EP1586700B1 - Papiermaschine - Google Patents

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EP1586700B1
EP1586700B1 EP05101694A EP05101694A EP1586700B1 EP 1586700 B1 EP1586700 B1 EP 1586700B1 EP 05101694 A EP05101694 A EP 05101694A EP 05101694 A EP05101694 A EP 05101694A EP 1586700 B1 EP1586700 B1 EP 1586700B1
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EP
European Patent Office
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screen
web
sieve
roller
suction
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EP05101694A
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English (en)
French (fr)
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EP1586700A1 (de
Inventor
Stevan Dr. Lomic
Ralf Wischmann
Alfred Dr. Bubik
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a paper, cardboard, tissue or another fibrous web from a pulp suspension with a heated drying cylinder and a pressure hood comprising a dry assembly and having an input side and an output side guide roller for guiding the fibrous web together with at least a screen and an impermeable belt around the drying cylinder, wherein before the input-side guide roller in a gap formed by the impermeable belt and the at least one screen, a suction box for generating a negative pressure to the at least one screen is employed.
  • the intermediate belt is freed after leaving the cylinder of condensed water.
  • the web is passed around the cylinder between the intermediate belt and the metal belt while it is being cooled.
  • the heating of the metal strip takes place in the return loop, and the heated metal strip heats the outside of the surrounding the cylinder track in direct contact.
  • the document US 6,189,233 B1 relates to a dryer section of a machine for producing and / or processing a material web, in particular paper or board web.
  • the drying section consists of at least one heatable drying cylinder which is wrapped on a part of its circumference by a material web, a first support band and a sealing band, the material web contacting the surface of the drying cylinder.
  • This area is associated with a pressure hood, which is fed with a gaseous or liquid pressure medium.
  • a pressure is exerted on the drying cylinder.
  • the temperature of the gaseous or liquid pressure medium is lower than the temperature outside the wrap area.
  • a second support band between the first support band and the sealing strip is arranged.
  • the structure of the second support band is coarser than that of the first support band.
  • the water emerging from the material web is taken up by the support belts and led away.
  • a device for drying a fibrous web by means of a drying cylinder is known.
  • the fibrous web is guided below the drying cylinder below a sieve called a drying belt and an impermeable belt.
  • a chamber for removing the air is placed against the wire.
  • the impermeable band is cooled above the drying cylinder by means of water, so that the moisture evaporated from the fibrous web is condensed again in the sieve and subsequently removed therefrom by means of a suction device.
  • this object is achieved in that in front of the input-side guide roller in a gap formed by the impermeable belt and the at least one screen, a suction box for generating a negative pressure to the at least one screen is employed.
  • the invention is based on the realization of a possibility for conditioning a screen, which consists in evacuating the screen and the condensation of steam takes place much better in the absence of air. To ensure that there is no air in the sieve or sieves, the sieve or sieves are conditioned accordingly. Through the use of a suction device or by the injection of steam, a better condensation of the emerging from the fibrous web vapor is achieved on the cold side of the drying arrangement. The risk of rewetting the fibrous web during the drying process also decreases.
  • a steam blowing device for injecting steam into the at least one sieve is arranged in front of the inlet-side suction roll in a gap formed by the impermeable belt and the at least one sieve.
  • the steam blowing device for blowing steam into the at least one sieve can also be arranged directly in front of the latter in addition to the suction box in the running direction of the fibrous web.
  • a further steam blowing device for blowing steam is arranged in the at least one sieve.
  • the at least one screen is guided via a roller arranged in front of the input-side guide roller with a fixed suction zone and that the fibrous web is moved from a vacuum generated by the suction zone from another screen onto the at least one screen is transferred.
  • a suction device or a device for applying steam can be accommodated in the gap formed by the at least one screen with the impermeable belt.
  • a drying arrangement 1 ( Fig. 1 ) in a machine for producing a fibrous web 2 comprises a heatable drying cylinder 3, which is surrounded on its upper side by a pressure hood 4, in which a cooling medium flows to receive the heat emitted by the drying cylinder 3, which heats the fibrous web 2, wherein it is deprived of moisture at the same time.
