ITPO20150006A1

ITPO20150006A1 - Apparato di trascinamento fluidico di un tessuto in un tumbler di trattamento

Info

Publication number: ITPO20150006A1
Application number: ITPO2015A000006A
Authority: IT
Inventors: Riccardo Ravagli; Massimo Biancalani
Original assignee: Biancalani Srl
Priority date: 2015-03-22
Filing date: 2015-03-22
Publication date: 2016-09-22
Also published as: WO2016151492A1; BR112017020066A2; EP3303677A1; US20180044833A1

Description

APPARATO DI TRASCINAMENTO FLUIDICO DI UN TESSUTO IN UN

TUMBLER DI TRATTAMENTO

DESCRIZIONE

Il presente trovato concerne un apparato di trascinamento di un tessuto in un tumbler di trattamento.

Nel settore tessile sono correntemente impiegate delle apparecchiature di processo denominate ?tumbler?, all'interno delle quali vari tipi di tessuto vengono assoggettati a trattamento, ad esempio con azioni meccaniche e/o azioni termiche, per creare effetti caratteristici e peculiari per varie tipologie di tessuto.

Il trascinamento del tessuto - attuato ad esempio in largo ed in continuo - ? ottenuto, secondo una modalit? nota alla tecnica del settore, mediante un tale tipo di apparato che ? provvisto di un condotto di forma tubolare, con sezione trasversale sostanzialmente rettangolare e di lunghezza tipicamente almeno tre volte la larghezza.

Il condotto presenta pareti di contorno delimitanti una cavit? interna del condotto stesso, bocche di transito di un fluido aeriforme, in direzione longitudinale al condotto ed in ingresso e in uscita verso e da la relativa cavit? interna, ed almeno un apertura laterale di transito del fluido in direzione trasversale e verso la cavit? interna ricavata invece sulla parete superiore e/o inferiore del condotto.

Un collettore di alimentazione del fluido verso il condotto tubolare ? attestato sull?apertura superiore e/o inferiore del condotto suddividendolo in due tratti distinti posti rispettivamente a valle e a monte della propria posizione.

Dei deviatori associati al collettore di alimentazione permettono di deviare il flusso aeriforme verso l'uno o l'altro dei due tratti del condotto che, a seconda del verso di percorrenza del fluido, divengono operativamente mandanti od aspiranti.

Per effetto del movimento del fluido addotto dal collettore di alimentazione, deviato e transitante lungo la cavit? del condotto verso l'uscita offerta da una delle due bocche, in corrispondenza dell?opposta altra bocca del condotto, il tessuto viene risucchiato insieme all'aria verso l'interno della cavit? del condotto e costretto poi a percorrerla da una estremit? all'altra trascinato dalla corrente d'aria e nello stesso verso della medesima.

Nella tecnica nota il condotto tubolare ? dotato di pareti reciprocamente equidistanti. Ne consegue che il fluido transita costantemente attraverso sezioni di passaggio rigorosamente costanti.

Bench? tali apparati di trascinamento siano diffusamente impiegati nel settore, essi non sono privi di inconvenienti che, peraltro, a seconda della tipologia di tessuto trattato possono presentare criticit? non propriamente trascurabili.

Infatti, quando si trattino ad esempio tessuti spalmati, molto rigidi, finta pelle o comunque materiali connotati da un alto coefficiente d'attrito superficiale, detti tessuti tendono facilmente ad appiccicarsi al condotto. Quando poi il trattamento preveda anche l'impiego di aria calda l'inconveniente viene ancor pi? accentuato.

In conseguenza delle difficolt? di avanzamento del tessuto lungo il condotto, a valle del collettore che immette l?aria nel condotto, il tessuto tende perci? ad incresparsi su s? stesso, ad aumentare le proprie dimensioni di ingombro, e a ridurre progressivamente la sezione utile per il passaggio dell'aria.

Il flusso residualmente transitante nel condotto diviene via via sempre pi? turbolento, dissipa quindi energia motrice e, perdendo capacit? portante, diviene rapidamente incapace di sostentare e trascinare il tessuto che finisce per arrestarsi ed occludere il condotto.

Scopo del presente trovato ? quello di ovviare a tali inconvenienti.

In accordo con l'invenzione tale risultato viene raggiunto mediante un apparato di trascinamento fluidico di un tessuto le cui caratteristiche tecniche sono definite nelle allegate rivendicazioni.

