zugeführt.
  • Durch die ausserordentlich starke Vibration des in der Vibrations- und Bedampfungsstation 4 zu behandelnden Gewebes wird verglichen mit den bisher üblichen Verfahren bei geringerem Energieaufwand eine stark gesteigerte und gleichmässigere Krumpfung erzielt.
  • Diese Vorrichtung eignet sich auch sehr gut zur Behandlung von schlauchförmiger Maschenware.
  • In Fig.2 ist eine zweite Ausführungsform einer Anordnung zu wellenförmigen Abgabe von Geweben 3 auf die Auflagefläche des unteren Transportbandes 5 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist die mit der beheizten Förderwalze 15 zusammenwirkende Sprungschanze 20 schuhförmig ausgebildet, so dass das mit Voreilung auf das untere Transportband 5 abzugebende Gewebe über einen grösseren Teil des Umfanges der Förderwalze 15 mit dieser in Eingriff steht.

Claims (12)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben, insbesondere textiler Maschenware, bei dem man die zu behandelnde Ware in feuchtem und lockerem Zustand auf ein Transportband auflegt und danach einer Trocknung aussetzt, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu behandelnde Gewebe nach dem Durchlaufen einer ersten Trocknungsstation in lockerem Zustand mit Sattdampf behandelt und gleichzeitig mechanisch stark in Vibrationen versetzt, und danach das derart behandelte Gewebe mittels einer zweiten Trocknungsstation bis auf den gewünschten Endwert trocknet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu behandelnde Gewebe in Wellenform auf das Transportband auflegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu behandelnde Gewebe nach dem Durchlaufen der ersten Trocknungseinheit während dem Vibrationsvorgang einem Sattdampf, vorzugsweise mit einer Temperatur von etwa 104°C, aussetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das zu behandelnde Material mit einer Frequenz von 20 bis 150 Hz, vorzugsweise von etwa 50 Hz, in Vibration versetzt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man Vibrationen mit einer Amplitude von 2 bis 15 mm vorzugsweise von etwa 7 mm anwendet.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens zwei Trocknungsstationen (1,2) mindestens eine das zu behandelnde Gewebe (3) in Vibrationen versetzbare Vibrations- und Bedampfungsstation (4) und zur Beförderung des zu behandelnden Gewebes (3) ein alle Stationen (1,2,4) durchlaufendes, luftdurchlässiges, kontinuierlich umlaufendes endloses Transportband (5) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vibrations- und Bedampfungsstation (4) ein in diesem Behandlungsbereich einen Teil des oberen Trums des Transportbandes (5) abstützender Vibrationstisch (10) vorgesehen ist, dessen Vibrationsfrequenz senkrecht zur Transportbandebene vorzugsweise im Bereich von 30 bis 80 Hz liegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die nach oben gerichtete Abstützfläche (11) des .Vibrationstisches (10) zur Durchleitung von Sattdampf nach oben in das zu behandelnde Gewebe (3) gelocht und vorzugsweise in Durchlaufrichtung des letzteren gewellt ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines in vertikaler Richtung oben und unten begrenzten, zur Aufnahme und vertikaler Abstützung des zu behandelnden Gewebes (3) dienenden Transportkanals (6) dem unteren ersten Transportband (5) ein oberes zweites, luftdurchlässiges, kontinuierlich umlaufendes Transportband (7) zugeordnet ist, und dass beide Transportbänder (5,7) mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur wellenförmigen Abgabe des zu behandelnden Gewebes (3) auf das untere Transportband (5) an der Abgabestelle (14) mit einer vorzugsweise beheizten Förderwalze (15) versehen ist, deren Fördergeschwindigkeit grösser als die Umlaufgeschwindigkeit des unteren Transportbandes (5) ist, und diese Förderwalze (15) an ihrer Abgabestelle mit einer stationären, oberhalb der Auflagefläche des unteren Transportbandes (5) angeordneten Gewebe-Sprungschanze (16) zusammenwirkt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprungschanze (20) schuhförmig ausgebildet und vorzugsweise beheizt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass drei Trocknungsstationen und zwischen je zwei Trocknungsstationen je eine Vibrations- und Bedampfungsstation vorgesehen sind.
EP84810476A 1983-10-07 1984-10-01 Verfahren zum Trocknen und Krumpfen von textilen Geweben und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0148113B1 (de)

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