  • the moisture emitted by the fibrous web 2 is absorbed by a fine-meshed sieve 5 moving around the drying cylinder 3 together with the fibrous web 2.
  • a further coarse-mesh sieve can be carried over the sieve 5. This is performed together with the wire 5 via a guide roller 6 and a guide roller 7 to the drying cylinder 3.
  • Both guide rollers 7, 9 can additionally support the drying cylinder 3 against its weight and the pressure hood 4.
  • a suction box 10 is mounted in the gap formed by the fibrous web 2 and the guided above her sieve 5 with the fabric 8.
  • the suction box 10 has at its front end a contour preferably adapted to the circumference of the guide roll 7 in order to prevent the re-entry of air and effectively in the sieve 5 or, if it is present, also from the coarse mesh sieve in him or the To suck them air contained and suck the fibrous web 2 to the wire 5, so that the fibrous web 2 during the wrapping around the drying cylinder 3 the better its moisture to the wire 5 emits.
  • two steam blowing devices or nozzles 11, 12 are arranged, which also support the dehumidification of the fibrous web 2 by blowing water vapor into the sieve 5 and, if present, into the coarse sieve.
  • the steam blower 12 the steam is blown onto the fibrous web 2.
  • a steam blowing device 13 is provided in the gap which the wire 5 and the band 8 form with each other. Also in this case, the air initially present in the screen 5 is replaced by water vapor, which condenses under the pressure hood 4.
  • the suction box 10 may have an injector device for generating negative pressure.
  • Fig. 4 In another embodiment of the invention ( Fig. 4 ) is also the steam blower 13 in the gap formed by the wire 5 and the belt 8 intended.
  • the wire 5 is guided over a deflection roller 14 which is equipped with a stationary suction zone 15. This sucks the fibrous web 2 from a sieve 16 on the underside of the fibrous web 2, so that it is passed together with the sieve 5 under the steam blower 13 in the direction of the drying cylinder 3.
  • the screen 16 is led away via a deflection roller 17 from the drying arrangement.
  • the suction box 10 can also be used in this arrangement.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension mit einer einen beheizten Trockenzylinder und eine Druckhaube umfassenden Trockenanordnung und mit einer eingangsseitigen und einer ausgangsseitigen Leitwalze zum Führen der Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Sieb und einem undurchlässigen Band um den Trockenzylinder herum, wobei vor der eingangsseitigen Leitwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt ein Saugkasten zur Erzeugung eines Unterdrucks an das mindestens eine Sieb angestellt ist.
  • In der DE 35 32 853 C2 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn aus Papier, Karton oder ähnlichem beschrieben. Die Bahn wird, während sie an einem Wasser und Wasserdampf aufnehmenden Zwischenband anliegt, vor Erreichen eines Trocknungsbereichs einer Entlüftungsbehandlung unterzogen. Das Zwischenband wird in einem Trocknungsbereich um den Zylinder herumgeführt. Die Bahn wird während ihres Umlaufs um den Zylinder von einem Metallband bedeckt. Das Metallband wird nach dem Verlassen des Zylinders in einer Rückführschleife zu dem Trocknungsbereich zurückgeführt.
  • Das Zwischenband wird nach dem Verlassen des Zylinders von kondensiertem Wasser befreit. Die Bahn wird zwischen dem Zwischenband und dem Metallband um den Zylinder herumgeführt, während dieser gekühlt wird. Die Erwärmung des Metallbandes erfolgt in der Rücklaufschleife, und das erwärmte Metallband erwärmt die Außenseite der um den Zylinder umlaufenden Bahn in direktem Kontakt.
