CN102239288B - 用于织物尤其是针织物的机械与热联合处理的机器和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于处理织物的机器和方法，相结合地包括以下步骤：在为基本上压实的块体形式的一定量的织物中引起基本上垂直的振动的步骤，以及同时干燥织物的展开形式的其余部分的步骤。

Description

用于织物尤其是针织物的机械与热联合处理的机器和方法

技术领域

本发明涉及一种用于织物的机械与热联合处理以提供尺寸复原性以及手感效果的机器和方法，所述机器和方法特别地用于连续地或不连续地处理针织物。

背景技术

众所周知，在纺织行业中，即使在剪裁、穿着以及一般清洁和洗涤处理之后，织物维持其尺寸稳定性是硬性规定。这特别适用于针织物，针织物的性质使其比其它织物更易失去其尺寸稳定性。

为此，织物整理工序使用各种装置和处理方法以提升织物的尺寸复原性，从而使该值尽可能地接近用于清洁由织物剪裁的一套衣服所需的将来的洗涤及干燥处理期间织物将具有的最大值。

目前可能的处理方法之中，最常用的处理方法基本为以下几种：

穿过冷冻干燥机(free dryer)，在该冷冻干燥机中，在运动通过干燥洞道的传送带上连续地过量喂送平幅、潮湿或加湿的织物；

穿过挤压式预缩机，在该挤压式预缩机中，连续机械地迫使平幅、加湿并且加热的织物恢复其长度；

在转鼓式干燥机中干燥，在该转鼓式干燥机中，绳状织物不连续地装入旋转的转鼓式干燥机内并且由热空气加热。

第一和第二种类型的处理方法并非特别有效，并且在多数情况下，在一种处理方法之后立即执行另一种处理方法的两种处理方法对得到可接受的结果是必要的。

第三种现有技术处理方法(即转鼓式干燥)是目前为止最有效的并且通常用作参考的极限条件。

然而，转鼓式干燥具有严重的缺点：使用绳状织物时不连续，可能一次仅有少量且具有打结和绞干问题，不能提供均一的质量，并且最后，劳动强度高。

上述处理方法，特别是当应用于针织物时，难以消除针织过程中在纤维中产生的应力，这意味着获得尺寸恢复并且很稳定的织物可能是个问题。

用于帮助织物松弛的方法包括振动或敲打以便减小纤维之间以及纤维与和纤维接触的其它表面之间的摩擦。

专利文献GB1178270、GB1304733、EP148113A1、EP130342A2、US4219942描述了装备有用于织物的振动传送带的机器。这些机器中的传送带的弹性防止将振动充分传递至织物。

专利文献GB2103670描述了用于消除被制成一卷或一匹的准备进一步加工的织物中的应力的设备和方法。在所述的一个示例中，织物以这样一种方式展开：使其一部分松弛并将该部分放置在振动板上。

文献GB879483描述了一种在干燥区域中利用振动栅使潮湿织物振动的设备。施加给织物的振幅沿织物喂送方向逐渐减小。

文献FR1024514描述了一种用于消除织物应力的方法，其中，展开织物并使织物在振动支架上通过。可替换地，织物可层叠在振动平台上。为了提高处理效率，该织物可装载更大重量。

文献US3594914描述了一种包括至少一个倾斜振动板的设备，织物在振动板上滑动并暴露于加热射流。

上面提到的解决方案都不能完全令人满意，因为振动被施加到展开形式或适度打摺的织物表面。

虽然这决定了纤维之间摩擦的减小，但限制了传递至纤维的加速度。

换句话说，产生并作用在纤维上的惯性力不足以恢复尺寸并使织物稳定在良好的程度。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于以平幅形式连续地或不连续地处理织物的工艺，该工艺允许干燥织物，特别是针织物，而同时获得改善手感和尺寸稳定性的复原、膨胀以及松弛的效果。