Ulteriori vantaggi del trovato saranno evidenti dalla descrizione dettagliata di un esempio indicativo, ma non limitativo di un tale apparato rappresentato negli uniti disegni in cui:

- la figura 1 ? una schematica rappresentazione in sezione longitudinale di un apparato di trascinamento di tessuto, gi? noto agli operatori del settore; - la figura 2 ? una schematizzazione del funzionamento tipico dell'apparato di figura 1;

- la figura 3 ? una schematica rappresentazione in sezione longitudinale di un apparato conforme alla presente invenzione;

- la figura 4 ? una schematizzazione del funzionamento tipico dell'apparato di figura 3 rappresentato in sezione longitudinale ed in scala di ingrandimento.

Con riferimento alle figure degli uniti disegni, nelle figure 1 e 2 ? rappresentato un noto apparato di trascinamento pneumatico, di un tessuto in un tumbler - non rappresentato - per il trattamento di tessuti in largo ed in continuo.

Nella figura 3 ? mostrato un apparato 1 di trascinamento fluidico di un tessuto 7 del tipo rappresentato nelle Figure 1 e 2, il quale essenzialmente comprende: un condotto 2 di forma tubolare; un collettore 14 di flussi 3,4 di un detto fluido aeriforme portati in alimentazione del condotto 2 tubolare; e mezzi deviatori di flusso, attuati nella fattispecie da due valvole 8 a bandiera, associate al collettore 14 e contenute all'interno di esso.

Pi? in particolare, il condotto 2 presenta un profilo tubolare con sezione trasversale sostanzialmente rettangolare ed ? provvisto di pareti superiore ed inferiore (11a,11b) e laterali (non illustrate) di contorno e delimitanti una cavit? 12 interna al condotto.

Il condotto ? altres? dotato, in corrispondenza di proprie estremit? opposte, aperte, di bocche 9 e 10 di transito del fluido sotto forma di flussi 5,6 diretti longitudinalmente al condotto 2 ed orientati l'uno in entrata e l'altro in uscita. In corrispondenza della propria mezzeria, il condotto 2 tubolare ? provvisto di ulteriori quattro aperture 13 le quali sono ricavate a due a due contrapposte in attraversamento delle pareti 11a,11b, superiori e inferiori, del condotto 2. Alle aperture 13 del condotto 2 ? collegato il collettore 14, che per effetto del proprio posizionamento - sostanzialmente mediano rispetto al condotto 2 -suddivide quest'ultimo in due tratti 15a,15b, componenti di uguale lunghezza, uno dei quali ? delimitato dal collettore 14 stesso e dalla bocca 9, l'altro essendo delimitato invece dal collettore 14 e dalla bocca 10.

In conformit? dell?invenzione, almeno uno dei due tratti 15a,15b e preferibilmente entrambi, ha forma divergente essendo dotata di sezione trasversale crescente procedendo dal collettore 14 verso la bocca 9 o 10 di pertinenza del tratto 15a o 15b del condotto 2.

Angoli 16 di divergenza di ampiezza ridotta si sono rivelati sorprendentemente ottimali. Ampiezze non superiori a tre gradi sessagesimali hanno carattere preferenziale.

Nelle figure 3 e 4 la divergenza dei tratti 15a,15b del condotto 2 ? ottenuta mediante inclinazione della sola parete superiore 11a rispetto alla parete inferiore 11b. Una tale soluzione ? del tutto indicativa e non per questo limitativa, giacch? ? evidente che la divergenza potrebbe essere ottenuta inclinando la parete 11b inferiore e mantenendo orizzontale la parete 11a superiore ovvero viceversa rendendo contemporaneamente oblique rispetto al piano orizzontale entrambe le pareti 11a,11b.

In una ulteriore forma di attuazione ciascuno dei due tratti 15a,15b del condotto 2 presenta una sezione trasversale costante per una prima porzione adiacente al collettore 14 ed ha forma divergente con sezione trasversale crescente nella seconda porzione.

In uso, il funzionamento dell'apparato 1 pu? essere descritto facendo riferimento alla figura 4. Da detta figura 4 si evince che due flussi d?aria 3 e 4 - eventualmente termicamente condizionati e provenienti da una relativa centrale di preparazione - pervengono con versi contrari e con direzioni normali al condotto 2 attraverso il collettore 14. All'interno del collettore 14, i due flussi 5 e 6 vengono intercettati dalle valvole 8 a bandiera e deviati nella cavit? 12 del condotto 2 l'uno al di sopra del tessuto 7 e l'altro al di sotto, in modo da percorrere nello stesso verso uno dei due tratti: nel caso di figura il tratto 15b del condotto 2.

Per effetto dei due flussi 6, il tessuto 7 a valle del collettore 14 viene spinto dai due flussi 6 del fluido. La spinta ne determina il corrugamento e la comparsa di grinze, mentre a monte del collettore 14 nel tratto 15a, il tessuto 7 viene tirato e costretto ad entrare nella camera 12 risucchiato insieme all'aeriforme - esterno al condotto 2 - attraverso la bocca 9 di transito pertinente con l'altro tratto 15a del condotto 2.