  • Das Dokument US 6,189,233 B1 betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Die Trockenpartie besteht aus mindestens einem beheizbaren Trockenzylinder der auf einem Teil seines Umfangs von einer Materialbahn, einem ersten Stützband und einem Dichtband umschlungen ist, wobei die Materialbahn die Oberfläche des Trockenzylinders berührt. Diesem Bereich ist eine Druckhaube zugeordnet, welche mit einem gasförmigen oder flüssigen Druckmedium gespeist wird. Dadurch wird auf den Trockenzylinder ein Druck ausgeübt. Die Temperatur des gasförmigen oder flüssigen Druckmediums ist geringer als die Temperatur außerhalb des Umschlingungsbereichs. Desweiteren ist ein zweites Stützband zwischen dem ersten Stützband und dem Dichtband angeordnet. Die Struktur des zweiten Stützbandes ist gröber als die des ersten Stützbandes. Das aus der Materialbahn austretende Wasser wird von den Stützbändern aufgenommen und weggeführt.
  • Auch aus der EP 0 890 675 A2 ist eine Vorrichtung zum Trocknen einer Faserstoffbahn mittels eines Trockenzylinders bekannt. Hierbei wird die Faserstoffbahn unterhalb eines als Trocknungsband bezeichneten Siebs und eines undurchlässigen Bandes über den Trockenzylinder geführt. Vor einer das undurchlässige Band an den Trockenzylinder heranführenden Leitwalze ist an das Sieb eine Kammer zum Entfernen der Luft angestellt.
  • Das undurchlässige Band wird oberhalb des Trockenzylinders mittels Wasser gekühlt, so dass die aus der Faserstoffbahn verdunstete Feuchtigkeit in dem Sieb wieder kondensiert und diesem anschließend mittels einer Saugvorrichtung entzogen wird.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Maschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die Entwässerungsleistung in der Trockenanordnung gesteigert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass vor der eingangsseitigen Leitwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt ein Saugkasten zur Erzeugung eines Unterdrucks an das mindestens eine Sieb angestellt ist.
  • Die Erfindung beruht darauf, dass damit eine Möglichkeit zum Konditionieren eines Siebs realisiert wird, die darin besteht, das Sieb zu evakuieren und die Kondensation von Dampf in der Abwesenheit von Luft wesentlich besser stattfindet. Um zu gewährleisten, dass keine Luft in dem Sieb oder in den Sieben vorhanden ist, wird das Sieb bzw. werden die Siebe entsprechend konditioniert. Durch den Einsatz einer Saugvorrichtung oder durch das Einblasen von Dampf wird eine bessere Kondensation des aus der Faserstoffbahn heraustretenden Dampfes auf der kalten Seite der Trockenanordnung erreicht. Auch das Risiko der Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn während des Trocknungsprozesses verringert sich.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Eine andere erfindungsgemäße Möglichkeit zum Konditionieren eines Siebs besteht darin, dass vor der eingangsseitigen Saugwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt eine Dampfblasvorrichtung zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb angeordnet ist.
  • Die Dampfblasvorrichtung zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb kann auch zusätzlich zu dem Saugkasten in Laufrichtung der Faserstoffbahn unmittelbar vor diesem angeordnet sein.
  • Zusätzlich oder alternativ lässt sich vorsehen, dass auf der dem vor der eingangsseitigen Saugwalze in einem von dem undurchlässigen Band und dem mindestens einen Sieb gebildeten Spalt gegenüberliegenden Seite eine weitere Dampfblasvorrichtung zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb angeordnet ist.