为了实现该目的，本发明提供一种根据所附权利要求的机器和方法，其中，通过热与机械振动的特殊联合作用处理织物。

其优点主要在于以下事实，处理后的织物不会呈现由于弹性或塑性变形导致的残余张力，弹性或塑性变形通过联合处理被恢复，因此，在后续工艺期间不会导致尺寸的不稳定性。

从参照示出本发明的优选非限制性实施方式的附图的以下说明中，将更好地理解这些以及其它优点。

附图说明

在附图中：

图1示意性地示出根据本发明的用于不连续地处理织物的机器；

图2是图1的机器的优选实施方式的示意性透视图；

图3示意性地示出根据本发明的用于连续处理织物的机器；

图4示意性地示出根据本发明的用于连续处理织物的机器的另一实施方式。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于织物T的不连续的机械与热联合处理的机器的第一实施方式。为了更好地示出机器的主要部件，未示出保护壁。

该机器包括优选为桶形式的刚性振动平台2和干燥洞道16，干燥洞道16装备有由风机10供给的热空气分配器8。电力驱动的罗拉5、6设置用于从振动平台拾取织物T，使其穿过干燥洞道并返回到振动平台。

根据本发明，一瞬接一瞬地在振动平台2的上方通过的织物T为基本上的压实的块体3的形式，除了其从振动平台被拾取、展开并穿过干燥洞道、然后被再次放置到振动平台上的部分外。

振动平台2安装在粘弹性悬浮元件12上，并由本身已知类型的曲柄滑块机构使振动平台2振动。

在所示的实施方式中，振动平台2具有用于支承织物的平整表面，但也可想象其具有其它形状，例如，曲面或多边形。

该振动或振荡优选地为垂直的或具有显著的垂直分量。

特别地，以外加到织物上的加速度大于重力的方式引起振荡的幅值和频率，从而使织物的整个块体摇动，而不是如现有技术的振动带已知系统那样，仅是与振动平台2直接接触的部分摇动。

例如，振动或振荡的峰峰幅度可在20mm与60mm之间，并且频率可在5Hz与15Hz之间，或更加优选地，在5Hz与10Hz之间。

加热系统8优选地是热空气式，如果必要，空气可部分再循环。

为了提高处理效率，织物T最初应处于加湿或潮湿状态。

加热装置9可设置为用于作用在承受振动作用的织物的块体3上。

图2示出根据本发明的用于针织物的不连续处理的机器的优选实施方式。

要处理的织物T的基本压实的块体3放置在振动平台2上。包括一对热空气分配器，即上部分配器8a和下部分配器8b的加热的洞道安装在振动平台之上。

由电动马达13提供动力的机械悬浮和振动系统12弹性地支承振动平台2，并将垂直振荡施加到振动平台2上。

织物首尾缝制以形成在机器内连续地循环运动的闭合环。

实际上，织物从振动平台上由罗拉5拾取(见箭头4a)，在被放置到传送带7上并穿过由分配器8a和8b形成的干燥洞道之后，由罗拉6返回至振动平台(见箭头4b)。

由分配器8a和8b通过风机10喂送入干燥洞道内并由直接或间接加热系统15加热的热空气可根据设定的流率利用排气风机11部分地再循环或部分地更新。

过滤器14拦截由再循环风机10和由排气风机11运动的所有空气，因此防止空气绒毛在机器中积累和/或通过排气通道泄漏。

图3和图4示出用于以平幅连续处理织物T的机器的实施方式。

在图3中，以基本上压实的块体的形式的织物被连续喂送到第一振动平台18上，并由此由罗拉17传递通过加热的洞道16至第二振动平台19，织物由此连续输送至机器外部。

有利地，该实施方式使得能够在两个振动平台之间以比将织物喂入机器内和输送到机器外部的速度更高的适当速度向织物施加交替运动，以便于在机器中保持恒定的织物负载，但增加织物保持在机器中的所需数量的时间长度。

图4示出与两个干燥洞道16交替的三个连续的振动平台18、19、20，作为使用任意数量的振动平台和干燥洞道16以在成比例地较高的生产速度下以平幅执行连续处理的模块化设备的示例。

如图所示，每个振动平台可装备有安装在其上方的加热元件9。此外，喂入的织物可通过适当的另外的加热系统方便地预热并热固性地输出，另外的加热系统为热空气型，如干燥洞道16，或其它类型。