Si deve notare che la divergenza posseduta dai tratti 15a e 15b, bench? di modesta ampiezza, produce una pluralit? di effetti utili altamente sinergici per la sostentazione pneumatica del tessuto 7 e per l'avanzamento dello stesso lungo il condotto 2.

Infatti, dalla Figura 4 risulta evidente che il tessuto 7 immediatamente a valle del collettore 14, pur iniziando ad incresparsi non impedisce il mantenimento dei flussi 6 d'aeriforme necessari per il proprio trascinamento. Infatti, in questa zona dell'apparato 1 si crea al contrario un effetto virtuoso in quanto: per effetto della divergenza l?aria trova sempre la strada per mantenere il flusso 6 ed il sostentamento del tessuto 7; conseguentemente quest'ultimo si increspa meno ed avanza pi? velocemente di quanto accada invece nel caso di apparati convenzionali dotati di tratti di condotto a pareti equidistanti. Un increspamento pi? ridotto comporta l'ulteriore vantaggio di lasciare all'aeriforme un maggiore spazio utile tra il tessuto 7 e le pareti 11a,11b. Detto maggior spazio utile risulta doppiamente benefico. Infatti, da un lato consente di disporre di un flusso aeriforme dotato di maggiore portanza e di capacit? di sostentazione del tessuto; e da un altro, interponendosi tra il tessuto 7 e le pareti 11a,11b, impedisce al tessuto 7 di venire in contatto con esse, limitando considerevolmente consentendogli quindi di avanzare con l'opposizione di una resistenza di attrito molto minore.

In definitiva, pertanto, la divergenza del condotto 2 consente di disporre - a parit? di ogni altra condizione - di un trascinamento del tessuto 7 pi? energico e di condizioni resistenziali molto pi? favorevoli che si rivelano particolarmente utili con tessuti spalmati o comunque impregnati con resine che ne aumentino la capacit? di adesione superficiale.

Dall'osservazione delle Figure 3 e 4 ? possibile rilevare che l'apparato 1 ? perfettamente reversibile, dal che consegue che quanto ? stato detto per uno dei tratti 15b del condotto 2 pu? essere ripetuto per l'altro 15a con ovvia inversione del funzionamento, ovvero del movimento del tessuto 7 all'interno del tumbler di trattamento.

Il trovato cos? concepito ? suscettibile di evidente applicazione industriale; pu? essere altres? oggetto di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito delle allegate rivendicazioni; tutti i dettagli possono essere sostituiti, inoltre, da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato di trascinamento fluidico di un tessuto (7), comprendente: - un condotto (2) di forma tubolare, con sezione trasversale sostanzialmente rettangolare, aventi pareti di contorno delimitanti una cavit? (12) interna al condotto (2); - un collettore (14) di flussi (3,4) di un fluido aeriforme portati in alimentazione del condotto (2) attraverso almeno una apertura (13) ricavata nella parete superiore ovvero inferiore (11a,11b) del condotto (2); - bocche (9,10) di transito di detto fluido in direzione longitudinale al condotto (2), in entrata e in uscita verso e da detta cavit? (12); detto collettore (14) essendo attestato su detta almeno una apertura (13), in posizione tale da suddividere detto condotto (2) in due distinti tratti (15a,15b) delimitati rispettivamente dal collettore (14) e dall'una e dall'altra di dette bocche (9,10); detto collettore essendo provvisto di mezzi (8) deviatori per indirizzare selettivamente il fluido (3,4) verso l'uno o l'altro di detti tratti (15a,15b) di condotto (2); detto apparato (1) essendo caratterizzato dal fatto che almeno una porzione di almeno uno di detti tratti (15a;15b) di condotto (2) ? provvisto di forma divergente con sezione trasversale crescente procedendo dal collettore (14) verso la rispettiva bocca (9;10) di estremit?.
2. Apparato, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno uno di detti tratti (15a;15b) ? interamente provvisto di forma divergente con sezione trasversale crescente.
3. Apparato, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che entrambi i detti tratti (15a,15b) sono interamente provvisti di forma divergente con sezione trasversale crescente.
4. Apparato, secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta forma divergente possiede un angolo (16) di divergenza non superiore a tre gradi sessagesimali.
5. Apparato, secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto fluido (3;4) ? termicamente condizionato.
6. Apparato, secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di essere associato in combinazione con un tumbler di trattamento di un tessuto (7) in largo, in continuo.