  • In Verbindung mit den oben dargestellten Ausführungsformen lässt sich vorsehen, dass das mindestens eine Sieb über eine vor der eingangsseitigen Leitwalze angeordnete Walze mit einer ortsfesten Saugzone geführt wird und dass die Faserstoffbahn von einem durch die Saugzone erzeugten Unterdruck von einem weiteren Sieb auf das mindestens eine Sieb überführt wird. Auch in diesem Fall lässt sich eine Saugvorrichtung oder eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dampf in dem von dem mindestens einen Sieb mit dem undurchlässigen Band gebildeten Spalt unterbringen.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Trockenanordnung mit einem dieser in Laufrichtung der Faserstoffbahn 2 in einem von einem Sieb 5 und einem undurchlässigen Band 8 gebildeten Spalt vorgeordneten Saugkasten 10,
    Fig. 2
    eine Trockenanordnung gemäß Fig. 1, in der zusätzlich zwei Dampfblasvorrichtungen 11,12 zu beiden Seiten des Siebs 5 und der Faserstoffbahn 2 angeordnet sind,
    Fig. 3
    eine Trockenanordnung mit einer dieser in Laufrichtung der Faserstoffbahn 2 in einem von dem Sieb 5 und dem undurchlässigen Band 8 gebildeten Spalt vorgeordneten Dampfblasvorrichtung 13 und
    Fig. 4
    die Trockenanordnung gemäß Fig. 3, in der zusätzlich eine Leitwalze 14 mit einer Saugzone zum Überführen der Faserstoffbahn 2 eingesetzt wird.
  • Eine Trockenanordnung 1 (Fig. 1) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 umfasst einen beheizbaren Trockenzylinder 3, der auf seiner Oberseite von einer Druckhaube 4 umgeben ist, in der ein kühlendes Medium strömt, um die von dem Trockenzylinder 3 abgegebene Wärme aufzunehmen, die die Faserstoffbahn 2 erwärmt, wobei ihr gleichzeitig Feuchtigkeit entzogen wird. Die von der Faserstoffbahn 2 abgegebene Feuchtigkeit wird von einem zusammen mit der Faserstoffbahn 2 um den Trockenzylinder 3 herumbewegten feinmaschigen Sieb 5 aufgenommen. Zusätzlich kann über dem Sieb 5 ein weiteres grobmaschiges Sieb mitgeführt werden. Dieses wird zusammen mit dem Sieb 5 über eine Umlenkwalze 6 und eine Leitwalze 7 zu dem Trockenzylinder 3 geführt.
  • Zwischen dem grobmaschigen Sieb, sofern dieses vorhanden ist, und der Druckhaube 4 läuft ein undurchlässiges Band 8, das ein Entweichen der Feuchtigkeit verhindert und eine Abdichtung gegenüber der Druckhaube 4 bewirkt, so dass auch ein in der Druckhaube 4 strömendes Medium nicht zwischen den seitlichen Wänden und der Bespannung 7 entweichen kann.
  • Die Leitwalze 7 ist ebenso wie eine weitere Leitwalze 9, über die die Faserstoffbahn 2, das Sieb 5, das grobmaschige Sieb und das Band 8 gemeinsam von dem Trockenzylinder 3 weggeführt werden, unterhalb des Trockenzylinders 3 angebracht. Beide Leitwalzen 7, 9 können zusätzlich den Trockenzylinder 3 gegen seine Gewichtskraft und die der Druckhaube 4 abstützen.
  • In dem Spalt, den die Faserstoffbahn 2 und das oberhalb von ihr geführte Sieb 5 mit der Bespannung 8 bilden, ist ein Saugkasten 10 angebracht. Der Saugkasten 10 hat an seinem vorderen Ende eine vorzugsweise an den Umfang der Leitwalze 7 angepasste Kontur, um das erneute Eindringen von Luft zu verhindern und effektiv die in dem Sieb 5 oder, soweit es vorhanden ist, auch aus dem grobmaschigen Sieb die in ihm bzw. ihnen enthaltene Luft abzusaugen und die Faserstoffbahn 2 an das Sieb 5 anzusaugen, so dass die Faserstoffbahn 2 während der Umschlingung um den Trockenzylinder 3 um so besser ihre Feuchtigkeit an das Sieb 5 abgibt.
  • In einer weiteren Anordnung (Fig. 2) sind zusätzlich zu dem Saugkasten 10 zwei Dampfblasvorrichtungen oder -düsen 11, 12 angeordnet, die ebenfalls die Entfeuchtung der Faserstoffbahn 2 unterstützen, indem sie Wasserdampf in das Sieb 5 und, soweit vorhanden, auch in das grobmaschige Sieb hineinblasen. Im Fall der Dampfblasvorrichtung 12 wird der Dampf auf die Faserstoffbahn 2 geblasen.