本发明获得了相当大的技术优势。

第一个优点在于，织物可全部或部分放置在一个或更多个刚性振动平台上，这样，积累在振动平台上的织物的块体中产生的松弛和压实作用，可与由干燥系统施加的加热作用结合，吸收织物中的残余应力并恢复弹性或塑性变形。

如果我们考虑到织物拉伸通常是塑性多于弹性，上述优点尤为显著。

也可能向振动平台施加振动，该振动的频率和振幅不仅简单地减小振动平台与织物之间的摩擦，并因此减小由摩擦产生的张力，而且引起织物的为重力加速度的倍数的加速度，并因此产生为织物重量的倍数的质量力，这样便于使织物相对于彼此滑动并获得相当紧密和稳定的效果。

Claims (12)

1.一种用于处理织物(T)的机器，所述机器相结合地包括：一个刚性振动平台(2)，所述刚性振动平台(2)能够在第一长度的所述织物(T)中引起基本上垂直的振动；用于干燥第二长度的所述织物的装置(16、8a、8b)；以及与所述干燥装置配合的所述织物的罗拉(5、6)和传送带(7)，其特征在于 

所述振动平台为桶的形式并且所述第一长度的所述织物放置在所述振动平台上， 

所述罗拉(5、6)和所述传送带(7)设置用于从所述一个平台拾取所述织物、展开所述第二长度的织物用于所述干燥装置的作用以及将所述织物放置在所述一个平台上。 

2.根据权利要求1所述的机器，包括用于引起振动的装置，所述振动的频率和振幅使得向所述第一长度的所述织物施加为重力加速度的倍数的加速度。 

3.根据权利要求1或2所述的机器，包括用于引起振动的装置，所述振动的峰峰幅度在20mm与60mm之间，所述振动的频率在5Hz与15Hz之间。 

4.根据权利要求3所述的机器，所述振动的频率在5Hz与10Hz之间。 

5.根据权利要求1或2所述的机器，其中，所述干燥装置包括与所述振动平台(2)相关联的干燥洞道(16)，以使要处理的所述织物能够交替地从所述振动平台传递至所述干燥洞道，以便不连续地处理织物。 

6.一种用于处理织物(T)的机器，所述机器相结合地包括：两个或更多个刚性振动平台(18、19、20)，所述刚性振动平台(18、19、20)能够在第一长度的所述织物(T)中引起基本上垂直的振动；用于干燥第二长度的所述织物的装置(16、8a、8b)；以及与所述干燥装置配合的所述织物的罗拉(17)和传送带，其特征在于 

所述振动平台为桶的形式并且所述第一长度的所述织物放置在所述振动平台上， 

所述罗拉(17)和所述传送带设置用于从所述两个或更多个平台中的至少一个拾取所述织物、展开所述第二长度的织物用于所述干燥装置的作用以及将所述织物放置在邻近的平台上。 

7.根据权利要求6所述的机器，包括用于引起振动的装置，所述振动的频率和振幅使得向所述第一长度的所述织物施加为重力加速度的倍数的加速度。 

8.根据权利要求6或7所述的机器，包括用于引起振动的装置，所述振动的峰峰幅度在20mm与60mm之间，所述振动的频率在5Hz与15Hz之间。 

9.根据权利要求8所述的机器，所述振动的频率在5Hz与10Hz之间。 

10.根据权利要求6或7所述的机器，其中，两个或多个刚性振动平台(18、19、20)设置成与一个或更多个干燥洞道(16)可操作地相关联，并相对于所述一个或更多个干燥洞道(16)定位，以使要处理的所述织物连续地从一个振动平台通过所述干燥洞道传递至另一个振动平台。 

11.一种用于处理织物的方法，所述方法相结合地包括以下步骤：在第一长度的所述织物中引起基本上垂直的振动的步骤；以及同时干燥第二长度的所述织物的步骤，其特征在于 

所述垂直的振动在所述第一长度的所述织物的基本上压实的块体中由刚性平台引起， 

所述第二长度的所述织物以展开的状态被干燥， 

还提供以下步骤：从所述平台拾取所述织物的步骤、展开所述第二长度的所述织物用于干燥装置的作用的步骤以及将所述织物放置在所述同一平台或邻近平台上的步骤。 

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述振动的频率和振幅使得向所述织物施加为重力加速度的倍数的加速度。 

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