  • Auf diese Weise wird die in dem Sieb 5 vorhandene Luft durch Dampf ersetzt, der durch die Abkühlung mittels des in der Druckhaube 4 strömenden Mediums kondensiert und dadurch einen Unterdruck erzeugt. Aufgrund dieses Unterdrucks wird das Entweichen der Feuchtigkeit aus der Faserstoffbahn 2 erleichtert. Auch in dem Sieb 5 kondensiertes Wasser wird durch den Saugkasten 10 aus dem Sieb 5 entfernt.
  • In einer weiteren Ausführungsform (Fig. 3) ist anstelle des Saugkastens 10 eine Dampfblasvorrichtung 13 in dem Spalt vorgesehen, den das Sieb 5 und das Band 8 miteinander bilden. Auch in diesem Fall wird die in dem Sieb 5 zunächst vorhandene Luft durch Wasserdampf ersetzt, der unter der Druckhaube 4 kondensiert. Der Saugkasten 10 kann zur Unterdruckerzeugung eine Injektorvorrichtung besitzen.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 4) ist ebenfalls die Dampfblasvorrichtung 13 in dem von dem Sieb 5 und dem Band 8 gebildeten Spalt vorgesehen. Zusätzlich wird das Sieb 5 über eine Umlenkwalze 14 geführt, die mit einer ortsfesten Saugzone 15 ausgestattet ist. Diese saugt die Faserstoffbahn 2 von einem Sieb 16 auf der Unterseite der Faserstoffbahn 2 ab, so dass diese gemeinsam mit dem Sieb 5 unter der Dampfblasvorrichtung 13 in Richtung zu dem Trockenzylinder 3 vorbeigeführt wird. Das Sieb 16 wird über eine Umlenkwalze 17 von der Trockenanordnung weggeführt. Anstelle der Dampfblaseinrichtung 13 kann auch in dieser Anordnung der Saugkasten 10 eingesetzt werden.

Claims (5)

  1. Maschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) aus einer Faserstoffsuspension mit einer einen beheizten Trockenzylinder (3) und eine Druckhaube (4) umfassenden Trockenanordnung (1) und mit einer eingangsseitigen (7) und einer ausgangsseitigen Leitwalze (9) zum Führen der Faserstoffbahn (2) zusammen mit mindestens einem Sieb (5) und einem undurchlässigen Band (8) um den Trockenzylinder (3) herum, wobei dem Trockenzylinder (3) in Laufrichtung der Faserstoffbahn (2) und des mindestens einen Siebes (5) ein Mittel (10, 11, 12, 13) zum Entfernen von in dem mindestens einem Sieb (5) enthaltener Luft vorgeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor der eingangsseitigen Leitwalze (7) in einem von dem undurchlässigen Band (8) und dem mindestens einen Sieb (5) gebildeten Spalt ein Saugkasten (10) zur Erzeugung eines Unterdrucks an das mindestens eine Sieb (5) angestellt ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor der eingangsseitigen Saugwalze (7) in einem von dem undurchlässigen Band (8) und dem mindestens einen Sieb (5) gebildeten Spalt eine erste Dampfblasvorrichtung (11) zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb (5) angeordnet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vor dem Saugkasten (10) eine erste Dampfblasvorrichtung (11) zum Einblasen von Dampf in das mindestens eine Sieb (5) angeordnet ist.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der dem vor der eingangsseitigen Saugwalze (7) in einem von dem undurchlässigen Band (8) und dem mindestens einen Sieb (5) gebildeten Spalt gegenüberliegenden Seite eine zweite Dampfblasvorrichtung (12) angeordnet ist.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Sieb (5) über eine vor der eingangsseitigen Leitwalze (7) angeordnete Walze (14) mit einer ortsfesten Saugzone (15) überführbar ist und dass die Faserstoffbahn (2) von einem durch die Saugzone erzeugten Unterdruck von einem weiteren Sieb (16) auf das mindestens eine Sieb (5) überführbar ist.
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